备煤系统工艺规程

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1、青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程1 目的为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。2 范围本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1996-2003冶金焦炭Q/AG J(N) 02.021-2011冶金焦用煤技术标准YB/T4318-2005焦粉和小颗粒焦炭4 产

2、品目录及技术标准产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003冶金焦炭。焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005焦粉和小颗粒焦炭。5 原材料及技术标准原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 冶金焦用煤技术标准。备煤系统工艺规程一 整体介绍 备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份10%），年处理煤量240万t（湿），粉碎后配合煤细度3mm粒级煤料约占7881%。 二：岗位信息传

3、递1、 厂长车间主任工段长（班长）备煤控制室 环保设施操作 皮带操作 煤筒仓可逆式皮带操作 滚轴式除杂物机操作 皮带卸料车操作配煤盘操作 取样 筛分室2、厂长作业区主任工段长（班长）主控室粉碎机操作混合机操作及焦油渣添加 皮带操作及除铁器操作 回转布料机操作 环保除尘设备操作3、厂长作业区主任工段长（班长）筛焦主控室焦仓放焦操作晾焦台、刮板放焦机操作环保设施操作焦沫10mm10mm焦仓双层筛操作皮带称重计量皮带操作三、工艺流程1、备煤岗位工艺流程 根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室

4、、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。说明：共有16个煤筒仓，容量7500t。呈南北方向双列布置，东列从南向北编号分别为：1、3、5、7、 9、11、13、15号；西列从南向北编号分别为：2、4、6、8、10、12、14、16号。B102、B103对应2、4、6、8、10、12、14、16 # 煤筒仓；B104、B105对应1、3、5、7、 9、11、13、15 # 煤筒仓。且这4条皮带均为可移动式皮带卸料车。 由原料场来煤 S6转运站受料溜槽 滚轴式除杂物装置 B101皮带称重计量 B101转运站 可逆皮带机 B105 B1

5、03 B104 B102当可逆皮带机向西沿轨道移动至合适位置时，顺时针转进B102皮带，逆时针转进B104皮带。当可逆皮带机向东沿轨道移动至合适位置时，顺时针转进B103皮带，逆时针转进B105皮带。2、配煤岗位工艺流程 煤筒仓来煤 圆盘给料机接煤 电子称小皮带 西 东 B106 B107 B108 B109 B110 B111 B110 B111 B110 B111 B110 B111注： B106、B107、B108、B109这四条皮带安装在煤筒仓下方，且这四条皮带呈南北方向布置，向南运转。B106、B107这两条皮带对应西面的2、4、6、8、10、12、14、16# 煤筒仓； B108、

6、B109这两条皮带对应东面的1、3、5、7、 9、11、13、15# 煤筒仓； B106、B107、B108、B109这四条皮带在出料口溜槽均设有翻板。B110、B111这两条皮带呈东西方向布置，向东运转。 3mm煤B118B119B120混合机B121B110B1122#悬臂筛 B1142#粉碎机 3mm煤 B120混合机B121 B1153#粉碎机 B116B1171 #粉碎机B120混合机B121 回转布料机（煤塔） B122 3mm煤B118B119B120混合机B121B111B1131#悬臂筛 B1142#粉碎机 3mm煤 B120混合机B121 B1153#粉碎机 B116B11

7、71 #粉碎机B120混合机B121 回转布料机（煤塔） B122说明：B112、B113为两条呈南北走向的皮带，向北运行送煤进预筛分室。其上方各设有一台永磁铁式除铁器。两台悬臂筛在轨道上呈东西排列，分别为东面1#机，西面2#机。 自清式悬臂网振动筛起预筛分作用，即把B112、B113的来煤预先筛分出3mm的煤，筛分出来的量约占来煤的20左右。起到节能降耗（减少粉碎机能耗与磨损）及防止煤过度粉碎，影响焦碳的质量。 注： B118皮带安转在悬臂筛下方呈东西走向，向西运行，接收悬臂筛筛分出的3mm的煤。经B119皮带转运至B120皮带。 粉碎机室有3台粉碎机，从东向西分别编为1#、2#、3#机。其

