数控毕业设计论文

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1、 . 市职业大学毕 业 设 计 说 明 书毕业设计题目轴类零件的加工工艺与编程系 机电工程系 专业班级 数控4班 姓 名 朱 冰 学 号 1013020432 指导教师 振兴 年 月 日摘 要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈产品更新速度越来越快复杂形状的零件越来越多精度要求越来越高多品种、小批量生产的比重明显增加激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求本课题来源于生产是对所学知识的应用它包括了三年所学的全部知识在数控专业上具有代表性而且提高了综合运用各方面知识的能力程序的编制到程序的调试零件的加工运

2、用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的容这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中切实做到了理论与实践的有机结合关键词：数控；加工；工艺；编程目 录1引 言11.1数控技术的发展与趋势11.2数控车削加工工艺分析的主要容22轴类零件的加工工艺设计32.1轴类加工的容与工艺分析32.1.1轴类零件加工的容32.1.2轴类零件加工的工艺分析42.2轴类零件工艺路线的拟定42.2.1工艺路线的确定42.2.2辅助工序的安排62.3数控机床与其工艺设备的选择62.3.1数控机床的选择62.3.2检测量具的选择

3、72.4轴类零件切削用量参数的确定72.4.1确定主轴转速72.4.2确定进给速度82.4.3确定背吃刀量82.5拟定数控加工工艺卡82.5.1 数控加工工序82.5.2 数控加工工序表92.6刀具的选择92.6.1刀具92.6.2确定对刀点与换刀点103轴类零件夹具的选用113.1对轴类零件夹具的基本要求123.2.1 夹具的类型123.2.2零件的安装124车削零件数控加工的编程134.1数控坐标系的确定134.2走刀路线的确定134.3程序编制145结 论216致 227参 考 文 献231引 言1.1数控技术的发展与趋势 机床数控系统即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(N

4、C)的基础上发展起来的它主要由硬件和软件两大部分组成通过系统控制软件与硬件的配合完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等使数控机床按照操作设计要求加工出需要的零件1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年第一台数控机床问世后数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展其六代是指

5、电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统其中前三代为第一阶段称作为硬件连接数控简称NC系统；后三代为第二阶段乘坐计算机软件数控简称CNC系统数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面而加工过程是由计算机控制所以零件的互换性强加工的速度快加工精度高同传统的加工设备相比数控系统优化了传动装置提高分辨率减少了人为误差因此加工的效率可以得到很大的提高劳动强度低由于采用了自动控制方式也就是说加工的全部过程是由数控系统完成不象传

6、统加工手段那样烦琐操作者在数控机床工作时只需要监视设备的运行状态所以劳动强度很低适应能力强数控加工系统就象计算机一样可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式因此加工的围可以得到很大的扩展从目前世界上数控技术与其装备发展的趋势来看数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展其主要研究热点有以下几个方面：高精高速高效化速度柔性化多轴化软硬件开放化实时智能化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统智能化的容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化如加工过程的自适应控制工艺参数自动生成；为提高驱动性能与使用连接方便的智能化如前馈控制、电机参数的自适应运算、自

7、动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的容、方便系统的诊断与维修等1.2数控车削加工工艺分析的主要容选择适合在数控机床上加工的零件确定工序容分析被加工零件图样明确加工容与技术要求在此基础上确定零件的加工方案制定数控加工工艺路线如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等设计数控加工工序如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等调整数控加工工序的程序如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿分配数控加工中的容差处理数控机床上部分工艺指令总之数控加工工艺容较多有些与普

8、通机床加工相似2轴类零件的加工工艺设计2.1轴类加工的容与工艺分析 2.1 球头轴零件图2.1.1轴类零件加工的容数控车床与普通车床相比具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工围广等特点但是数控车床价格较高加工技术较复杂球头轴零件可分为粗车、半精车和精车等阶段一般分为：车削外圆车削外圆是最常见、最基本的车削方法使用各种不同的车刀车削中小型零件外圆(包括车外回转槽)的方法其中左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以与右偏刀无法车削的外圆车削圆车削圆(孔)是指用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的表面这也是常用的车削加工方法之一常见的车孔方法在车削盲孔和台阶孔时车刀要先纵向进给当车

