相对温度指数

《相对温度指数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《相对温度指数（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-相对温度指数相对温度指数(relative temperature inde*, RTI): UL对材料所做的一种长期(6000-20000小时)操作温度测试。 RTI不同于热变型温度(HDT)，热变型温度乃是一种短期间于一定压力下的待测体变形的温度。了解塑料的长期使用温度，一般情况下都是看UL黄卡中的RTI值相对温度指数，也有用CUT值半生命周期连续使用温度表示，或者用ARO值热老化实际工作值来表示。 RTI, Elec RTI, Mech w/impact RTI, Mech, w/o impact Elec-Electrical表示对于电气特性的；Imp-Impact表示有冲击负荷时的

2、；str表示静态下的；Mech-Mechanical-机械条件下；w/impact-有冲击条件下；W/o Imp-Without Impact-无冲击条件下 UL94测试的第二局部是确定材料的相对温度指数(RTI)。RTI是一个特定温度，材料置于该温度中60,000小时后其特性的原始值降至二分之一。如果未经测试，则该材料采用普通级RTI。RTI 值越高，通常代表该材料等级越高。Coefficient of Linear Thermal E*pansion(CLTE)的定义： Jh=e+ WW5WE|mv Like metals, thermoplastic materials e*pand w

3、hen heated and contract when cooled. Generally, for a given change in temperature, plastic materials change dimensionally much more than metals. The coefficient of linear thermal e*pansion, CLTE, is the ratio of the change of a linear dimension to the original dimension of the material for a unit ch

4、ange of temperature. YH6A+ NO zG2 A It is generally given in units of in./in./F or cm/cm/C. Table 1 presents typical values for many mon materials. This is a very important consideration if dissimilar materials are to be assembled. It should be noted that many thermoplastics, especially those with g

5、lass reinforcement or liquid L=2 *q crystalline resins, may have different coefficients for the mold flow, cross-flow, and thickness directions. jg,z|da$ 2E&lGBJ Since the CLTE of plastics can vary with temperature over a broad temperature range, the e*tent of the variability must be known. This is

6、especially important if the temperature range includes a transition, such as Tg. p9nk % Dn# 与金属材料类似，热塑性聚合物受热膨胀，遇冷收缩。通常，对于一定的温度变化，塑料材料的尺寸变化较金属更大。 +Dk DnZy Q.gy 线形热膨胀系数，CLTE，是单位温度变化时，材料线形尺寸的变化与其初始尺寸的比值。其单位通常为in/in/F或者cm/cm/。表中给出了常见材料的典型的CLTE值。 dbjGTJW 4lSp:L% C!=#9&q pYP*8;! 在进展两种有显著差异的材料的装配时，CLTE值非常重

7、要。但是应该注意的一点是一些热塑性塑料，尤其是玻纤增强热塑性塑料，或者液晶材料，它们在纵向流动、横向流动方向和厚度方向上的CLTE值是不同的。相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进展100滴测试时所显现的特性的有关说明。耐漏电起痕指数(PTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。耐漏电起痕指数用作承受准则，也可

8、用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的根本特性和特性的比拟。相比漏电起痕指数 或称相对漏电起痕指数 parative Tracking Inde* ( CTI )：材料外表能经受住50滴电解液0.1%氯化铵水溶液而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。相对漏电起痕指数求助编辑百科名片相比漏电起痕指数 或称相对漏电起痕指数 parative Tracking Inde* ( CTI )：材料外表能经受住50滴电解液0.1%氯化铵水溶液而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。目录1.其它相关概念2.漏电起痕模型3.CTI等级划分4.CTI测试方法5.CTI测试影响因

9、素1. 5.1试样厚度2. 5.2蒸馏水或去离子水的电阻率3. 5.3试验短路电流的设定4. 5.4液滴量大小的控制5. 5.5电极的清洁1.其它相关概念2.漏电起痕模型3.CTI等级划分4.CTI测试方法5.CTI测试影响因素1. 5.1试样厚度2. 5.2蒸馏水或去离子水的电阻率3. 5.3试验短路电流的设定4. 5.4液滴量大小的控制5. 5.5电极的清洁展开编辑本段1.其它相关概念漏电起痕Tracking：固体绝缘材料外表在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。 耐漏电起痕指数 Proof Tracking Inde*( PTI )：材料外表能经受住50滴电解液而没有形成漏电