8、中1#机为备用，开2#、3#机（2开1备）。粉碎机室南面设有四条南北走向的皮带向北送煤，从东到西B117、B115、B114、B119。 B120皮带机混合了来自B118皮带预先筛分的3mm的煤和B114、B115皮带输送给2 #、3 #粉碎机粉碎后3mm的煤。 B116皮带为1 #、2 #筛子有1台或2台因故障停车，所有来自B113、B112皮带的煤进入B116皮带再到B117皮带后进入1 #备用粉碎机（此时需调整配煤盘集合量，以免1台粉碎机超负荷运用）。 当B114、B115皮带一条或两条因故障停车，通过翻板（PLC控制）堵住通向B114或B115皮带，让煤流向B116经B117到1 #粉

9、碎机。另外：混合机室共安装2台混合机。混合机分别为南面1 #，北面2 #机（一开一备）。当煤从B120皮带流出进入混合机时，需把焦油渣添加进入混合机。当某一台混合机发生故障，通过调整翻板位置启用另一台混合机。3、筛焦系统工艺技术规程 焦处理系统的任务是将干熄或湿熄后的焦炭按要求筛分成不同粒级，然后由带式输送机送到炼铁、烧结或装汽车运出。焦炉熄焦装置以干熄焦为主，湿熄焦装置备用。干熄焦装置故障或检修时，湿熄焦启用。焦处理系统是按筛分处理265孔7m顶装焦炉生产能力设计的。系统由焦台、筛贮焦楼以及相应的带式输送机通廊和各转运站等生产设施组成，并设有焦炭自动采制样装置等生产辅助设施。焦炭分为10mm

10、的冶金焦经带式输送机送至去炼铁的带式输送机上或装汽车外运；10mm的粉焦经带式输送机送至去烧结的带式输送机上或直接装汽车外运。流程图如下：水熄焦（熄焦车倾翻）干熄焦（振动排焦器旋转密封阀）晾焦台 D101皮带 D102皮带刮板放焦机（均称重计量） C101(称重计量) C102皮带 C103皮带 C102转运站 C104皮带 C105皮带 筛焦楼 1 #双层筛 2 #双层筛 10mm进北侧焦沫仓10mm进南侧焦仓 放焦 焦块（10mm）焦沫(10MM) 炼铁、烧结汽车汽车炼铁、烧结 C107皮带C106皮带C107皮带 C106皮带 （称重计量）（称重计量）（称重计量）（称重计量） C103转

11、运站 C101转运站 炼铁、烧结说明：在C101皮带及D101、D102皮带安装电子皮带秤，计量全焦重量。焦仓共8个，从北向南共4排，每排2个。北侧2个为焦沫仓，分别编号从东向西为1#、2#。南侧6个为供炼铁的焦仓，从北向南、从东向西分别为3#8#双层筛编号从东向西为1 #、2 #。刮板放焦机四台，应与皮带联锁，即开机不要联锁，停机时必须联锁。四、设备（皮带）工艺参数1、B101皮带 图号 34202EM1450013技术性能表：输送物料洗精煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h12002700胶带宽度mm2000胶带速度m/s2.5胶带B2000mmi=6 上胶厚3mm

12、下胶厚1.5mmm550.0EP300带式输送机全长m245.734带式输送机倾角度12.1767带式输送机提升高度m47.691带式输送机头尾滚筒中心水平距离m240.600输送带最大张力N221976订制橡胶输送带长度m550单重33.4kg共重18370kg2、B102皮带 图号 34202EM1440013技术性能表：输送物料原煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h12002700胶带宽度mm2000胶带速度m/s2.5胶带B2000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP300带式输送机全长m174.18带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾

13、滚筒中心水平距离m174.18输送带最大张力N83272订制橡胶输送带长度m385单重33.4kg共重12859kg3、B103皮带 图号 34202EM1440015技术性能表：输送物料原煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h12002700胶带宽度mm2000胶带速度m/s2.5胶带B2000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP300带式输送机全长m174.18带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m174.18输送带最大张力N83272订制橡胶输送带长度m385单重33.4kg共重12859kg4、B104皮带图号 34202

