江苏某工程机电设备安装施工组织设

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1、空压机、水系统、液压系统制作、安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程范围：1.1 、* 空压机、压缩空气管道、氮气、蒸汽管道安装（约1169米）1.1.1 、空压机、压缩空气管道安装1.1.2 、氮气、蒸汽管道安装1.1.3 、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的管道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。1.1.4 、所有材料除锈、油漆均甲方负责1.1.5 、所有管道的安装检验和严密性试验1.2 、* 室外清水、软水工程（约 18吨）121、219清水管、159软水管安装从水源处理站总管至*使用点，其中已完成部分：图纸A1点至XZ53柱处，各约完成330米。1.2.2 、

2、与水源处理站总管碰通前要提交具体碰通方案，甲方审核通过后，通知具体碰通时间。1.2.3 、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的水道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。1.2.4 、所有材料除锈、油漆均甲方负责1.2.3 、 * 液压系统安装工程（约 20吨）1.3.1 、安装冷床、精整区、机修间、轧制区液压系统的液压站、液压 站至阀台液压管路及阀台至各使用点液压管路。1.3.2 、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的管道、管夹、管箍、接头、三通、弯头及主材由甲方负责提供。1.3.3 、所有材料除锈、油漆均甲方负责1.3.4 、安装管道上所有仪表和控制元件1

3、.4 、* 水系统安装工程（约 128吨）1.4.1 、水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、 钢走道、行车检修平台的安装，水泵房管道伸出水泵房 500mm 为交接点。1.4.2 、板框压滤机及相应管道、管道支架、管托的安装1.4.3 、旋流井长轴泵、阀门、管道支架、管托及相应管道的安装1.4.4 、化学除油器进出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污 管道、支架、管托的安装1.4.5 、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的水 管、阀门、水泵、管托及主材由甲方负责提供。1.4.6 、所有材料除锈、油漆均甲方负责；我方负责所安装的设备的调试1.4.7 、电气工程

4、共包括水泵房、旋流井、压滤机房、空压机、穿水冷及相关辅助设备，从水泵房配电室进出线的高低压、控制机相关辅助设备，包括照明及检修箱等，电气设备安装、支架制作安装、桥架制作安装、配管、拉线、接线、调试等。主材由甲方提供，胶布、扎带等辅材外包方负责提供。附图纸及设备清单。2. 施工特点：2.1 、本工程工程范围广，专业性强，工期紧，各施工处应认真负责，切 实安排好施工过程中的相关工作，确保安全的前提下保质保量按时 完成任务。、编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97)2、现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 ( GB50236-98)3、机械设备安装工程施工及验收通

5、用规范 (GB50231-98)4、重型机械液压系统通用技术条件 ( JB/T6996)5、低压配电装置及路线设计规范6、接地装置及施工验收规范7、电气装置安装工程施工及验收规范8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范9、电气装置安装工程配线工程及验收规范10、电气装置安装工程低压电气施工验收规范11、电气装置安装工程电缆施工及验收规范12、自动化仪表工程施工及验收规范13、工程施工图纸相关要求三、施工部署根据公司的要求， 结合本工程的施工特点和本公司多年从事马钢工程和外地工程的施工经验，我公司对该工程的实施主要作了以下几个方面的部1、组织机构为便于今后的施工管理，我公司按项目管

6、理法原则，抽调熟悉施工安装管理的精兵强将，成立修建工程公司陈启全副经理领导下的永钢工程项目部，全权负责该工程的各项管理。组织机构如下：序号姓名文化程度职务分工1*大学公司副经理项目经理1*大专工程科科长项目副经理2*大学工程师技术总负责3*大专质量员质量管理4*大专安全员安全管理5*大专安装一处现场管理6*大专安装二处现场管理7*大专安装三处现场管理8*大专技术员技术管理9*大专技术员技术管理10*大专技术员技术管理项目部职责:对外代表修建工程公司全面履行合同和项目管理职责；对内协调各方面接口（工程合同签定、予决算、成本、材料、技术、施工、质量、安全、交 工验收，资料收集等事宜）、最大优化好资

