锅炉工艺技术规程

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1、锅炉工艺技术规程1. 产品说明1.1产品名称：水蒸汽分子式：H2O分子量：181.2水蒸汽的物理性质无味、无毒、压力和温度降低时，易凝结为水；具有良好的膨胀性、压缩性，和携带热量的性能；水蒸汽属于实际气体，它的压力、比容和绝对温度之间的关系与理想气体状态方程式确定的关系是有很大出入的；蒸汽的饱和温度与绝对压力有一定对应关系，压力越高饱和温度越高；干饱和蒸汽的合热量等于沸水含热量与汽化热之和；过热蒸汽的含热量不但与压力有关，而且与温度有关，即随压力的升高而减少，随着温度的升高而增大。1.3水蒸汽的化学性质 当压力与温度降低时，水蒸汽凝结为水具有水的化学性质。水的化学性质是比较活泼的，它不仅能和活

2、泼的金属和非金属起作用，而且还能和它们的氧化物起作用。由于水分子是一种积极性分子，因此它是一种很好的溶剂，很多物质可以溶解在水中成为溶液，化合物遇水呈水解反应。1.4水蒸汽的规格、品种、主要用途名称压力（Mpa）温度（）主要用途过热蒸汽9.8540供空分压缩机透平和氮气压缩机用汽2.生产基本原理燃料煤在炉膛内燃烧，将其化学能转化为热能，又将热能传递给水，在锅炉本体内产生具有一定压力和温度的蒸汽。3.工艺流程叙述 汽水流程从除氧器来的给水进入给水操作台，一部分作为减温水进入减温器调节主蒸汽温度；另一部分经省煤器吸收烟气余热后进入汽包，由汽包底部的下降管进入下联箱，均匀分配给水冷壁，吸收炉膛高温辐

3、射热，炉水变成汽水混合物后进入汽包，通过汽水分离装置后的饱和蒸汽由汽包顶部导气管引入顶棚管、包墙管，然后逆流通过低温过热器进入出口集箱，再通过两端的接引管引出，再管内进行第一次喷水减温器后进入屏式过热器，蒸汽顺流经过屏式过热器后，以左右两侧交叉方式进入高温过热器两侧的冷侧管束，蒸汽逆流经过冷端管束后，进入二级喷水减温器，再次受到减温，同时又进行一次左右交叉混合后，顺流流经高温过热器中间热端管束，气温达额定值，经集汽集箱进入主蒸汽母管。出口参数为10MPa,540 OC。三台锅炉主蒸汽管道集中到一路主蒸汽母管送出锅炉房至空分透平及氮气压缩机。烟气流程冷空气经送风机增压后分成两路，一路经空气预热器

4、加热后进入热风道，另一路则作为磨煤机的温度调节风进入冷风道，在磨煤机前热风与冷风以一定比例混合，达到一定温度的热风进入磨煤机，作为干燥剂及送粉风将磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入燃烧器进入炉膛燃烧。经空气预热器加热后的热风也分为两部分，一部分进入磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热，生成高温火焰和烟气，在流动过程中以辐射，对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低，经布袋除尘后，由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。一部分进入中速球磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热，生成高

5、温火焰和烟气，在流动过程中以辐射，对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低，经布袋除尘后，由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。4.主要工艺参数额定蒸发量： 170t/h过热蒸汽温度：530540过热蒸汽压力：9.8Mpa汽包压力：11.27 Mpa汽包水位：锅筒中心线18050mm炉膛负压：2040Pa排烟温度：140给水温度：150160冷风温度：20热风温度：175260两侧烟温差：50烟气含氧量：34%5.分析监控一览表锅炉给水水质满足GB/T 12145-1999要求序号名称单位控制指标1溶氧g/L72硬度mol/L2

6、3联氨g/L10504铁g/L305铜g/L56油g/L0.37PH8.89.3(25时)炉水控制指标满足GB/T 12145-1999要求 序号名称单位控制指标1PH99.42二氧化硅mg/L1.53含盐量mg/L504磷酸根mg/L285氯离子mg/L46电导率Us/cm150过热蒸汽品质指标满足 GB/T 12145-1999要求序号名称单位控制指标1二氧化硅g/kg602钠g/kg203铁g/kg504铜g/kg155电导率Us/cm1.06.出渣除尘系统排放量序号名 称排放量和排放浓度备 注1锅炉房排渣量1.12 t/h 锅炉蒸发量434.1 t/h2除尘器排灰量10.1 t/h 锅