14、EM1440017技术性能表：输送物料原煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h12002700胶带宽度mm2000胶带速度m/s2.5胶带B2000mmi=6 上胶厚3mm 下胶厚1.5mmEP300带式输送机全长m174.18带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m174.18输送带最大张力N83272订制橡胶输送带长度m385单重33.4kg共重12859kg5、B105皮带图号 34202EM1440019技术性能表：输送物料原煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h12002700胶带宽度mm2000胶带速度m/

15、s2.5胶带B2000mmi=6 上胶厚mm3下胶厚1.5mmm385EP300带式输送机全长m174.18带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m174.18输送带最大张力N83272订制橡胶输送带长度m385单重33.4kg共重12859kg6、B106皮带图号 34202EM1450015技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m172.680带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送

16、机头尾滚筒中心水平距离m172.680输送带最大张力N20136订制橡胶输送带长度m362单重14.58kg共重5277.96kg7、B107皮带图号 34202EM1450017技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m172.680带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m172.680输送带最大张力N20136订制橡胶输送带长度m362单重14.58kg共重5277.96kg8、B108 皮带

17、图号 34202EM1450019技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m172.680带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m172.680输送带最大张力N20136订制橡胶输送带长度m362单重14.58kg共重5277.96kg9、B109皮带图号 34202EM14500111技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶

18、带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmm362.0EP200带式输送机全长m172.680带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m172.680输送带最大张力N20136订制橡胶输送带长度m362单重14.58kg共重5277.96kg10、B110皮带 图号 34202EM1450023技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m48.280带式输送机倾角度0带式

19、输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m48.280输送带最大张力N7579订制橡胶输送带长度m108单重14.6kg共重1576.8kg11、B111皮带图号 34202EM1450025技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m57.280带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m57.280输送带最大张力N8235订制橡胶输送带长度m126单重14.6kg共重1839.6kg

20、12、B112皮带图号 34202EM1490013技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1. 5 mmEP200带式输送机全长m120.033带式输送机倾角度12.8带式输送机提升高度m26.593带式输送机头尾滚筒中心水平距离m117.050输送带最大张力N33384订制橡胶输送带长度m255单重14.6kg共重3723kg13、B113皮带图号 34202EM1490015技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm80mm输送

21、能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m123.067带式输送机倾角度12.5带式输送机提升高度m26.637带式输送机头尾滚筒中心水平距离m120.150输送带最大张力N33634订制橡胶输送带长度m261单重14.6kg共重3810.6kg14、B114皮带图号 34202EM1530013技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=5 上胶厚3mm下胶厚1.5mmm170EP12

22、0带式输送机全长m75.190带式输送机倾角度16.0带式输送机提升高度m12.813带式输送机头尾滚筒中心水平距离m73.7输送带最大张力N17736订制橡胶输送带长度m170单重13kg共重2210kg15、B115皮带图号 34202EM1530015技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=5上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP120带式输送机全长m75.190带式输送机倾角度16.0带式输送机提升高度m12.813带式输送机头尾滚筒中心水平距离m73.7输送带最大张力N1

23、7736订制橡胶输送带长度m170单重13kg共重2210kg16、B116皮带图号 34202EM1490017技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m16.1带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m16.1输送带最大张力N4062订制橡胶输送带长度m42单重14.58kg共重612.4kg17、B117皮带图号 34202EM1530017技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3

24、750物料粒度mm0-80mm输送能力t/h300胶带宽度mm1000胶带速度m/s1.6胶带B1000mmi=5 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m82.332带式输送机倾角度16.0带式输送机提升高度m17.113带式输送机头尾滚筒中心水平距离m80.2输送带最大张力N21763订制橡胶输送带长度m180单重13kg共重2340kg18、B118皮带图号 34202EM1490019技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm3输送能力t/h400胶带宽度mm1000胶带速度m/s2.0胶带B1000mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP20

