任丘合建站华北石化泵房施工方案

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1、天津港-华北石化原油管道工程大庆油建公司津华工程文件任丘合建站华北石化泵房改造工程施工方案文件编码JHX-SGD-SGDW-GLWJ-0001- 2021041020210410用于施工王 义张守宇姜云鹏版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录1.工程概况12施工准备13主要施工措施24 施工方案4任丘合建站华北石化泵房改造工程 施工方案1.工程概况1本方案为任丘合建站华北石化泵房内原设备撤除及新设备根底、工艺管道、设备及阀门安装施工，其工程量见下表： 撤除工程量表序号施工部位单位工程量备注1泵根底2座m102不发火地面100mm厚m21733砖墙厚240mm，高，长12mm4彩钢夹芯板m25

2、塑钢门宽，高m26塑钢窗宽，高m27阀DN200个28阀DN150个49阀DN100个210阀DN50个611阀DN20个1012过滤器DN200台213泵75kW台214管DN200m2015管DN150m1016管DN20m5新建工程量表序号施工部位工程量备注1L415M PSL2直缝埋弧焊焊钢管21m2L360N PSL2直缝高频电阻焊钢管47m3L245N PSL2无缝钢管67m4L245N PSL2无缝钢管1m5L245N PSL2无缝钢管16m6L245N PSL2无缝钢管17m720无缝钢管52m820无缝钢管200m9阀门28个10反输给油泵2台11过滤器2个2施工准备2.1

3、现场准备组织技术人员对现场情况进行勘，并进行相关工程的测量复核，统计工程量。2.2 人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。2.3 施工机具配置本工程撤除工程量较少，作业面较为集中，为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程量及施工工期，合理配置施工机具。施工平安环保组织机构负责人：张铁军技术员：王 义平安员：张超远施工作业人员外协：陶涛施工人员及机械设备配备施工机械及人员单 位数 量备 注施工管理员人3力工人4焊工人8管工人2撬棍把2电钻把1手锤把3风镐台1焊机台8氧气乙炔瓶4扳 手副5割枪把2手拉葫芦个2磨光机台44施工方案材料验收施工准备阀门试验、平安阀

4、调校管道与管件加工管线连头、中交验收施工方案审批施工机具准备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统平安性检查管道系统吹扫试压及枯燥防腐保温喷砂除锈底漆涂刷4.1管道施工原那么：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。管道焊缝的外观检查、无损检测及热处理工作随工序逐步进行，施工工艺流程见以下图。4.2管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量编号标记记录。3)不锈钢管采用机械或等离子方

5、法切割，用砂轮切割或修磨时，须使用专用砂轮片。主管道采用坡口机加工坡口，管端坡口形式及组对尺寸应符合标准及焊接工艺规程规定。碳钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，需将切割外表的氧化层除去，去除坡口的弧形波纹，必须保证尺寸正确和外表平整。4)管道组对前，须对坡口及其内外外表进行清理，去除管道边缘大于等于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定的对口器。使用外对口器时，根据管径大小必须在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应

6、小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管不包括压制、热推或中频弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2 mm。8管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1)管道安装应具备以下条件：1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4

7、管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2)施工时严格依照施工图进行管线和相关部件的安装。所有管线都必须正确安装并保持平直且符合规定的尺寸和标高。3)对预制的管道应按管道系统编号和顺序进行对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道的配合情况进行如下检查：1法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；2平焊法兰与管子配合情况；3法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并防止所有异物进入。管道的所有开口端将用适合的盖子或塞子进行充分封堵以防止异物或动物进入。6)管线连接时精确对中，管道不可

8、以通过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来到达对中目的。不允许在设备管线上采用斜口焊接的方法。与设备或容器相连接的管线不应对容器或设备管口施加不恰当的重力。7) 与动设备连接的管道安装应符合如下要求：1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度；2在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；3紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移；4管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；5管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。9) 平安阀安装前应按设计规定调校并铅封，鉴定证书齐全。平安阀应垂直安

