轴承损坏原因分析手册

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1、分析手册轴承损坏原1 . 前言2 . 轴承的使用使用注意事项配合轴承安装轴承运转检查3 . 轴承的诊断管理运转中检查与故障处理轴承的滚动声轴承的振动轴承的温度润滑4 轴承的检查5 运行轨迹与加载荷的方法6 轴承的损伤与对策剥离剥皮卡伤擦伤断裂裂纹、裂缝保持架的损伤压痕梨皮状点蚀磨损微振磨损假性布氏压痕蠕变烧伤电蚀生锈、伤痕安装伤痕变色1 . 前言 首先非常感谢各位对“ HRB产品给与的厚爱。此次，我们将新编“ HRB轴承损坏原因分析手册一文奉献给广大顾客，以便对大家在预防轴承早期损伤，选择适合使用条件的轴承，进行正确安装和使用，以及准确的润滑等中有所帮助。滚动轴承在使用过程中由於本身品质和外部

2、条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低於使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施，当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由於使用不当，例如：选型布适合 （参见顾客须知） 、支承 设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进使用方法，正确地使用

3、轴承，充分发挥轴承应有的效能，另一方面有助於开发性能更好的新产品。本文中除了叙述滚动轴承使用中注意事项、安装方法、运转监察等外，还着重介绍轴承损坏的形式和原因及应采取的对策。2 .轴承的使用使用注意事项滚动轴承使精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承使应注意以下事项：保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和杂讯。使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤

4、维之类的东西。防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油彳爰再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。配合配合的选择滚动轴承的内径尺寸和外径尺寸是按标准公差制造的，轴承内圈与轴，外圈与座孔的配合松紧程度只能通过控制轴颈的公差和座孔的公差来实现。轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用机轴制。滚动轴承常用的配合如图 2-1 所示。正确选择配合，必须知道轴承的实际负荷条件，工作温度及其他要求，而实际上是很困难的。因此，多数情况是根据使用精研选择配合的。负荷性质选择配合首先应考虑负荷向量相对套圈的旋转情况。按照合成径向负荷向量相对於套圈的旋转情况，套圈所承

5、受的复合可分为：固定负荷、旋转负荷和摆动负荷，如图 2-2 所示。a. 固定负荷作用于套圈上的合成径向负荷，由套圈滚道的局部区域所承受，并传至轴或轴承座的相应局部区域，这种负荷称为固定负荷。 其特点是合成径向负荷向量与套圈相对静止。 承受定向负荷的套圈可选用较松的配合。b.旋转负荷作用于套圈上的合成径向负荷沿滚道圆周方向旋转，顺次由各个部位所承受，这种负荷称为旋转负荷，其 特点是合成径向负荷向量相对於套圈旋转。承受旋转负荷的套圈应选紧配合，在特殊情况下，如负荷很轻，或在重负荷作用下套圈仅偶尔低速转动， 轴承选用较硬材料和表面粗糙较高时，承受旋转负荷的套圈也可选用较松的配合。c摆动负荷作用于套圈

6、上的合成径向负荷方向不定，这种负荷情况称为摆动负荷或不定向负荷，其特点是作用套圈上 的合成径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内摆动，为滚道一定区域所承受，或作用於轴承上的负荷是冲 击负荷，振动负荷，其方向，数值经常变动的负荷。承受摆动负荷得轴承内、外套圈与州、轴承座孔的配合都应采用紧配合。负荷大小套圈与轴或外壳间的过赢量取决於负荷的大小，较重的负荷采用较大的过赢量，较轻的负荷采用较小的过赢量。通常将当量径向负荷p 分成“轻”、“正常”、“重”负荷三种情况，其与轴承的额定动负荷c 的关系列於表2-1，供选择轴和座孔公差带时参考。轴和外壳孔公差带的选择根据负荷的大小和性质，对轴和委可控的公差带规定在

7、表2-2表2-4 内。配合表面的粗糙度和形位公差配合表面的粗糙度和形位元公差，直接影响产品的使用性能，如耐磨性，抗腐蚀性和配合性质等。为此，合理规定轴和外壳孔的形位公差和提出配合表面的粗糙度要求，对於稳定配合性质，提高过赢配合的联结强度至关重要。轴和外壳孔的配合表面粗糙度及形位公差见表2-5表2-6 和图 2-3轴承安装轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。清洗轴承及相关零件，（对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。）检查相关零件的尺寸及精加工情况安装方法轴承的安装应根据轴承结