7、源配置。圆满完成永钢项目工程。 2、施工组织机构：详见施工组织机构简图（见下图）：经营计划负责 物资供应负责 安全负责人 质量负责人 技术负责人四、具体施工方案1、清水、软水管及室内水系统方案1.1、工程概况1.1.1 、主体工作范围为室外清水、软水管道安装及室内水系统安装调试；含219清水管、159软水管、水泵房内部所有水泵、补 偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台、 板框压滤机及相应管道、旋流井长轴泵、阀门、化学除油器进 出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污管道及控制元 件的安装调试。1.1.2 、工作量：室外清水、软水管道约18吨，约1240米；室内水系统约128吨

8、，约220米。1.2 :施工准备(1) 技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、 编制方案、安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领、注意事项等向施 工进行人员进行技术交底。(2) 人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和 责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。施工人员表：序号工种人员数量1铆工42焊工153起重工24安装工85小工2合计31施工机具表:序号机械或设备名称规格型号数量单位备注用途1汽车吊16t1台管道吊装2交流焊机AX7 5506台焊接3直流焊机BBX3- 5006台焊接4角向磨光机1255台焊缝、外观打磨5半自动切割机2台下料6手拉葫芦2t5

9、台安装辅助工具7手拉葫芦1t5台安装辅助工具8火焰割刀4把下料、安装9扳手若干把安装(3) 管道安装前应对管材材质、管径、管壁厚进行核实，是否符合设计要求。(4) 材料检验：管子的检验a、所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书；b、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；c、各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查 5%艮数，但少于1根,检查直径、壁厚，应符合材料标准的规定；阀门检验a、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标记应符合图纸设计要求；b、外部可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；c、铸造阀体应无砂眼、

10、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等；阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行压力试验；管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽取 10%但少于2件，检查管件的内外表面，应无裂纹、砂眼、分层、破损、变形、严重锈蚀等缺陷；a、检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、阀兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸；b、管件的识别记号及颜色应与说明书一致；紧固件的检验核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品 质量证明文件；紧固件的表面应应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺栓跟部应无杂物、断口等 缺陷；抽查螺栓、螺母的配合精度，应合

11、格。焊接材料的检验焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书；核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格的标识，应符合设计要求； 所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺 陷。（5）材料的保管经检验合格的的管材、管件与、紧固件应按现场平面布置进行摆放。碳钢、不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。安装之前不得将管 材、管件与阀门开口端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及 时盖上盖冒。现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要 保持常期干燥。1.3、管道预制、管道预制顺序图纸审核一一技术交底一一领料一一确定预留焊口位置一一下料及破口 加工组对环缝焊接焊缝

12、检验编号132、管子的加工A、无缝管尽量使用砂轮机切割；切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑、无毛刺、无飞边。B、切口端面倾斜偏差（如下图）不应大于外径的1%且不得超过3mmC、预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留50 100mm的余量，以便安装时调整。、坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材质管子壁厚破口形式示意图尺寸（mm）20#无缝管或卷制管t3mmV/ 了/ ya =60 5 a=3.2 1.6b=1.6 0.8、管子组对A、壁厚相同的管子、管件对焊时，内壁要做到平齐。内壁错边量，I、H 级焊缝应小于壁厚得10%且小于1mm皿

13、、W级焊逢应小于壁厚的20%且 小于2mmB、不等壁厚的管子、管件对焊时，其内壁要做到平齐。内壁错边量，应小于壁厚的10%且小于1mmC、管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接 应力135焊接一般要求A、焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆、沙粒、泥土等影 响焊接接头的质量。B、焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧 的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。C、对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。D 承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在一起，应相互错开。E、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。焊接工艺

14、参数见下表：焊接位置焊条焊条直径(mm )焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min )水平固定J422 2.580 -12016 225 8 3.2100 14024 286 10垂直固定J422 2.580 -12016 225 8 3.2100 14024 285 8136、钢管焊缝的外观检验见下表检验内容质量标准裂纹无咬边 0.7t （t:管壁厚）焊缝的加强块或内焊的凸起部分（根 部焊缝）t 6.4mm,最大：1.6mm6.4 v t v 12.7 ,最大：3.2mm由于夹具和引弧造成的焊疤目视检验，无缺陷熔化不充分无未完全熔透 1.5-22-3c0+0.50+1.0s 3-9

