600MW锅炉化学清洗

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1、一化学清洗类型：1. 运行锅炉：金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等；保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂汽水品质的必要措施之一。2. 新建锅炉：轧制、加工过程中会形成高温氧化轧皮，在存放、运输、安装过程中还会产生一些腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。二化学清洗方式：循环清洗、开式清洗及静态浸泡三种。动态清洗，采用清洗泵推动清洗液在被清洗的系统内部不断地流动使系统内各部位清洗液的浓度、温度和金属的温度保持均匀避免由于浓差或温差而影响清洗效果和造成腐蚀，并可根据化学监督的分析结果来判断清洗的进度和终点；更有效地利用清洗剂，加速清洗过程，并可能缩短清洗

2、时间。三化学清洗目的： 通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高/低压加热器汽侧进行碱洗，清除内部水渣、浮污及油脂，改善给水品质；用柠檬酸化学清洗的方法清除高压给水系统、省煤器、水冷壁、汽水分离器、疏水回收管路等内部的杂质、油污（高效除油缓蚀剂）、氧化产物、硅化物，并形成钝化膜，改善锅炉启动时的水汽品质，防止金属受热面传热不良与垢下腐蚀, 延长锅炉使用寿命。四清洗对象/范围：一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体（包括省煤器、水冷壁、分离器和储水箱）和汽系统三个系统进行清洗，应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。主要对凝汽器、低压给水、除氧器、高/低压加热器汽侧进行碱洗；对高加热器水侧及其旁路、省煤

3、器、水冷壁、汽水分离器等进行柠檬酸化学清洗。对过热器和再热器不进行化学清洗，其内部的杂质采用锅炉点火冲管的方式去除。五清洗工艺/方法： 1）本次化学清洗方法：对低压给水系统及加热器汽侧碱洗采用凝结水泵做循环动力，强制循环，采用除氧器混合加热；对高压给水及锅炉本体柠檬酸清洗采用临时清洗泵作为循环动力，强制循环，加热方式为清洗箱混合加热并结合1#高压加热器表面加热；过热器采用充满保护液的方式进行保护。2）清洗回路：（炉前系统）先冲洗高低加旁路再冲洗高低加本体1.碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7/8#A/B低加6#低加5#低加除氧器除氧器溢流管凝汽器2.碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加

4、7/8#A/B低加6#低加5#低加洗1阀5#、6#低加汽侧6#低加事故放水凝汽器3.碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7/8#A/B低加6#低加5#低加洗2阀1#、2#、3#高加汽侧3#高加危急疏水凝汽器4.柠檬酸清洗回路：（锅炉）临时清洗泵回收水管道给水泵出口管3#、2#、1#高加省煤器水冷壁启动分离器除氧器回收管排放管至大气式扩容器前（临时水箱）临时清洗泵3）清洗工艺：序号阶段介质控制参数操作方式时间（小时）1低压给水系统冲洗除盐水水清凝泵循环冲洗42凝汽器、除氧器、低压给水、高/低加汽侧等系统碱洗弱碱性清洗剂4C-041%50-60凝泵循环10-123碱洗后水冲洗除盐水水清（目测）凝

5、泵循环冲洗44高压给水、锅炉本体系统冲洗除盐水水清启清洗泵冲洗45过热器充保护液保护液过热器最高空气门见保护液启动清洗泵26循环试升温查漏除盐水升温到80-95投加热，清洗泵循环37配制清洗液柠檬酸NCI-04缓蚀剂、NCI-024-5%0.6%500ppm清洗泵循环28循环清洗清洗液总铁稳定清洗泵循环7-89水顶酸除盐水+ NCI-02总铁小于50ppm清洗泵2-410漂洗柠檬酸氨水0.1%-0.3%PH=3.5-475-90启清洗泵循环2-311钝化 NPC-02氨水800ppmPH=9.5-1078-85启清洗泵循环2012钝化液热态排放与水冲洗除盐水水清清洗泵2六 清洗前应具备的条件:

6、a) 系统相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门挂标示牌。b) 凝汽器、低加水/汽侧、除氧器、高加水/汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。c) 凝结水泵试转完毕，并能够投用。d) 过热器水压闷板未拆，与高压缸侧可靠隔离，可以充保护液。e) 清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门加装闷板。f)凝结水用户可靠隔离：采暖系统补水；闭冷水系统补水；发电机定冷水系统补水；真空泵密封水；凝汽器真空破坏阀密封水；给泵密封水；疏水扩容器喷水；汽机低压旁路减温水；小机排汽管；辅助蒸汽减温器；低压缸汽封减温器；低旁三级减温器；低压