8、构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而定 ， 压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然彳爰将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），如图2-4 所示。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小於座孔的直径，如图 2-5 所示。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈

9、和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面，如图 2-6 所示。b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适於过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然彳爰从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却彳爰内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却彳爰可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，如图 2-7 所示，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进

10、入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。d.推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对於轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因

11、此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。轴承安装彳爰的检查润滑剂的添加轴承运转检查轴承安装结束以彳爰，应马上进行运转检查，已确定安装是否正常。表 2-7 出示了运转检查的方法再此运转检查中若发现异常现象，应马上停止运转，并对机器进行检查，生产的原因及其措施，请参照表2-83 .轴承的诊断管理为使滚动的轴承具有的性能，在良好的条件下能够维持长期使用，必须对轴承进行检查和保养，这种检查与保养（轴承装前保管见附页轴承储存），对提前预防故障是很重要的，希望根据适合机器运转条件的操作标准，进行定期检查和保养，一般采用如下方法：运转状态下得量中检查根据轴承的滚动声、振动、温度的检查和

12、润滑剂的性质检查，润滑剂的补充或更换时间进行判断。详细情况见第 4 项内容：运转中检查与故障处理。轴承检查充分观察机器的定期检查和更换而拆下莱德轴承，检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用，详细情况请见第 5 项内容：轴承的检查。4 .运转中检查与故障处理运转中的检查专案有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：在运转中发现异常状态时，请参照上表2-8轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反

13、映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或感测器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较彳爰确定判断标准。轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位元合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时彳爰达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试资料，表4-1 列出了各种机械中轴

14、承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由於温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。润滑轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面

15、的摩擦和磨损。b. 采用油润滑时，特别是采用回圈油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。e. 延长轴承的疲劳寿命。脂润滑和油润滑的比较轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。表4-2 示出脂润滑和油润滑的优缺点。脂润滑润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合於轴承使用条件的润油脂，由於商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注

16、意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的 1/2-1/3 为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂将使温升增高。润滑脂的选择按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低於滴点10-20。合成润滑脂的使用温度应低於滴点20-30。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适於乾燥和水分较少的环境。油润

17、滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的回圈，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。油润滑方法包括：a. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适於低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然彳爰又流回油槽油面应稍低於最低滚动体的中心。b. 滴油润滑滴油润滑适於需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8 秒

18、一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。c. 回圈油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承彳爰的润滑油再过滤冷却彳爰使用。由於回圈油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用於转速较高的轴承部件。d. 喷雾润滑 用乾燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适於高速、高温轴承部件的润滑。e. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放

19、在内圈和保持架中心之间。固体润滑在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入 35%的 1 号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对於高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。润滑剂的补充与更换a. 润滑脂的补充间隔时间由於机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，图 4-1 示出

20、根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，在图 4-1 中，当轴承温度超过70的情况下，轴承温度每上升15，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“ HRB在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他 性能适宜於所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。b. 润滑油的更换周期润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100时，要3 个月或更短时间更换一次。5 .轴承的检查对设备的定期检修，运转检查及周边零件更换

21、时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好於坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以彳爰，要很好地清 洗一下轴承。其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况特别是要参照文中第 6 项观察滚道面的运行轨迹。判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以彳爰再来 决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，请对照第 7 项轴承损伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。a. 内外圈、滚动体、保持

22、架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。b. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。c. 滚道面、挡边、滚动体有显着卡伤的。d. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。e. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。f. 滚动面、滚动体上有显着压痕和打痕的。g. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。h. 过热变色厉害的。i. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。6 .运行轨迹与加载荷的方法轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由於与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属於异常，由此变可得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担

