非开挖工程技术标部分培训资料全

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1、 . . 非开挖工程技术标部分培训资料- -日期：79 / 80目录第一章应急工程施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章节能保证措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施第六章 应急工程主要施工机械设备情况第七章 应急工程冬季和雨季施工方案第八章 应急工程原材料进场所计划 附表一 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表二 劳动力计划表 附表三 临时用地表第一章应急工程施工方案与技术措施第一节 编制依据、原则一、编制依据1、招标文件关于编制标书的有关要求。2、我公司在市多年施工经验，与对各区施工现场实地勘察、调查资料。3、我公司积累的成熟技术、科技成果、施

2、工工法以与多年来从事同类工程的施工经验。4、我公司可调用到本工程的各类资源。二、编制原则1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择

3、优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量与各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。第二节 施工准备工作一、技术工作准备：1、组织工程技术人员研究学习设计文件、招标文件、施工技术规，同类工程施工技术资料和技术总结。2、组织工程技术人员进行现场勘察

4、。3、对工程施工中重点、难点问题进行技术攻关确定切实可行的技术方案、对可能出现的问题进行研究并提出科学的施工预案。4、组织工程技术人员进行详细的现场调查工作，对发现的各种问题提出符合实际的处理办法并在施工过程中予以关注和实施。二、施工力量准备：结合工程施工需要配备精干力量组成裂管施工工程项目经理部，负责该项目的施工管理工作。三、材料工作准备：1、采购质量要求：达到施工要求2、检查验收要求：数量、质量满足施工规要求3、堆存：有堆放场地、有必要的库房4、配套供应要求：进场材料由材料员按计划要求供应一线施工，加工要提前，保证按计划投入使用。第三节施工部署与施工管理机构一、项目部管理机构工地设项目经理

5、部，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工负责人5人，项目经理负责整个工程的施工管理以与对外协调工作，技术负责人负责整个工程的技术工作，施工负责人负责现场施工。二、现场管理机构职责项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理，负责部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。1、项目经理职责：项目经理是项目施工过程中的最高组织者和责任者，即对项目的经济效益、项目的生产要素配置、项目的目标管理、工程产品的质量和安全生产等负领导责任。1.1、负责该施工项目的组织领导和施工管理工作

6、。1.2、负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批。1.3、负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。1.4、组织进行工程决算、整理竣工资料、编写施工总结与工程验收工作。1.5、对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规进行施工。1.6、对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。1.7、协调项目经理部与各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门与各施工方之间的关系。1.8、处理施工过程中出现的事故，

7、并与时上报上级有关单位。2、技术负责人职责：2.1、负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度。2.2、组织编制施工组织设计、技术措施计划。2.3、负责组织技术交底、图纸会审工作，对施工技术全面负责。2.4、技术负责人负责本工程的技术管理工作，负责主持制定项目技术管理工作计划，组织项目部技术人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，组织做好测量工作，指导质量检验和试验，审定技术措施并组织实施，参加工程验收，处理质量事故，组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。3、施工负责人职责: 负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理

8、的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，测量队隶属于工程技术部，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。4、施工员职责对施工技术措施的落实，施工工序控制，施工记录、与施工质量负直接责任；并对施工“三检”的初检签证。5、设备材料员职责：负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。6、安全员职责：负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。7、试验人员职责根据现场试验资料，提出各种混合料的施工配合比，对各种混合料取样试验对成品半成品检验等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。

9、8、资料员职责负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。9、测量员职责负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。10、计划人员职责依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，与时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。11、质检员职责在施工过程中负责工序、施工质量和工程产品质检工作；对违章操作有质量隐患的工程产品有权责令其停工，并与时上报项目经理，处理后方可复工；要认真填写施工质量评定表，整理好原始资料，参加施工“三检”的复检签证，对工程质量负直接责任。第四节 非开挖应急工程施工方案与