25、0带式输送机全长m18.6带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m18.6输送带最大张力N3801订制橡胶输送带长度m47单重14.58kg共重685.26kg19、B119皮带图号 34202EM1530019技术性能表：输送物料炼焦煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-3mm输送能力t/h400胶带宽度mm1000胶带速度m/s2.0胶带B1000mmi=5 上胶厚3mm下胶厚1.5mmm180EP200带式输送机全长m79.358带式输送机倾角度10带式输送机提升高度m3.7带式输送机头尾滚筒中心水平距离m79.1输送带最大张力N12447订制橡胶

26、输送带长度m180单重13kg共重2340kg20、B120皮带图号 34202EM1520013技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-3mm输送能力t/h500胶带宽度mm1200胶带速度m/s1.6胶带B1200mmi=5 上胶厚3mm下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m64.79带式输送机倾角度15带式输送机提升高度m5.011带式输送机头尾滚筒中心水平距离m64.4输送带最大张力N20036订制橡胶输送带长度m150单重15.6kg共重2340kg21、B121皮带 图号 34202EM1550013技术性能表：输送物料装炉煤物料堆积密度Kg/m3

27、750物料粒度mm0-3mm输送能力t/h500胶带宽度mm1200胶带速度m/s1.6胶带B1200mmi=6 上胶厚mm3下胶厚1.5mmEP200带式输送机全长m160.378带式输送机倾角度16带式输送机提升高度m21.7带式输送机头尾滚筒中心水平距离m157.6输送带最大张力N51558订制橡胶输送带长度m340单重17.5kg共重5950kg22、B122皮带图号 34202EM1560013技术性能表：输送物料装炉煤物料堆积密度Kg/m3750物料粒度mm0-3mm输送能力t/h500胶带宽度mm1200胶带速度m/s1.6胶带B1200mmi=6 上胶厚3mm下胶厚1.5mmE

28、P200带式输送机全长m169.02带式输送机倾角度16带式输送机提升高度m46.596带式输送机头尾滚筒中心水平距离m162.5输送带最大张力N83933订制橡胶输送带长度m355单重17.5kg共重6212.5kg23、可逆配仓输送带图号 34202EM145001-16技术性能表：输送物料配合煤物料堆积密度Kg/m3800物料粒度mm80输送能力t/h1200-2700胶带宽度mm2000胶带速度m/s2.5胶带B1400 i=6 上胶厚6mm 下胶厚3mm 43EP300带式输送机全长m17.3带式输送机倾角度0带式输送机提升高度m0带式输送机头尾滚筒中心水平距离m17.3输送带最大张

29、力N订制橡胶输送带长度m43m回转布料机技术要求1输送物料状况物料名称 装炉精煤物料粒度3mm物料散密度750Kg/m3物料水分1012%物料温度常温2 主要技术参数：布料机带宽： 1200mm布数机长度： 6650mm运送能力： 500t/h布料机带速： 1.6m/s轨道型号： 30 Kg/m回转架走行轨道直径:13000mm设备单重： 12t回转角度：170回转走行电机：FKA87D132S4 N=5.5kw防护等级IP54布料运行电机：FKA97B160L4 N=15kw 防护等级IP54设限位开关：LX10-12J接电方式： 集电器7. 特殊操作 翻板操作：翻板一般安装于人字溜槽中，由

30、电液推杆控制其位置，其作用是关闭不用的设备进口溜槽，保证物料按规定的方向流动。在生产中，可能遇到启用切换备用设备，可能遇到在用设备发生故障，可能遇到某些工艺流程的临时改变。这些变动都需要进行翻板操作。a. 交班时，各岗位人员、主控人员、班长必须交接清楚本班所使用的设备名称、线号、编号及工艺流程，明确本班翻板的位置，并要有书面记录。b. 接班时，要了解上班所使用的设备名称、线号、编号、工艺流程及翻板位置，并听取或查看作业区负责人对本班生产时有关工艺流程、设备线号、编号及翻板位置的指令。如没作业区指令，班长应按交接班情况布置本班工艺流程，告知每个岗位及主控室；如有作业区指令，应按指令对工艺流程、设