23、径向载荷，承受大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否国大等，并成为追究轴承损作原因的线索。图 6-1 示出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的运行轨迹。（a）是内圈旋转时只能承受径向载荷的量普通的运行轨迹。（c） （h）所示的运行轨迹对轴承有很坏的影响，大多使用寿命比较短。滚子轴承的运行轨迹（图 62）也一样，（1）是对在内圈旋转载荷时所使用的圆柱滚子轴承正确加上径向 载荷时的外圈运行轨迹。（j）是内圈与外圈相对倾斜，轴的挠度较大的运行轨迹，滚道面的运行轨迹，在 其纵向上产生浓淡在负载圈的出口处，运行轨迹是倾斜的，双列圆锥滚子轴

24、承使内圈旋转。K表示只负担径向负载时的外圈的运行轨迹。L表示只受轴向载荷时的轨迹。在内圈与外圈相对倾斜大只承受径向载荷的情况时，其运行轨迹偏离在两列轨道面180o的位置（m）。7.轴承的损伤与对策滚动轴承，如果没有选择错误和能够正确使用的话，到轴承寿命之前，可是用很长一段时间，在这种情况 下，损伤状态为剥离。另一方面，还有意外地提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用和润滑上考 虑的不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等，可以说，这 些原因互相重合的情况比较多。所以，要在充分了解轴承使用的机器，使用条件，轴承周边的结构的基础上，如果能

25、弄清事故发生前彳发的 状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。项示出了轴承损伤的例子及其原因和对策，请作为推断轴承损伤原因的资料加以使用。另外，当分析损伤情况时，请考察附表的“损伤原因一览表”。7 .轴承的损伤与对策滚动轴承，如果没有选择错误吓能够正确使用的话，到轴承寿命之前，可使用很长一段时间，在这种 情况下，损伤状态为剥离。另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考 虑的不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。可以说，这 些原因互相重合的情况比较多。所以，要在充分了解

26、轴承使用的机器，使用条件，轴承周边得结构得基础上，如果能弄清事故发生前彳发的 状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。项示出了轴承损伤的例子及其原因和对策，请作为推断轴承损伤原因的资料加以使用。另外，当分析损伤情况时，请考察附表“损伤原因一览表”。剥离损伤状态原因措施轴承再承受载荷旋转时，内 圈、外圈的滚道面或滚动体 面由於滚动疲劳而呈现鱼鳞 状的剥离现象。载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展检查载荷的大小及再次

27、研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。照片1-1向心角基础球轴承的内圈。沿滚道面的半周产生的剥离。原因是由於切削液的侵入造成润滑不良照片1-6 照片1-4的球（滚珠）球表面的剥离 由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成i-g照片1-7 自动调心滚子的内圈 知识滚道面单列产生的整圈剥离,过大轴向载荷造成的损伤照片1-2向心角接触球轴承的内圈与滚道成斜面产生的剥离安装时定心不准造成的1-71-2照片1-3照片1-8照片1-7的外圈滚道面单侧产生的整圈剥离,过大轴向载荷造成的损伤照片1-9自动调心滚子轴承的内圈只是滚道面

28、单列产生的剥离润滑不良造成的损伤1-9照片1-10 圆柱滚子轴承的滚子 滚动面轴向上产生的初期剥离 组成不良造成的内伤引起的故障发展照片1-4 向心球轴承的内圈 滚道面上产生的球距的剥离 由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成1-10深沟球轴承的内圈滚道上产生的球距剥离安装时冲击载荷造成的压痕发展而成1-4照片1-5 照片1-4的外圈 滚动上产生的球距的剥离 由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成1-S剥皮损伤状态呈现出带有轻微磨损的暗 面，暗面上由表面往里有多 条深至5-10m的微小裂缝,原因润滑剂不合适。异物进入了润滑剂内。润滑剂不良造成表面粗糙。措施选择润滑剂改善密封装置改善配对滚动零件的表面光

29、洁并在大范围内发生微小脱落配对滚动零件的表面光洁度不度。（微小剥离）好。照片2-1照片2-3自动调心滚子轴承内圈。照片2-1的球面滚子 滚动面中央产生又圆形花纹剥落在滚道面的中央产生的圆形花纹剥落。润滑不良造成的损伤润滑不良造成的损伤。2-3照片2-4 自动调心滚子轴承外圈 滚道面四周产生的剥落润滑不良造成的损伤2-4照片2-2 照片2-1图样的放大2-2卡伤损伤状态所谓卡伤是由於在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。过大载荷、过大预压。滑道面、滚动面圆周方向的润滑不良。检查载荷的大小。线状伤痕。异物咬入。预压要适当。滚子端面的摆线状伤痕内圈外圈的倾斜、轴的挠度靠近滚子端面的轴环

