设备管理制度(修订版)

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1、高科奶业设备制度1. 设备管理制度 2-42. 制冷机房管理制度 5-63. 叉车安全管理制度 74. 压力容器安全管理制度 8-105. 设备点检管理制度 11-136. 特种设备事故管理制度 14-157. 设备事故管理制度168. 设备档案资料管理制度 17-189. 设备前期管理制度 1910. 检验设备、计量器具管理制度 2011. 设备开箱验收管理制度 2112. 设备维护保养制度 2213. 设备计划检修管理制度 2314. 设备技术基础工作管理制度 2415. 设备润滑管理制度 2516. 工具管理制度 26高科奶业设备管理制度1总则合理正确地使用设备，加强维护和保养，使其处于

2、良好的技术状态，延长使用寿命，为生产提供好的技术装备，提高生产效率，为此特制定以下制度。2设备使用2.1操作者应熟悉生产线设备的结构、性能和操作使用方法，做到会使用、检查、保养及排除一般性故障。2.2在生产许可的情况下，尽量保证机台操作人员的稳定性，车间应每班指定专人负责。2.3交班人员在交接班前，必须按照车间“6S”工作要求，对本班的设备进行擦试、清扫、保养，设备周围物品要码放整齐。并针对本班设备的使用情况作好详细的交接班记录。2.4接班人员在交接班时，必须认真按交接班记录详细检查，必要时开机试运转，如交班者未做到日常维护规定的要求，接班者有权拒绝接班，并及时报告主管处理。2.5主管领导应经

3、常组织对员工进行爱护、使用、维护、保养设备的思想教育，引导、培养员工养成爱护设备的好习惯。3设备的维护保养本公司生产设备的维护分三级：一是设备日常巡检；二是设备定期维护；三是全线人检修。3.1设备日常巡检3.1.1日常巡检工作，是目前我公司生产设备维护管理最基础的工作，也是设备安全有效运行的有力保障，设备动力部应督导负责该项工作的有效运行。3.1.2日常巡检由维修人员负责进行，每班至少两次，接班后、交班前各一次，固定时间为交接班前后1小时。(交接班应提前于生产班组交接班0.5-1小时)3.1.3机台设备的日常巡检应指定专人负责，在可能的情况下，尽量保证巡检人员的稳定性，认真填写每次的日常巡检记

4、录。未填写和漏填者处以10-15元罚款。3.1.4日常巡检人员对生产设备的正常运转负责，督导操作人员按照正确的方法操作使用设备，并作好相关的设备维护。对调整不当和不合理使用设备者进行劝阻和制止，制止无效可当场进行5-10元处罚，并上报动力部。3.1.5日常巡检维修人员必须认真进行设备的巡查，按照设备维修保养作业指导书严格执行。确保设备各传动系统、润滑系统、气路系统、液压系统、电气控制系统以及其他功能机构如：制盖、粉碎、热封、收膜、收标，调节蒸汽系统、温控系统等机构在良好的状态下运行。3.1.6日常巡检维修人员遇到问题必须及时处理，对于日常维护保养、隐发性故障处理应尽量安排在交接班或午间机台停机

5、时间进行。必要时可申请停机检修，但必须事先作好准备工作。上报动力部与生产部协调后下达停机维修令。3.1.7日常巡检维修人员必须认真作好巡检记录，机修工、电工应及时填写设备运行情况表(BSD-JIV-01100)。对于动用零备件的保养维修，还必须填写设备检修单(BSD-JIV-02400)。3.2设备定期检修保养3.2.1由于生产设备各部件的工作状况及工作可靠性不一样，根据生产线上各部件的工作特点及其运行需要，设备维修部门应对生产线各个部件进行定期检修。一般情况下，设备检修项目及检修周期如下表：设备检修项目周期表序号检修项目检修周期检修时间主要检修内容责任人1灌装机百利包1次/1月8小时制盖模具