7、炉蒸发量434.1 t/h3烟囱灰尘排放量0.02022 t/h 锅炉蒸发量434.1 t/h4烟囱SO2排放量0.038956 t/h锅炉蒸发量434.1 t/h5烟囱排烟量536554.3 Nm3/h锅炉蒸发量434.1 t/h6烟尘排放浓度37.68 mg/ Nm3锅炉蒸发量434.1 t/h7SO2排放浓度72.60 g/ Nm3锅炉蒸发量434.1 t/h7.燃料消耗量锅炉房规模为3160 t/h高温高压煤粉炉。根据燃料的元素分析计算锅炉房满负荷（额定工况）下燃料消耗量见下表：锅炉产汽单位名称单台炉额定产汽160t/h锅炉总产汽434.1 t/h锅炉小时燃煤量t/h26.975.8锅

8、炉日燃煤量t/d645.61819.2锅炉年燃煤量万t/y19.36854.576 注：锅炉房年利用小时为7200 h。 日利用小时为24 h。8.主要故障判断及处理8.1锅炉满水1）现象 所有水位计指示高于正常水位。 发出水位高报警信号。 给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击。 蒸汽含盐量明显增加2）原因 给水自动调节器动作失灵，给水调整门故障。 低位水位计失灵，指示偏低，使运行人员判断错误而误操作。 负荷突然变化，运行人员控制不当。 正常运行时对水位监视不够或误操作。3）处理 发现水位高于正常水位变化范围时，应对照汽、水流量，核对水位计是否正确。 证

9、实水位高时，解列自动，关小给水调整门，若给水调整门被卡住时，关给水电动门。 开事故放水门，待水位正常后关闭。 若汽包水位高于+200mm时a.立即停止锅炉运行，并汇报。b.停止给水，全开事故放水门，解列减温器，开启省煤器再循环门。c.必要时开启集汽联箱疏水门,开启对空排汽门，联系下一工序开启相应疏水门。 当汽包水位下降至正常水位时，关闭事故放水门，请示班长，重新点火。8.2锅炉缺水。1）现象 所有水位计指示低于正常水位。 发出水位低报警信号。 给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破相反）。 严重缺水时蒸汽温度升高。2）原因 给水自动调整器动作失灵，给水阀门故障。 低位水位计失灵，使运

10、行人员判断错误而误操作。 负荷突然变化，运行人员控制不当。 正常运行时，对水位监视不够或误操作。 锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。 给水压力下降。 水冷壁、省煤器漏泄或爆破。 给水投自动时自动切除,发现不及时,调整不当。3）处理 发现汽包水位低于50mm,而未低于200mm,应对照汽水流量核对水位计指示是否正确。 证实水位低时，解列自动开大给水调整门，若给水调整门被卡时，投入旁路给水管道。 给水压力低，联系提高给水压力或启动备用给水泵。 若进行排污时，立即停止排污。 汽包水位低于-200mm时：a. 立即停止锅炉运行,同时通知调度，汇报班长。b. 关闭给水门,解列减温器。c. 将情况汇报班长

11、，锅炉上水时间由上级领导决定;d. 锅炉恢复上水时必须缓慢进行，待水位正常后请示班长，锅炉重新点火。8.3 汽水共腾。1）现象： 汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，就地水位计看不清水位。 蒸汽温度急剧下降。 严重时蒸汽管道内发生水冲击。 饱和蒸汽含盐量增加。2）原因： 炉水质量不合格。 排污不及时，炉水处理不符合规定。 化学加药调整不当。 负荷增加过快，汽水分离装置损坏。3）处理： 降低锅炉出力，保持稳定运行。 保持汽包水位在-50mm运行。 开大连续排污门，加强定期排污。 开启集汽联箱疏水。 通知化学对炉水加强分析。 水质未改善前应保持锅炉负荷稳定。8.4.负荷骤减1）现象： 蒸汽流量

12、下降。 蒸汽压力急剧升高，安全门可能动作。 汽包水位先下降，后上升，给水流量下降（给水投自动时）。2) 处理： 根据压力上升情况，开启对空排气门。 解列所有自动为手动操作。 根据负荷情况，投气枪，调整风量，或停止制粉系统。a. 调整燃烧，尽量关小排气，减少汽水损失。b. 根据气温的变化，及时调整减温水，保持水位正常。c. 根据班长令，做好停炉的准备工作。d. 且在短时间内不能恢复时，请示调度停炉。8.5水冷壁漏泄与爆破1)现象： 汽包水位降低，严重时水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 炉膛负压变正，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸汽，并听到泄漏声。 各段烟温下降，蒸汽流量、

13、蒸汽压力下降。 燃烧不稳、火焰发暗，严重时锅炉灭火。2)原因： 给水、炉水质量不合标准，管内壁结垢、腐蚀。 燃烧方式不合理，长期低负荷运行、排污门泄漏、锅炉结焦等原因，使水冷壁受热不均匀造成水循环破坏。 管内有杂物堵塞使管壁过热。 焊接质量不佳，管材不合格。 个别管被煤粉磨损，吹灰时使管壁产生热疲劳或吹损减薄。 大渣块跌落，将冷灰斗管壁砸坏。 锅炉严重缺水使管子过热爆破。 水冷壁膨胀受阻。3)处理： 当水冷壁管泄漏不严重能维持正常水位时，可适当降低参数运行，汇报值长请示停炉。 水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。 锅炉补