9、到孔的根部时再横向进给从外向中心进给车端面或台阶端面车削平面车削平面主要指的是车端平面(包括台阶端面)常见的方法是用左偏刀车削平面可采用较大背吃刀量切削顺利表面光洁大、小平面均可车削使用90左偏刀从外向中心进给车削平面适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面用90左偏刀从中心向外进给车削平面适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面使用右偏刀车削平面刀头强度较高适宜车削较大平面尤其是铸锻件的大平面车削锥面锥面可分为锥面和外锥面可以分别视为圆、外圆的一种特殊形式外锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点广泛用于要求中准确和需要经常拆卸的配合件上在普通车床上加工锥面的方法有小滑板

10、转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等小滑板转位法主要用于单件小批量生产外锥面的精度较低长度较短(100mm)；尾座偏移法用于单件或成批生产轴类零件上较长的外锥面；靠模法用于成批和大量生产较长的外锥面；宽刀法用于成批和大量生产较短(20mm)的外锥面车削螺纹在普通车床上一般使用成形车刀来加工螺纹加工普通螺纹、方牙螺纹梯形螺纹和模数螺纹时使用的成形车刀车削台阶、槽选择数控加工容时可按下列顺序考虑：普通机床无法加工的容应优先选择；普通机床难加工质量难保证的容应重点选择普通机床加工效率低手工操作劳动强度大的容虽然数控车床加工围广泛但是因受其自身特点的制约某些零件仍不适合在数控车床上加工2.1.2轴类零

11、件加工的工艺分析粗加工：主要是下料下料的要棒料的直径55长度是150并且要求下料长度的误差不能超过正负1并在棒料两端钻中心孔中心孔：A4/8.5并且要求中心应均匀一致为下一步工序做准备半精加工：半精车外圆先粗车外圆然后再半精车外圆而其他的各尺寸以与跳动的要求都要符合图纸的要求精加工：精车外圆先半精车外圆最后精车外圆而其他的各尺寸以与跳动的要求都符合图纸的要求2.2轴类零件工艺路线的拟定2.2.1工艺路线的确定图2.2是加工工序与每个步骤的注释和注意事项在程序编制中编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数与各几何要素间的关系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义手工编程时要计算

12、出每个节点的坐标无论哪一点不明确或不确定编程都无法进行但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略常常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离所以在审查与分析图纸时一定要仔细核算发现问题与时与设计人员联系零件的外形最好采用统一的几何类型与尺寸这样可以减少换刀次数还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度零件的形状尽可能对称便于利用数控机床的镜向加工功能来编程以节省编程时间2.2.2辅助工序的安排辅助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、检验等检验工序是主要的辅助工序是合格证产品质量的重要措施零件的每道工序加工完成之后和零件全部加工完成之后都要进行检验工序2.3数控机床与其工

13、艺设备的选择2.3.1数控机床的选择根据零件产量、加工要求选择生产设备（根据专业要求需要选择数控车床）我们选择SIEMENS的SINUMERIK802S/C数控车床数控车床常用的功能指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F由于车床种类不同系统配置也各不一样 表2.1 SIEMENS的SINUMERIK802S/C数控车系统的常用功能指令功能代码功能代码路径数据暂停时间G4绝对/增量尺寸G9091程序结束M02公制/英制尺寸G71G70主轴运动半径/直径尺寸G22G23主轴速度S可编程零点偏置G158旋转方向M03/M04可设定零点偏置G54G57G500G53主轴速

14、度限制G25G26轴运动主轴定位SPOS快速直线运动G0特殊车床功能进给直线插补G1恒速切削G96/G97进给圆弧插补G2/G3圆弧倒角/直线倒角CHF/RND中间点的圆弧插补G5刀具与刀具偏置定螺距螺纹加工G33刀具T接近固定点G75刀具偏置D回参考点G74刀具半径补偿选择G41G42进给率F转角处加工G450G451准确停/连续路径加工G9G60G64取消刀具半径补偿G40在准确停时的段转换G601/G602辅助功能M2.3.2检测量具的选择游标卡尺 数显测位尺外径千分尺螺纹塞规2.4轴类零件切削用量参数的确定数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写人程序中切削用量包括