6、及系统;传动系统;定量灌装;热封温控系统;电气控制系统;润滑系统2杀菌机1次/5月8-16小时电机减速箱;喂料装置;链条输送带3各输送带、提升机1次/2月8-16小时电机减速箱;链条链轮;过渡板4喷码机1次/2月8-14小时 喷墨头;过滤器;阀;各电路控制板;电器控制系统;泵;5自动包装机1次/2月8-24小时温控热切系统;传动系统;电器控制系统6打包机1次/2月8小时传动装置;封箱滚轮机构;打码机7奶泵清水泵转子泵1次/3月3小时电机;泵的机械密封;叶轮;减速机;各传动轴承8均质机1次/3月8-16小时压力控制系统;传动系统;密封9水粉混合泵1次/2月8-16小时传动系统;密封10灭菌机1次

7、/6月8-16小时各气动系统;蒸汽加热;电器控制系统11各种搅拌1次/6月8小时/台电机及减速机;联轴器3.3.2设备维修部门在按检修周期实施设备定期检修的同时，还应参照机台巡检记录，维修记录，机台停机情况汇总等资料进行合理的调整，使设备达到良好的经济运行状态。3.2.3定期检修养工作以日常巡检人员为主，根据工作强度等情况，适当调配人员配合。对设备的检修应按照设备操作、维护及保养规程(BSD-BII-00400)严格执行，检修结束后，应详细填写检修任务单(BSD-JIV-02400)。3.3设备大检修3.3.1为保证设备长期可靠运行，使设备处于良好的受控状态，各生产线每年至少全线检修保养一次，

8、检修时间一般定为4天，检修工作由设备动力部负责组织进行。3.3.2生产部，在根据设备年检修计划和生产任务，调整好设备全线检修时间，设备动力部应根据检修时间及设备状况，作好相应的准备，如：人员、零备件、特需工具等。以保证设备检修工作能及时、完好的实施。3.3.3设备全线检修保养主要包括下列部件的检修：生产设备、动力设备。在时间人力许可的情况下，可加入更多的内容。3.3.4每次全线检查工作应有专人负责，将检修工作分解，统一安排，责任到人，完成时间明确；严格按照设备操作、维护及保养规程(BSD-BII-00400)的规定操作。检修完毕后认真填写设备检修保养记录(BSD-JIV-00500)。4设备的

9、润滑保养4.1设备动力部根据各设备部件的运行要求，以及生产现场使用实际情况，负责制定工厂生产设备润滑表(BSD-JIV-01800)。4.2设备应设专人统一归口管理生产线设备润滑工作，设备润滑管理人员根据设备润滑记录表(BSD-JIV-01900)的要求，定期指导各机台日常巡检人员按要求执行。并详细填写设备润滑记录表(BSD-JIV-01900)。4.3对于日常维护中不易实施润滑的特殊部位，如主电机轴承、减速器等部位，应尽量安排在定期检修保养或其他停机时解决。各生产单位应于以支持配合。5设备管理台帐5.1动力设备台帐是公司统计各类生产设备和各部门拥有生产设备状况的清点数量的统一依据。设备动力部

10、根据生产设备的管理需要，建立完整的生产设备台帐。5.2凡属已经安装完毕，并办完合格验收转入固定资产手续的各种新购设备，必须参照生产设备统计目录分类建帐。5.3凡有各类生产设备的部门均需要建立与本部门的生产设备相一致，且与设备管理部门帐目相符的设备台帐。5.4各种设备台帐必须保持帐、卡、物相符。6设备事故6.1设备故障造成设备修复用在1000元以上；或停机停产一天或一天以上；或全厂停电30分钟以上的故障称为设备事故。6.2一般事故：设备修复费用在1000-5000元；或停机停产一天；或全厂停电0.5-2小时(含2小时)。重大事故：设备修复费用在5000元以上；或停机停产一天以上；或全厂停电2小时