9、装。平安阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。10) 采用正确规格的垫圈以保证法兰接头与管线密实连接。对于大口径法兰或关键法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以确保法兰正确安装。11) 法兰组装前，其外表应当清洁干净，并检查垫圈外表以确保不存在影响密封性的凿痕、凹槽或划伤。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰垫圈不允许重复使用。连接法兰的外表应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓连接后，须用电表测试绝缘电阻，不能到达规定绝缘效果的法兰接头须重新安装。13管道连接时，不得用

10、强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见下表项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空10地沟15埋地20室 内架空10地沟15水平管道平直度DN1002L/1000,最大30DN1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道间距10交叉管的外径或绝热层间距71)在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，按照评定后的焊接工艺规程进行管道的焊接。2)参加施工的电焊工必须按要求进行考试，考试合格前方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施

11、工前由业主审批通过，未经监理工程师书面批准，不允许对已经建立、认证和批准的焊接工艺规程进行更改。任何根本变量的变更都须对焊接规程重新进行质量认证。4) 焊工只允许采用规定的且已取得资质的焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定的管道尺寸、壁厚和材料等级的钢管上实施焊接作业。5) 焊工的识别标记须标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕标志物，严禁使用金属冲模标牌。6) 保存所有焊缝识别和部位的完整记录，以便在将来即使具体焊缝的物理标志丧失后也可以对该具体焊缝进行可靠的识别。当工程完工后，提供一套完整的焊接识别记录。7) 焊条在使用前按说明书进行烘干，焊丝应存放在枯燥通风的室内，焊接材

12、料的保管与发放须有专人负责。8)在以下任一种焊接环境下，无有效防护措施严禁施焊:1雨雪天气；2环境湿度大于90%；3焊接环境风速：焊条手工电弧焊大于8m/s，药芯焊丝自保户焊时大于11m/s，气体保护焊时大于2.2m/s。4环境温度低于焊接规程中规定的温度时。9) 在管道进行组对焊接前，每个管道的接头都应当被彻底擦拭以去除所有的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除所有的锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，确保排除夹层、刻痕、凿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理前方可施焊。10)组对后应检查组对的形状、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合要求前方

13、可进行施焊。 11) 严禁在坡口之外的母材外表引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。12)焊接宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。13) 焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外外表熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外外表的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原那么。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度到达规定的要

14、求。焊口完成后必须将接头外表的飞溅物、熔渣等去除干净。当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上，并按规定认真填写焊接工艺记录。未完成的接头应用枯燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度按照焊接工艺规程要求进行。 14) 在管道焊接过程中和钢管完成焊接后，须小心地搬运钢管以防止对焊口造成不恰当的压力。应在最后一道焊口冷却前方可移动管道。15)管道对接焊缝应进行100外观检查，焊缝外观检

15、查合格后对其进行无损探伤。不能进行射线探伤的部位的焊缝，应进行渗透探伤或磁粉探伤，无缺陷为合格。16) 存在缺陷焊缝的修复工作须经过监理工程师批准后并在方可进行。17)管道焊接质量控制流程：焊接质量控制焊 接外观检查无 损 检 测不合格返 修返修工艺试验报告终 检检 查压力试验检 查焊接材料、设备焊条保管湿度、温度控制焊条烘干检 查焊条保温检 查焊条发放管理检 查焊接设备仪器仪表周检检 查焊接设备完好程度存 档资料整理检 查无损探伤报告检 查合格管道焊接质量控制流程图20管道焊口检验程序：专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认

16、填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师探伤工 管道焊口检验程序图1程序：管线试压专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队业主、监理稳压检查试压记录签证专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底吹扫试压前准备试压泵、盲板、连通线、压力表等试压方案编写系统现场分类质检、施工队业主、监理管线吹扫主管、支管依次吹扫用白靶检验吹扫试压记录归档 吹扫试压及枯燥程序图2)管道吹扫1管道吹扫试压前按照设计图纸检查阀门的安装方向是否与介质流向相符，且地上管道的支墩、支架安装完毕，埋地管道的坐标、标高、坡度等已复查合格。2吹扫前，系统中的节流装置孔板必须取出，流量计、调压阀、调压装置及过滤装置内的滤

17、网等必须撤除，用短管代替连通。3工艺管道采用空气进行吹扫，吹扫顺序按主管、支管依次进行。吹扫的气体在管道内的流速度应大于20m/s。4管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。5检查吹扫效果时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份或其他脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时对管道进行封堵。3)试压1压力试验采用水压进行，试验前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试验的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行压力试验。压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2在环境温度低