31、备、线号、编号及翻板位置进行变更，并通知每个岗位和主控室。c. 各岗位接到班长指令应核对设备线号、编号及翻板位置是否符合指令要求。主控室接到班长指令后，应从主控室通过远程（PLC）检查翻板位置或把翻板拨至要求的位置，现场人员确定后，汇报主控室。主控室及班长做好书面记录。d. 交班时，各岗位及主控室，班长应把本班的上述情况交与下一班。e. 人字溜槽在接班后应及时清理干净，以便于翻板动作自如，与溜槽各面接触吻合不漏物料。应经常检查翻板磨损情况，发现破损应及时汇报班长。f. 如果远程控制发生故障，现场人员发现翻板没到位，应及时汇报主控及班长，采取现场控制方法拨翻板。g. 如果控制翻版的电液推杆发生故

32、障，应及时联系有关部门抢修，必要时采取人工方式拨翻板。人工方式拨翻板应三人以上，一人监护二人操作，且要停电处理。要站稳抓牢，要系好安全带。h. 对有电液推杆翻板的岗位，接班后应检查其联接螺栓是否松动，是否渗油漏油，限位是否移位，发现问题及时汇报班长。i. 在操作使用电液推杆时，应检查是否漏油，限位是否灵敏可靠，发现异常及时汇报班长。碰限位后应及时按停止按钮或松手，严禁在短时间内频繁操作电液推杆的前进或后退。j. 对于冬季上冻或有障碍物造成电液推杆不动作或动作吃力，应立即停止操作电液推杆（停电），检查查找原因并汇报班长，解决后方可重新操作电液推杆。 皮带纠偏操作：皮带跑偏是皮带机最常见故障，对其

33、进行及时准确的处理是避免皮带损伤、撕裂的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同现象和原因采用不同的调整方法。必须停机调整，必须有人监护。a. 机头或机尾滚筒轴线与皮带机中心线不垂直，造成在机头滚筒或机尾滚筒跑偏，即跑松不跑紧，这种现象常存在于平皮带丝杠拉紧装置的尾部滚筒处。调整方法：对机头滚筒向右跑偏，则把右侧轴承座向前移动或左侧轴承座向后移动；向左跑偏，则把左侧轴承座向前移动或右侧轴承座向后移动。对机尾滚筒向右跑偏，则把右侧轴承座向后移动或左侧轴承座向前移动；向右跑偏，调整相反，经反复调整可以纠偏。b. 滚筒外表加工误差、粘料或磨损造成沿滚筒轴向直径大小不一，皮带向直径大的一侧跑偏，即跑大不

34、跑小。解决方法就是把滚筒表面粘料清理干净，因加工误差和磨损的滚筒应更换下来重新加工或挂胶处理。c. 转运点、落料位置不正造成的皮带跑偏，这种现象经常表现为空载时皮带跑正，有负荷时皮带跑偏，要特别重视这种现象。如果落料偏右面，则皮带左跑偏，反之亦然。这种现象主要由上下级皮带落料高度差与上下级皮带投影角度引起。相对高度越低，投影角度为90影响最大。在保证安全生产的前提下，可在进料溜槽加装挡料板，改变物料下落方向与位置（这块挡料板应联接或焊接既牢固可靠，不引起堵溜，又能调节方便自如）或者通过随时调整上调心槽型托辊机架方式轻微改变跑偏。d. 对皮带前进方向（上圈）承载托辊组安装位置与皮带机中心线垂直误

35、差太大，导致皮带跑偏。通过调整上部调心槽型托辊支架或重新安装移动普通槽型托辊支架来调。对皮带回程（下圈）通过调整下部调整平托辊支架或重新安装移动普通平托辊机架来调，即当皮带前进时，其跑偏方向在前进方向的右边时，人在皮带左边，则把调心托辊支架向与前进方向相反方向移动；人在皮带右边，则把调心托辊支架向与前进方向相同方向移动，记住一定在皮带跑偏最严重的地方开始调整。如果调一组不行，就调与皮带前进方向相反的下一组调心支架，逐次向下，一组一组调整。当皮带前进时，跑偏方向在前进方向左边的调整方法与上述正好相反。当调整调心托辊支架无效时，应对跑偏严重部位的机架进行重新安装移动位置。e. 对于皮带返程靠近拉紧