11、以上。6.3事故性质：责任事故：凡属人为原因(如:违反操作规程；擅离工作岗位；超负荷运转；维护保养不当等),导致设备事故发生的，为责任事故。质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，导致设备事故发生的为质量事故。其他事故：不属于以上类型的事故。6.4事故上报：事故发生后应保留现场，立即上报设备动力部及相关主管领导。6.5事故分析：一般设备事故发生后，由设备动力部及车间及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到不查清事故原因不放过；不采取防范措施不放过；不使事故责任者受到教育不放过。对于重大设备事故，其事故分析由生产副总经理组织进行。6.6事故处理：一般事故根据情节，由其直接主管对事故责任人进行

12、批评教育，直至提报罚款处理。重大设备事故，由生产副总经理会同相关人员，根据设备损坏程度、对生产影响程度、经济损失大小、责任者一贯工作表现以及对事故态度，给予适当处罚，并报公司总经理，实施联带责任处罚。6.7事故记录：事故经分析结论后，一律由设备操作的当事者认真填写事故单，并由设备管理部门备案。7质量记录管理7.1设备管理部门的质量记录应有专人负责。7.2日常巡检记录设备巡检记录(BSD-JIV-01200)，设备运行情况表(BSD-JIV-01100)以及当日发生的维修记录报告单动力部考核应于当日下班前交给车间主任签字认可，经审核签字于次日上午交给动力设备质量管理人员，由动力设备质量质检管理人

13、员进行分类建档存放，并在下月5日前，将上月总体情况汇总，由设备动力部主管人员进行分析、汇总并上报。7.3设备定期检修保养记录(BSD-JIV-00500)、设备润滑记录表(BSD-JIV-01900)在工作完毕后，应在两个工作日内，由填写人员交给动力设备质量管理人员。由其汇总分类建档，作为考核的依据。8动力和压力容器管理制度要加强动力设备的管理,改善提高运行状况和效能。8.1动力设备管理8.1.1动力站房(水处理、污水处理)要实行出入交接班制度,运行记录、维修保养记录要齐全。8.1.2动力设备要凭证操作做到运行正常,安全可靠。8.1.3动力设备、管道线路的安装改造报设备动力部审定,压力容器必须

14、经设备动力部审定后报上级主管部门按有关规定执行。8.1.4做好管道的保温及涂色的统一工作,消除跑、冒、滴、漏现象。8.1.5底下管道、电缆检查孔等施工地面要有标致。8.2压力容器的设备管理8.2.1建立压力容档案,包括合格证、质量证明书、登记簿、修理和检查记录。8.2.2向当地劳动部门申报办理使用登记手续。8.2.3按规定定期对压力容器进行检查(包括外观、测厚和必要的水压实验)。8.2.4制定年度检验计划报劳动局备案。9生产设备的分类A类：属于重点设备，它的好坏能影响整个生产及产品质量。B类：属于主要设备，在生产中起主要作用，但它的好坏不影响整个生产及产品质量。C类：属于一般设备，是非生产的，

15、它的好坏不影响生产及产品质量。叉车安全管理制度1.目的 本管理制度规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。 2.适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员。 3.职责 3.1行政后勤部负责维持厂区交通秩序，全公司交通安全检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3.2业务部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 3.3 生产部负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 3.4动力部负责公司所有叉车的维修。 4 .程序 4.1资格要求 4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 4.1.2没有业务部的安排，叉车司

16、机不准擅自教别人驾驶叉车。 4.2驾驶前检查 4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露 4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 4.3驾驶规定 4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过秒钟，再次启动应隔秒以上，若连续三次 启动不成时应再隔分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及

17、时通知动力部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 4.3.6行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 4.3.7遵守

18、工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安全。 4.3.8在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 4.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 4.3.10叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 4.3.11行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 4.3.12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花 4.3.13严禁超载行驶。 4.4装卸规定 4.4.1叉车装运的货