10、痕迹的耐电压值，以V表示。 编辑本段2.漏电起痕模型聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料外表在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。电痕破坏是指当材料外表存在潮湿与污秽、电场足够大时，外表将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料外表液膜的别离形成的缝隙称为枯燥带，在枯燥带形成瞬间液膜间场强到达放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料外表局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化局部，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，最终导致短路。 漏电起痕模型如右图漏电模型： 编辑本段3.CT

11、I等级划分如右图 CTI等级划分编辑本段4.CTI测试方法IEC-60112标准：固体绝缘材料耐漏电起痕指数和相比耐漏电起痕指数的测定方法 Methods for the determination of the proof and the parative tracking indices of solid insulating materials GB/T 4207-84：固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 如右图CTI测试仪器电极示意图 CTI测试仪器电极示意图编辑本段5.CTI测试影响因素5.1试样厚度GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3

12、mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。因此在试验时应保证试样厚度不小于3 mm，应采用同材质的试样叠加的方式，使试样厚度不小于3 mm。同时叠加的试样尺寸应尽可能一致。 5.2蒸馏水或去离子水的电阻率GB/T4207-2003中规定用蒸馏水或去离子水调制NH4Cl溶液，使溶液的电阻率到达3955欧cm。但标准中未规定蒸馏水或去离子水的电阻率。笔者在长期的试验中得出，蒸馏水或去离子水的电阻率会影响验结果，使试验结果电压降低。因为蒸馏水

13、或去离子水的电阻率较低，就意味着蒸馏水或去离子水中似含有可无视的离子，这些杂质离子会影响配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的电离。蒸馏水或去离子水的电阻率越高，蒸馏水或去离子水中所含的杂质离子就越少，对试验结果的影响就越小。从笔者大量的实验结果来看，蒸馏水或去离子水的电阻率应不小于10 M欧cm，以此控制蒸馏水或去离子水中杂质离子对试验结果的影响。 5.3试验短路电流的设定GB/T4207-2003规定，试验前应将试验短路电流设定为1 A。则这里可能出现两种情况： 1不同的试验电压只设定一次短路电流； 2每种试验电压单独设定短路电流。对于不同的试验电压只设定一次

14、短路电流，例如，试验电压为200 V，短路电流设为1 A，再将试验电压升高到300 V时，然后验证短路电流，可发现电流超过1 A。如果将试验电压降低到150 V时，验证短路电流，会发现电流不到1 A。因此为保证试验符合标准的要求，每调整一次试验电压，均应再次调整短路电流。 5.4液滴量大小的控制GB/T4207-2003中规定的液滴量的大小应控制在44滴/毫升45滴/毫升。在试验中，滴数可通过液滴计数器控制，则怎样确定44滴45滴是1 mL呢？笔者总结了一个简易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比浓度为0.1%，NH4Cl的量很小，则可将溶液的密度定为1 g/mL。将溶液注入滴液器中，用一

15、小容器，先称取空容器的重量，然后将小容器置于滴液器下，以容纳液滴。启动仪器，滴出NH4Cl溶液44滴45滴，再称取小容器的重量。两次称量相减后就可以得出44滴45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就说明44滴45滴溶液是1 ml；如果超过1 g，就说明液滴量过大，应调整液滴量延时器；如果小于1 g，就说明液滴量过小，也应调整液滴量延时器。这样就可以保证液滴量的大小符合标准要求。 5.5电极的清洁GB/T4207-2003规定：试验后应对电极进展清洁。这就是说每做一次试验以后，均应对电极进展清洁，无论是同一电压下还是在不同电压下。清洁可以使用清洁剂，也可以用酒精等进展清洗，但不得使用有腐蚀性的清洁剂。清洗后，应用配制NH4Cl溶液用的去离子水或蒸馏水冲洗如果试验时试样发生燃烧，使得铂电极熔融，则应及时对电极进展修整。修整时可用1 200目以上的砂纸对烧蚀的局部轻轻打磨，以除去烧蚀的痕迹。打磨时应十分小心，不能改变电极的轮廓，应保持电极刃的角度R不变，不能使电极刃口变圆柱面，仍应保持尖的状态，但不得变锋利。. z.