施工方案墩身模板工程专项施工方案

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1、（施工方案）墩身模板工程专项施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、墩身施工方法及模板总体构造 4四、模板加工制作及验收 7五、模板的堆放及保管 8七、模板安装 8八、模板拆除 10九、安全保证措施 118、施工中需注意的问题 12墩身模板专项施工方案一、编制依据1、各桥梁施工图2、铁路组合钢模板技术规则(TBJ 211 86)3、 铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)4、 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收评定标准(TB10424- 2003)5、 铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)6、我单位长期积

2、累的施工经验二、工程概况本标段为* *至邵阳铁路扩能改造工程站前工程*兴* I标段， 标段全长*兴公里.特大桥9座，大桥8座，中桥1座。桥梁共计墩身 392个，圆端形实心桥墩342个，圆端空心墩50个。其中实心墩最 高桥墩36。25米，空心墩最高墩55.75米。墩身坡比型号共9种.具体详见桥墩型号一览表2-1桥墩型号一览表项目简支梁桥墩连续梁空心墩单 桥 桥 墩 总 数桥 墩 型 号 种 类26:127:170:180:155:135:10:1外35:1内50:1外35:1内55:1外35 ：内70:1* 特大桥DK10+131。3699137293“大桥DK11+633.774514502*

3、 *大桥DK12+818。1623523636123537622332628334131110425210132322237333226124653313313312243114882合计926216146815323315392说明：本工程共有桥墩392个，其中实心简支梁桥墩324个，空心简支梁桥墩 50个，连续梁桥墩18个.三、墩身施工方法及模板总体构造为保证桥梁墩身质量要求，桥墩模板均采用定型钢模拼装。墩高 小于12米的实心桥墩一次立模到位，混凝土一次浇筑成型 .大于12 米的实心墩分节浇筑，每次浇筑高度不大于6米。空心墩身采用翻模 施工，模板每3层翻模一次。每次浇筑4米。桥墩顶帽模板采

4、用8块平板模拼装，托盘模板由4块圆端模和2 块平板模拼装。接触网基础模板由6块侧模和2块底模拼装。墩身模 板由4块圆弧模和2块平模拼装，空心桥墩均采用钢模，下倒角部分 采用木模。根据墩身设计图纸，由于墩身为变截面墩，墩身坡比型号 多，故在设计模板时，调整截面尺寸由 4块圆弧模的尺寸变化解决。墩身模板从上往下以2。0m模数分节.增加部分0。5m，1.0m及15m调整节模板.实心墩模板构造：1. 材质均为Q2352。面板厚度3 =6mm主背筋（竖筋）采用10#槽钢焊接于面板上； 间距300mm主背架采用20#双拼槽钢焊接于竖筋上。3、连接螺栓M20*65，对拉杆采用45#圆钢 25、 28 （斜拉

5、 杆）.具体细部构造见下示意图：豺； L輕删袜甘；实心墩墩身模板构造图空心墩墩身模板构造:1、模板材质均为：Q235.2、外模材料说明：面板t=6mm背肋10,连接边框t=16兴100, 平板桁架16 + 10,圆端抱箍16,连接板t=14mm等;3、内模材料说明：面板t=5mm筋肋t=6兴80;4、连接螺栓M20*60,M14*50。对拉杆采用 25 PSB8304级精轧 螺纹钢。具体细部构造见下示意图：空心墩墩身模板构造图墩身平板构造图序号1面#1 & 0*5500*2fe 14*100*32 614-1(H)*4Oil go*56背林审rie*1四、模板加工制作及验收组合钢模板由专业模板

6、生产公司统一加工，按照铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ21186）进行验收。模板出厂前 必须进行预拼，按拼装质量要求逐块进行检验，并检查配件数量、位 置及紧固情况。拼装质量要求见表 4-1。拼装质量要求表4-1序号项目允许偏差（mr）1两块钢模之间的拼接缝 2.02相邻钢模板面的高低差 3.03拼装模板板面平整度 4.0 （用2m长的平尺检杳4拼装模板长宽尺寸士 5.05拼装模板两对角线长度 7。0五、模板的堆放及保管1、模板到位后 , 运到指定地点集中分类堆放。堆放场地应平整、 坚实.2、模板在运输过程中应有棚盖，存放时下放垫木，其上需覆盖 防雨.3、模板周围需做好防水措施，设置