15、主轴转速、背吃刀量与进给速度等对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能最大限度提高生产率降低成本2.4.1确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择其计算公式为：n=1000v/3.14D式中：v-切削速度单位为m/m动由刀具的耐用度决定；n-主轴转速单位为r/minD-工件直径或刀具直径单位为mm计算的主轴转速n最后要选取机床有的或较接近的转速为：车外圆粗车主轴转速为1300r/min 精车主轴转速为1600r/min 表2.2刀具的切削参数加工步骤刀具切削参

16、数主轴转速序号加工容刀具规格n/r.min进给速度v/mm.min类型材料1粗加工外轮廓93外圆偏刀硬质合金7002002精加工外轮廓93外圆偏刀6301603切螺纹退刀槽切槽刀500804车M24螺纹60普通螺纹车5008002.4.2确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以与刀具、工件的材料性质选取最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在200-800mm/min围选取；车外圆进给速度为400/r精车时进给速度为200/r刀具空行程时特别是远距离回零

17、时可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度2.4.3确定背吃刀量车削用量的选择原则是：（1）粗车时首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap其次选择一个较大的进给量f最后确定一个合适的切削进度v 增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少增大进给量f有利于断屑因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率减少刀具消耗降低加工成本是有利的（2）精车时加工精度和表面粗糙度要求较高加工余量不大且均匀因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f 并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数以尽可能提高切削速度v（3）零件的加工高度H（1/4-1/6）RD以保证刀具有足够的刚度切削用量的具体数值应根据机床性能相

18、关的手册并结合实际经验用模拟方法确定同时使主轴转速、背吃刀量与进给速度三者能相互适应以形成最佳切削用量2.5拟定数控加工工艺卡 2.5.1 数控加工工序数控加工车削分十三次切削进行加工：1.然后车削端面作为基准2.首先进行车削最大外圆?803.车?70轴台阶轴4.车削台阶平面5.调头装夹6.车削?65轴7.车削椎面8.车削?24圆柱9.车削?20圆柱10.车削球面11.切螺纹退刀槽12.车削工艺槽13.加工螺纹M242.5.2 数控加工工序表表2.3数控加工工序表机械厂产品名称或代号零件名称零件图号轴类零件轴类零件001工艺序号程序编号夹具名称使用设备001WK11111无数控车床工步号工步容

19、刀具号备注1车削端面T01自动2车削最大外圆T02自动3车削?70圆柱T01自动4车削台阶平面T02自动5调头装夹手动6车削?65圆柱T01自动7车削椎面T01自动8车削?24圆柱T01自动9车削?20圆柱T01自动10车削球面T01自动11切螺纹退刀槽T03自动12车削工艺槽T03自动13加工螺纹M24T04自动2.6刀具的选择2.6.1刀具刀具的选择的原则：刀具的使用的寿命和装夹是否很方便在加工轴时一般都是批量生产的那就要求加工的时候必须有效率装夹要很方便的根据上面的分析我采用机夹式刀片机夹式刀片的材料是超硬质合金钢对于机夹可转位刀具由于换刀时间短可以充分发挥其切削性能提高生产效率刀具寿命

20、可选得低些一般取15-30min .数控机床所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、硬质合金）并使用可转位刀片 根据以上的分析在加工轴所采用的刀具是机夹式超硬质合金钢的刀片选择数控车削刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点一般应包括通用刀具、通用连接刀柄与少量专用刀柄刀柄要联接刀具并装在机床刀架上因此已逐渐标准化和系统化为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用在数量上达到整个数控刀具的30%-40%金属切除量占总数的80%-90%而加工轴所用的刀片超硬质合金钢 超硬质合金钢是以碳化钨(WC) 碳化钛(TiC)等

21、高熔点高硬度的碳化物的粉末一起粘连的作用的金属钴粉末混合加压成型再烧结而制成一种粉末冶金制品硬质合金具有高硬度(69-81HRC)高热硬性(可达900-1000度)高耐磨性和较高抗压强度.用它制造刀具起切削速度耐磨性与寿命都比高速钢高 超硬质合金钢制的刀片装夹在刀体上使用.使用方便大大的提高加工的效率此外对所选择的刀具在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据并由操作者将这些数据输入数据系统经程序调用而完成加工过程从而加工出合格的工件根据以上的分析采用超硬质合金钢制的刀片根据加工要求主要选用的刀具表2.4刀具表：序号加工容刀具规格类型材料1粗加工外轮廓93外圆偏刀硬质合金2精加工外轮廓