19、物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。 4.4.2叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。 4.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。 4.4.4不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。 4.4.5不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。 4.4.6停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。 4.4.7无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。 4.4.8卸下

20、的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。 4.5停放要求 4.5.1作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁； 4.5.2停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车 4.6保养规定 4.6.1注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知动力部门处理。 4.6.2在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知动力部进行检修。司机不得私自拆修。 4.6.3每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。 4.6.4各部门指定保养叉车的司机，每年应协助动力部人员进行一次全面的保

21、养和维修工作。 4.6.5叉车保养责任人所保养的叉车及公司内的叉车驾驶员，如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全公司通报批评和进行处罚。 5.相关记录 5.1叉车检查记录 5.2制作维修单 制冷机房管理制度1.制冷机房属设备重地，平时应关好大门禁止闲杂人员进入，外单位人员未经领导同意，不得让其入内。2.机房内不得存放与工作无关的物品，备品、备件按规定位置整齐放置。消防灭火器具应放在方便显眼位置。3.严格遵循设备操作规程和巡检制度，发现异常情况及时处理，确定解决不了的立即上报，确保设备及时修复。4. 严禁非值班人员随意调整机组参数和开关设备，对任何有害于制冷机及其附属设备安全运行的

22、行为应立即制止。5. 运行值班记录应认真详实填写，要求字迹工整，保持记录本整洁、完整。不得随意涂改并做好统一保管工作。6. 保持机房内门窗、地面及设备清洁卫生。7. 按计划保养制冷机，水泵及其他附属设备，使设备时刻处于良好的运行状态。8. 制冷机房内严禁吸烟。压力容器安全管理制度1主题内容与适用范围 本制度规定了压力容器的一般管理要求、管理职责、主要控制环节、考核与奖惩。 本制度适用于本公司各单位对压力容器的购置、申报、登记、使用、修理、校验等环节的管理。2引用文件 安全生产奖惩制度3术语 3.1压力容器 同时具备下列条件的容器为压力容器： a.最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力

23、)； b.内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； c.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。4一般管理要求4.1压力容器设计、制造、安装、使用必须符合国家规定。4.2压力容器操作人员的基本条件为：4.2.1年满十八岁以上，具有初中以上文化程度。4.2.2身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。4.2.3工作认真负责，具有安全生产、本专业技术知识及实践经验。4.2.4经过本专业培训，考试合格，取得操作证者。4.3压力容器的焊接工，必须持有市劳动局颁发的焊接操作证。操作必须符合有关规定。4.4以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测。没有

24、可靠的水处理措施，不准投入运行。4.5压力容器的检修必须由劳动部门认可单位进行。一般性的检查必须在无压力、各种介质放清并清洗干净后进行。4.6压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查。4.7各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检验，防止沾染油脂，避免曝晒、碰撞、腐蚀等。放置地点必须距明火10m以外、无放射性源。4.8压力容器应有安全防护装置，如安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀等。乙炔发生器应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。4.9压力容器必须登记、申报、建立档案。做好检查、修理记录。4.10压力容器必须按技术条件规定的

25、压力使用，不得超压。改变压力容器技术条件必须经设计部门同意，报动力部审查，公司主管领导批准。5.管理职责5.1公司主管安全的副总经理对压力容器的安全技术管理负责。按照国家有关压力容器安全管理规程规定，开展压力容器安全技术管理工作。5.2动力部职责 动力部在主管总经理的领导下，开展以下压力容器安全技术管理工作：5.2.1贯彻执行国家有关压力容器规程和安全技术规范。5.2.2组织编制压力容器的安全管理规章制度。5.2.3监督检查压力容器的运行、维修和安全附件的定期校验工作。5.2.4编制、审核压力容器的年度定期检验计划并组织实施。5.2.5向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统