10、技术措施第一小节非开挖裂管法施工方案1.施工部署工程施工前，首先进行施工部署。非开挖裂管工程属于地下工程，对施工的影响因素很多，施工工法的要求差异性大。工程地质条件、原有地下设施情况、施工区域工作环境均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成较大的影响。为了保证施工工作的顺利实施，首先要做好施工前的施工部署。施工部署包括排水管线工程设计会签，施工工法适应性确定，施工组织设计。1.1设计会签实施管道工程施工前，首先与管道工程设计部门、施工监理部门进行详细沟通，明确施工技术要求，分析施工关键点和难点，对设计细节进行充分的了解，与管线设计部门进行设计技术会签。1.2施工组织设计施工组织设计的目

11、的是有效地指导和组织施工管理，为施工进行必备的准备。本着优质、快速、低耗的原则，对排水工程管道原位置换工程实施科学的规划。依据工程的性质、工程的规模、复杂程度、质量和工期要求、现场条件和确定的施工工法，对排水工程管道原位置换施工进行组织规划。进行施工管理规划，确定现场项目经理和工程技术负责人、现场施工工作人员组成、后勤保障人员、施工安全管理人员。确定施工材料的供应保障方案，制定合理的施工进度，调配施工设备，编制施工方案。2.施工方案根据确定的施工工法，充分调查研究施工现场的环境状况和明确施工意图后根据公司的技术力量、施工人员组成和装备状况，在经济、合理、科学的前提下，编制排水工程管道原位置换施

12、工技术方案。碎管法管道原位置换的施工程序为：地质勘察管网勘查欲更换管道测量制作适合的胀管头与同步拉管器管道清洗上下游止水上下到水CCTV观察管线评价井点降水（如果需要）工作坑、下管坑开挖设备安装就位拉杆推入旧管安装胀管头连接同步拉管器新管道焊接碎管施工支管道贯通工作井恢复与修补地貌恢复2.1工程概况对施工所在区域进行现场踏勘，了解施工区域的地理环境、地形地貌特征、地面建筑构成、交通状况、水源情况、电网供电情况。2.2工程地质勘察施工区域的工程地质勘查是对地层了解的依据。为了制定详细的工程施工方案，确定科学的泥浆工艺和钻进工艺，必须掌握施工区域地层情况。绘制关键区域的地层的纵剖面图，在相对高程位

13、置标明粘土、粉质粘土、粉砂土、沙砾、砾石层、强风化等地层土质情况，地层含水情况，以与特殊地层的标准贯入数值。2.3地下管线核查对地下既有管道进行详细勘查，确定管线（道）类型、用途，走向、埋深、直径、材质、防腐情况、接口形式、有无法兰、管道下有无垫层、管道上方覆土压实状况等。采用管线探测仪和地质雷达对重点区域进行详细的管线核查，必要时进行局部探坑开挖，明确管线交叉、交汇状况，绘制路网、管网现状图。2.4施工布置平面图综合管线勘查和施工环境踏勘，仔细研究设计要求，在便于取水、用电的情况下，确定施工现场设备摆放位置，绘制施工现场布置平面图，处理好施工过程中各种工作活动，使施工工作能够有序顺利的进行。

14、施工布置平面图以减少二次搬运、占地紧凑、工序合理、文明施工为原则，将施工设备的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、临时设施位置与形状等关键区域进行规划。2.5施工设备、器具与仪器服务于管道原位置换的施工设备仪器见表1。设备名称型号数量主要技术参数备注管道原位修复系统YL-1202最大拉力120t最大口径700mm汽车随车吊115t东风145解放翻斗车25t，15t取土转运管线仪RD50001测深3m金属管道适用地质雷达EKKO1测深5m非金属管道适用挖沟机小松20.8m3，2.1 m3PE管焊接机3300mm700mmPE管焊接机小型挖掘机10.51m3工作坑、下管坑开挖发电机中国230kW水泵

15、动力提供污水泵32”排口，1kW抽水、倒水气泵21m3，0.8MPa高压管道清洗机230MPa橡胶封堵球0.7MPa根据需要确定尺寸数量公司现有管线探测仪器为雷迪RD5000地下管线探测仪和国产地质雷达。雷迪RD5000地下管线探测仪用于探测金属管道，电缆、电信线路。探测深度3m。地质雷达天线频率围125375MHz ，250-750Mhz， 500-15000Mhz，探测深度4.5m。管道原位置换修复系统YL系列管道原位置换裂管系统，最大拉力为120吨，最大碎管直径700mm，一般施工长度在200米以。采用电比例液压控制，配备了无线遥控操作手柄，人员在地表即可操控设备运转，操作简单易行。设备