7、排水沟。六、模板调配为了施工的顺利进行， 在施工中根据各墩施工进度对所有共用模 板进行合理科学的调配是非常重要的 , 本项目采用如下措施对模板进 行总体调配 :1、模板编号：本桥桥墩模板顶帽、托盘、接触网基础及墩身平 模均在模板加工时编号。 墩身圆弧模由于相邻两节变化不大， 容易混 淆, 故采用从上往下顺序编号的方式进行编号。同层圆弧模分 A、B、 C D四块圆弧模。2、根据每种墩身坡比及墩高明确各墩墩身模板配置。3、根据墩身模板及桩基承台施工情况配置进行统一协调及调运。七、模板安装1、根据墩身模板配置检查模板，是否符合墩身结构尺寸。2、试拼、整形：厂制定型钢模进场前应严格对其尺寸、强度、 刚

8、度、焊缝质量、 光洁度及接缝严密程度进行检查验收，并根据模板 设计图纸放样、试拼 . 若出现拼装质量问题及其它质量缺陷问题，应 责令厂家进行检修 , 达到标准要求后方可进场使用。3、打磨、除锈 : 模板拼装前，先用手动磨光机对其进行打磨，将 锈斑、余浆等其它污物清除干净。待拼装、加固后，再次进行打磨、 除锈。4、拼装：拼装时 ,按照技术人员所设的界线，以原试拼的次序逐层对位拼 接。在高度小于35m内用吊车吊装，大于35m时以塔吊进行吊装.安装 模板时应从下而上逐节进行 , 对每节模板应严格检查 , 认真较正 , 支承 牢固 , 方可安装上节模板，为防止漏浆、跑浆，模板之间的接缝必须 加设3mm

9、厚双面胶。全部模板拼装完毕后，涂新机油作隔离剂，严禁 使用废机油，并避免机油洒落在模板内的钢筋上。5、支撑、加固：（ 1）外模板加固 : 为保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确 , 模 板必须支撑、加固。模板拉杆采用 25精轧螺纹钢，拉杆伸出模板 肋外10cm安装时套上PVC管，便于重复利用。拉杆必须调整到位， 螺母必须拧紧。模板顶根据需要，设置缆风绳，缆风绳两端装设花篮 螺栓 , 在校验模板是方便调节 , 同时防止模板在浇筑混凝土时模板受 力不均匀、风荷载和冲击荷载引起的歪扭变形 .空心墩模板平板部分采用内外模板对拉， 同时平板及圆端模板外 部均设有背架，圆端模板与平板利用背架用 28精轧螺纹

10、钢斜拉.（2）接触网基础底模板加固：对高度相对较高的桥墩采用斜撑方案， 模板底模支撑斜撑于墩身 模板上，为方钢柱（用 2 根10 槽钢对焊而成 ） ，共支撑两根方钢柱， 钢柱顶端与底模模框角钢用 8.8 级高强螺栓相连， 底端支撑于墩模横 肋上 , 并在周围焊上加强板。6、检查：全部模板拼装完毕后 , 由主管工程师进行全面检查，检查模板布局及施工顺序是否符合施工设计， 检查拉杆及连接螺栓的牢 固情况，检查模板接缝是否平面顺，若板间错台大于1mm必须进行返工处理，检查保护层垫块数量及规格是否合格，检查各种预埋件、 预埋筋是否符合设计 , 检查模内尺寸是否符合设计，检查模板整体标 高、轴线偏位及垂

11、直度是否符合要求，各项目检查指标见表 71, 待各项指标认定合格，报请监理现场检查。若检查不合格 ，检查模内 杂物及积水是否清理干净，勒令其进行改进，达到标准要求后方可进 行浇筑。表7-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mr）检验方法1前后、左右距中心线尺寸士 10测量每边不少于2处2表面平整度32m靠尺不少于5处3相邻两板错台1尺量不少于5处4空心墩壁厚士 3尺量不少于5处5冋梁端两垫石咼差2测量检杳6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查八、模板拆除拆模时注意留取最上一节不拆除，作为下一循环支模时的支撑。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，一般以砼强度达到2

