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1、 马德望省多功能大坝发展项目 砼外观质量缺陷处理方案联合体广东建工对外建设有限公司广东省源天工程公司二0一四年九月目录1、概况12、施工组织13、具体施工方案13.1 麻面13.2 蜂窝23.3 混凝土表面颜色不均匀33.4 凹凸错台、跑模33.5 表面不平整44、工艺注意事项45、设备物资表41、概况当前大坝主体工程施工正处于高峰期，砼浇筑施工工程量大，施工工期压力大，夜间砼浇筑施工频繁，且结构顶部砼厚度较薄，高边坡砼施工难度大，施工过程中极易出现一些诸如蜂窝、麻面等外观质量缺陷。为保证混凝土成品的质量，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外观质量缺陷必须按照规定的步骤和方法认真进行处理
2、，以使混凝土外观达到规范要求和基本的美观。对混凝土外露的模板拉模筋、混凝土裂缝、过流表面施工缺陷、预留的孔洞及塔机基础的处理等，按照设计有关要求和规范的有关规定另外编制实施方案。2、施工组织我项目部成立砼外观质量缺陷消缺工作小组，以项目部总工任组长，全面负责组织工作。工程技术部质检组织现场作业班组具体负责落实。施工过程各工序须经我方质检验收合格，同时通知监理验收合格后方可进行下一步工序施工，修补等重要工序可联合监理进行旁站，混凝土外观质量缺陷处理施工质检验收程序具体由项目部有关人员负责进行。3、具体施工方案在混凝土施工过程中，因模板安装不规范，浇筑振捣不到位等因素易造成外观质量缺陷。结合现场混
3、凝土浇筑施工实际情况，混凝土重力坝工程混凝土施工外观质量缺陷主要项目包括麻面、蜂窝、表面不平整、露筋、凹凸错台及跑模等。3.1 麻面麻面即混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。3.1.1 主要原因（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未刷油，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板油涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成气孔麻点。3.1.2 处理措施先将大面积麻面处凿除到
4、密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，采用水泥浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部覆盖保证混凝土表面平顺、密实。用水泥浆修复的具体操作过程如下：（1） 水泥浆调配。一般情况下，采用4:6的白黑水泥净浆，保证涂抹后能与原混凝土面颜色保持一致。 （2）用水把需要修补的部分充分湿润，用镘刀对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。（3）处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥
5、砂浆，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。（4）另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥砂浆应该用镘刀收平，进行抹面、压光，修补完成后应及时用水养护。3.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。3.2.1 主要原因（1）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（2）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（3）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。3.2.2 处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求
6、较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3.3 露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。3.3.1 主要原因（1）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；（2）构件尺寸较小，面层钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过
7、大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；（3）振捣不当，碰击钢筋，钢筋绑扎不牢，造成钢筋移位或振捣不密实，形成蜂窝造成漏筋。3.3.2 处理措施钢丝刷或压力水对混凝土表面冲洗干净后，在表面涂抹水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用高一强度等级的细石混凝土填塞并压实，方法类似蜂窝、麻面处理。3.4 凹凸错台、跑模3.4.1 主要原因（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；（3）混凝土侧压力比较大
8、，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。3.4.2 处理措施1、非过流表面的混凝土处理（1）错台在1cm以上时，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水将新茬表面冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。（6）错台在1
9、cm以内时，采用角磨机磨平。错台磨平的坡度不小于1:10。2、有过流要求的混凝土表面处理按设计的有关要求及监理的批复意见组织实施。（61）在浇筑过程中，安排专门的木工值班，随时查看和加固模板和拉筋。（72）在装模过程中，采用海绵双面胶补缝，以保证模板的密封性。3.5 表面不平整该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用水泥砂浆进行修补，修补后应注意养护。4、工艺注意事项（1）根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺
10、陷；（2）混凝土外观质量缺陷部位必须修凿至完全密实为止，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状；（3）修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业；（4）掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。5、设备物资表混凝土外观质量缺陷消缺所需物资及设备如下表所示：混凝土外观质量缺陷消缺所需物资及设备表序号名称单位数量备注1白水泥kg若干P.O42.5R2干粉砂浆kg若干3袋装水泥kg若干P.O42.5R4灰刀或抹子把若干5电镐台若干6角磨机台若干7高压水枪台若干注：具体数量以现场实际需要计 5
2014-0926混凝土外观质量缺陷消缺处理方案