16、为柴油机动力，最大功率为60kW。管道原位置换修复系统由柴油机驱动的液压泵站、主机、拉杆、胀管头、同步拉管器、挡土撑板与支撑架等几部分组成。主要技术参数见表2。表2 YL管道原位置换系统技术参数表型号 model numberYL-80YL-120额定拉力Pull back8001200最大换管直径Max Pipe Bursting Diameter (mm)500700最大回拉速度Max Pullback Speed (m/min)3.23最大推杆速度Thrust Speed (m/min)6.56拉杆直Rod Diameter （mm）6065拉杆重量Rod Weight （Kg）1819

17、功率Power （kW）Cummins 46 2000rpm Cummins 60 2000rpm主机重量Main Machine Weight （Kg）15001600主机尺寸(长宽高)Overall Sizes(LWH)25008205102500820510泵站重量Pump Station Weight （Kg）13501450由于即有旧管道的规格尺寸可能不符合目前的国家标准，需要对旧管道进行径、壁厚、材质等参数和性质进行现场检验，同时根据设计要求，参照欲置换的新管的尺寸，确定扩径尺寸，加工胀管头和同步拉管头。采用碎管法原位置换施工可以完成一定比例的管线流通能力的扩容。2.6施工过程（1

18、）管道清洗旧有排水管道部一般污垢沉积严重，可以视情况采用高压射流清洗泵或卷扬刮板等方式对管道部进行清洗或清污。（2）止水和倒水排水管道原位置换修复施工前，首先将上下游旧管道的流水阻断，选用不同尺寸的止水球，将施工段的检查井支管道的流水止住，合理设置临时倒流明管，导流上下游和支管道中的雨污水，保证排水管道的疏通功能。为开挖工作坑与管道窥镜检测做好准备。（3） CCTV观察管线评价管道窥镜系统（CCTV）检查，观察排水管道部是否有树根侵入、接口错位、局部坍塌等严重情况，以掌握管道置换碎管过程中可能产生的局部阻力较大变化，评估置换施工局部管段遇阻的可行性。（4） 工作坑、下管坑构筑静力碎管主机需要置

19、于与即有旧管线同一标高的位置，需要构筑工作坑。工作坑的尺寸以主机的外形尺寸为主要依据，同时兼顾施工器具的安装与施工场地的现实情况。一般最小需要开挖的工作坑尺寸为：4mX1.5m(长X宽），深度为施工管线埋深以下20cm。构筑工作坑时，视工作坑的深度和周围土质松散情况，安装挡土支护、局部井点降水或集水坑抽水，雨季应搭建简易挡雨棚，防止工作坑坍塌，造成安全事故。同时还需要对开挖涉与的交叉或顺行的相邻管线进行防护和支撑。碎胀管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管（PE管），视管道直径的大小与弯曲半径，在新管进入一端适当开挖下管坑，使新管能够平顺的进入旧管道中。确保新管道不产生弯折与水平标高不发生变化。

20、开挖产生的土方需要暂时转运至不影响施工的堆土场，待施工结束后在转运回来进行现场恢复使用。（5）设备进场安装采用汽车随车吊将静拉爆管管道原位置换系统、新管材与其他专用设备运输至施工现场，将主机、挡土撑板和支撑架吊卸于工作坑中，在主机前端放置挡土撑板和支撑架，调整挡土撑板和支撑架，堆积木板、木方或填入沙袋夯实保证旧管道的中轴线与主机的端面垂直。调整主机高度和倾斜角度并固定，挡土撑板用以增加受力接触面积，避免主机的拉力将工作坑的前端压塌，造成主机受力不均产生主机轴线与旧管道中线形成较大偏斜夹角。将液压泵站吊卸于工作坑旁，连接主机和液压泵站。将新管道吊卸于下管坑一侧。（6）推入拉杆调整好主机的位置后，