26、计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在主要问题等。5.2.6组织压力容器事故的调查并组织编写事故分析报告。5.2.7组织检验、焊接和操作人员的安全技术培训。5.2.8组织压力容器使用登记及技术资料的归档。5.2.9监督压力容器的购置、申报、建档、定期检验、使用和维护等各项制度的实施。5.3使用单位职责5.3.1保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。5.3.2建立和健全压力容器安全操作规程、岗位责任制、交接班等制度。5.3.3在确定压力容器的修理、改造、安装单位时，承担单位的资格应符合有关规定。5.3.4对压力容器操作人员进行教育和考核，做到持证上岗。5.3.5压力容器的使用单位，

27、应在操作工艺规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容应包括：5.3.5.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高和最低工作温度)。5.3.5.2压力容器的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)。5.3.5.3压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和处理措施，以及紧急情况的报告程序。5.4操作人员职责5.4.1压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向单位领导和动力部报告：5.4.1.1压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值。采取措施仍不能得到有效控制。5.4.1.2压力容器的主要受压元件发生

28、裂缝、变形、泄漏等缺陷。5.4.1.3安全附件失效。5.4.1.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5.4.1.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。5.4.1.6过量充装。5.4.1.7压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。5.4.1.8压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。5.4.2参加压力容器维修后的检查验收工作。5.4.3遵守岗位操作规程和岗位责任制等各项管理规定。6.主要控制环节6.1购置6.1.1负责压力容器的购置验收单位应执行有关规定并向动力部提供完整有效的压力容器办证资料。 压力容器办证资料包括：6.1.1.1产品合格证。6.1.1.2产品质量证明书。6.1

29、.1.3产品总图和主要的部件图。6.1.1.4劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。6.1.1.5进口产品应有省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全检查机构审核盖章的中华人民XX国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。6.1.2压力容器使用单位不得委托无设计、制造XX书的单位设计、制造压力容器。不得购买其产品。6.1.3动力部负责对以上资料进行审查。对资料不符合的，不予办理取证手续，不予归档。6.2登记、申报、建档6.2.2每台压力容器都必须建立技术档案。6.2.3不具备以下建档登记条件的不准使用：6.2.3.1新压力容器未办理使用登记手续或安全状况登记不能达到l级或2级的，不得

30、投入使用。6.2.3.2未注册的压力容器，不得继续使用。6.2.3.3不符合其它条款要求的。6.2.4各单位所有购置的和在用的压力容器都应在动力部登记、建档。压力容器有关资料需要下发到使用单位的，应在动力部登记，注明保管单位和保管人。6.3修理与改造6.3.1压力容器受压元件的修理或技术改造，必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。6.3.2承担压力容器修理或改造任务的单位，应持有压力容器相应类别的有效生产许可证。修理单位必须具备必要的工装设备、技术力量和检验手段。6.3.3修理单位应按压力容器现行技术规范制定具体的修理方案，并执行有关规定。6.3.4修理单位必须建立修理、改造记录、明确保管人

31、、规定有关人员的管理责任并列入本单位检查考核办法。修理、改造的内容由维修单位技术人员按设备管理的要求提出，维修人员负责记录，维修单位主管安全领导负责检查考核。6.4定期检验6.4.1动力部负责归口编制压力容器的年度检验计划并按要求报上级主管部门。6.4.2动力部负责提出检验费用预算，计划部门负责落实费用。6.4.3动力部按规定确定定期检验期限。6.4.4各使用单位负责本单位压力容器的定期检验工作。每年应提前提出下一年度本单位的检验安排意见(检验月份、台数、有关要求等)。并负责配合检验部门完成本单位压力容器检验工作。6.4.5使用单位负责将检验报告书等资料，交动力部统一保存。7考核与奖惩 依据有

32、关规定，对压力容器有关人员给予奖励和处罚。7.1对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予奖励和表扬，并记入操作证。7.2对违反下列规定者，除责任单位、责任人承担处分外，对机关各部门，按照本部门的职能考核条款，视情节轻重，给予行政处分或经济处罚：7.2.1由于违反国家有关压力容器监察规定受到上级监察处罚的。7.2.2由于违反规定造成不能取证或造成其它经济损失的。7.2.3由于违反规定造成人员伤亡事故的。7.4动力部负责监督检查。发现违章使用后，应立即通知使用单位领导处理，必要时报主管副总经理。设备点检管理制度1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持