18、于5时，水压试验应有防冻措施。3管道系统试验压力按设计要求或以下规定进行： A强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B严密性试验压力按设计压力进行。4试压用所有压力试验用仪器、仪表均应经过校验合格。使用的压力表其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。5注水和试验泵应当处于良好的工作状态并将符合要求的汲取范围。高扬程柱塞试验泵的规格应当符合管道加压流量的要求以便压力可以顺利地提升到达适合的范围以防止压力过大和震动。6水压试验的用水须是洁净水。管道开始注水后，注水作业须不间断地进行直到管道内完全注满并不再有空气从排气孔排出。管道

19、完成注水作业后，该管道将被缓慢、顺畅地加压至规定的强度试验压力，稳压10min，无泄漏无压降目测无变形为合格。然后将压力降到设计工作压力，进行严密性试验，稳压时间为30min，管线稳压过程中，须对管线压力持续进行监测，将对所有接头和曝露的管线外表进行检测以发现是否有渗漏，如果发现任何渗漏现象，须待管线泄压后对该渗漏部位进行修补然后再次进行试压。7对将要进行的每次压力试验拟定详细的试压程序以及相关试压图表。试压程序包括：试验中应当包括的管线和其他设施的限制；将试压管线与其他管线系统和设备进行隔离的方法；注水、出口和排泄点的位置，温度和压力测量点的位置；任何临时压力释放阀门的位置和设定压力；试验压

20、力，过度压力限制和最小试验时间；规定试验所要求的所有设备、材料和仪器。并将试压方案提交给监理工程师审核批准。水压试验须在监理工程师到场后才可以开始实施。8完成管线试压后，应当立即将管线内试压用水排出，采用压缩空气对管道进行连续吹扫干净。4.71一般规定1管道的保温及防腐要求应按设计图纸规定要求进行施工。 2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格前方可施工。3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应去除被涂外表的锈

21、质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外外表应保持清洁枯燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。1技术要求：基体外表要求清洁，而具有一定的粗糙度，彻底除净外表的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用枯燥、洁净的压缩空气去除粉尘。外表无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。2喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材外表的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。适宜的距离既能使外表到达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要防止磨料给外表造成很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100300mm的

22、范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。3喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材外表的夹角，应保持在6075度的范围内，要防止成90度。以防止砂粒嵌入外表。4空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对外表冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。5喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损

23、，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。6喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件外表的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视外表粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的外表结构。7喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在外表处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。1)外表净化和活化程度：喷砂后的外表应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种外表被称之为“活化的外表。2)外表粗糙度：30-80微米。3)喷砂外表的均匀

24、性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个外表上是均匀的，不应出现所谓的“花斑现象。磨料硬度要到达要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要枯燥。4)外表处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。1管道涂漆按照有关规定进行。2 各规格钢管在预制厂喷涂底漆，现场刷中间漆和面漆。3 防腐材料的一般要求：1 ) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。2 ) 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。3 ) 涂装在钢材外表上的无机富锌底漆，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为级的底漆。4当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意

25、，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。5 报验合格后的防腐材料才能被使用。6 防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及枯燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。涂装前的准备 1、涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后假设发现有结皮现象，那么应将漆皮整块或分成假设干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。 2、搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 3、配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混

26、合。混合完成后，就必须在规定的时间内用完。 4、熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间30min才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反响，以保证施工性能和漆膜的性能。 5、稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的上下等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否那么会造成涂料的报废或性能下降等后果。 6、过滤：涂料使用前

27、如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以防止这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。4.7.5管道静电接地1.有静电接地要求的管道，严格按设计要求执行。2.各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应设导线跨接。管道系统接地电阻值大于100欧时，应设两处接地引线。长距离无分支管道，应每隔80100米与接地体可靠连接，管架接地电阻值小于100欧姆时也可作为接地体。3 .管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4 .用作静电接地的材料或零件，安装前

