隧道钢支撑支护施工组织设计

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1、.目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工进度方案及保证措施- 1 -1、工期目标- 1 -四、施工人员、机械设备配置- 2 - 2 -3.2 机械设备配置- 2 -五、施工工艺与流程- 3 -5.1 钢支撑支护施工工艺- 3 -5.2 钢支撑支护施工流程- 3 -六、质量控制- 5 - 5 -6.2 钢支撑具体质量控制措施- 6 -七、平安保证措施- 7 -7.1 建立平安保证体系- 7 -7.2 平安教育和培训- 7 -7.3 落实平安责任制，制定平安管理的各项规章制度- 8 -7.4 钢支撑针对性平安技术措施- 8 -八、环境保护措施- 10 - 10 - 10 - 11

2、 - 11 -一、编制依据1.1、海西高速公路网厦沙线三明段A8合同段两阶段施工图设计图纸。1.2、公路隧道施工技术标准JTG F60-20091.3、公路工程施工平安技术标准JTJ076-951.4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20041.5、公路工程国内招标文件范本2003年版。1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。1.7、福建省高速公路隧道施工标准化指南。二、工程概况 本合同段秀村隧道左线起点桩号YK163+500，终点桩号YK167+322，长3822米，本合同段的地势为南北高中间低，沿线多有河流阶地、山间河谷、谷地及小盆地等，地形较复杂，坡地天然坡度10-45

3、，天然边坡稳定，沿线最高海拔位于秀村隧道主峰五马落槽，标高约为1021米，河谷阶地多分布于沙溪两岸，标高50-150米，地形起伏较大，在凸岸多以堆积作用为主、在凹岸多以侵蚀作用为主。施工里程: ZK163+500ZK167322，设计支护类型表1：里程长度围岩类别衬砌类型ZK163+835ZK163+885段喷射砼支护50Z5ZK164+823ZK164+849段喷射砼支护26Z5ZK165+549ZK165+591段喷射砼支护42Z5ZK166+665ZK166+778段喷射砼支护113Z5ZK166+788ZK167+051段喷射砼支护263Z5ZK167+061ZK167+182段喷射砼

4、支护121Z5三、施工进度方案及保证措施1、工期目标根据隧道开挖工程进度，右洞钢支撑拟按下表方案施工：施工进度2015年2016年2月4月6月8月10月12月2月4月6月8月10月钢支撑四、施工人员、机械设备配置根据本隧道钢支撑支护施工的需要，每个开挖作业面按照表2进展施工人员配置。表2 钢支撑支护施工人员配置一览表按每个开挖作业面配备人员类型数 量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导测量员2人钢支撑定位放线钢支撑加工3人负责钢支撑的加工钢支撑搬运、安装7人负责钢支撑搬运、安装电 工1人负责接电、电力维修装载机司机1人负责钢支撑的运输质量员1人质量检查、监视平安员1人平安检查、监视

5、合计17人3.2 机械设备配置根据秀村隧道钢支撑支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表4。表3 主要施工机械设备配置一览表按每个开挖作业面配备机械设备名称单 位数 量用 途电焊机台2焊接作业冷弯机床台1钢支撑加工平台乙炔焊台2切割钢板、型钢等钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1切断钢筋钢筋弯曲机台1弯曲钢筋装载机台1运输钢支撑五、施工工艺与流程5.1 钢支撑支护施工工艺根据设计要求，秀村隧道主洞钢支撑支护参数见表4。根据围岩级别不同，采用工字钢进展支护，一般每循环进尺按两榀钢支撑控制，钢支撑与锚杆、钢筋网片焊接，特别是锁脚锚杆，一定要与钢支撑焊接结实。两榀钢支撑之间通过连接筋连接、固定，

6、安装间距、倾斜度、偏差等均要符合设计要求。钢支撑在洞外钢筋加工场加工，运至洞内进展拼装，每榀中的相邻段拱架或格栅通过连接板加螺栓连接。5.2 钢支撑支护施工流程5.2.1 钢支撑支护施工流程图本隧道钢支撑支护分为两种类型，分别为钢拱架支撑和钢格栅支撑，具体施工流程见图1。加设鞍形垫块安装纵向连接筋包裹底脚连板隐蔽工程检查验收喷射混凝土钢支撑加工、质量验收 钢支撑预拼和定位锚杆焊连定位台架上安装钢支撑 初 喷去除底脚浮渣定位锚杆路线标高测量图1 钢支撑支护施工流程图5.2.2 钢支撑支护施工具体流程1钢支撑加工与运输钢拱架支撑按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，加工场地用C15混凝土硬化。按设计

7、放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，要求尺寸准确，弧形圆顺。工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进展加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。钢拱架加工后进展试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱架支撑由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。钢拱架支撑平放时，平面翘曲应小于2Cm。钢支撑加工成型后，由装载机运至洞内进展拼装，然后人工在洞内用螺栓连接成整体。2钢支撑拼装为保证钢拱架支撑置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.150.2cm原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在