7、缸排汽喷水；凝汽器水幕喷水；轴加出口到凝结水补水箱；给泵出口到汽机高旁减温器；三台给泵再循环管道；过热器一、二级减温器；g)锅炉本体侧用户可靠隔离: 1#抽、5#抽逆止门缓装。#1、2、3危急疏水和#5、6危急疏水与排放母管接通。除氧器加热能够投用。低压放水接临时管道至一抽、五抽、接五抽临时管上装压力表。#5、6、7/8低加和#1、2、3高加抽汽管汽缸可靠隔离、抽汽管路疏水接通。凝汽器管设临时水位计至最高不锈钢管上部、除氧器水位能够投用并监视。启动分离器设置临时水位计可以投用。排水系统畅通。#1、2、3高加、#5、6、#7/8低加汽侧安全阀加堵板。清洗系统内测点、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装

8、完毕。凝汽器热井坑泵能够投用。凝结水和给水支路用户有安全的冲洗排放措施。在系统内悬挂腐蚀指示片。水冷壁的监视管已设置好。除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。机组排水槽及排水泵具备投运条件。废水系统具备接纳清洗废液的条件。1#高压加热器的临时蒸汽DN100管道安装完毕。启动分离器排气门接到安全处。与清洗有关的法兰垫子应耐高温，被清洗的管道必须确保焊接质量，耐压1.6MPa以上管道需亚弧焊打底。清洗临时系统按图安装完毕。清洗药品已验收合格且数量备足。辅汽具备供汽条件，汽量充足（应大于0.6Mpa）。安全措施已落实。清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均符合方案要求。化学分析准备工作已完毕，具备

9、分析条件。指挥、组织、协调机构已建立。七 清洗步骤、操作程序:化学清洗一般步骤：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。 7.1凝汽器热井、除氧器的清理: 清洗之前对热井、除氧器内部进行人工清理检查，并用消防水冲洗上述设备，清理干净后封闭人孔。7.2凝汽器碱洗: 7.2.1系统水冲洗：（新建机组在化学清洗前必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行大流量冲洗，冲至出水达到透明无杂物时，再用除盐水冲洗。流速一般取0.51.5m/s。）检查系统安装及隔离情况，开凝结水补水泵向凝汽器进水到凝汽器不锈钢管之上20cm。冲洗流程：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7/8#A/B

10、低加6#低加5#低加除氧器除氧器下水管排1地沟; 冲洗标准：水清。7.2.2进药碱洗：（新建锅炉，为清除汽包内的保护涂层，应进行碱洗）。凝汽器重新进除盐水到不锈钢管高度1/2以上,将预先在清洗箱配置好的碱洗液注入到凝汽器，药液注完后，系统重新补水至不锈钢管之上20cm。开凝结水泵，碱洗回路、同时进行循环，除氧器投加热，调整凝水再循环控制除氧器水位，温度到50后，维持循环10小时。7.2.3系统进水冲洗：清洗完毕后，停运凝泵，通过除氧器下水管临时系统（排1）排放系统中的清洗液。系统重新进水到不锈钢管之上，启动凝结水泵，通过排1排放，系统同上重复冲洗2-3次，冲洗换水至水清无泡沫，停凝结水泵，热井

11、放水，清理凝泵滤网。（碱洗结束后，先放尽系统内的碱洗废液，然后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水pH值不大于8.4，水 质透明为止）。 7.3柠檬酸清洗：柠檬酸清洗时，通常采用闭式循环方式进行。为了减少清洗液对金属的腐蚀，有机酸的浓度不超过10%。酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀剂的效果 随温度升高而降低。因此酸洗时，酸液温度不可过高，柠檬酸的清洗温度为9098 优点：铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣；对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不锈钢安全性高，可采用较高流速(一般0.6m/s ，最高可用1.0m/s)。 缺点：药品较贵；除垢能