15、9-26a70o 士 5o60o 士 5oc1 士 0.52士 0.5P1 士 12 士 1s 20-60c=2士 1p=2 1r=5-6a =10士 2oa =1组对前，管口内壁应清除干净后，方可对口组对时，管口管子要平直，内壁尽量不错边，内壁错边量控制在不大于1mm以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹，施焊到点固点时，应将裂纹点清除掉2.4、焊接工艺、焊接程序（1）每道接口共焊五遍，氩弧焊两遍，电焊三遍。氩弧焊打底一遍，覆盖一遍。施焊时电流为110A,电弧电压25V,极性为直流正极，喷嘴直径为10mm氩气流量Q=10升/分钟，焊丝速度为100mm/min钨极为直径2m

16、n钍钨极，焊丝直径为2.5-3mm,材质为H08MnSi，钨极伸长度为5-6mm喷嘴与工件角度为80。手工电弧焊，填充为三遍，第一遍施焊电流为80-85A，焊条为E4303,直径为2.5mm，第二遍及第三遍施焊电流为95-100A,焊条为E4303,直径为3.2mm2.4.2 、焊接机具及材料选择(1) ZX 7-3155T/IGBT 氩弧焊机两台；(2) BX 3-300交流手工电弧焊机两台；(3) 坡口机两台；(4) 角向磨光机两台。3、* 液压系统安装方案3.1 、工程简介* 有限公司棒材厂车间液压、润滑油气管道工程，系统共包括液压、 润滑、干油、油气四大部分，分轧制区液压及油气、冷床液

17、压、机修车间液 压，管材：不锈钢无缝管90*636m不锈钢无缝管60*657736m不锈钢无缝管50*445m不锈钢无缝管42*5250m不锈钢无缝管34*4.5534m不锈钢无缝管28*435m不锈钢无缝管22*3521m不锈钢无缝管18*3778m不锈钢无缝管10*170m3.2、液压润滑系统安装一般程序:3.3、润滑系统安装流程图:3.5、施工准备（1）技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、 编制方案、安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领、注意事项等向施 工进行人员进行技术交底。（2）人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和 责任，并有一定经验的人员

18、负责现场的作业。（3）机具准备：准备好酸洗、冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、 油样检测仪和其它必备的工机具。（4）材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品、冲洗用油等。同时还必须准备好酸洗服、面罩、 眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。（5）动力、能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相 应的安全使用措施。3.6、液压、润滑设备安装施工方法及要求（1）、对站内设备基础验收，检验设备基础相互间位置尺寸、地脚螺栓位置尺寸，螺栓、螺纹长度是否符合设计、安装要求。（2）、安装或设置起重吊装设备或设施。（3）、设备开箱验收并分类

19、保管。（4）、设备安装顺序（尽量为管道施工创造条件）。（5）、在不影响设备进场的情况下宜按以下次序安装：3.7、油箱-泵体-过滤器-冷却器-蓄能器-阀架安装要点1）同类泵几台标高应一致，横向中心线应一致，纵向中心线相互平行。2）联轴器同轴度应符合规范要求3）地脚螺栓紧固牢靠，无松动现象。4）其它设备纵横向垂直度应符合规范要求。5）设备外形应注意保护漆色尽量不受损。3.8、液压、润滑管道安装液压管道安装后，采用在线循环酸洗；润滑管道在安装前采用事先线外 槽式酸洗管子，再进行管道制作、安装。管道安装前应对管材材质、管径、 管壁厚进行核实，是否符合设计要求。、管口加工及组对1）管子管口切割宜采用机械

20、加工，如用锯床、切割机、切割器，管口面应平整、垂直，管内异物应清除，管内内壁挤压翻边应打磨光滑。2）管口坡口及对组要求:坡口型式及尺寸坡口名称坡口型式I型坡口V型坡口cc坡口尺寸（mr）S c 1.5-20+0.52-30+1.0s 3-99-26a70o 士 5o60o 士 5oc1 士 0.52士 0.5P1 士 12 士 1s 20-60c=2 1U型坡口p=2 1p 1 J 1r=5-6a一Ia =10O 2oc-a =1组对前，管口内壁应清除干净后，方可对口组对时，管口管子要平直，内壁尽量不错边，内壁错边量控制在不大于 1mm以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹

21、，施 焊到点固点时，应将裂纹点清除掉。382、管道焊接1）焊工应有相应材质、压力的焊工合格证。2）焊接材料有出厂合格证、各种材质焊条要经相应温度干燥、焊丝 应除油除锈。3）坡口及附近要经除油、水、漆、锈、毛刺等，需经预热的材质应 对管口及附近圆周宽20-25mm进行均匀预热达到预热温度要求，才能施焊。4）对管壁SW 4mnil勺管道采用氩弧焊全焊，34mm勺管道用氩弧焊 打底焊，用电弧焊填充、盖面，用氩弧焊打底焊时，管内焊口处应充氩气保 护焊。5）每道管接头施焊完后，对焊口表面焊渣进行清理，检查外观焊接 质量合格后，打上焊工钢字头代号码，即可进行 X射线检查内在质量，需要 返修或重新焊接，必须

22、接到报告尽快返修或重焊，并重新探伤。6）X射线探伤液压系统的工作压力在6.3P63MPa间，焊缝射线探伤抽查量为15%焊接质量等级为皿级383、管道安装1 ）管子冷弯时弯曲半径应不小于 3倍管子外径。2）管道支架间距应符合图纸要求。3）管子固定用的管托、管座、管卡要符合要求，不锈钢管道不能与 碳素钢接触，其间应垫不锈钢或不含 cl离子的塑料或橡胶垫片隔离，任何 管道不能与支架直接焊接。4）管道与设备连接时应检查密圭寸件应完好无损，连接件应紧固。5）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。6）稀油管道连接使用密封带时，应注意防止密封带残留片随油液进到 轴承中。7）供在线酸洗、冲洗用的外加管道及管件

23、亦应洁净,无锈、铁屑等异物。、管道、管子酸洗1）稀油、干油润滑管道采取先槽式酸洗再安装。2）液压管道采取先安装后在线循环酸洗，紧凑式液压系统可槽式酸洗。3）循环酸洗的回路设置见循环酸洗、 冲洗原理图附图-,原则上以一 个液压系统建立一个循环回路，外加酸洗泵出口管接液压泵出口管，其它液 压设备、阀架、阀台的进出管与其设备脱开，用外加临时管连接各管道，回油管接到酸洗设施的回水箱中，形成酸洗管路的循环回路，液压设备本体管 道亦应短接，不再酸洗。回路封闭的高处设排气、低处设排水的排放点若干 个点，每道工序均应排放尽。4）酸洗质量的检测：无论槽式或循环酸洗，其管子内壁均应无锈蚀、 无异物、管子内壁呈银灰

24、色，槽式酸洗合格的管子管端应进行封闭，并保管好。5）槽式酸洗工艺脱脂t水冲洗t酸洗t水冲洗t中和t钝化t干燥（吹干）喷涂防锈油（剂）封口6）碳钢管道循环酸洗工艺建立回路t水试漏T脱脂t水冲洗t酸洗t中和t钝化tN2气吹干T涂防锈油7）不锈钢管道循环酸洗工艺建立回路T水试漏T脱脂T水冲洗T酸洗T中和T水冲洗T干燥T注油8）废酸溶液处理酸洗后的废溶液必须经过中和处理，HP值达到中性值后，稍加水稀释，排放到大容量的排水道里，不准随便乱倾倒。、管道冲洗（1）稀油润滑管路冲洗油液加入油箱经过滤，过滤器的精度不低于系统过滤器精度。系统回油管应加过滤设施，防止异物冲回到油箱，用油点与管子分开，另加经酸洗的管

25、 道和管件与回油管形成循坏回路，或在各用油点加过滤网，经油池形成回路, 但必须冲洗15-20分钟检查并清洗过滤网一次，直至用目测看不见杂物。泵体经单试运转正常后，即可进行系统循环冲洗，出油、回油管上的滤网经目测无杂物后，系统应连续运转冲洗 1.5-2小时再行检查，都无杂物， 所有滤网即可拆除，冲洗可结束。冲洗过程对管道用木锤进行敲击，使管内异物易于脱落，随油液冲走。（2）液压管路冲洗首先在酸洗合格基础上，对回路换成油冲洗至低于系统清洁2个等级，然后换成本体油箱，在向油箱加入工作介质油液时，油液应进行过滤，油泵 进行单体试运转达到正常运转后，即可投入冲洗工作。在其循环酸洗回路基础上将主油泵、循环