30、面的卡轴、轴承箱的精度不良。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。伤。照片3-1照片3-5推力自动调心滚子轴承的内圈自动调心滚子轴承的内圈。内圈挡边面商产生的卡伤内圈大档边面伤产生的卡伤异物咬入，过大轴向载荷造成的损伤原因是急加减造成的滚子打滑。3-1照片3-6照片3-5的球面滚子滚子端面商产生的卡伤异物咬入，过大轴向载荷造成的损伤。照片3-2照片3-1的球面滚子滚子端面上产生的卡伤原因是急加减速造成的滚子打滑3-2照片3-7深沟球轴承的保持架。钢板冲压保持架凹处产生的卡伤异物侵入造成的损伤。照片3-3推力圆锥滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的挡边原因是磨损粉末混入，过大载荷造成油膜热裂

31、。照片3-4双列圆柱滚子轴承的滚子滚子端面上产生的卡伤 润滑不良，过大轴向载荷造成的损伤。擦伤损伤状态原因所谓擦伤，是再滚道面和滚高速轻载荷动面商，有随着滚动的打滑急加减速和油膜热裂产生的微小烧伤润滑剂不适当。的汇总而发生的表面损伤。水的侵入产生带有粘着的表面粗糙。照片4-1圆柱滚子轴承的内圈。滚道面四周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑。措施改善预压改善轴承游隙使用油膜性好的润滑剂改善润滑方法改善密封装置照片4-5自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。4-1照片4-2照片4-1的外圈滚道面四周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打

32、滑。4-2照片4-3自动调心滚子轴承的内圈4-5照片4-6照片4-5的外圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。4-6照片4-7照片4-5的球面滚子。滚动面中央产生的擦伤。因润滑不良造成的。滚道面圆周方向上产生的擦伤因润滑不良造成的4-3照片4-4照片4-3的外圈滚道面圆周方向上产生的擦伤因润滑不良造成的断裂原因安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。损伤状态所谓断裂是指由於对滚道轮 的挡边或滚子角的局部部分 施加乐冲击或过大载荷而一 小部分断裂。措施改善安装方法（采用热装，使用 适当的工具夹）。纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。照片5-4实体外圈滚子轴承的外圈。外圈

33、挡边上产生的断裂。原因时挡边过大载荷造成的滚子倾斜照片5-1双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成的照片5-3推力自动调心滚子轴承的内圈大挡边上产生的断裂反复载荷而造成的照片5-2圆锥滚子轴承的内圈。S-4大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击力而造成。裂纹、裂缝损伤状态过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。所谓裂纹是指滚道轮或滚动由於滚道轮与安装构件的接触过盈量适当。体产生裂纹损伤。如果继续而产生的发热和微振磨损。检查载荷条件。使用的话，也将包括裂纹发蠕变造成的发热。改善安装方法。展的裂缝。锥轴的锥角不良。轴的形状要适当。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角

34、半径比轴承倒角照片6-1大而造成与轴承倒角的干扰O照片6-5照片6-4外圈的滚道面双列圆柱滚子轴承的外圈。外径面的裂纹发展倒滚道面o外圈侧面产生的热裂。原因时外圈侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。照片6-2照片6-6自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内圈的温差造成配合应力大。推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热O照片6-7照片6-6内圈断裂面6-2.滚道面正下方能看到了起点。照片6-3照片6-8双列圆柱滚子轴承的外圈。自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生了轴向裂纹。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝

35、。由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致o照片6-4 将外圈作为滚子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转） 外径面上产生的裂纹原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热O保持架的损伤损伤状态原因措施保持架的损伤有保持架的变安装不良（轴承的非直线性）。检查安装方法。形，折损，磨损等。使用不良。检查载荷，旋转及温度条件。柱的折损。力矩载荷大。降低振动。端面部的变形。冲击，振动大。纠正保持架的选择。凹处面的磨损。转速过大，急加减速。改变润滑剂和润滑方法。导向面的磨损。润滑不良。温度上升。照片7-1照片7-51 .向心推力角接触球轴承的保持架深沟球轴承的保持架。2 .钢板冲压保持架的变形铜板冲压保持架的凹部