28、不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。5 .有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过度。6. 管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。天津港-华北石化原油管道工程站场/阀室焊接工艺规程.4.9动静设备、撬块安装施工措施1阀门安装必须保持平直，特别是有阀墩的阀门应支垫平稳，配管不得对阀门产生应力，有执行机构的阀门应核对方向，有介质流向的阀门应核对安装方向，阀门应在开启状态下进行安装。2阀门安装前要检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。需要安装阀门的管道埋设或地面敷设时，应尽量保持平直

29、，以免对阀门安装后产生应力，同时也会造成阀门安装困难，并且阀门安装倾斜后，地面局部执行机构操作不便，也不美观。3阀门单体的压力试验将根据业主、监理或EPC的要求进行。4阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时应采取一定的措施，防止焊渣进入阀门内。5阀门用焊接方式与管道连接时，其组对焊接及检验应符合设计要求和管道焊接施工标准的规定。6阀门就位安装应采用无损于阀门、阀件的吊装方法，吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位要求就位。7阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。为了防止阀门在安装时和安装

30、完成后，有人随意开关阀门，应在阀门安装前将其“手轮卸下统一保管。8阀门应按设计要求进行防腐绝缘处理，埋地阀门应进行电火花检漏，其采用标准为?管道防腐层检漏试验方法?SY/T0063，经检验合格后才能回填。9平安阀在安装前，应按设计规定压力值进行设定。假设设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。平安阀启跳不少于3次，合格后，打好铅封。10平安阀试压时应取下。接口加临时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装平安阀。1一般要求1设备开箱检查时，应有业主或监理代表、供给人员、施工技术人员共同参加，并及时收集随机的有关说明书，合格证等，检查设备有无损坏，是否缺少部

31、件等。2订货单位负责器材采购质量。3各种机泵、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。4坐标，地脚螺栓预留孔尺寸，深度应与设备相符，所有设备根底必须与到货设备核实无误前方可施工。5设备、阀门、法兰、管件、工艺管线安装，要先定位找正，经检查符合要求前方可进行下道工序，管线在点焊后须借用水准仪进行校调，到达标准后，方可进行下道工序。6所有设备安装时必须按要求进行精找及检查，地脚螺栓二次灌浆强度到达规定值后，才能进行配管施工。2机泵安装技术要求：1机泵设备应运到施工现场开箱，设备现场开箱应由EPC或监理，承包商指定人员进行，并核实以下事项：A出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、

32、随机工具等应登记后，双方签字。B设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。2泵、流量计等设备符合以下条件时，安装前可不做解体检查：A生产厂家不要求解体。B产品到货不超过一年。C泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。D进口设备不解体。3机泵设备如需解体检查时，应有解体技术措施或按说明书进行解体。4解体检查时，所有的材料、零件应符合设计规定和产品标准。5设备安装前，应对根底进行检查，确认符合设计要求。6设备清洗：A设备铸造外表应清洗干净，零部件的加工面应清洗干净。B设备附属管路应检查并清洗干净。C零部件外表的润滑脂或防锈油漆应用煤油或汽油清洗。D清洗时油料不得滴在混凝土根底上，混凝土外表不得有油脂。3机泵安装

33、1泵组安装前，根底应符合以下条件：A根底混凝土强度应到达设计强度的80以上；B根底承重面应预留出垫铁高度，预留高度为4070mm，承重面水平度全长的允许偏差应为10mm；C根底纵、横中心线与设计轴线间的允许偏差应为10mm；D根底平面外形尺寸允许偏差应为20mm；E预埋地脚螺栓中心距允许偏差应为2mm，顶端标高允许偏差应为020mm；F预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差应为10mm，孔深允许偏差应为020mm，孔垂直度允许偏差应为20mm。2设备安装找正前应做以下复查：A根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求。B泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。C盘车应灵活无阻滞，卡住现象，无异常

34、声音。D垫铁应符合要求。E地脚螺栓应符合要求。3安装要求A固定端轴承安装后，转子的轴向串动量应符合要求。B堵料压紧后，堵料压盖与轴套直径间隙应符合要求。C机械密封应按要求进行安装。D联轴器与轴的配合应用过盈配合，按标准要求进行装配。E泵在工作时，转子的轴向窜动应符合要求。4安装找正1地脚螺栓、垫铁和灌浆安装地脚螺栓时，应符合以下要求：1地脚螺栓应垂直安装；2地脚螺栓弯钩局部离根底孔壁和孔底的距离均应大于15mm；3地脚螺栓埋地局部的铁锈、油脂和污垢应去除干净，螺纹局部应涂上干净油脂后加保护套；4螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后螺栓必须露出螺纹35螺距。5安放垫铁应符合设计及相关标