26、油泵、油过滤器、油箱、水冷 却器投入，形成冲洗回路。阀台、阀块、执行机构仍然短接不动，蓄力器亦 不参与冲洗，冲洗过程中，经常更换或清洗油过滤器的滤芯，使油液清洁度 逐步提高，直至获得系统所需清洁度等级，振动台液压系统油液清洁度等级 为4级，连铸机主液压系统清洁度等级为 5级，结晶器、导流段维修液压系 统为9级，其余系统为10级。液压油清洁度等级应在冲洗过程中经较长时间冲洗后，在回油管道最后 部位抽取油样，取样连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果，其结果应满足 系统要求，否则应继续冲洗和检测，直至合格。液压管道循环酸洗、冲洗示意图见另编安装工艺附图。（3）冲洗参数的确定冲洗介质的选用：冲洗介质要

27、与系统本身工作介质相容，与密封件相容， 且粘度尽可能低。冲洗流量：冲洗作业管内流速至少是工作流速的 2倍，且呈紊流状态， 最小冲洗流量和流速按下式计算：最小冲洗流量：Q= 6X VX A其中：A:管道横截面积（cmi）V:产生紊流的最小流速（m/s）V= 0.2m/dm:冲洗介质的运动粘度 m/sd:冲洗管内径（cm）冲洗压力：冲洗压力大于冲洗回路阻力。冲洗温度：冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以 60C为佳，但不可 超过70C，否则会引起介质的变质。过滤精度：始冲洗选用粗过滤器（一般与正式过滤器同等精度）然后再 根据清洁度的要求更换精细滤芯（一般达 5um）。（4）冲洗方法冲洗时要合理组成

28、冲洗回路，检测流量和流速，控制油温。定期检查滤芯前后压差，压差过大时要及时清洗或更换。冲洗作业要有专人负责，作好记录。取样要有专人负责，开始时隔 2-4小时取样一次，以后根据取样判定 结果再决定取样间隔时间。经化验冲洗精度合格后，油冲洗工作即可停止，待油温降至室温后进行 排液和管道系统恢复，充填工作油，进行试运转。（5）质量标准及检查方法1）执行设计院、甲方提供的设备安装说明书、质量标准等技术标准。2）若无特殊说明及要求者，可按 YB207-88冶金机械设备安装工程施 工及验收规范（液压、气动和润滑设备）执行。3）管道油冲洗清洁度执行甲方或设计院指定的标准。4）酸洗质量标准及检查方法序号工艺内

29、容检查标准及方法备注1水冲水压表指示管路无泄漏压降符合要求2酸洗除锈管内壁呈金属灰色PHk 1-23钝化PF试纸测PHk 9-10最终测试4干燥排放口检查应无水珠（6）安装及酸洗的安全注意事项1）安装设备时，采用手拉葫芦加滚杠的方法，要选择好位置，准备好方案。作业时要有专人统一指挥，并将作业区域进行临时封闭。2）管道安装时，如遇高空作业应搭设稳定的操作平台，并按操作规程 进行施工。3）酸洗过程中，特别是加酸洗液、钝化液时，操作人员要戴好安全防 护用品，并按要求进行操作。此外，还应准备好清水、纱布、小苏打、稀硼 酸等急救药品。（7）系统试压1）液压系统试验压力系统工作压力R MPa31.5 MP

30、a试验压力1.5 ps1.25 ps1.15 ps2）液压系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器、蓄能器等均不得参加压力试验，即不接入压力试验回路。3）稀油润滑系统试验压力P=1.25Ps,润滑点及电接点压力表等检测、 联锁装置与试验管路分开，不参加压力试验。4）试压应分级进行，每升高一级压力，应稳定2-3分钟，无异常现象, 再逐级升压，直至达到试验压力，持压 10分钟，再降压至工作压力，进行 检查，并做好试压记录，压力试验时，不得锤击管道。5）试验泵用系统中主油泵清洁度不受影响，也可用主泵充油到工作压 力时，关闭主泵，在用事先接好的外加试验泵升压，但外加试验泵、管路

31、清 洁度应达到系统冲洗后的清洁度。（8）液压、润滑系统调整、试运转（9）液压系统的调整、试运转液压系统调试按泵站调试、系统压力调试、执行元件速度调试的顺序进 行，并配合设备单试，区域、机组联动调试。1）泵站调试按蓄能器充气和调整，液位监控装置调试、油温监控装置 调试、泵的无负荷、负荷试运转顺序进行。 气囊蓄能器必须在充油之前充气，充气前将进油阀关闭，回油阀打开，充气应缓慢进行，充到要求压力并对充气阀进行严密性检查。 油箱的液位开关必须按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时， 应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作。 油箱的温度监控装置调试、检查油箱温度表的完好性，油箱油温监 控装置调试应使油

