机械装配技术规范

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1、. .XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：1.目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。1.3 使公司机械人员在进展机械装配作业时有章可循。2. X围 本技术规X适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。3. 作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至工程完毕，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进展，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整

2、个工程完毕，所有作业场所必须保持整齐、规X、有序。3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有局部非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。3.4装配前应了解设备的构造、装配技术和工艺要求。4. 根本规X4.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进展装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中假设发现漏检的不合格零件，应及时上报。4.3 装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在枯燥、有防护垫的场所。 工作台必须整洁无杂物。4.4 装配过程中零件不得磕碰、切

3、伤，不得损伤零件外表，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合外表不得有损伤。4.5 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油脂。4.6 相配零件的配合尺寸要准确。XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：02文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：4.7装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原那么上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。4.8 装配时原那么上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。4.9 机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器内不能有杂物，如

4、螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。5.联接方法5.1 螺栓联接A螺栓紧固时，通常采用套筒，每个螺母下面不得使用1个以上一样的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。B一般情况下，采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。C螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。如升降机等D有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考?附表?的规定。5.2自

5、攻螺钉连接A. 自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求，自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。B. 自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的外表，也不得使被紧固零件的外表变形。C.除有特殊要求外，一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象，自攻螺钉的头部必须与被紧固零件严密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。5.3 键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。B钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触局部不得集中于一XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：03文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：处；外露局部的长度应为斜面

6、长度的10%-15%。5.4 铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。B.铆接时不得破坏被铆接零件的外表，也不得使被铆接零件的外表变形。C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件严密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。5.5 销连接A定位销的端面一般应略高出零件外表，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。B开口销装入相关零件后，其尾部应分开60-90。6. 滚动轴承的装配6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。6.2 轴承装配时应在配合件外表涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。6.3 轴承装

7、配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩轴卡，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。6.6 轴承装配过程中，假设发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。7 导轨的装配7.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须到达要求。7.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，

8、应保证导轨的滑动方向与设计要求XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：04文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否那么必须调整。7.3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定X紧后，传动带不得有斜拉的现象，否那么必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。8. 链轮链条的装配8.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。8.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。假设设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2。8.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。8.4链条

9、非工作边的下垂度应符合设计要求。假设设计未规定，应按两链轮中心距1%2%调整。9. 齿轮的装配9.1 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。9.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在179-83?渐开线圆柱齿轮精度?、180-60?圆锥齿轮传动公差?及162-60?蜗杆传动公差?确定。19.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。9.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。10. 同步带轮的装配10.1

10、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2。10.2当两带轮宽度一样时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。10.3同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否那么可能损伤同步带的抗拉层。10.4同步带X紧轮应安装在松边X紧，而且应固定两个以上紧固螺栓。XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：05文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：11. 电机、减速器的装配11.1检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。 11.2 装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。11.3电机法兰螺丝拧

11、紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧固定螺栓。11.4 伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。11.5 伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。 B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。C.使用适宜扭力将夹紧环拧紧，然后拧严密封螺丝。 D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。 E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。12. 海绵、胶带、标签的粘贴12.1 需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘

12、贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。12.2 粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直，端口整齐无缺口。12.3 海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。13. 装配检查工作13.1 每完成一个部件的装配，都要按以下的工程检查，如发现装配问题应及时分析处理。A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。. .word. .XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：06文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：B.各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规X所述要求进展检查。C. 各联接局部的可靠性，各紧固螺丝是否到达装配要求的扭力，特殊的紧固件是否到达防止松脱要

13、求。D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。13.2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按13.1中规定的“四性作为衡量标准。13.3总装完毕应清理机器各局部的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动局部没有障碍物存在。13.4 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。13.5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。14. 附那么14.1 本规X由设计部机械负责制定、解释、检查、考核。14.2公司所有与生产装配有关的员工，都必须

14、自觉学习、遵守本技术规X，并自愿在本技术规X上签字。14.3 本技术规X由总工签章后，自公布之日起开场实施。14.4 员工签名为了实现公司的质量目标，我愿自觉遵循本规X，并严格按照本规X进展机械装配作业，XX艾丰智能设备XX员工：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：07文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：附表：螺栓扭紧力矩表螺栓强度等级螺栓公称直径mm3456810自攻螺钉345扭紧力矩N.m4.60.7- 0.91.4- 1.63.3- 3.74-510-1220-25塑料0.5- 0.70.6- 0.80.8-1钢123.5公司常用螺丝：不锈钢圆头螺丝

15、 自攻螺钉 六角螺栓 不锈钢圆头自攻螺钉平/沉头螺丝 紧定螺钉 大扁头不锈钢无尾自攻钉 圆头自攻螺钉XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：08文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：螺丝头型分类图解：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：09文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：螺丝槽型分类图解：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：10文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：11文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：XX艾丰

16、智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：12文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：13文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：五、风批：XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：14文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：正确操作步骤：1） 连接好气源，按实际操作需要将无极调速旋钮调到适当的位置主要调节转速，同时装好配套的批头。2） 用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关如果横握那么用大拇指勾住压柄开关，检查换向开关是否在正转位置，如不在那么纠正。3） 将要锁付的螺丝

17、套入批头垂直，然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关如是横着锁付那么用母指压。4） 当风批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开风批，目视检查螺丝是否锁到位。如没有，那么适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来扭力大小。在锁付中如有滑丝、扫头，那么需更换新的螺丝锁付。发现较多的滑丝、扫头、断裂等不正常的现象，那么要向上级反映。考前须知：1） 工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。2） 制止在有可燃性气体环境中使用。3） 工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。4） 工具扭力大小，必须在工作前由专业人员按作业指导书调试。5） 工作气源需干净、不能

18、有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气别离器。6） 每次使用前在接气处注入少量润滑油，空转几秒钟后使用。7） 风批的润滑：原动机构用HJ-10GB443-64机械油，轴承和冲击机构用IG-2GB491-65钙基润滑脂，每三个月必须维修一次。停用后应加润滑油后保存以防机内生锈。请记住保养胜于修理。XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：15文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：六、气动铆钉枪操作规X：1、开场工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤

19、击次数过多而裂纹。3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否那么，活塞产生往返运动，会消耗一局部能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，防止冲头飞出，损伤人或产品。5、 右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，防止损伤机件，降低效率。7、使用中不应随意打空枪，防止损坏机件。XX艾丰智能设备XX文件号：机械装配技术规X页码：15文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：海绵、胶带、标签的粘贴1 需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。2 粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直，端口整齐无缺口。端口整齐3 海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。接缝处整齐，无缝隙转角尽量不剪断海绵横平竖直接缝处整齐，无缝隙. .word.