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1、 精益生产总结报告撰写人：_日 期：_精益生产总结报告丰田模式精益管理培训感想_年的_月_日-_日，经各区域推荐的_位员工在公司内参加了由南通翰维管理培训机构讲授的丰田模式精益管理初级班的培训。精益生产的方式源于丰田，它的本质是彻底消除浪费，最大限度地减少企业生产所用的资源，降低企业运行成本为主要目标的生产方式，同时也是一种理念，一种文化。围绕精益，我们_天时间内的学_分了_个版块，分别是：认识丰田管理模式.丰田5s的认识及识别真正的浪费.5s的实操练习及5s现场改善点识别.丰田式7大浪费的问题发现及解决.7大浪费实操练习及7大浪费现场改善点识别.识别真正的浪费.极速_秒.魔鬼十训此次学习对于
2、我们全体参与的学员来说体会都比较深，就我们copy队来讲，印象极深刻的是极速_秒和5s与七大浪费的实操练习，在极速_秒中，通过四轮的比赛，我们从第一轮的未得分到第四轮的满分仅用时52s夺得了此轮比赛的第一名。在获胜的同时，我们全体队员都深刻的体会到：团队的力量永远是最大的，每个队员的智慧就是团队的财富。过程中要不断的完善才会有更好的成绩。而5s与七大浪费的实操练习同样也是体现着_力量，但在这个比赛中更多体现了与我们实际工作相关的内容5s的执行，也与我们自身利益有着密切的关系生产过程中的改善。在这2轮实操中，我们理解到，工作只有在最适合自己的环境中才能确保高质高效的作业水准。通过此次培训，我们学
3、到了现场改善是永无止境的，每位员工的智慧就是我们的财富。精益生产是将责任下放到_结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费消灭在每一个岗位。浪费不简单的是指物料的浪费，而是没有加值的工作就是浪费，多余的工作、动作更是浪费。所以在工作安排上给了我更多的启发，要将工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就是要合理，要把问题在源头上解决，就要按客户需求的生产。因为生产的目的就是为了满足客户的需求，如客户不需要的产品就于是废品，我们的劳动就成了浪费。同时要通过不断降低成本，提高质量，增强生产灵活性，实现无不合格品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。第4页共4页 范文仅供参考 感谢浏览
精益生产总结报告