21、将拉杆从旧管道中间位置顶入。通过油缸的反复推送，连接后的拉杆推入旧管道，直至在下管坑中推出。卸下导向杆，按照不同规格的管道直径，连接胀管头、同步拉管器。（7） 新管焊接进行工作坑开挖阶段就可以实施新管道的焊接。碎胀管法拉入的新管一般采用高、中密度聚乙烯管（PE管），具有耐腐蚀、耐高温、不结垢、寿命长的特点。管道的连接采用热熔焊接方式。先将管道相互对口，在确保管口外不错位的情况下，启动刨刀旋转刨平管口，同时防止油污、水等物质污染管口。将刨好的俩个管口压紧在加热板上，使管口端面加热至约120后，取下加热板，将管道俩个端面相互顶紧并保压逐渐冷却，约4060分钟待焊口冷却后，两根管道就熔融为一体，管道

22、接口热熔焊接完成。（8）碎管施工回拖开始，挡土撑板和支撑架松弛状态下做适时进行前端支护，以保证在主机受力时不会偏斜。拉杆向工作坑方向回拉，查看胀头完全进入旧管，胀管头将旧管道破碎，同时拖带新的PE管，最后一根快装杆到达设备坑后，卸下破碎头和膨胀器，起吊挡土撑板和支撑架，完成原有管道破碎置换新管的过程。拉杆推进最大速度为360m/小时，新管回拉最大速度可以达到190m/小时。HB管道原位置换修复系统采用无线控制，人员可以站在工作坑的上面进行操作，这样在设备输出较大拉力的时候，施工人员可以保证位于安全区域，无需施工人员在管道作业。碎管管道置换施工为户外露天施工，可以在设备工作区域搭建临时帐篷等遮挡

23、风雨，一般气候因素不影响工程施工。地层一般为回填土质，地层情况对施工影响小，对于超远距离（200m）的施工可以考虑使用少量的粘土泥浆进行润滑减阻。（9） 支管道贯通主管道原位置换完成后，需要将支管道与其进行连接。一般需要适当开挖。另外，对于一次性贯穿了数个人井的新管道，还需要将人井的管道断开，还原人井的原有功能。（10） 工作井恢复与修补碎管管道原位置换开挖的工作坑一般是破坏一个工作井，施工结束后，重新砌筑工作井。由于一次性贯穿数个工作井，需要对碎管施工过程中局部损坏的人井进行修补。（11） 地貌恢复施工结束，将开挖取土运输到现场，并使用级配碎石、中粗砂回填工作坑和下管坑，恢复破坏的地表附属物

24、。3.人员组织碎管法管道原位置换施工现场人员组成见表3。表3 施工人员表人员人数职责项目经理1工程总负责技术负责人1负责技术工作、报告编写、图件绘制施工队长3负责组织现场施工水暖工1连接管线设备操控工9负责机械安装、操作、辅助工作、管道焊接、人井场地恢复电工2现场用电安全、质检员1现场安全质量管理材料、资料员1现场材料管理、资料收集保障人员1后勤保障司机3设备运输、吊装4. 原有管线保护措施碎管法施工，需要注意对相邻管线的影响，尤其是将原有管道实施扩径置换的情况。所以相邻管道的运行安全是采用本工法进行管道修复的主要安全性事项。另外，对于深度较大的工作坑，如遇到软土或松散回填层，需在周围打好支撑

25、，做好基坑支护，以保证机器与人身安全。（1）认真研究设计图纸提供的资料，详细了解原有管线的情况。（2）派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，精确地绘出有关管线图纸。（3）施工中有条件的情况下，对于危险位置，开挖探坑，明确管线位置。（4）实行交接班制度，交接班长负责记录当班的管线工作部位。5.质量保证措施（1）健全质量检查机构，加强质量监督、检查。（2）项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。（3）实行全员质量风险抵押金，施工中贯彻“三检”（自检、护检、交接检）和“三工序”制度，实行质量一票否决。（4）认真抓好质量教育，提高全员质量意