35、准内容的要求。6二次灌浆应符合以下要求：1 根底地脚螺栓孔清扫干净，二次灌浆应选用清水冲洗过的无泥细碎和工程砂；混凝土标号应比根底混凝土标号高一级；2浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土。被油污的根底应凿去油污的外表；3 灌浆时应捣固密实，设备底座与根底接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁和地脚螺栓；4设备外缘的灌浆应平整，其高度应略高于设备底座底面。7无垫铁安装1采用无垫铁安装时，应用千斤顶或临时垫铁进行调整，布置的位置和数量，应根据泵组的重量、底座的结构确定。2当泵组底座上设有安装用顶丝，那么支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1mm/m。3当一次灌浆到达设计强度的75时

36、，可松掉顶丝或取出临时支撑件，同时复测泵组的水平度，并将空洞填实。8泵组联合底座安装采用联合底座安装泵组时，应符合以下要求：1为保证预埋地脚螺栓中心距、标高精度，应做一个与联合底座地脚螺栓孔相配的模板；2安装底座前，混凝土根底应完全固化，根底外表应凿掉1025mm的厚度，使其变得粗糙。9泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找正进行泵组的安装找正。相关参数符合?输油泵组施工及验收标准?中的相关规定。10泵安装找正1 泵安装找正前应做以下复查：A根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求；B泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好；C盘车应灵活、无阻滞和卡住现象，无异常声音。2安装精度的偏差：A能

37、补偿受力或温度变化后所引起的偏差；B能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；C不增加功率损耗；D使运转平稳；E使机件在负荷作用下受力较小；F使相关的机件能较好的连接配合；G能有利于被加工件的精度。3泵与根底纵横中心线允许偏差应为5 mm；泵与根底标高允许偏差应为5 mm。11电动机检查和找正。设备配属的电机功率小，安装前不需要作抽芯检查，但需做如下工作：1解开电机的前后端盖，检查润滑脂，填加或更换润滑脂。2运行前检查电机绝缘电阻。3电机与设备用公共底座进行安装，安装时以找正的泵为准进行电机找正，找正的允许偏差应符合标准要求。12容器设备安装技术要求：1容器应符合设计图纸要求：并经检验合格。2容器设备

38、应有出厂合格证、说明书和设备图纸。3安装前应检查根底几何尺寸。4检查容器设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。平安阀等是否已定压和校验。5按图纸要求的方位，标高安装容器设备。6立式容器就位后，应检查容器的重直度，使其符合要求。7卧式容器就位后，应检查容器的水平度，使其符合要求。8容器的安装按照施工图和技术标准进行施工验收。9施工中认真遵守“操作标准和“平安规程。10容器设备按设计要求确定是否进行单体试水和联合试运。4.9.3设备安装验收1、设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按标准要求进行现场验收检查。2、检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。4.

39、9.4垫铁固定焊1、设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行固定焊。2、垫铁固定焊时，严禁通过设备搭接地线。4.9.5根底灌浆及抹面1、根底灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。2、根底灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和根底外表的灌浆。3、一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。4、二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。5、二次灌浆前，根底外表须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和根底外表彻底填满，通常

40、须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。6、二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板撤除后，外表应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上外表。4.9.6内件及附件安装1、根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。2、内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格前方可封盖，并及时做好安装记录。4.9.7试验及冲洗1、设备压力或严密性试验应按施工标准和图纸要求执行。2、换热器原那么上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m 的容器试压时须做根底沉

41、降观测，并详细做好沉降观测记录。3、压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。4、试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.52倍。5、试验时设备外壁应保持枯燥，试验水温不低于5。6、设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。7、试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，去除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备

42、内部进行吹干。4.9.8吊装施工措施4.91结合现场实际情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。2平整场地，疏通进车线路，去除现场障碍。吊装时应尽量减少撤除量，必须撤除的要提前撤除。3确保吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具应完好。4.91设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量靠近根底，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间。2吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。4.91)风速大于10m/s或大雾、大雪、雷雨天气下，不得进行吊装作业。2)吊装前必须明确所吊设备的实际重量，设备吊装