36、折损。3 .原因是使用不良造成冲击载荷照片7-61 .圆柱滚子轴承的保持架照片7-22 .高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形.向心推力角接触轴承的保持架。3 .安装时由於过大的冲击载荷而造成的铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。造成的对保持架的异常载荷作用照片7-71.圆柱滚子轴承的保持架人2 .高强度黄铜铸件切制保持架3 .凹处的摩擦与变形.照片7-37-2向心推力角接触轴承的保持架照片7-81.向心推力角接触轴承的保持架高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径面及外径面上产业的阶梯式磨损7-87-3照片7-4圆锥滚子轴承的保持架。钢板冲压

37、保持架的柱的折损。7-4压痕措施冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。损伤状态年入了金属小粉末，异物等 卜勺时候，在滚道面或转动面 ,产生的凹痕。卜於安装等时受到冲击，在 卜动体的间距间隔上形成了 凹面（布氏硬度压痕）。原因金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲 击载荷过大。3.由於异物咬入所造成的8-1照片8-21 .双列圆锥滚子轴承的外圈.2 .滚道面上产生的无数个微小压痕.的. g-M照片8-41.照片8-3的圆锥滚子照片8-11 .双列圆锥滚子轴承的内圈.2 .滚道面上产生的无数个微小压痕照片8-31 .圆锥滚子轴承的内圈.2 .整个滚道面上产生的无数个大小

38、不等 的压痕.3 .由於异物咬入而造成2.整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕.3.由於异物咬入而造成的梨皮状点蚀损伤状态在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。照片9-11.回转支撑轴承的外圈2.滚道面上产生的梨皮状点蚀3.凹处底部受到腐蚀磨损损伤状态8-2润滑过程中出现异物咬入。由於空气中的水分而结露。润滑不良。所谓磨损蚀由於摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。照片10-11.圆柱滚子轴承的内圈3.由於异物咬入而造成1111e-4改善密封装置。充分过滤润滑油。使用合适的润滑剂。照片9-21.照片9-1的球.2.转动面上产生梨皮状点3-2异物侵入，生锈电蚀引起的

39、发改善密封装置。展。润滑不良。由於滚动体的不规则运动而造成的打滑。2.滚道面上产生的波状磨损和由蚀造成的许多点坑3.此为由电蚀引起发发展而造成的损伤清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。照片10-31.双列圆锥滚子轴承的内圈2挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损.3静止中的过大载荷下，微振磨损发展的损伤.照片10-41 .照片10-3的圆锥滚子.2 .滚子头部端上产生的阶梯式磨损3静止中的过大载荷下微振磨损发展的 损伤.照片10-21 .自动调心滚子轴承的外圈.2 .负载端滚疲乏面上产生的有凹凸形状的波状磨损3 .静止中反复振动下，由异物侵入而造成的损伤10-2

40、10-4润滑不良。小振幅的摇摆运动过盈量不足。措施使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。微振磨损损伤状态由於两个接触面间相对反复 微小华东而产生的磨损在滚 道面和滚动体的接触部分上 产生。由於发生红褐色和黑色磨损 粉末，因而页称微振磨损腐 蚀。照片11-11 .深沟球轴承内圈.2 .内径面上产生的微振磨损3 .由於振动造成的损伤.照片11-31 .双列圆柱滚子轴承的外圈.2 .滚道面上在滚子间距中产生的微振磨损.照片11-21 .向心推力球轴承的内圈.2 .整个内径面上产生的显着的微振磨损3 .过盈量不足造成的损伤.11-2假性布氏压痕损伤状态原因措施在微振期间，在滚动体和

41、滚 道轮的接触部分由於振动和 摇动造成磨损有所发展，产 生累似布氏压痕的印痕。在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。运输过程中咬对轴和轴承箱加 以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。照片12-11 .深沟球轴承的内圈.2 .滚道面上产生的假性布氏压痕3 .停转时由外部振动造成的损伤12-1照片12-21 .照片12-1的外圈.2 .滚道面上产生的假性布氏压痕3 .停转时由外部的振动造成的损伤照片12-31 .推力球轴承的外圈.2 .滚道面上产生的球间距假性布氏压痕3 .在小摆动角度下反复摆动造成的损伤尸12-3照片12-41 .