22、93外圆偏刀3切螺纹退刀槽切槽刀4车M24螺纹60普通螺纹车2.6.2确定对刀点与换刀点对于数控机床来说在加工开始时确定刀具与工件的相对位置是很重要的它是通过对刀点来实现的对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点在程序编制时不管实际上是刀具相对工件移动还是工件相对刀具移动都把工件看作静止而刀具在运动对刀点往往也是零件的加工原点选择对刀点的原则是：方便数学处理和简化程序编制；在机床上容易找正便于确定零件的加工原点的位置；加工过程中便于检查；引起的加工误差小对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上但必须与零件的定位基准有已知的准确关系当对刀精度要求较高时对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准

23、上对于以孔定位的零件可以取孔的中心作为对刀点对刀时应使对刀点与刀位点重合所谓刀位点是指确定刀具位置的基准点3轴类零件夹具的选用3.1对轴类零件夹具的基本要求数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准选用夹具时通常考虑以下几点：尽量选用可调整夹具、组合夹具与其它通用夹具避免采用专用夹具以缩短生产准备时间在成批生产时才考虑采用专用夹具并力求结构简单装卸工件要迅速方便以减少机床的停机时间夹具在机床上安装要准确可靠以保证工件在正确的位置上加工本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘其工作效率高使用方便、准确度高3.2工件装夹的类型与安装3.2.1 夹具的类型数控

24、车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转3.2.2零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样要合理选择定位基准和夹紧方案注意以下两点：力求设计、工艺与编程计算的基准统一这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性尽量减少装夹次数尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面由于本次设计的零件属于短轴类零件故采用三爪自定心卡盘装夹其安装方便、安装精度较高4车削零件数控加工的编程4.1数控坐标系的确定数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系 机床坐标系以

25、机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直接坐标系称为机床坐标系车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点机床坐标系是制造和调整机床的基础也是设置工件坐标系的基础一般不允许随意变动参考点参考点是机床上的一个固定点该点是刀具退离到一个固定不变的极限点其位置由机械挡块和行程开关来确定以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向一样所建立的坐标系叫做参考坐标系在实际使用常是以参考坐标系计算坐标值工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点零件在设计中有设计基准在加工过程中有工艺基准同时应尽量将工艺基准与设计基准统一该基准点通常称为工件原点以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系为工件坐标系

26、在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上即工件坐标系是将参考坐标系通过对到平移得到的4.2走刀路线的确定车端面钻孔将棒料运进另一个车间工序是给棒料进行钻中心孔和车端面这也是非常重要的一步工序因为钻中心孔的好坏将会直接影响下一道工序的进行要求也是很高的重要的一步去毛刺由于上一道工序是锯料在锯掉的地方会有毛刺在把毛刺去掉后要对每一个棒了进行测量以防止上一道工序出现的废料再进行认真的测量将要加工的工件放在专门的钻床上对工件进行钻孔是两头同时进行并且要求钻孔在棒料的中心位置中心孔：A4/8.8并且要求中心孔应均匀一致在进行好钻孔后将料放到普通的车床进行车两端面对于车的要很高的要求棒料的长度是150

27、正负0.5要求每一个工件都要进行检验粗车外圆精车外圆上一道工序将工件运进到另一个车间主要数控车床车间这道工序是最重要的一步是进行精车外圆先精车外圆然后是进行精车外圆在数控车床上进行加工用到的工装夹具是三爪液压卡盘还需要顶针顶针的作用就是使加工的棒料保持同轴度使加工的零件的精度可以达到更高也使加工时更加的安全所用到的测量工具是游标卡尺外径千分尺同理再加工时加工的要求和加工的要一样的而其他的各尺寸以与跳动的要求都要符合图纸的要求割槽端面进行定位割槽并去毛刺；还要求对每批次量生产槽的轴向位置需结合外球笼装配后之轴向窜动间隙以与总成压缩总长来定同上一样是在CNC车床上进行割槽所用到的工装夹具是三爪卡盘