33、和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2.范围办法适用于设备动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。3.5点检工具、检测工具要携带齐全。3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期4

34、.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(4

35、)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)仪表内外保持清洁。(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。(4)自动调节系统品质要保持良好。4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。(3)照明要良好。4.2.5对电源的点检：（每日一次）(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。(2)保护盖齐全无损坏。(3)24VDC要符号要求，电流正常。4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。(

36、2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。(3)可动部分润滑良好。4.3 PLC（计算机）部分4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。(4)照明良好。(5)附属设备齐全、完好。(6)盘内设备内外清洁。4.3.3电源系统的点检：（每日一次）(1)供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。(2)电源线无破损、裸露，绝缘

37、良好。(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。(4)备用设备正常。4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）(1)制冷系统运转正常，无故障报警。(2)室内温度、湿度满足要求。(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。(4)备用设备正常。4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）(1)系统电源正常。(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）(1)系统供电正常(2)网络通讯正常。(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及

38、系统报警情况。4.3.7变频器的点检：（每日一次）(1)检查变频器显示信息。(2)变频器供电系统。(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）(1)通讯架空电缆规范，符合要求。(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。(3)避雷设施、地线符合要求。(4)定期了解用户的使用情况，用户签字认可。4.4低压电气系统：4.4.1配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否完好。4.4.2配电柜、配电箱内

39、的点检：（每周一次）(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。4.4.3液压、气阀等电气设施的点检：（每周一次）(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。(2)动力线有无磨损、过热、裸露。(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。4.4.4电力电缆的点检：（每周一次）(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。4.4.5电机及控制器的点检：（每周一次）(1)电机

40、接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。4.4.6其他电气设施系统的点检：（每月一次）(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。4.5高压电气系统：4.5.1变压器系统的点检（每周一次）(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。(2)

41、变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。(3)各部分卫生清洁无杂物。4.5.3电力电容器的点检（每天一次）(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。4.5.4架空线路的点检（每周一次）(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损

42、坏等。4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。5.设备卫生制度5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。5.3变频器、PLC、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。6.记录要求6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等

43、及处理结果。6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等7.设备润滑排污制度7.1气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。7.2对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。7.3电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。特种设备事故管理制度一、设备事故的界定凡因设备老化、操作不当、检修质量或材料、配件质量不合格等原因，造成设备损坏或发生故障，影响生产或必须修理者均为设备事故。设备事故分为三类：1、重大设备事故设备损

44、坏严重，直接损失在1万元以上，或者性质恶劣影响极大者为重大设备事故。2、普通设备事故设备零部件损坏，直接损失在3000元以上者为普通设备事故。3、微小设备事故设备零件损坏，损失在3000元以下者为微小设备事故。设备事故直接损失费包括修复设备所需材料费、备品备件费、人工费、开停车费及其他因此而增加的附加费。二、设备事故的处理设备发生事故后，发生事故的各部门要立即初步划定事故类别，按以下规定及时通报有关单位、上报有关领导，组织有关人员主持召开事故分析会，按照“四不放过”原则对事故进行严肃处理，并将处理结果和有关材料上报公司总经理和设备动力部。1、“四不放过”原则找不出事故原因不放过，不使当事人和群

45、众受到教育不放过，制订不出防范措施不放过，责任得不到追究不放过。2、发生重大设备事故，各部门要立即保护现场。若有伤员，立即组织抢救，并及时向公司总经理和设备动力部汇报，公司总经理、设备动力部人员在接到报告后要立即赶到现场。公司、部门要配合设备动力部人员对现场进行必要的拍照、绘图，掌握分析事故的第一手材料。公司、部门要责成当事人在事故发生8小时内写出事故经过，并在事故发生后3天内组织有关人员主持召开事故分析会，按“四不放过”原则和本制度有关规定对事故进行公正严肃处理，同时写出材料，上报设备动力部存档。重大设备事故由设备动力部将事故原因、责任划分、处理决定和防范措施写出书面材料通报全分公司。重大设