12、力较盐酸差，对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶解能力较差；清洗过程要求较高的温度与流速，需要大容量酸洗泵。盐酸：优点：清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂，就可非常有效地抑制对金属的腐蚀；价格便宜；清洗操作容易掌握。缺点：不适用于奥氏体不锈钢；残余浓度较高，浪费较大；除铜、硅能力差。氢氟酸：优点：低浓度HF比盐酸有更强的溶解氧化铁的能力, 可在低温下对锅炉进行清洗; HF清洗通常采取开路方式,清洗液与金属的接触时间很短,对金属的腐蚀较轻；可以清洗奥氏体钢等多种钢材。 缺点：有毒、腐蚀性大；来源不充足，价格也较贵。EDTA（乙二胺四乙酸）：优点：可用同一介质实现除垢和钝化，克服了盐酸清洗等工艺的工艺程序多、工期

13、长、用水量大、排放困难的缺点。缺点：药品价格高，清洗成本高；配药工作量较大；清洗时需要100以上的高温。7.3.1系统隔离检查，确认清洗系统可靠隔离。7.3.2系统冲洗：按酸洗回路冲洗，冲洗流量：在清洗泵允许的运行条件下，用最大流量冲洗；冲洗标准：水中无机械杂质，水基本清澈。7.3.3过热器充保护液 过热器充保护液流程：临时配药箱清洗泵过热器疏放水管路过热器 确认过热器到主蒸汽管闷板安装完成、过热器疏放水系统阀门，开过热器顶部排空门。 启动清洗泵，将在配药箱内预先配置好的氨-联胺保护液（pH:9.510.0,联胺:200300ppm）向过热器充保护液，至空气门冒出保护液后停清洗泵，关闭过热器空

14、气门，隔离好系统。7.3.4循环试升温： 系统冲洗合格后，保留系统内的除盐水，切换到清洗回路，启动清洗泵，进行循环，开辅助蒸汽暖管，缓慢试投#1高加，观察启动分离器水位的变化，检查系统的隔离及严密性。当系统温度到95左右时，检查系统的严密情况；若无异常检查系统中水的清洁度，决定是否换水。7.3.5柠檬酸清洗溶液：清洗药品通过清洗药箱进入系统；先将缓蚀剂加入系统，循环一小时后、加入柠檬酸和清洗助剂并调整pH值。7.3.6循环清洗 加药完毕后，进行循环清洗，观察启动分离器水位的变化，检查系统的严密性。注意监视系统温度变化，调整辅汽加热，保证整个清洗系统的温度在78-85左右。当柠檬酸浓度和Fe离子

15、浓度稳定，监视管内部无残余垢，到达清洗终点，估计需7-8小时左右。7.3.7顶酸达到清洗终点后，通过排1将清洗箱水位打到低位，停运清洗泵回路，用除盐水将清洗箱冲洗干净后，向清洗箱进水到高位，启清洗泵边进水边顶酸并加入冲洗助剂NCI-02，至排放出口PH大于4.5，铁离子小于50ppm，冲洗结束。7.3.8漂洗：用柠檬酸清洗时为保证冲洗合格，冲洗时间较长，有可能产生二次锈。因此，当冲洗时间大于3.5h或监视管段显示清洗表面出现浮锈时，应进行漂洗（否则可以不进行漂洗，直接进入钝化过程）。漂洗是用较稀的酸性溶液进行一次冲洗。漂洗后能使酸洗后的金属表面洁净，可缩短冲洗时间，节省水耗，并有利于钝化处理。

16、一般采用浓度为0.10.3 的柠檬酸溶液，添加0.1的缓蚀剂，加氨水调整pH值至3.5 4后进行漂洗。溶液温度维持在7590，循环流速大于0.1m/s，循环2 h左右。 冲洗完毕，切回系统循环，加热到80左右，用漂洗剂漂洗，浓度为0.1%-0.3%，用NH3H2O调PH值3.54.0，进行正反循环漂洗1-2h。如果铁离子大于300ppm，用热水通过清洗泵置换，漂洗1-2小时结束。7.3.9钝化：钝化的目的是在金属表面形成一层耐腐蚀的钝化保护膜。 漂洗结束后，用NH3H2O迅速调节PH9.510左右，在清洗箱内，加入浓度为800ppm的钝化剂，循环钝化20-24h。钝化工艺温度控制如下： t78

17、85。钝化液热态排放与水冲洗：钝化结束后，将溶液迅速排放到机组排水槽，并输送到专用废水池。最后开省煤器和水冷壁联箱放水门、过热器放水门。7.3.9检查、清理与保护：锅炉清洗后，应进行检查，清除洗下的铁渣。对水冷壁应进行割管检查，判断清洗效果，管样长度不应大于150mm。对基建锅炉应在清洗流速最低处，割取带焊口的管样。检查完毕后，将拆下的装置和部件全部装复，并撤掉堵头、堵板等，使系统恢复正常。 打开相关容器人孔，风扇通风，检查并清理其内部的沉积物。 视锅炉点火冲管的时间安排，必须在20天内投用被清洗的系统。如果锅炉不能在20天内投入运行，则充入氨联胺保护液（pH:9.510.0,联胺:20030