32、箱油温控制在规定的范围内，当油温超过规定范围时，应 发出规定的报警信号和联锁动作。 泵的调试运转a）用手盘动，无卡阻感觉。b）点动看运转方向是否正确。c ）将进油阀稍打开，出口调压阀全打开，打循环运转10分钟，应无异常声音。d）将进油阀打开，调压阀的调节压力升至工作压力运转 2小时，检查 轴承温度应不超过70 C ;泵体应无漏油及异常噪声和振动；调节装置应灵活 可靠。2）系统压力调试 系统压力调整，从定压最高的阀台开始定压，逐一调整到定压最低 的阀，各压力调定后，须将所调整的螺杆锁紧固定。 压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。3）执行元件速度调整 速度调整必须是在泵站调整完，油温在

33、正常工作油温、系统压力已调 定好，执行元件排气排尽，调试前先点动，由低速到高速调整。 系统调试应逐个回路（一个机构的执行元件）进行，其他回路处于不 通油的关闭状态，单个回路开始调试时，电磁阀宜用手动操作，速度调试应 达到规定速度下往返重复动作 3-5次，启动、换向及停止均应平稳，不得有 爬行现象。 带有缓冲调节装置的液压缸，在调速过程应同时调整缓冲装置， 直 到满足液压缸所带机构的平稳性要求。 伺服和比例阀控制系统，宜先用模拟信号操作伺服阀或比例阀试动执 行机构，并应先点动后联动。 系统调试中应无漏油现象，没有振动；联锁装置应准确、灵活、可 靠。4）系统泵站、压力、速度各环节的调整、调试工作均

34、应一一做好调试 记录。（10）稀油润滑系统的调整、试运转1）润滑泵站的调整、试运转 首先调整油箱的油位开关和油温控制装置， 达到设计规定的油位高度 及油温温度的要求，各有变化，分别发出警报信号和规定的联锁动作。 油冷却器冷却水量调整，使冷却器出口油温符合设计规定。 油泵试运转先手动盘车，无卡阻现象；点动试运转10分钟，在油箱回路打循环，不带压，无异常噪声和振动；油温在正常工作温度情况下，泵连续运转2小时，油压调整到工作压力向系统供油，泵、电机轴承温度不超过 70C，电机 不超载，无异常噪声和振动，各联锁装置、油温、油压、油位符合设计要求， 管路无漏油和无振动现象。2）各润滑点油量调整调节各润滑

35、点前管路的调节阀门，使各用油点均能供到合适的油量，联锁装置符合设计要求。（11）干油润滑系统调整、试运转1）干油站调试泵体注润滑油（脂），先点动方向正确、无振动和噪声，在压力表和继电器导管充满干油的情况下，即可向主干管注油。2）管路注油主管路注油时，将各分配器进油管打开，到排出油洁净时，管子与分配 接上，直至各用油点均有油脂后达到设计油压时，能自动换向，系统向另一 主管注油，至略分配器前出油，便将另一进分配的管子与分配器接上，管子 应无振动和噪声，并不漏油。3）系统应能自动联锁、换向。4、*电气系统安装安装方案4、1、工程概况、*水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和 房所照明接

36、地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。、主要设备变压器 (S11-2000KVA2台低压柜（GGD33台圭寸闭母线37米照明配电箱1只PLC柜1块直流电源1套温度仪6套热电阻1支压力变送器6台电磁流量计1台电动调节阀5台4.2、劳动组织：421、施工组织：施工时分成2个作业小组，第1作业小组负责水泵房低压电气及施工照 明、接地等部分；第2作业小组负责计器仪表专业的施工。、劳动力计划见下表：工种人数备注工种人数备注电调6人计器工6人电安20人工程师1人焊工2人安全质量员1人起重工1人设备材料员1人、设备、工机具安排:序号名称规格型号单位