12、。5MPa为宜，拆除承重模板，应待混凝土能安全承受 自身重力及外加施工荷载时，一般情况下，要求混凝土必须达到设计 强度的70%以上方能拆模。拆模时，先支的后拆，后支的先拆，先拆 不承重的模板，后拆承重的模板，遵循自上而下的原则。拆下的模板应及时清理干净，并涂刷防锈油运至指定地点堆放整 齐。拆下的连接螺栓及拉杆垫片等应及时清理， 按种类和型号送至指 定地点以便下次使用。九、安全保证措施1、事故隐患的控制对以下存在事故隐患的对象进行控制 . 安全设施.管理和施工过程。管理和作业行为。确定处理事故隐患的人员，并规定其职责和权限。事故隐患的处理方式 停止使用、封存。 指定专人进行整改，以达到规定要求。

13、 进行返工，以达到规定要求. 对有不安全行为的人员进行教育和处罚 . 对不安全生产的过程重新组织。2、纠正与预防措施 纠正措施是针对实际的不符合安全生产要求的事故和隐患产生的原因采取的措施。目的是防止重复事故或隐患的再次发生。安全事故的处理 抢救伤员及国家财产，保护现场。 按规定程序 , 及时向上级有关部门报告。 按规定程序调查事故原因。 针对原因制定并实施纠正措施。事故隐患的处理 对存在隐患的设施、设备、防护用品，做好标识和记录，实施 查处。 对系统的、普遍的隐患或后果严重的隐患，查明产生原因. 针对原因制定并实施纠正措施。 预防措施是针对潜在的不符合 安全生产要求的事故隐患产生的原因采取的

14、措施 , 目的是防止事故隐 患或事故的发生。3、措施的制定和实施收集安全记录 , 历史教训等适当的信息资料。汇总各类信息 , 发现并确认潜在的事故隐患和隐患行为。 分析潜在事故隐患的引发原因 .针对原因制定并实施预防措施。4、教育和培训 安全教育和培训覆盖面是施工现场的所有人员。 贯穿于施工生产的全过程 . 按等级、层次和工作性质分类 . 未经教育培训或教育培训不合格的人员不得上岗。5、教育培训的重点管理人员，要提高安全生产意识和安全管理水平。 人员，要增强遵章守纪、自我保护、事故防范的意识和能力。6、教育培训的内容管理人员的安全专业技能。作业人员的安全操作规程。特殊工种作业人员的安全操作规程

15、及措施。施工现场安全、文明施工规章和制度。安全保证计划中针对性的安全措施和要求。 “四新”技术项目实施中的特定安全技术规定。特定环境中的安全注意事项。 潜在事故隐患的防范和紧急情况的自我解救措施等 .7、教育培训的形式新进场工人三级安全教育。 特殊工种人员培训、持证上岗.特定情况下或时期的教育。经常性安全教育等。8、施工中需注意的问题 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育， 经考核合格后 ,方准许进场施工支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇中途停歇， 应将就位的 支顶、模板联结稳固 , 不得空摆浮搁。

16、拆模间歇时应将松开的部件和 模板运走，防止坠下伤人。支拆模时操作人员必须系好安全带， 保险扣必须扣在安全可靠 处, 做到高挂低用。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理 模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动。 浇筑砼时必 须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组 织及时恢复。正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除.拆除模板 , 须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后 方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横 拉杆上操作 , 拆下的模板

17、应尽量用绳索吊下 , 不准向下乱扔。如有施工 孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。模板安装、拆除严禁立体交叉作业。木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。(11) 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境 的污染。(12) 作业人员除必须执行作业时间限制以外， 在作业过程中应自觉 减少和消除噪音 .(13) 模板施工作业完成后应做到工完场清。(14) 作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应公司形象管理要求。墩身施工方案亠、编制依据1、 铁路桥涵设计基本规范(TB 10002。 1 2005);2、 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002。 32005)；3、

18、 铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范(TB10002.4-2005)；4、 铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005 2021)；5、 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424 2021);6、 依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况；7、 国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准。1、工程概况中铁三局衢宁铁路浙江段(I标)二分部承建范围 DK16+632.48DK25+934 82。本区 段共设涵洞28道，桥梁7座，特大桥1座，大桥4座，中桥1座,小桥1座,分别为乌引渠 特大桥、西陇水库1号大桥、西陇水库2号大桥、平土村大桥、祝家山大桥、下穿杭长中桥、1 16