14、水时间不宜太长，以免汽包上、下壁温差大。 水冷壁管爆破严重缺水时，禁止上水。 停炉后保留一台引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽后停止。 停止除尘器运行。8.6省煤器泄漏与爆破1) 现象： 汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 省煤器漏泄处有响声。 从烟道底部漏灰水。 省煤器后烟气两侧温差大，泄漏侧烟温降低。2) 原因： 省煤器管内结垢、腐蚀、管壁磨损。 焊接质量不佳，管材不合格。 管内有杂物堵塞, 启、停炉过程中省煤器再循环使用不正确，对省煤器没保护好。3) 处理: 省煤器泄漏不严重能维持正常水位时，可短时间降低参数运行，汇报班长，请示停炉。 省煤器管爆破不能维持正常水位时，应立即停炉。

15、停炉后应继续向锅炉上水,若水位维持不住应停止上水。 停止上水后严禁开启省煤器再循环门。 停止除尘器运行。8.7过热器管泄漏与爆破1) 现象： 过热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从孔、门处向外喷烟气和蒸汽。 过热器流量不正常地小于给水流量，过热蒸汽压力降低。 过热器损坏侧烟气温度降低。2) 原因： 过热器管内结垢，管壁磨损严重。 燃烧调整不当，火焰偏斜，火焰过长，管壁局部长时间过热。 过热器管壁温度长时间超温。 管材不合格，焊接质量不佳。 管内有杂物堵塞。 低负荷运行时，投入减温水不当，造成管内水塞局部过热。3) 损坏的处理： 过热器管泄漏不严重时，可短时间降低参数运行，汇报班长，请示停炉

16、。 过热器管爆破严重时，应立即停止锅炉运行。8.8锅炉灭火1)现象： 炉膛负压突然增大. 炉膛变黑，火焰监视器灯光灭，灭火保护报警。 灭火保护动作。 汽温、汽压、蒸汽流量下降。 汽包水位先低后高。2)原因： 辅机故障跳闸。 全燃气时，气管路供气中断，燃气速断阀自动关闭，气中大量带水或杂质过多，燃气系统故障。 煤质变坏，挥发份太低，煤粉过粗，制粉系统堵煤，断煤处理不当。 低负荷运行时，运行人员调整不当。 水冷壁爆破，制粉系统爆破。 炉膛内大面积塌渣。 灭火保护装置误动。3) 锅炉灭火的处理： 灭火保护投入时应动作。如保护拒动立即手动停止制粉系统运行，解列天然气枪，禁止向炉膛供给燃料。 解列减温器

17、。保持锅炉水位。 汇报班长。 调整吸、送风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，通风不少于5min，通风后关闭各风门挡板。 查明原因，并加以消除，然后重新点火，若短时间不能恢复时，即按正常停炉处理。 严禁关小风门，继续供给燃料，以爆燃方式恢复着火。8.9 锅炉烟道再燃烧 1) 现象： 尾部烟道烟气温度急剧升高。 热风温度不正常地升高。 炉膛和烟道负压剧烈变化。 烟道不严密处向外冒烟和喷火星，严重时烟道防爆门爆破。 炉膛燃烧不稳，氧量指示值小。2）原因： 运行中对燃烧调整不当，煤粉粗，风量不足，使未燃尽的可燃物积存在尾部受热面或烟道内。 长期低负荷运行，烟速低，烟道积存大量可燃物。 启、停炉燃烧调整不

18、当，通风不好，使可燃物积存在烟道内。 未按规定进行吹灰。3）处理： 当发现锅炉尾部烟道烟气温度高时，应首先查明原因，加强燃烧调整，投入吹灰器，进行受热面吹扫。 当检查确认发生再燃烧时，必须立即停炉，停止送、引风机，严密关闭各风门、挡板、烟道各孔门，严禁通风。 投入蒸汽吹灰，并投入灭火装置。 必要时锅炉进行连续上水、放水，降低省煤器温度。 检查尾部烟道内各段烟温正常后方可打开检查孔检查，确认无火源，消除沉积可燃物后，启动引风机进行通风。 经全面检查，确认设备无损坏时，得到批准，方可重新点火。9.安全生产基本原理9.1 车间安全生产总则 为维护车间生产、工作的正常秩序，防止发生各类事故，确保安全生