37、数量备注1.电焊机台22.氧-炔气割设备套23.切割机台2下料用4.磨光机台25.小型电动弯管机套3弯管用6.力矩扳手套3安装电气柜等用7.水平尺把2安装电气柜等用8.磁力线坠把5安装电气柜等用9.液压钳把3压接电缆头10.断线钳把211.放线架套3电缆敷设12.平板搬运车2t台2搬运电气柜用13.继电保护试验箱JBC-03套1电气测试用14.接地摇表ZC29B-1台1电气测试用15.兆欧表ZC25B-3 型500V台1电气测试用16.兆欧表ZC11D-10 型2500V台1电气测试用17.万用表FLUKE-79台2电气测试用18.直流双臂电桥QJ44台1电气测试用19.交流耐压试验设备套1电

38、气测试用20.电缆泄漏试验装置套1电气测试用21.起重机16t台1安装变压器、电器柜22.10吨黄河10t运输物料424、劳动管理a、进入现场施工的人员由项目组长统一管理指挥，原隶属施工专业的领导 不经项目组长同意不得从施工现场抽调人员或机具。b、项目经理根据施工需要编制劳动力计划，并下达各施工专业队进退场通 知单、包括工种、人数、技术等级进退场时间等。c、项目组长可根据需要随时增派人员，各专业队应安排部分施工班组随时 待命，做到“需则进、完则退、不留闲人、杜绝窝工”的原则。d、施工现场用工实行劳动定额，并以劳动定额考核工效，以劳动定额作为 工资奖金分配依据，确保工期质量和安全。4.3、电气设

39、备安装工艺流程如下:施工程序方框图施工准备 r电缆桥架、现场配管电气盘箱柜安装自动化仪表安装电缆敷设、接线111现场设备补充安装电气调整无负荷单体试车联动试车、交接施工方法及施工程序4.4、变压器安装调试 变压器试运行中的检查：变压器投入运行前应作交接试验，试验合格后才能投入运行。在第一次带电后，运行时间不少于10mi n,以便监听变压器内部有无不正常杂音， 可用干木棒或绝缘杆靠在变压器外壳仔细听变压声音是否 均匀有节奏，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。第 一次冲击试验合格后，进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带负荷运行。4.5 、盘、箱、柜等电气设备安装盘、箱、柜底座制作

40、安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部 门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留孔，预留沟和预埋铁 件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查， 避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠地接地，通常在基础 型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂 一层防锈漆和面漆。盘、柜的就位安装， 先按图纸规定的顺序将配电盘编号作好标记， 硬化、 垫平搬运道路，然后用液压平板拖车和人工将其搬运到安装位置，以原盘为 标准逐个地调整其他的盘。盘的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可 用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础

41、型钢焊接 在一起。调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致，盘与盘间无明显缝隙。 控制屏、继电器屏等配电盘与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将 屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置；然后 取下配电盘；在基础型钢上钻孔和套丝扣；再次将盘就位，精确调整并连接 盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。电气室、主控室是电气设备集中的地方，用 20 汽车吊，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上， 再用人力推到安装位置上安装就 位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁设10mm厚的胶皮板。4.6 、母线安装确认母线规格、材质符合设计要求成套供应的封闭母

42、线，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺 应磨光，搭接面应平整。母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范 要求。紧固螺栓应采用力矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。 母线的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。插接式母线槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。4.7 、接地接地施工是个配合性较强的分项，从配合开始就要求按步就班的进行， 如柱基管柱的连接，引线的引出，底板钢筋的接地，铜板的埋设，干线引进 地下室，接地极打下，镀锌扁钢的连接机组设备接地线的敷设等，都需在土

43、建施工阶段认真搞好。如因设计未出正式图纸，施工技术人员应及早做出设 计联络，早备料早安排施工，否则以后艰难补救，施工中要克服以下通病。接地属于隐蔽工程，每一步必须监理确认后才可进行下道工序。凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。 电气室的地线引入 处都设有接地测定箱。接地扁钢的搭接处焊缝长度满足规范要求。计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接 地干线及接地装置。设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺 栓上只允许压二个接地线。4.8 、配管工程基础配管是时间性很强的工作，在接到图纸后，应迅速准备管子，在接 到汇签单后马上进行管子安装工作。经监

44、理检验合格后再返回汇签单。在设 备端应套丝戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口，暂时不到位的管子，应用木 楔堵好。镀锌管应套丝，使用管接头连接，要加焊跨越接地线；大管可使用 套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不易过 大以免烧透管子。管口用锉打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝 土 10mm以上，出混凝土地面时要超过 100mm以上50mm以下的管子进拉线 箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，65m m以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两 端应卷进管内（或回折进管） ，以防别人抽出造成以后穿线困难。明配管除遵守暗配管