43、重量应小于吊车的额定起重量。3)设备与吊臂之间的平安距离应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的平安距离应大于100mm。4)吊装过程中，吊车、设备与周围设施的平安距离应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的最小平安距离应符合下表规定： 遇输电线路时设备和起重机具间的最小平安距离项 目输电线路电压，kV1以内115204060100220最小平安距离，m34565)双机吊装时，宜选择两台规格型号相同的吊车，其起重能力、吊臂长度、工作半径及吊索长度均应相等；假设不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载能力使用。6)双机吊装时的载荷不均匀系数应为1

44、1.25。7)吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3。8)吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动。9)禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。4.91)吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。2)吊装前先试吊，将设备吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认平安前方可继续吊装。3)设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到根底上距地脚螺栓或顶面200300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。4)设备支承的底面标高应以根底上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以根底上的中心线为基准。找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。4.91)吊装施工应视情况编制相关的

45、施工方案，并组织交底。2)吊装工作应由专职起重人员进行操作，吊装过程中应严格执行有关起重、高空作业平安规定及规程。3)吊装施工前应确认吊车性能可靠，吊装用索具吊具和有关平安装置应可靠、有效。4)正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入。5)吊装时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走动。6)吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。对紧急停车信号，不管何人发出，都应立即执行。7)吊装作业应尽可能一次到位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面。8)所吊的设备安放在根底上后，应在确保稳妥之前方可撤去吊钩；当设备的找正找平

46、需要吊车的配合时，应在确认平安的情况下方可撤去吊钩。9)对站内特殊的设备吊装。根据现场的实际情况进行编制单独的吊装施工方案。4.10 土建工程施工不发火地面施工1)不发火地面施工程序地基清理分层铺土、整平分层夯实检验密实度测量标高铺设砼垫层振捣找平养护冲筋湿润基层铺面层浇水养护 不发火地面施工程序图2)主要施工方法1基底清理：填土前，应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2分层铺土、整平A检查土的质量，有无杂质、粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内。如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如过低，可预先洒水润湿等措施。B回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质密实要求和机具性能通

47、过压实实验确定。每层摊铺后，随之整平，压实系数应符合设计要求或标准要求。3分层夯实A回填土每层的夯实遍数，根据压实实验确定。施工时，应严格按照实验确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。每层夯实土验收后再回填上层土。B回填室内管沟时，为防止管边中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可用打夯机夯实。4检验密实度回填土每层填土夯实后，应按标准要求进行环刀取样，测出干土的质量密度。到达要求后再进行上一层的铺土。5测量标高填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，应依线铲平，而低于标准

48、高程地方，应补土夯实。6铺设砼垫层铺设前应将基底湿润，砼配比应根据设计要求并通过实验室实验确定。铺设时将搅拌均匀的砼从房间内退着往外铺设。7振捣A用铁锹铺砼，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。B混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水平刮杆刮平，然后外表用木抹工搓平。有坡度要求时，应按设计要求坡度做。8养护应在施工完成后12小时左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7天。9冲筋冲筋所用材料应与面层材料一致，冲筋间距一般为。冲筋时

49、注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。10湿润基层在施工面层前，应将垫层外表充分湿润，以防止面层施工后空鼓、干裂。刷水泥素浆铺抹面层时先在基层外表刷素水泥浆，以增强面层与基层的粘结性。11铺不发火面层A素水泥浆刷完后，随即铺不发火石层。不发火石层的配合比应按照设计要求的强度等级和性能通过试验确定。B面层随铺随用木杆压实、刮平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，并随时用2m靠尺检查平整度，使面层与基层粘粘密实。C压光采用三遍成活，第一遍搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍，直至出浆为止。第二遍当面层初凝后上人有脚印但不下陷，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，可消除外表气泡、孔隙等缺陷。第三遍

50、，当面层径凝前上人有轻微脚印，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。12养护面层压光24小时后，用锯末子卷和洒水养护，每天洒水2到3次，严禁上人，养护期不小于7天。3)质量标准 整体面层的允许偏差和检验方法mm 项次工程允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆 面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢屑面层防油渗砼和不发火面层1外表平整度543245用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332334.10.2设备根底1) 混凝土施工总体要求混凝土标号为C30。根底混凝土采用商品混凝土。2) 商品混凝土施工技术要求1商品混凝土应有配合比