8、钢拱架支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢拱架支撑平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。钢拱架的任何部位偏离沿垂线不应大于5cm。为保证钢拱架支撑位置安设准确，隧道开挖时在钢拱架各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架凹槽。钢拱架设前均需预埋定位系筋，系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢拱架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢拱架按设计位置安设，钢拱架于围岩接触间距不应大于50mm。为增强钢拱架整体稳定性，将钢拱架与定位锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为25的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置。钢拱架架立后尽快进展喷混凝土作业，并将钢拱

9、架全部覆盖，使钢拱架与喷射混凝土、钢筋网、锚杆等共同受力，构成初期支护体系。六、质量控制1钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和标准要求。2钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在结实的根底上。3拱脚标高缺乏时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进展调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。4钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。5无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。6钢支撑支护实测工程：表4 钢支撑支护实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距mm50尺量：每榀检查32保护层厚度mm20凿孔检查：每榀自

10、拱顶每3m检查一点23倾斜度2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差mm横向50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差mm3尺量：每榀检查16.2 钢支撑具体质量控制措施1进场的工字钢、各种型号的钢筋等施工材料必须通过检验，检验合格前方可使用。2钢拱架安装前分批按设计图检查验收加工质量，严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，要满足标准对焊缝的要求。不合格禁用。3去除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢(混凝土)垫块，其中间段接头板用砂子埋住。以防喷射混凝土堵塞接头板螺栓孔。4按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。5钢支撑定位、锁脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进展

11、，要严格按设计部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要到达设计要求。6钢支撑安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度不大于2；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。超挖部位要用硬性水泥砂浆支垫。7为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、构造锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接结实。8钢架连接接头要连接结实。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢联接板，便于混凝土全面握裹。9当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧

12、围岩，钢架与围岩的间距不应大于5cm。10喷射混凝土时，应注意将钢支撑与岩面之间的间隙喷射饱满和到达密实。七、平安保证措施7.1 建立平安保证体系工程设立平安管理机构，建立现场平安监视、检查小组，针对本工序特点，进展平安交底，严格执行工程经理部平安保证体系的有关规定，工程经理部与每个作业人员签订平安生产责任书。7.2 平安教育和培训1对新进场的工人进展平安生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2对电焊工、电工等特殊工种的工人，进展专门的平安操作培训，持证上岗。 3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进展新操作方法和新工作岗位的平安教育。4设立每周一次的平安活动日，

13、在班前班后会上检查平安生产的活动情况，并对作业人员进展经常性的平安教育和平安宣传活动。7.3 落实平安责任制，制定平安管理的各项规章制度建立健全各项平安生产的规章和管理制度，表达全员管理、平安第一的根本思想，明确平安生产责任，做到职责清楚，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种平安措施外，工程经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工平安操作规程。 7.4 钢支撑针对性平安技术措施1工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工标准，并制定相应的平安措施，施工场地应作出详细的施工部署，工字钢、钢筋等材料的堆放应作出详细布置。2参加施工的人员，必须承受平安

14、技术教育，熟知和遵守本工种的各项平安技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进展焊接作业。3所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好平安帽、平安带、平安绳、平安服等平安防护用品，遵章守纪，服从指挥。4隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。5钢支撑作业人员用电时必须遵守相关规章制度，标准操作，不得违章作业。6进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。假设发现不平安因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认平安后再进展施工作业。对施工过程中发现危及人身平安的隐患，应立即停顿作业，及时要求有关部门处理解决。7现场所有平安防护设施和平安标志等，严禁私自移动和撤除，如需

15、暂时移动和撤除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员平安的前提下才能拆移，并在工作完毕包括中途休息后立即复原。8由于钢支撑支护施工须要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架高度大于2米，属于高空作业，应做好相关防护措施。9对钢支撑支护体系的监控量测中发现钢拱架、格栅变形或喷砼开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。10焊机使用、摆放在防雨、枯燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口撤除后再搬运。11电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进展。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。12电焊机必须

16、安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。13使用交流电焊机作业应按照以下要求进展操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60、B级80时必须停顿运转。14在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，去除焊渣时应小心焊渣入眼。15拱部焊接作业时注意

17、下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人员。16洞内钢支撑支护焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配备消防器材。17采用装载机运输钢拱架时，应注意平安，行人应主动躲避，严禁人员站在拱架下方指挥装载机行驶，并且装载机车速不得过快。八、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于隧道施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体安康，努力做好环境保护工作。施工期间对环境进展保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。根据公司管理标准、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程环境保护实施细则，以细则的各项具体规定作为统一和标准全体施工人员的行为准则

18、。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本工程的环境保护工作。加强环保教育和鼓励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进展处分。1清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意临空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。3工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。5易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。6搅拌站设置封闭的搅拌棚，在搅

19、拌机上设置喷淋装置。7在施工区禁火燃烧有毒、有恶臭物体。8将弃渣尽量集中堆放，减少弃渣场的数量。1办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。2在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。3未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求到达国家排放标准。4临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。5在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。6制止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。2对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声扩散。 3在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4尽量防止夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。.