18、0ppm），然后注入氮气保压0.035Mpa。八清洗质量目标：1.碱洗后被清洗的金属表面洁净，无油污，无泥垢。2.酸洗后，被清洗的金属表面洁净，无残留氧化垢物，无二次浮锈，无镀铜现象，且形成完整的钝化膜。3.金属的腐蚀速度小于8g/m2h，腐蚀总量小于80g/m2。4.被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象，热力系统的设备、部件没有被清洗介质损害的现象。化学清洗期间不发生调试安全事故，化学清洗过程中不造成固定设备的损坏，受清洗金属表面的清洗质量符合火力发电厂化学清洗导则有关质量标准要求。九. 安全风险控制措施及相关说明事项(附锅炉清洗系统示意图):一）组织分工：1.天津电力建设公司：固定系统

19、的开口与恢复；固定系统临时管的连接工作；清洗时的固定系统的维护与滤网清理；水冷壁监视管的开口与恢复；提供酸洗设备、临时管道的安装及临时系统操作并购买清洗药品；参加清洗后的检查、评定工作。2.国电黄金埠发电有限公司：参加化学清洗方案的会审；负责固定系统挂牌、操作与隔离；负责化学清洗的分析工作；负责指示片的放置与监测；负责公用系统（水、汽）的协调工作；参加清洗后的检查、评定工作。3.江苏省电力试验研究院：负责酸洗方案的编写、实施；负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验；负责清洗过程中系统操作的指挥；负责清洗过程中的化验结果确认；参加清洗后的检查、评定；负责清洗报告的编写。4.江西火电监理公司：参加化

20、学清洗方案的会审；负责清洗过程中的质量监督；负责清洗后的检查、评定工作。二）组织机构：总指挥-现场指挥-取样及分析、系统操作、配药、系统维护、后勤及安全三）安全风险控制：1.为了防止误操作，清洗隔离系统挂禁止操作牌。2.参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。3.清洗后的废液可能对附近水体造成污染；清洗现场存在泄漏的可能，可能会污染清洗现场环境。4.清洗废液集中排放到废水处理站，处理合格后排放。清洗现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。5. 柠檬酸废液

21、的COD高达2000050000mg/L，因此有必要进行处理。对柠檬酸废液的处理可采用焚烧法，把柠檬酸酸洗废液排至煤场或灰场，使其与煤混合后，送入炉膛内进行焚烧。6.有关人员必须学习化学清洗的安全和操作规程。熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。 7清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工 作。 8化学清洗系统的安全检查，应符合下述要求： a与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。 b临时安装的管道应与清洗系统图相符。 c清洗系统所有管道的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备

22、漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏酸时包扎。 d酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有石灰以便中和时使用。 9清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。 10清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。 11搬运浓酸、碱溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。 12直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围 裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。13在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液

23、。 14酸液漏到地面上时，应用石灰中和。溅于衣服上时，应先用大量清水冲洗， 然后用2%3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲 洗，并立即送医务室急救。 15清洗过程中应有医务人员值班，并备有必需的急救药品16.清洗设备材质及水容积：名称水容积(m3)材质凝汽器约1000不锈钢管除氧器总容积345，有效容积235SA516-70省煤器127.7SA210C水冷壁55.06SA213T12（合金钢）启动分离器A/B11.271#高加水侧2#高加水侧3#高加水侧8.286.7管束SA556GrC2(不锈钢)壳体SA516Gr70(不锈钢)1#高加汽侧(试验压力)2#高加汽侧(试验压力)3#高加汽侧(试验压力)12.5(10.73MPa)16(7.09MPa)7.5(3.9MPa)SA556GrC2(不锈钢)5#、6#低加水侧7.2/7.7SA688TP3045#、6#低加汽侧(试验压力)19.8/18.1(0.63/0.54MPa)SA688TP3047#、8#A/B低加水侧14.5/14.5SA688TP304凝结水管道低压给水管道高压给水管道40临时管道及清洗箱50合计碱洗水容积约m3酸洗水容积约3m3