28、顶针用到的测量的检具是游标卡尺车螺纹4.3程序编制数控车床主要是加工回转体零件典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等我所做的工序是精车外圆加工的程序如下：加工程序与其备注N10 G50 S10000 ；程序开始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 X46.777 Z27.753 N20 G00 X49.807 Z0.807 N22 G00 X44.807 Z0.807 N24 G00 X44.100 Z0.100 N26 G01 X44.100 Z-24.100 F200 N28 G00 X44.807 Z-23.393 N30

29、G00 X49.807 Z-23.393 N32 G00 X49.807 Z0.807 N34 G00 X42.807 Z0.807 N36 G00 X42.100 Z0.100 N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200 N40 G00 X42.807 Z-23.393 N42 G00 X47.807 Z-23.393 N44 G00 X47.807 Z0.807 N46 G00 X40.807 Z0.807 N48 G00 X40.100 Z0.100 N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200 N52 G00 X40.807 Z-23.393 N54 G0

30、0 X45.807 Z-23.393 N56 G00 X45.807 Z-0.293 N58 G00 X40.807 Z-0.293 N60 G00 X40.100 Z-1.000N62 G01 X40.100 Z-11.000 F200N64 G01 X40.100 Z-23.000 N66 G00 X41.100 Z-23.000 N68 G00 X49.807 Z-23.000 N70 G00 X46.777 Z27.753 N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 X42.450 Z24.023 N

31、80 G00 X46.966 Z24.023 N81 G00 X46.966 Z3.600 N82 G00 X46.966 Z-1.400 N83 G00 X46.100 Z-1.900 N84 G41 N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200 N86 G00 X0.766 Z-1.400 N87 G00 X0.766 Z3.600 N88 G00 X0.766 Z24.023N89 G00 X42.450 Z24.023 N90 G40 N91 M09N92 M30掉头装夹N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18

32、G00 X27.033 Z41.455 N20 G00 X44.744 Z0.807 N22 G00 X39.744 Z0.807 N24 G00 X39.037 Z0.100 N26 G41N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200 N30 G01 X40.937 Z-99.900 N32 G00 X40.230 Z-99.193 N34 G00 X45.230 Z-99.193 N36 G00 X45.230 Z0.807 N38 G00 X37.744 Z0.807 N40 G00 X37.037 Z0.100 N42 G01 X37.037 Z-99.900 F200

33、N44 G01 X39.037 Z-99.900N46 G00 X38.330 Z-99.193 N48 G00 X43.330 Z-99.193 N50 G00 X43.330 Z0.807 N52 G00 X35.744 Z0.807 N54 G00 X35.037 Z0.100 N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200 N58 G01 X37.037 Z-99.900 N60 G00 X36.330 Z-99.193 N62 G00 X41.330 Z-99.193 N64 G00 X41.330 Z0.807 N66 G00 X33.744 Z0.807 N68 G0

34、0 X33.037 Z0.100 N70 G01 X33.037 Z-99.900 F200 N72 G01 X35.037 Z-99.900 N74 G00 X34.330 Z-99.193N76 G00 X39.330 Z-99.193 N78 G00 X39.330 Z0.807 N80 G00 X31.744 Z0.807 N82 G00 X31.037 Z0.100 N84 G01 X31.037 Z-84.603 F200 N86 G03 X32.600 Z-90.000I-8.537 K-5.397 N88 G01 X32.600 Z-99.900 N90 G01 X33.037

35、 Z-99.900 N92 G00 X32.330 Z-99.193 N94 G00 X37.330 Z-99.193 N96 G00 X37.330 Z0.807 N98 G00 X29.744 Z0.807 N100 G00 X29.037 Z0.100 N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537 K-7.699 N106 G00 X31.257 Z-83.627 N108 G00 X36.257 Z-83.627 N110 G00 X36.257 Z0.807 N112 G00 X27.744 Z0.80

36、7 N114 G00 X27.037 Z0.100 N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200N118 G03 X29.037 Z-82.301I-4.537 K-9.024 N120 G00 X28.956 Z-81.304 N122 G00 X33.956 Z-81.304 N124 G00 X33.956 Z0.807 N126 G00 X25.744 Z0.807 N128 G00 X25.037 Z0.100 N130 G01 X25.037 Z-80.224 F200 N132 G03 X27.037 Z-80.976 I-2.537 K-9.776 N134 G