36、装置出跑偏，可通过移动改向滚动滚筒轴承座来完成调整。f. 对于因调心支架损坏、托辊脱落、损坏、不转造成的跑偏应及时整改以消除跑偏。g. 对于进料溜槽粘堵料造成的物料下落位置偏，应及时疏通溜槽以消除跑偏。h. 冬季托辊、滚筒粘料、结冰也造成跑偏，应及时停机，监护除冰，消除跑偏。i. 对机尾滚筒有水造成的跑偏，可把机尾滚筒加工成中间直径大两边直径小的特制滚筒。j. 可逆皮带跑偏调整：应先调整顺时针运行跑偏，再调整逆时针运行跑偏。不管调整哪个运行方向，重点是调整主动滚筒和被动滚筒，其次是调整托辊，最后调整落料点位置。调整方法与前述一样，注意尽可能使皮带两侧受力相等。必要时折中处理以不撒漏物料，不刮伤

37、皮带边侧为原则。 皮带机机头清扫器皮子的更换操作机头清扫器皮子能够刮清皮带工作面所粘物料，防止各改向滚筒粘料导致皮带跑偏，同时可以防止皮带所粘物料沿途脱落造成皮带廊底部积料。清扫器皮子由于长期与皮带接触或卡料，造成皮子磨短、磨薄或缺口，达不到清扫目的。另外，夹紧皮子的角钢结构磨损、锈蚀，造成强度不够也应更换。a. 皮子的长度要大于或等于机头滚筒长度，小于料槽长度。宽度以放在夹紧装置上后。皮子的上沿高度在机头滚筒中心线上下各5mm范围内，皮子厚度尽可能大一些。b. 夹紧皮子的角钢、槽钢，及其上的耳子要经常检查。如发现锈蚀、磨损、开焊等现象，造成强度不够应及时更换。c. 更换皮子需进入料槽，必须汇

38、报班长，有监护人员，停电处理。而且下一级皮带也要停电，要站稳抓牢，系好安全带。d. 调整皮子的位置，楔子直边向里，打紧所有楔子。e. 当皮带表面或皮带接头处有重大损伤，或用皮带螺栓接头监护使用时，应立即拆除机头清扫器，以免造成更大损伤。f. 发现皮子夹入大块物料要及时停机处理，以免划伤皮带。g. 机头清扫器有弹簧调整式，有重锤调整式，有夹拔调整式等等。不管应何种形式，必须经常检查、维护、调整、更换，确保皮子与机头滚筒全长度接触吻合。 皮带机机尾空段清扫器的皮子更换操作机尾空段清扫器可以把撒漏在皮带内圈的物料及时刮至皮带外面，防止机尾滚筒粘料导致皮带跑偏。由于皮子长期与皮带接触摩擦或卡料，造成皮

39、子磨短或有缺口，而无法与皮带正常吻合接触，此时必须更换。另外，由于清扫器梨形框架结构的三处铰链链接销轴磨损、磨断或角钢框架锈蚀或磨损造成强度不够，应更换整体。a. 该皮子长度要等于梨形框架的两条长边长度之和，宽度要比梨形框架向皮带方向宽4050mm，并在要求的位置钻孔。b. 把该皮子夹在梨形角钢框架上，用螺栓联接夹紧，把装配好的空段清扫器放在平整的地面上，观察其与地面接触吻合情况并调整。c. 安装，三处铰链插好锁紧，并再次观察其与皮带接触吻合情况，并作适当调整。d. 试验，要求其既与皮带相接处吻合，又能随皮带运行时的波动一起起伏。如不能一起起伏，可适当调整梨形框架结构尖部的铰链活动范围。e.