46、备事故分析会参加人员：公司总经理、设备动力部负责人、生产部正副部长、设备工程师和各车间主任、维修班长、电工班长及该设备操作、维修人员。开会前，部门要将设备的有关报表、记录备齐上交，以便全面、公正、客观分析处理事故。3、发生普通设备事故，发生事故的部门要及时修复损坏的设备，保证生产正常进行，并在事故发生后3天内组织有关人员召开事故分析会，按“四不放过”原则和本制度有关规定对事故进行处理，同时将事故报告、处理结果报设备动力部存档。普通事故分析会参加人员如下：设备动力部部长、工程师及电工班长、维修班班长、事故当事人等。开会前，部门应将设备的运行记录、润滑记录档案、巡查记录等原始记录备齐，以便全面、公

47、正、客观分析处理事故。4、发生微小设备事故，发生事故部门要及时启用备用设备，也要召开小规模分析会，并将结果汇总上报设备动力部。三、设备事故的处罚1、设备发生微小事故，按事故直接损失100%对事故单位进行罚款。事故的部门必须召开会议、确定责任人，按各自责任大小进行分解。2、设备发生普通事故，按事故直接损失100%对事故的部门进行罚款。事故部门主持召开事故分析会，确定了责任人后，将事故按责任大小进行分解。3、设备发生重大设备事故，视具体情况对部门进行处罚。如该设备缺少运行记录、巡检记录、设备档案或记录不全，加罚部门50100元。4、设备发生事故后，事故部门应及时向上汇报，不能故意隐瞒，否则，对主管

48、车间主任给予50100元罚款，并责成两日内补报。5、设备发生事故后，没有召开事故分析会，给予设备动力部200元处罚，若无故缺席，对当事人处于职工20元，干部50元罚款。6、发生重大设备事故，事故部门汇报设备动力部，但小组人员没立即赶赴现场，罚设备动力部负责人20元，不积极参与事故妥善处理的，给予50元罚款。第七节 特种设备现场管理制度1、加强设备现场管理，是确保设备完好和保证正常开车的重要手段之一，是各级设备人员的责任和义务。2、岗位操作工为本岗位所辖设备的第一监护人，负责设备的正常开停车和班前、班中、班后检查维护。若班中发生设备缺油运转，设备卫生差等一经发现将给予20元/次处罚。3、设备及管

49、线发生跑、冒、滴、漏，由岗位操作工负责采取临时应急措施，将泄漏物回收，否则扣20元/次。4、设备出现突发性故障，岗位操作工应及时作出正确处理，必要时有权作应急停车，以防止出现重大事故。5、现场维修人员是设备管理制度的执行者，有权按照前述制度以及本制度对现场设备进行管理，做到有奖有罚，公正严明，不枉法、不殉私，掌握大局，对现场设备及人员动态密切关注，及时作出反应。6、设备现场人员每天对设备巡查不少于四次，重点设备要有记录，对全厂设备运行状况要清楚，对设备故障苗头做到早发现、早处理，并跟踪落实。7、设备动力部对巡查中发现的问题归口后及时下发整改通知书，一式两份，并做好记录，交部门限期解决，并要求按

50、时回执，回执单必须有部门领导签字，交设备动力部存档。对明显有问题不下整改书的，每台次罚现场车间主任20元。下发后部门不及时复命，或不按期整改的，每项罚部门50元。对虚假复命的，每项罚部门100元。对整改的内容，到期由设备动力部负责落实。整改书下发后不跟踪落实的，或对部门提出的技术帮助不积极支持或对部门提出的合理要求不配合的，每次罚设备动力部20元。8、现场整改书要注明要求整改的单位、设备名称、安装位置、存在问题及要求完成、复命时间等。9、对以下问题，设备动力部可按制度作出现场奖罚。（1）操作人员严重违规操作，经教育仍不改正的，每人次罚50元。（2）维修人员违章作业或损坏设备，设备零部件、工具、