37、00 X26.723 Z-80.027N136 G00 X31.723 Z-80.027 N138 G00 X31.723 Z0.807 N140 G00 X23.744 Z0.807 N142 G00 X23.037 Z0.100 N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200 N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537 K-10.086 N148 G00 X24.530 Z-79.362 N150 G00 X29.530 Z-79.362 N152 G00 X29.530 Z0.807 N154 G00 X21.744 Z0.807 N156 G00 X

38、21.037 Z0.100 N158 G01 X21.037 Z-72.399 F200 N160 G01 X22.600 Z-76.983 N162 G01 X22.600 Z-79.900 N164 G03 X23.037 Z-79.914 I-0.100 K-10.100N166 G00 X22.369 Z-79.171 N168 G00 X27.369 Z-79.171 N170 G00 X27.369 Z0.807 N172 G00 X19.744 Z0.807 N174 G00 X19.037 Z0.100 N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200 N178 G

39、01 X21.037 Z-72.399 N180 G00 X21.478 Z-71.501 N182 G00 X26.478 Z-71.501 N184 G00 X26.478 Z0.807 N186 G00 X17.744 Z0.807 N188 G00 X17.037 Z0.100 N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200 N192 G01 X19.037 Z-66.532 N194 G00 X19.478 Z-65.635 N196 G00 X24.478 Z-65.635 N198 G00 X24.478 Z0.807 N200 G00 X15.744 Z0.807

40、 N202 G00 X15.037 Z0.100 N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200 N206 G01 X15.072 Z-54.900 N208 G01 X17.037 Z-60.665 N210 G00 X17.478 Z-59.768 N212 G00 X22.478 Z-59.768 N214 G00 X22.478 Z0.807 N216 G00 X13.744 Z0.807 N218 G00 X13.037 Z0.100 N220 G01 X13.037 Z-54.900 F200N222 G01 X15.037 Z-54.900 N224 G00 X14

41、.330 Z-54.193 N226 G00 X19.330 Z-54.193 N228 G00 X19.330 Z0.807 N230 G00 X11.744 Z0.807 N232 G00 X11.037 Z0.100 N234 G01 X11.037 Z-19.900 F200 N236 G01 X12.100 Z-19.900 N238 G01 X12.100 Z-50.000 N240 G01 X12.100 Z-54.900 N242 G01 X13.037 Z-54.900 N244 G00 X12.330 Z-54.193 N246 G00 X17.330 Z-54.193 N

42、248 G00 X17.330 Z0.807 N250 G00 X9.744 Z0.807 N252 G00 X9.037 Z0.100 N254 G01 X9.037 Z-7.490 F200 N256 G03 X10.100 Z-12.000 I-9.037 K-4.510 N258 G01 X10.100 Z-19.900 N260 G01 X11.037 Z-19.900 N262 G00 X10.330 Z-19.193 N264 G00 X15.330 Z-19.193N266 G00 X15.330 Z0.807 N268 G00 X7.744 Z0.807 N270 G00 X

43、7.037 Z0.100 N272 G01 X7.037 Z-4.755 F200 N274 G03 X9.037 Z-7.490 I-7.037 K-7.245 N276 G00 X9.354 Z-6.541 N278 G00 X14.354 Z-6.541 N280 G00 X14.354 Z0.807 N282 G00 X5.744 Z0.807 N284 G00 X5.037 Z0.100 N286 G01 X5.037 Z-3.246 F200 N288 G03 X7.037 Z-4.755 I-5.037 K-8.754 N290 G00 X7.023 Z-3.755 N292 G

44、00 X12.023 Z-3.755 N294 G00 X12.023 Z0.807 N296 G00 X3.744 Z0.807 N298 G00 X3.037 Z0.100 N300 G01 X3.037 Z-2.367 F200 N302 G03 X5.037 Z-3.246 I-3.037 K-9.633 N304 G00 X4.777 Z-2.280 N306 G00 X9.777 Z-2.280 N308 G00 X9.777 Z0.807 N310 G00 X1.744 Z0.807 N312 G00 X1.037 Z0.100 N314 G01 X1.037 Z-1.953 F

45、200 N316 G03 X3.037 Z-2.367 I-1.037 K-10.047 N318 G00 X2.575 Z-1.480 N320 G00 X7.575 Z-1.480 N322 G00 X7.575 Z-1.193 N324 G00 X-0.707 Z-1.193N326 G00 X-0.000 Z-1.900 N328 G03 X1.037 Z-1.953 I0.000 K-10.100 F200 N330 G00 X0.406 Z-1.177 N332 G00 X44.744 Z-1.177 N334 G00 X27.033 Z41.455 N336 M01N338 G5