51、报告，并提供质保资料和试验报告。商品砼使用前需检查出厂与浇筑的时间间隔和作坍落度试验，结果应符合标准要求。2混凝土搅拌车的数量根据运输距离和浇筑速度合理配置，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土连续浇筑，防止在施工过程中产生不必要的施工缝；3设备根底区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；4当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；5商品混凝土卸车后如发生离析或已经凝固不准使用；6每次浇筑混凝土，混凝土罐车司机都必须将该车混凝土的出站时间，到站时间，开始浇筑时间，浇筑完毕时间在混凝土小票上记录清楚，车号，笔迹记录清楚，禁止涂改

52、，填好后的混凝土小票提供给工程部试验员，且提供混凝土资料：商品混凝土出厂合格证(28天后补)，混凝土配合比申请单，混凝土开盘鉴定，水泥准用证，出厂水泥试验报告，水泥合格证等；7砼浇筑完次日，应对砼加以覆盖，并浇水养护，常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土养护不应少于14天；4.10.3钢筋工程1)钢筋采购与存放(1)所采购的钢筋进场时必须有出厂合格证、钢筋标志，外观检查应平直、无损伤、外表不能有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样，钢筋二次试验合格后再使用。(2)钢筋成品进场后严格按分单体、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，

53、存放钢筋成品场地做硬化处理，并设有排水坡度。对不能进行硬化处理的场地在堆放时钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2)钢筋放样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。3)钢筋加工、绑扎(1)钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。(2)钢筋外表要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，去除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。(3)钢筋调直：采用调直机调直，每批调直

54、长度按下料单尺寸截断，分类堆放。(4)根底垫层施工完成后开始绑扎钢筋，按弹好的设备根底线位置绑扎，主筋无搭接，先立好主筋，在主筋上划分布筋然后绑扎，主、次筋交叉点全绑，不允许出现漏绑。模板工程1) 施工前的准备工作1用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正

55、确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。4.11 动火平安措施 1本次动火作业内重点防护部位是其附近的运行设备及电缆电线。首先要保证作业区内足够照明，注意通风换气，确保作业区内含氧量到达标准。动火部位下部所有重要仪表设施，在动火前都需要采取包裹、隔离措施。动火时安排专人监护。 2施工现场要标准配置灭火器和消防器具。消防通道保持畅通，必要时可不定期在现场洒水浸

56、湿。(3)动火作业前，操作者必须区分火种可能或潜在区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。4现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。5氧气和乙炔气体要有严格的平安防护措施，乙炔瓶应装置防爆回火装置，平安距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管。气瓶严禁在阳光下暴晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。6动火前应检查电焊机、气瓶减压阀、胶管、割据等、砂轮、修正工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好

57、状态下，电线无损坏、漏电、卡压、乱拽等不平安因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以放接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。7因华北石化泵房内还有正在运行的设备，动火作业时必须要保持一定的防火间距或防火措施。8班前、班中、班中平安员必须做好检查，发现隐患，及时纠正排除。4.12高空作业平安保障措施三宝的使用方案：高处作业人员所使用的平安防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由平安员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求：1平安帽：凡进场人员都必须正确佩戴平安帽，作业中不得将平安帽脱下。正确佩戴平安帽方法：戴平安帽高度为帽箍底边至人头顶端为80m

58、m90mm,平安帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距2平安带：平安带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴平安带并有牢靠的挂钩设施。3平安网：平安网在使用时必须经过工程部检测后，具备平安生产许可证、产品合格证、平安设施使用备案证，方可使用。4.13 平安事故应急救援预案3.1迅速将伤员脱离危险地方，移至平安地带。2保持呼吸道通畅，假设发现窒息者，应及时解除其呼吸道堵塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3有效止血，包扎伤口4视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。5伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。6假设伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。7记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。8立即拨打120向当地急救中心取得联系医院在附近的直接送往医院，应详细说明事故地点、受伤程度、联系 ，并派人到路口接应。9工程指挥部接到