45、的操作规程以外需尚遵守以下原则，如管外除锈、 刷油的工作尤其重要， 管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两 根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列 整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和 拉线盒应选用铸铁盒子，确保接地可靠。4.9 、桥架安装在直线段可用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀；立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上；桥架的连接处及上下层处应增加 接地线。4.10 、电缆敷设及电缆头的制作电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每 35米一个，在

46、转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑 板。短距离的电缆可使用人力。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处 维护人员应派责任心强的有经验的师傅看守。敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清欲放电缆型号、绝缘等级。不 准私自更改型号串用电缆，按规定排列如无设计时应按上层为通讯、计算机 电缆，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆，在电缆集中的电气室的电缆 室，隧道内，一般的在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号， 务必按要求布放， 在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制 电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分开配置。遵循的原则是长距离的先放，大

47、截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处 尽量减少和避免重复交叉。合理按排尽量减少中间接头。如不可避免的出现 中间接头时应安排在隧道内，并挂号标记并挂牌做好标记。敷设完的电缆始 端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。4.11 、配线工程控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应挂 在易看的一面，高度统一；电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴 性胶带包扎成萝卜头状。电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成 弧形。端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，线号一律使用打号机打 在合适的塑料号码管上，

48、线号符合图纸。如控制电缆芯线无编号时配线者应 校线，编出芯线的顺序号。 规定先配线的一方负责校号 （或敷设电缆的一方） 。如遇控制电缆太多无法安排，应通过设计联络解决，为生产维护、安全 运行打好基础。4.12 、电气设备的调试其 交 接 试 验 必 须 符 合 电 气 装 置 安 装 工 程 电 气 设 备 交 接 试 验 标 准GB50150-2006的规定。（1）受馈电回路系统调试1 ）检查系统及二次回路的接线，应正确无误，接线牢靠，相序正确。2）空操作试验a. 分合闸各三次，操作应可靠动作，并且要模拟保护回路动作，跳闸要可 靠，同时检查信号系统（包括中央信号装置）动作情况是否正常。b.

49、在 80的操作电压下，模拟保护动作，应使系统可靠跳闸。3）大电流整组试验a. 模拟一次回路大电流试验，检查互感器二次的情况，b. 在大电流发生装置（2500A）许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查 计量回路情况是否正常。（2）变压器1）测量绕组连同套管的直流电阻（使用变压器快速电阻测试仪） 。2）检查所有分接头的变压比及检查变压器的三相接线组别，应与铭牌标法一致。3）测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不低于出厂试验的70。4）绕组连同套管的交流耐压试验 10KV等级耐压值35KV 1分钟。5）额定电压下进行冲击合闸试验，进行 5 次，每次间隔 5min 无异常现象。6）检查相位应与电网一

50、致。（3）交流电动机电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图， 接线时可按电动机接线 盒内的接线图接线。电动机应该有可靠的接地（或保护接零） ，接地线一般 借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现， 也可以由接地母线单独引入 接在电动机的金属底座上。电动机的试运转。交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，空载运 行时间规范要求为 2 小时。电动机安装和接线完毕之后，电动机试运转前， 应主要进行下列检查。a 清扫整理完毕。b 电动机单体安装、检查结束。c 电动机控制回路等二次电路的调试完毕，工作正常。d 搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。e 电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动。

51、f 其它附属系统齐全合格。电动机在试运转时， 要监视电动机的电流是否超过规定值， 并作记录。另外， 还应检查下列项目：a 电动机的旋转方向是否符合要求b 电动机运行的声音符合要求，即无摩擦声、尖叫声、卡碰声及其它不正常 的声音，否则应停机检查。c 电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量 可用温度计直接测量，轴承温升60C。五、施工总进度计划5.1 、工期目标保证业主合同工期目标的实现。5.2 、工期提前的保证措施5.2.1 、选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战， 做到决策科学、管理有效。5.2.2 、加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入 库。5.2.3 、在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的 准备及有关加工制作工作等。5.3 、保证工期的技术措施5.3.1 、工程办组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工 程之前，确保工程施工的顺利进行。5.3.2 、设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工 管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确 保资料完整及时准确地交付。5.3.3 、提前进行各种必要的材料检验工作5.4 、保证工期的施工措施5.4.1 严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划