51、或严重浪费油品、材料的，每发现一次给予50元处罚，情节严重的加倍处罚。（3）设备检修结束后，未及时将场地、设备清理干净，废品废件未送往指定地点，乱扔焊条、螺丝、轴承、法兰、边角料等，每发现一次给予责任人200元罚款。（4）设备严重泄漏，油污未清理，设备大量积灰、缺油运转、甚至带病运转的，每台次给予20100元罚款。（5）设备、管道及附属装置缺损、泄漏，不需停车即可解决而不解决，或者需停车解决却未采取有效措施的，每台次给予责任人100元罚款。（6）积极参与修旧利废、节能降耗或对现场设备主动小改小革，提合理化建议被采纳且成效明显的，根据贡献大小给予10100无奖励。特殊贡献的，可由本人提出申请，经

52、主管设备部门、总经理签字后，可酌情给予通报表扬和适当物质奖励。设备事故管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法本标准适用于公司机动设备事故的处理。2 设备事故的划分2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。2.2 设备事故划分标准：序号事 故 情 况特 大 事 故重 大 事 故一 般 事 故1造成停工损失供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上造成全厂停电30分钟以上造成全厂（或车间）停电10-30分钟2修理费用修理费用达设备固定资产原值的40%以上修复费用达设

53、备固定资产原值的20-40%修复费用达设备固定资产原值的10-20%设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。3 设备事故的分类3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。3.2 质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。3.3 自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。3.4 其他事故：凡不属上述三类事故的事故。4 设备事故的处理4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防

54、止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备动力部、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备动力部、生产部批准后，一份报生产

55、部，一份存设备动力部，入设备档案。4.5重大事故应立即报公司总经理和生产部、设备动力部，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司设备档案资料管理制度1.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备动力部，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作

56、。 2.2 设备的档案资料应统一存放于公司档案室。除了设备动力部可保留部分常用设备资料（主要应为复制件），凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严格按公司制定的档案管理条例，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。 3.主题释意与说明 3.1 有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。3.2 设备档案资料应包括如下内容： 3.2.1 制造厂的技术检验文件、合格

57、证、技术说明书、装箱单。 3.2.2 设备安装验收移交书。 3.2.3 设备附件及工具清单。 3.2.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 3.2.5 精度校验及检验记录。 3.2.6 设备改装、更新技术。 3.2.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。 3.2.8 设备技术状况鉴定表。 3.2.9 安装基础图及土建图。 3.2.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。 3.2.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。 3.2.12 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。 3.2.13 其他资料。 3

58、.3 设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。 4.设备档案资料的收集 4.1 设备管理部门负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。 4.2 新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管生产（设备）的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。 4.3 设备检修与维修期间，由设备管理部门组

59、织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。 4.4 随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。设备管理部门组织将全公司设备常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行描晒制后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出资料室。 5.设备档案资料的整理 所有进人资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登账后上架妥善保管。 5.1 图纸人资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有X数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。 5.2 底图的保管 5.2.1 所有底图按设备类别清点、编号、记账以保证抽晒、归还准确无误。 5.2.2 底图的修改应由设备管理部门有关负责人员签名（盖章）批准，注明修改日期。 5.2.3 底图作废、销毁，应由资料员提出交设备管理部门组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经设备管理部门负责人批准后方可销毁。 5.3 动力传导设备技术档案资料的保管 5.3.1 动力传导设备技术档案资料是指蒸气管系、压缩空气管系、，乙炔管系、氧气管系、高低压电力电缆、电力架空线路、电缆等的平面附设布置图。