19、产，特制订安全生产基本原则： 全车间职工要牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度、严禁违章作业和违章指挥。新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗。操作工人必须持有安全技术作业证。特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后持有特种工种作业证方准独立操作。职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作劳动保护用品。 工作中应严格遵守劳动纪律。严禁吸烟，严禁班中和班前喝酒，严禁串岗、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。 操作人员必须熟悉本岗位设备性能和工艺流程，严格执行工艺指标，严格执行安全操作规程，勤巡回检查，发现异常情况要立即报告，并

20、采取有效措施进行处理。 检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在固定动火区外动火，必须办理“动火许可证”;凡进入容器内工作应办理“入塔、入罐许可证”；检修时要办理“检修许可证”；高处及交叉作业，必须牢系安全带，佩戴安全帽，严禁向下乱抛物件、工具。各种设备、工具使用或开动前，要经过详细检查，确认安全可靠后方可使用。行灯和设备上照明灯电压不得超过36伏，进入设备内工作时必须使用低压防爆行灯。无阻火器的机动车辆严禁驶入车间油库。9.2 锅炉安全生产原则认真学习上级有关安全生产生产的指令和安全技术规程，严格遵守“安全生产41条禁令”，树立安全第一的思想。 认真遵守车间安全生产

21、原则。上岗人员必须持有安全技术作业证没有证人员未经批准不得上岗，即使批准，也必须指定安全监护人。进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配好其它劳动保护用品。工作中严格遵守劳动纪律，不得吸烟，不得班前和班中喝酒，不得打闹、串岗、脱岗、睡岗和做与生产无关的事。对岗位配备合格的消防器物及安全防护用具，会使用、会维护、会保管。设备系统检修，严格遵守“一书、两票、三证”制度。严格执行工艺纪律，严禁一切设备超温超压、超负荷运行。勤巡回检查，发现异常情况立即报告，并采取有效措施进行处理。冬季要做好设备、管道防冻工作，雨季要做好防汛、防潮工作。9.3 安全动火制度 高温、高压、易燃、易爆是化工生产的特点，

22、为了加强动火工作的管理，防止水灾、爆炸事故的发生，特制订车间安全动火制度。 凡须动火时，应在动火之前办理动火许可证。 动火工作的各项安全技术措施，由车间指定专人负责落实。 动火执行人到工作地点，必须向动火所在的当班班长呈验动火许可证，经检查确认安全措施可靠，确有分析人员的合格签字后，方可动火。 动火许可证由动火执行人员随身携带，不得转让、涂改或转移动火地点。 凡在易燃、易爆空气管道、设备上动火必须切断气源，插好盲板，置换分析合格。 动火者进入有毒物质的管道、设备、容器时，有毒物质浓度应在卫生允许浓度范围内，氧含量在2022%。 动火分析（取样）不得早于动火前半小时，如动火工作中断半小时，必须重

23、新取样分析。 动火时，氧气瓶、乙炔发生器离明火的水平距离应在10米以上，乙炔发生器与氧气瓶的距离应在7米以上。 乙炔发生器禁止放置在管道，高压线下。 高处动火应采取防火花飞溅引起可燃物质燃烧的防火措施。 动火地点应设灭火器材和监火人员，动火完毕，应待余火熄灭方可离开动火现场。9.4 安全检查制度 为及时发现和消除各种不安全因素的事故隐患，避免事故的发生，促进生产的稳定进行，特制订车间安全检查制度。 坚决执行安全生产（首长负责制），组织人员查思想、查制度、查纪律、查隐患。 每周进行一次车间安全检查，检查和整改项目由安全员汇总、上报。 每天进行一次班组安全检查，检查和整改情况向车间汇报。 以设备口

24、组织定期对锅炉、受压容器、起重等进行专业性检查、检测。对以上设备建立安全技术档案，并上报。 定期对油库、仓库、锅炉房等要害岗位进行安全检查，并将检查和整改情况建立安全技术档案。并上报。 安全员要对岗位消防器材及安全防护用具定期检验，并将检查和整改情况建立安全档案。 做好季节性安全技术大检查，发动群众做好防暑降温、防雨、防洪、防寒等工作，将检查和整改情况上报。 查出的不安全因素整改一定要做到“三定”，即定项目、定人员、定时间；“三不交”即个人能整改的不交班组，班组能整改的不交车间，车间能整改的不交厂。10.主要安全装置说明安全阀数量形式位置排放能力起座压力回座压力2全量型安全阀集汽集箱79.5 kg/h10.3 Mpa 9.79 Mpa1全量型安全阀锅筒103.7 kg/h12.15Mpa11.78Mpa11.主要设备一览表序号名称型号规格数量1锅炉UG-130/101台2给水泵DFJG2001台3皮带给煤机NJGC-303台4中速磨煤机ZQM-1783台5送风机AGX1502台6引风机AYX1001台7密封风机AGX1002台8一次风机AGX140-1FNo21F3台