19、*7.3m框架小桥；全管段地处丘陵山区，地势起伏较大，丘陵植被发育，多为杂草及灌木.田间有小道通过，交通较为便利。三、施工进度计划全管段6座桥梁墩台工程进度如下：下穿杭长中桥：2021年02月1日开工，2021年05月31日完工.乌引渠特大桥：2021年02月1日开工，2021年07月31日完工。平土村大桥：2021年02月01日开工，2021年05月31日完工。西陇水库1号大桥：2021年04月01日开工，2021年06月30日完工.西陇水库2号大桥：2021年03月01日开工，2021年04月30日完工。祝家山大桥：2021年03月01日开工,2021年04月30日完工。四、机械设备及人员

20、配备机械设备及人员配备见下表：机械设备及人员配备表机械数量人员劳动力人数8m3罐车8钢筋工36砼输送泵2 5m3(台)3模板工3016T汽车吊2混凝土工2425T汽车吊4起重工16插入式振捣器16电工6电焊机12技术工12电焊工12五、施工方案根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，墩身施工采用定型组合钢模。1、施工准备、组织有关人员学习铁路桥涵设计基本规范(TB 10002.1 2005),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗、工程部负责编制墩身工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底.、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必

21、须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。、场地及水电的准备： 整理施工所需场地； 清查安装主要的施工机具，保证其工作状 态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料， 并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上 问题解决在施工前。2施工方案本段桥墩为圆端形实体墩，采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎， 混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，砼一次整体浇筑成形，混凝土通过泵送入模,墩身模板和托

22、盘顶帽钢筋采用吊车垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆 模后覆盖塑料膜养生.施工工艺见图5-1。3施工工艺(1) 测量放样承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。(2) 钢筋加工运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋集中制作、现场人工绑扎钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工每个桥墩墩身施工加工完成的钢筋应包括：墩身钢筋、顶帽及托盘钢筋和接地

23、钢筋。按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标 示，钢筋弯钩按照设计图进行加工，焊接时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应分散错开布置。(3 )钢筋安装、支撑与固定图5 1实体墩施工工艺框第一步：调整在承台施工时预埋伸入墩身内的钢筋的间距，并进行除锈，安装箍筋。钢筋安装时，保护层垫块和数量为4个/m2。垫块采用圆锥形混凝土垫块。强度与墩身混凝土强度相同。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置20第二步：

24、 顶帽及托盘钢筋在墩身旁边搭设的脚手架上进行绑扎，等待墩身砼浇至要到 托盘处时，再用吊车把顶帽及托盘钢筋进行吊装第三步：接地钢筋焊接。严格按照设计要求，焊接连接接地钢筋。并用红漆标示接地钢 筋。接地钢筋双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于 100mm，焊缝厚度不小于4mm。墩身接地钢筋沿墩立面中心对称布置2根利用墩身Q 20的主筋，上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接。接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，深入承台与台顶、底层钢筋网 焊接形成电气回路。接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土施工前应测试无误后方可施工，接地钢筋露出砼以外部分需

25、进行锌铬涂层防锈处理接地钢筋及与之相连接的接地端子，每个桥墩一般设置在地面以下0.2米处，当桥墩位于水中时可不设。每个接地端连接端子内设 M16内螺栓，外露面须保证与混凝土表面平齐，条件允许情况下，建议连接端子外露面高出混凝土表1 2mm。钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能进行墩身模 板的安装。（4）模板及支架安装墩身采用大块组合钢模板，本段共计配置4套墩身钢模板模板分节高0。5米、1米、2米、顶帽及托盘模板组合拼装 由专业厂家生产制造，选用6mm厚钢板作为面板，框架采用 / 75角钢，加劲肋采用120型槽钢。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的 强度

26、、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后，进行清理、 打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆模板漆的使用方法：模板面必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对模板的粘结力。施工时采用刷涂，不能过厚过薄，最佳用量为812m2/Kg。涂刷漆后大约在 24小时后方可进行混凝土施工。重复使用3-5次后，须去除旧漆膜，方可重新涂布，本漆在干前不得雨水冲淋。模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平

27、整严密。支架的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。(5) 墩身沉降观测标及吊栏预埋件的安装根据桥涵沉降观测标构造图规定：当墩高小于4米时(指承台顶至墩台垫石顶)埋设一个，位置在顶帽上(顶帽顶下0。5米)，小里程方向；4-14米之间埋设一个，位置在墩身下 部(地面以上或常水位 0.5m左右)，小里程方向；大于 14米时埋设两个，位置在墩身下部 垂直线路左右两侧；严格按图纸位置准确埋设.(6) 混凝土浇注当墩身钢筋、沉降观测标、吊栏预埋件、接地钢筋、接地端子、模板安装完毕经质检人 员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇

28、筑。混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。 混凝土浇筑选择夜晚或凌晨一天内温度最低的条件下进行，模板、钢筋和底面在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。 合理布置串通，控制混凝土自落高度，高度不宜超过 2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不宜超过1米避免推、赶混凝土的现象发生 ，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能 混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600m

29、m;当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前， 将其次层混凝土浇筑完毕。 层间最长的时间间 隔不大于混凝土的初凝时间。 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为 50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离，振捣时防止触碰模板、 钢筋及各种预埋件. 混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的 要求，入模混凝土温差不超过 15 C。 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会

30、降低结构混凝土的质量。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d。采用塑料薄膜作为保温材料覆盖混凝土和模板 ，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速 度满足温控指标的要求。在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润定期注水保持湿度， 洒水温度不宜低于 20C，包裹时间不少于14天在达到养护龄期拆除包裹物后，仍需 定期进行洒水养护。(7) 混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的 75%以上，混凝土中心与表 面最低温度控制在 25C以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9C以上允许拆模。(8) 墩身混凝土

31、测温为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，测点的布置原则：墩身芯部和墩身表面5 10mm，共安装两个测温仪分别测设相关数据(9) 温控施工现场监测工作度。混凝土浇筑温度的测试每工作班（8h）应不少于2次。 大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试 ，每昼夜应不少于2次。 混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内25mm处温度为准. 测温元件的安装及保护应符合下列规定：1）测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热 ；2）测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；5）混凝土浇筑

32、过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线（10）支承垫石和锚栓孔墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇注完毕后，再进行浇注。锚栓孔采用？16CM的PVC管预埋，深度符合设计要求采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高六、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系框图见附图 1。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责质量领导工作 桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各

33、工点设 1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析 会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保 质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求 ，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上 道工序未经验收合格，不得进入下道工序.

34、、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养.、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落 实到人。、确保资料同步、齐全、完善、真

35、实。2、质量保证措施、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路、抓开挖质量关，勤测量复核。、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。、砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量捣固密实,以内实为根本 ，外表平整美观，线条接缝整齐。、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。七、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。 安全保证体系框图见附图 2。专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备

36、 1 名安全员 .实行岗位责任制，把安全 生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到 齐抓共管 ，超前预防。2、安全保证措施、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃 处理。、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。、安全用电措施 、采用通用的安全配电箱 ，实行一机一闸一漏电保护置主要配电箱均作接地以防止感

37、应电伤人。 、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时 必须有专人指挥 .专人照看电缆，防止电缆压坏损伤 . 、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。、施工操作安全措施 、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度,时时讲安全 。 、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全 、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。、交通安全措施 、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生 、重型运输机械的施工通道要及时养护

38、，避免车辆倾覆。、夜间施工安全措施 、施工作业面的照明应有足够的高度。 、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。八、环境保护体系及保证措施1、环境保护体系环境保护体系框图见附图 3.2、环境保护措施、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全 面规划 , 合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查 ， 对出现的问题逐一解决落实。、现场临时道路采用泥结碎石路面， 及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料， 采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖 ，卸运时采取必

39、要措施，减少扬尘。、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理 ，并在合理的位置设置沉淀池， 经沉淀后方可排入污水管线， 亦可回收用于洒水降尘， 严禁将含有污染的物质或可见悬浮物 的水直接排入河渠、水道。、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理 ， 杜绝随意泼倒。、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械， 对移动施工机械设置消声器、 固定机械安 装抗震板或隔振器等设施降低噪音， 必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理， 降低噪音 污染.、施工场地的布置，保证施工地点远

40、离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。合理安排施工时间， 避开学校、 医院的敏感时段。 在村庄、 居民区附近施工时， 注意避开午休、 夜间施工，减少对地方居民的干扰。、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时 接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。九、文明施工体系及保证措施1、文明施工体系文明施工保证体系框图见附图4。2、文明施工措施、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证 , 是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理 的规范性和自觉性。、由综合办公室专门负责抓文明施工工作

41、的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度 .、了解当地的风俗民风、 民情民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则， 充分调动地方群众的积极性， 发挥地方人力物力的优势 ， 带动当地经济发展 ， 构建和谐社会的 文明施工的环境 .、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。出现纠纷应主动向有关部门反映， 以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题.、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。施工现场做到布局合理， 设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安 全警示牌和宣传标语齐全，安