26、识，从材料采购供应、检查验收到各工序施工过程实行全员、全过程、全方位的质量管理，以良好的工作质量来保证工程施工质量。（5）从项目经理部到各工班成立QC活动小组，针对工程施工中出现的质量和技术难题，组织实施攻关，消灭工序质量事故。（6）各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。6.安全生产文明施工（1）注意用电安全。（2）注意道路安全。（3）污水管道下井作业注意有害气体的侵害。（4）严禁施工作业人员工作期间饮酒。（5）施工地段工作坑做好安全警示。（6）现场堆土、污水注意清洁。第二小节非开挖衬管法施工方案一、施工前期准备我公司接到应急工

27、程开工指令后后，项目部管理人员立即进入现场，组织施工队、工程材料、机具设备等资源进场。进场后，按计划部署施工队，以最快速度完成开工前的一切准备工作，保证以最少的时间进入正常施工轨道。1. 技术准备（1）摸清原有管道结构情况：管道的材质和损坏程度；管壁的腐蚀情况；管道接缝处的间隙或开口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口径；地下水位状况；周边土壤土质情况。（2）要完全了解各种工法的施工标准与规。（3）在项目经理主持下组织施工，技术、质量管理人员、认真学习合同容、施工图纸、施工规、操作规程与有关上级文件和要求，尽快地开好施工图纸交底会议。（4）细化施工组织设计，编制关键工序的施工专项方案，进行技术交底

28、，安全教育和明确质量要求。（5）对职工进行开工前的思想教育。 2. 现场准备（1）确认施工围，测量施工总长度；（2）确认管线位置与周围环境；（3）确认采用的工法；（4）积极主动与当地有关部门联系，协调关系，确保施工队进场后的生活保障；（5）安排好临时设施，施工用水，用电工作。3. 前期准备（1）施工前将施工场地进行合格围护并设置相应的标识牌。（2）为了便于施工，在管有污水排放并影响衬施工工作时，应将管道两端临时封堵，设置旁通管或其它排放设施进行临时排水，把上游污水引开，不让其流入待修复管道。（3）用CCTV（闭路电视）检查和记录目前管道的状况（4）进入待检查管道的检查井或通道前，应对管道的气体

29、(有毒气体、可燃气体、氧气含量)进行检查和评估，不应对人体造成危害。（5）待修复管道的污泥，垃圾应用人力情况，高压水清洗等方法有效清除管道污水物杂质。4. 设备准备（见机械设备计划表）（1）依上述准备工作的收集的信息，制定各工法设备清单并对设备进行必要的修改。将相应设备保养并运送到场，搭设完毕。（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。5. 材料准备依上述准备工作的收集的信息，制定各工法材料清单并确认材料数量开始订购。6. 劳动力准备（见劳动力计划表）（1）建立现场管理机构，并明确工作岗位的职责。（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与施工建设。（3）签订施工生产合同，

30、以确定各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。二、施工流程技术交底确认地下管线资料，办理会签临时导流管铺设 管道封堵CCTV检视 材料、 设备进场 管道清洗 管道查缺补漏 CIPP翻转衬CCTV检测管端拆封 闭水试验检查井修复竣工验收三、临时排水管道铺设衬法排水管道的衬与检查井修复，需要断水操作。因此在管道衬与检查井翻建的同时，需要合理考虑管道的临时断水抽水问题。（一）、铺设临时排水管道主要控制点：1、根据现有管道流量：临时排水管道采用管径钢管或PE管；2、选用井筒式潜水混流泵和潜水轴流泵（1）、根据相关施工经验和本次临排措施，选用井筒式水泵。考虑流量Q=600-800m3/h，扬程1

31、0m，电机功率30KW配备临排钢管DN300两套；流量Q=1000 m3/h，扬程10m，电机功率45KW配备临排钢管DN500和流量Q=2500 m3/h，扬程10m，电机功率90KW配备临排钢管DN700各一套；为各支管临时排水，另需7.5KW水泵若干台台。（2）、潜水混流泵(潜水轴流泵)输送系统由潜水混流泵(潜水轴流泵)、井筒安装系统，控制柜与随机附件等组成。潜水电机与泵必须由同一厂家制造。（3）、根据现场情况要求确定,D2为现状检查井井筒尺寸：700mm；适用于功率小于等于45KW水泵钢制井筒悬吊式安装,90KW水泵需要拆除现状检查井井筒，由水泵产家配置钢制井筒。（二）、临时排水管铺设