40、发现卡住大块物料时应及时停车处理。 皮带机尾导料槽挡皮子更换操作机尾导料槽挡皮子处是上一级落料冲击点，料流急速改变方向，料流落差大，易造成物料的大量撒漏。撒漏的物料能够造成机尾空段清扫器变形损坏，甚至大块物料卡在机尾空段清扫器上造成皮带划伤，还能够造成机尾滚筒粘料，导致皮带瞬间跑偏，进而造成更大的撒漏。严重的跑偏，造成皮带侧边挤压在皮带机架上，撕裂皮带。所以要及时更换挡皮子，而且要合理安装挡皮子。a. 挡皮子长度要适合，要长于导料槽。宽度要接触到皮带表面后，再向皮带中心延长约100mm。b. 夹紧挡皮子的角钢要经常检查，发现锈蚀，强度不够要立即更换，其上所焊接的耳子要牢固。c. 导料槽两侧板要

41、经常检查，发现磨薄或锈蚀，强度不够要立即更换，其上所焊接的耳子要牢固。d. 要求停电处理，两人以上安装更换。打紧所有楔子，楔子的直边向里，用手拽挡皮子不动为宜。 皮带紧急拉绳开关联锁试验操作皮带紧急拉绳开关是安装于皮带机两侧机架上，且贯通皮带机全长的安全保护装置，是保护人身及设备安全的紧急装置。由拉绳、限位开关及电控系统组成。为保证人员的生命安全、皮带机的安全，保证生产的顺利进行，必须对紧急拉绳开关进行可靠性、联锁性、灵敏性等方面试验。现暂定的半个月试验一次。试验时按正常开车顺序开启工序所有设备，试验人员由有关电气负责人和皮带系统负责人共同协调组织完成，具体试验人应带对讲机随时与主控联系。试验

42、后应共同填写记录并签名，对试验中发现的问题必须立即处理，不能处理的应采取措施监护使用并交班。a. 检查拉绳是否贯通皮带机全长，拉绳是否太松或太紧，托拉绳托环是否开焊或脱落。b. 开关是否一拉就停，是否复位快速，灵敏度高，开关是否干净、防尘。c. 各级联锁是否可靠有效。d. 要求每条皮带的两侧所有紧急拉绳开关都要试验，不能遗漏。e. 现场试验人员应与主控室联系好、确认好，主控室应听从现场人员指挥。f. 主控室操作人员应记录好被联锁的皮带是否停车。g. 紧急拉绳开关只是停车停电的一种补充措施，不能充当停车停电唯一手段，要停车停电必须从主控室挂牌停电。 皮带机堵溜限位试验操作皮带机堵溜限位是安装于头

43、部溜槽的安全保护装置。即在头部溜槽两侧面靠近地面50mm位置各有一个活动小门，小门外侧安装限位开关，限位开关与皮带联锁。当头部溜槽堵塞时，在物料的重力和后续物料压力与冲击作用下，物料把活动小门冲开，活动小门碰触限位开关，皮带停转，并联锁上一级皮带停止输料。这样既保证了皮带机不因溜槽冒溢而跑偏、损伤、撕裂甚至磨断，又节省了清理堵溜时间，减轻了人的体力劳动，提高了效率。试验由有关电气负责人与皮带系统负责人共同协调组织完成。具体试验人员应携带对讲机，随时与主控室联系。试验周期为每周一次，主要内容就是对堵溜限位进行可靠性、灵敏性试验。由电气人员用绝缘物体碰触限位开关，观察皮带是否立即停车，试验后应共同

44、填写实验记录并签名。对试验中发现的问题应及时处理，不能处理的应采取措施，监护使用并交班。 操作人员在日常生产中应保护好此开关，防止物料砸伤限位开关。生产中要经常检查头部溜槽料流，及时疏通防止堵溜。 皮带压料处理操作皮带压料是其牵引的物料重量大于额定量造成皮带机控制系统过载保护动作，皮带机瞬间停机。a. 当发现皮带压料时，应立即拉紧急拉绳开关停机，切断上一级皮带的来料，然后报告主控室和班长，查明压料原因，停电挂牌处理，消除原因后恢复生产。b. 严禁未查明原因就强行启动皮带运转。压料时，当班班长必须先落实主控室是否挂停电牌，然后组织人员到压料皮带，站在皮带侧面用铁锨把多余物料铲到地面。一般在机头部分铲下全皮带1/61/5的物料为宜。严禁人站在皮带上铲料