42、全施工。、项目员工做到举止文明， 待人礼貌，体现企业形象工区管理人员和对外业务人员， 应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节 ， 为企业建立良好的社会关系和良好的信 誉。、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。、机械设备停放有序、 保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先 ， 保证交通安全和施工安全 .一、编制依据1本工程的结施图.2、本工程的施工组织设计3、规范:序号内容规范1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 20213建设工程项目管理规范GB/T50326- 2001

43、4混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4 20026建筑结构何载规范GB50009-2001、工程概况工程名称：达美溪湖湾 G-02地块C-1 # C 5#栋及C-9#栋建设单位：湖南新达美梅溪房地产开发地勘单位：湖南省勘测设计院监理单位：湖南亚飞项目管理施工单位：湖南新宇建筑工程设计单位：深圳和华国际工程与设计地址：梅溪湖路与B2路交汇处三、基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求(1) 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。(2) 必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3) 模板接缝严密，不得漏浆。(4) 便于模板的安拆.2、按规范

44、要求留置浇捣孔、清扫孔。3、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水 .4、墙、柱模板在混凝土浇筑完后 1012小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%t可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%f方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。承重模板(梁、板底模)的拆除要求如下表所示：结构名称结构跨度（m达到砼标准强度的百分率（）板 2 875梁8100梁悬臂构件21005、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除6模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）

45、现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差轴线位移5底模上表面标咼 5截面内部尺寸+4、一 5相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）3四、特别要求1、模板安装完成后，必须要经过平整度测量；砼浇注时，板底水准仪测量，尺寸有偏差 的及时调整支撑2、模板上对每条梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸。3、柱模的底排螺杆离地不超过 300，以上每排螺杆间距不超过500。4、转角柱木方要顶到阴角位。5、外墙柱模采用拉顶结合，提前在模板处预埋拉环。6墙、柱、梁模板内设置可卡式砼内撑条.7、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体 20cm下层墙体相应位置预留钢筋限位, 以防跑模或错台8、柱模下口提前一天用砂浆封

46、堵，保证底部不渗浆。9、柱、剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口。10、梁底采用步步紧卡住，防止梁侧模板涨模、漏浆，并且为了防止漏浆要贴海绵条。11、楼梯模板采用全封闭方式，板底、板面模板采用双钢管、？12对拉螺杆固定。五、模板体系设计本工程地下一层，层咼为 4.95m,地上层或二层，首层咼 3。60m,层咼3。3m 二层 高3。4m地下室顶板楼板厚度为160mm地上部分的楼板厚度为100、120、160、200共四 种。地下室梁尺寸大部份为250750, 少数几条梁的截面尺寸为350*1200、 500800、400*1000；首层、二层、三层的框架梁一般为 200*500、 300*4

47、00, 最大的为 300*600。地下室 顶板厚度为160mm地上部分的楼板厚度在100-160mm本工程的支撑体系采用钢管脚手架支 撑.1 .地下室顶板搭设：纵向间距为 1000 mn,横向间距为1000 mm扫地杆离楼面起200mm 设置，水平杆步距1600伽，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚 夹板楼面板底第一层采用单枋，间距 300mm第二层采用48双钢管，间距1000mm2 .地下室顶板梁的搭设：梁底下设双排脚手架,按1000mm沿梁设置；梁底设一层木枋，木枋间距为200mm跨度为1000mm梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于700mm时寸，侧板支撑间距为50

48、0mm对于个别梁高大于800mm梁侧设竖肋枋木间距为 300mm一道,梁采用12 穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，12穿心螺栓加48钢管及蝴蝶扣 压实固定。支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距 1600伽。3、地上部分的楼板搭设：纵向间距为 1200 mm，横向间距为1200 mm扫地杆离楼面起 200mm设置，水平杆步距1600伽，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用 18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距 300mm第二层采用48双钢管，间距1200mm4、地上部分的梁搭设：纵向间距为1200 mm横向间距为120

49、0 mm扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600伽，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm第二层采用48双钢管，间距1200mm六、模板工程施工因本工程的工期十分紧张，为确保工程工期，拟对每栋别墅的首层板、二层板、三层板 及屋面板各配一套18mm厚新模板及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置），支撑 体系主要使用钢管脚手架支撑。木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠 , 符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符 合规范要求。模板安装寸 , 板缝要密实 , 拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净。具 体操作如