32、1、临时排水管管材选用钢管（直线长度选用3-6米），法兰盘接口,或采用PE管热熔接口。2、临时排水管道按照衬管段前后各一个检查井铺设。四、工艺说明（1）现场固化衬管工艺设计要点：现场固化衬管工艺 (CIPP)主要依循的规为ASTM F1216，其中说明了施工的材料与施工方式。重力管，顾名思义即采用重力方式，管线埋设成有坡度，由上游依重力流向下游，管线损坏状况可分成部份损坏的管线与完全损坏的管线，逆反转衬管工艺设计的管厚会因管线损坏情况而有不同，以达到最佳经济效益。（2）现场固化衬管工艺质量控制要点：A. 清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCT

33、V检测发现的管道障碍物，我们积极配合项目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻碍CIPP的施工。 B. 检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为CIPP施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行CIPP施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利CIPP施工。（3）充填树脂充填的量须足以填满软管部空隙，以使新管的厚度与直径符合设计要求，树脂的量应增加15%20%，以因应树脂因聚合与树脂进入原有管中的裂缝处

34、而减少的量。（4）翻转翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力与最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值与最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。（5）固化A. 翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。B. 固化过程中，须提升温度，并且依树脂制造商建议的温度与维持时间施行，以维持固化质量。（6）养生冷却当固化动作已达到建议时间与温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和高温水而降低管温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。

35、（7）管端处理CIPP施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。（8）逆反转衬管工艺检验要项与参考规检验项目检验规最小值（psi）弯曲力（Flexural strength）ASTM D7904500弯曲模数（Flexural modulus）ASTM D790250000抗化学性最低标准ASTM D5433. 工序说明：（1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。（2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工

36、厂进行）。（3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻转完成软管运输柜和软管输送带撤离。（4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。（5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。（6）检视：再使用TV检视设备进入完成的管中检视成果，有无不良状况，检视情形制成影带供业主存查。（7）闭水试验法按照给水排水管道工程施工与验收规 （GB50268-2008）。五、主要施工设备展示1.有毒有害气体检测仪在施工过程中，管道与查检井中的有毒有害气体直接影响作业者的安全与健康。为了控制有毒有害

37、气体对作业人员健康的影响，采取有效措施控制有毒气体的危害，必须首先对管道与查检井中，以与排放到大气中的有毒有害气体的组成、性质、数量等进行检测、分析，根据分析结果，采取针对性的措施进行治理，有效地保证施工作业人员的安全。2.CCTV 检测仪主要就是对老管道进行探测,与施工后的管道进行检查验收,相当于人眼在井下与管道中的延伸。3.蒸汽锅炉主要用于树脂胶的现场加热与固化。根据工程需要选择不同吨位的设备。第三小节 非开挖人工顶管法施工方案(一).施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井与接收井采用拉森钢板桩成井。(二).施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色

38、锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑与管道照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。(三).顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。(四).顶管施工工艺 测量定位 钢筋制作安装 工作井施工浇筑砼工作井后背施工 检查顶管设备 顶管设备安装测量控制与纠偏开机顶进 注浆减阻 管挖泥泥土外运下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通

39、砌筑井体回填竣工验收 (五).顶管顶力计算 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=pD2/4P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) P -顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=pD2/4Pp1.802/43076.34T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中S顶管外周长(m)L最长一段顶管长度(m)f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下

40、水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=SLf=p1.80401.1248.81T管自重：F3=BL=1.9540=78T在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2+F3=403.15T顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。(2)管材受力计算污水管径d=

41、1500mm，管壁厚度t=1500mm，外径D=1800mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p (1.801.80-11)/4=0.56 m2可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s5000T/ m2/4=437.5T403.15T；满足要求。(六).顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管与运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台500t液压千斤顶。千斤顶在工作坑的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，