46、0 S800N340 G00 G97 S630 T01N342 M03N344 M08N346 G00 X36.929 Z41.006 N348 G00 X45.937 Z-1.293 N350 G00 X-0.707 Z-1.293 N352 G00 X-0.000 Z-2.000 N354 G41 N356 G03 X10.000 Z-12.000 I0.000 K-10.000 F200 N358 G01 X10.000 Z-20.000 N360 G01 X12.000 Z-20.000 N362 G01 X12.000 Z-50.000 N364 G01 X12.000 Z-55.0

47、00 N366 G01 X15.000 Z-55.000 N368 G01 X22.500 Z-77.000 N370 G01 X22.500 Z-80.000 N372 G03 X32.500 Z-90.000 I0.000 K-10.000 N374 G01 X32.500 Z-100.000 N376 G01 X40.937 Z-100.000 N378 G00 X40.230 Z-99.293 N380 G00 X45.937 Z-99.293 N382 G00 X36.929 Z41.006 N384 M01N386 G50 S800N388 G00 G97 S630 T02N390

48、 M03N392 M08N394 G00 X45.251 Z37.632 N396 G00 X45.251 Z-50.600 N398 G00 X23.000 Z-50.600 N400 G00 X18.000 Z-50.600 N402 G41 N404 G01 X10.100 Z-50.600 F200 N406 G04X0.500N408 G00 X23.000 Z-50.600 N410 G00 X23.000 Z-52.600 N412 M09N414 M30 程序结束5结 论毕业设计是我们学了三年全部的课程其中包括基础课程、技术基础课、以与专业课之后在完成工作实习、校课程设计的基础

49、上对所有学过的课程的深入地综合性的总结也是一次对理论联系实际的实际训练因此它是我们大学所学、所用、所看的一次总结它将在我们大学生活的精彩画卷画上一个句号通过这次设计我们综合了专业了知识更是因为在设计中遇到了许多的问题得到了老师的解答完成了工艺的设计我希望能通过这次的毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力为以后所从事的工作进行基石地铺垫6致 三年的学习生活转瞬即逝让人有些措手不与的感觉好象还没开始已经结束时间的流逝其过程中经历的坎坷使一个人慢慢成熟因而我对过去的日子和给过我鼓励、帮助的人们总是心怀感激并让我倍加珍惜未来的生活本次毕业设计是在指导教师

50、的悉心指导下展开的从设计题目的提出到论文的完成指导老师都在关注我们的进度贺老师一丝不苟的治学态度和高度的责任感在做毕业设计的过程中时刻影响和教育着我使我难忘和感动在此论文完成之际谨向贺老师以最衷心的感在毕业设计论文完成过程中我也得到了同班同学的大力协助让我感受到同学的友谊和真诚的关心在此向他们表示诚挚的意另外感我的班主任他对我的关心和培养在我读大学的这三年中给予我的帮助特别是在做毕业设计的最后阶段同时也是最需要帮助的时候给了我支持才使得我能顺利完成毕业设计最后向在百忙之中评阅本次毕业设计并提出宝贵意见的各位老师们表示最诚挚的意同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感你们！7参 考

51、文 献1吴明友.数控机床加工技术.东南大学.2000.62竹.数控机床编程与操作.机械工业.1996.43艾兴、肖诗.削用量简明手册.机械工业.1983.34徐宏主.数控加工工艺.化工工业.2003.35江宏.秀梅.PRO/E2001数控加工教程.清华大学.2001.46余英良.数控加工编程与操作.高等教育.2004.47雄伟.数控机床与编程培训教程.机械工业.2001.58学桐、东茹、何文立等距世纪数控机床技术发展战略研究.国家机械工业局.2000.3?市职业大学机电工程系毕业设计说明书（论文）第 1 页 共23页做生意一定要同打球一样，若第一杆打得不好的话，在打第二杆时，心更要保持镇定与有计划，这并不是表示这个会输。就好比是做生意一样，有高有低，身处逆境时，你先要镇定考虑如何应付。30 / 30