50、下 ：1 ）、地下室外墙模板本工程地下室外墙采用18厚夹板配制模板，100* 50的枋木作为竖肋，外侧用 48钢管 竖向设置，间距为450mm并用钢管做模撑，12防水螺杆加固，纵横间距400 500mm设置， 施工中为避免接缝不平顺的质量通病， 在安装外墙模板时 , 上层模板应深入下层墙体， 下层墙 体相应位置预留钢筋限位 , 以防跑模或错位。 砼墙模板内应设置可卡式砼内撑条， 利用下一层 支模用的螺杆进行加强处理。2）剪力墙模板采用18厚夹板配制模板， 48钢管竖向设置，间距为200m叶300mm并按剪力墙几何长 度设置钢管横撑抱箍加固，12螺杆对拉加固，横向间距 400500mm设置，施工

51、中要结合 实际情况做到上疏下密。 为保证柱线角顺直。 在安装外剪力墙模板时 , 上层模板应深入下层墙 体, 下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位 . 砼墙模板内应设置可卡式砼内撑，利 用下一层支模用的螺杆进行加强处理。3）柱模柱模使用 48短钢管竖向设置，间距按100mm钢管抱箍在高度方向的间距按400500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，和保证柱模的侧向刚度 , 在柱 模上设置12对拉螺杆，间距按400500mr设置，拉杆按规范要求攻丝.4）梁板模梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中方便控制 其标高 , 好在板面四角通线控

52、制楼板的平整度，严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。梁模板安装应先钉接头板， 校正加固后 , 进行底板及支撑系统的安装。 梁旁板按 450 加斜 支撑 500，梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加木枋钉斜拉的 方式, 使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于 4 米的支承梁板及 L2 米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。 板和梁跨中起拱量为 2L/1000 ，悬臂梁悬臂端点起拱 L/300 。施工中为了防止漏浆，使用胶纸 封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙。保证砼浇筑时不漏 浆。5）楼梯模楼

53、梯底模采用 18 厚夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采用全封闭式。七、混凝土浇筑的要求本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼 . 施工过程中必须严格执行如下要求：1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲4) 按现场浇筑砼实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间 距(600mrK 600mm及木枋间距(200m 300mm)确保布料机在送料过程中，能够完全防止 料机压力的冲击 .5) 砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。6) 在浇捣楼面砼过程中

54、, 要安排专职施工员进行跟班。7) 在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况. 特别是钢管有无弯曲而 造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员 撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工八、搭设及拆除的安全技术措施1、顶架搭设模板安装安全技术措施 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放 在工具袋内 , 搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料 工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作

55、业，特别是雨后施工，要注意 防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左 右上下位移现象，应及时加固处理。立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的 薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在 4060N.M,过小则扣件易滑移, 过大则会引起扣件的铸铁断裂 , 在安装扣件时 , 所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。 支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。高支模上高空临边要

56、有足够的操作平台和安全防护， 特别在平台外缘部分应加强防护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(11) 不准架设探头板及未固定的杆。(12) 模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶 牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、 支撑攀登上落。（14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或未稳固的物件上 在混凝土浇灌过程中 要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（15）在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作

57、业时，工具掉下伤人。（16）二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固 后升降，不得乱扔。（17）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2、顶架、模板拆除安全技术措施 拆模板前， 应经施工技术人员按试块强度检查 , 确认混凝土已达到拆模强度时， 方可拆 除。 拆模应严格遵守从上而下的原则 , 先拆除非承重模板 , 后拆除承重模板 , 禁止抛掷模板。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出 作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 工作前，应检查所有的工具是否牢固，

58、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思 想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。 拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 人。 已拆除的模板、 拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放 , 严防操作人员因扶空、 踏空堕落 . 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或 将板的洞盖严。3、支撑架的搭设要求（1）支架搭设前， 工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安 全作业要求的交底。（ 2）支架安装应自一端向另一端延伸， 不得相对进行 . 搭完一步架后 , 应检查并调整其水 平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（3）剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置，连接杆件的扣件必须处于 锁紧状态。（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置（相邻两立杆的接头应错开 2.0 米）（ 5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求（立杆垂直度的偏 差大得大于架高的 1/200 ）。（ 6）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件的拧紧力矩都要控制在