42、造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水与，便于人员在不同气候下的正常操作。(

43、七).工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方；工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m)；D被顶进管外径(m)；底长 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2每节管子长度(m)；L3出土工作间隙，

44、根据出土工具确定,一般为1.01.5m；L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑后背采用钢板，本工程工作井为径4.5m4.5m的工作井，（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。（4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量与地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌

45、注水泥浆。井设一个集水坑，平面尺寸为50cm50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。（5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （6）接收井施工方法同工作井（略）(八).管节安装1、接口质量保证措施 （1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。 （2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要与时纠正。 （3）严格按图纸与施工规的要求操作；2、管体材料每节长度

46、为2000mm，壁厚度150mm，径1500 mm，级钢筋混凝土管。出土与顶进 工作坑设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高与接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。(九).顶进施工1、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30），启

47、动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，接下一节管。重复上一工艺流程，直至全段贯通。2、顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。3、管作业面安全措施管主要采用人工来掘进、纠偏、排土与顶进，考虑管工作环境要求，必须采取以下措施：管施工属于潮湿环境，管照明必须采用安全低压照明，管沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子要消耗大量的氧气，时间长

48、了，管就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以与有害气体检测设备对井气体进行检测，确认安全后方可下井操作。 4、纠偏顶进措施 顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。 中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合

49、，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 高程测量：在工作坑引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。5、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能与

50、时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 6、排土和泥土外运顶管土体在管用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。7、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。8、主要技术措施为了控制好路地面沉

51、降，使其保证在规要求以，主要采取了以下措施：（1）等体积置换：即在管挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土Q管时，地面易于沉降；Q土Q管时，地面易于隆起。（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量；减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与

52、土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须与时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷

53、载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以与紧急制动压力等。C、邻进施工影响与堆载影响等等。（3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：经常检查工作井的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；千斤顶的中心应和正面阻力与摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以与弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶2030cm。在过道路时，改为1015cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。9、其它有关问题的

54、处理后座土体支持力不足时：在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑涌土。因此一定要经过土力学计算决定。在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。10、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（）、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新

55、地涌边，地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。（二）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。主要施工机具设备与人力使用计划1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车陕汽奥龙台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆水泵QS32254台2

56、0基坑排水电焊机ZX-400IGB台2维修焊接油压千斤顶500t台8顶管高压油泵ZB50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管冲击打夯机QT70型台1回填土实全站仪NTS-360台1测量水准仪AHO-32台4测量发电机组30kw台1供电2、劳动力使用计划 采用综合梯队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名， 电工1人，测量员1人。顶管工人采用每天两班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24人。挖土工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。质量控制与管理 使工程符合设计施工技术标准和施工规要求。具体做法是：建立质量管理。从工作质量抓起，做到认真细致，

57、严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规、地下管线施工规、验收规、质量控制点部位和验收标准容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中 检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力与惩罚，做到事事有人管，办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准。

58、顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节接口符合：给排水管道工程施工与验收规（GBJ141-90）给排水管道工程施工与验收规（GB5026897）要求 顶进过程中地面沉降控制围项目允许变化围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20不得大于1。第四小节非开挖机械顶管法施工方案（一）工作井（沉井）施工1.1工作井结构形式工作井沉井为圆形结构，直径5米；总高度以实际计，壁厚30cm。1.2施工方法根据设计图纸的要求以与施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取

59、分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工现场清理测量放样，确定井位打设轻型井点 基坑施工 砂垫层和素混凝土 垫层施工 第一、二节沉井制作，第二次井点降水第一次下沉第三、四节沉井制作、第三次井点降 第二次下沉沉井干封底 底板浇筑(1)井点降水基坑开挖、沉井下沉以与其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下

60、0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便与时排除坑积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。(2)基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求与考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为7.2米5米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。(3)砂垫层、素混凝土垫层施工混凝土垫层a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=277.17KN/m；Rs砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa；b混凝土垫层宽度；b1踏面宽度，b1=0.3m；h混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。砂石垫层a、砂垫层厚度；b垫