42、圆柱滚子轴承的滚子.2 .转动面上产生的假性布氏压痕.3 .停转时由外部振动造成的损伤.蠕变过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。措施检查过盈量，实施止转措施。适当紧固紧定套。研究轴和轴承箱的精度。轴向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂润滑剂。损伤状态所谓蠕变是指在轴承的配合 面上产生间隙时，在配合面 之间相对发生滑动而言，发 生蠕变的配合面呈现出镜面 光亮或暗面，有时页带有卡 伤磨损产生。照片13-11 .自动调心滚子轴承的内圈.2 .带有内径面上产生的卡伤的蠕变3 .因过盈量不足而造成的.照片13-21 .自动调心滚子轴承的外圈.2 .整个外径面上产生的蠕变.3 .由外圈和轴套的

43、间隙配合造成的烧伤损伤状态滚道轮、滚动体以及保持架 在旋转中急剧发热直至变 色、软化、熔敷和破损。原因润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的 挠度大。措施研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压 改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。照片14-41.照片14-3的外圆.照片14-11 .自动调心滚子轴承的内圈.2 .滚道面变色和熔融，保持架磨损粉末压延和附着在 上面.3.润滑不足造成的损伤照片14-21 .照片14-1的球面滚子.2 .滚子滚动面变色和熔融，保持架磨损粉末压延和附 着在上面.3 .润滑不足

44、造成的损伤.14-3照片14-31 .向心推力角接触轴承的内圈.2 .滚动面变色，出现了球间距隔的熔融根3 .预压过大造成的损伤.2.滚动变色，生长出球间距间隔的熔融根3预压过大造成的损伤.照片14-51.照片14-3的保持架、球.2保持架熔融、破损、球变色、容融3预压过大造成的损伤.电蚀14-3损伤状态所谓电蚀是指电流在回圈转 重的轴承滚道轮和滚动体的 接触部分流动时、通过薄薄 的润滑油膜发出火花、其表 面出现局部的地熔融和凹凸 现象。照片15-1圆锥滚子轴承地内圈。滚道面上产生地条状电蚀。在设定电路时、电流要不流过外圈与内圈间地电位差。轴承部分。对轴承进行绝缘。照片15-4照片15 2照片

45、15-1地圆锥滚子。滚道面上产生地条状电蚀生锈、腐蚀损伤状态轴承的生锈和腐蚀有滚道 轮、滚动体表面的坑状锈、 全面生锈及腐蚀。照片161,锥滚子轴承的外圈滚道面及挡边上生锈深沟球轴承地球滚动面上产生的浓着色（全面）时电蚀1E-4原因水、腐蚀性物质（漆、煤气等） 的侵入。润滑剂不合适。由於水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。照片163自动调心滚子轴承的内圈滚道面上产生的滚距锈水分侵入倒润滑剂重造成的损伤安装伤痕损伤状态在安装和拆卸时等使用时给 滚道面及滚动面上造成的轴

46、 向线状伤痕。原因安装、拆卸时的内圈、外圈倾斜安装、拆卸时的冲击载荷。措施使用恰当的工具使用冲压机而防止了冲击载荷。安装时相互之间的定心。照片17-11 .圆柱滚子轴承的内圈.2 .滚道面上产生的轴向伤痕.3 .安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤。照片17-31 .圆柱滚子轴承的滚子.2 .滚动体面上产生的轴向伤痕 .3 .安装时内圈、外圈倾斜造成的损伤17-3照片17-21 .双列圆柱滚子轴承的外圈.2 .整个滚道面上产生的滚动体间距的线性伤痕3 .安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤.损伤状态措施原因由於温度上升和润滑剂反应润滑不良。等、滚道轮和滚动体及保持与润滑剂的反映造成热态浸架变色。油。温度上升大。改善润滑方法。照片18-11 .角接触球轴承的内圈.2 .滚道面上产生的青紫色变色3 .原因是润滑不良造成的发热照片18-2点接触球轴承的内圈.2 .滚道面上产生的青紫色的变色3 .原因是润滑不良造成的发热10-119-2