混凝土工程施工工艺及要求

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1、4.4混凝土工程4.4.1 现场混凝土制备与浇筑：4.4.1.1 适用范围本标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程.4.4.1.2 作业准备1 .作业条件(1)根底工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净.(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要去除干净,模板缝隙应严密不漏浆.(3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续.(4)脚手架架设要符合平安规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用梢口板.(5)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单.(6)台秤经计量

2、检查准确,振动器经试运转符合使用要求.(7)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、平安举措、质量要求和施工缝设置等.4.4.1.3技术要求1 .轻粗细骨料计量：宜采用体积计量,亦可采用重量计量,但必须严格检测骨料的含水率,去除其规定含水率以外的水的重量,以保证配料准确.普通砂采用重量计量.体积计量时,必须使用专用计量手推车或专用体积计量器,每盘要严格计量.采用重量计量,使用手推车时,必须车车过磅,卸多补少.有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门开关的提前量,以保证计量准确.轻粗细骨料计量的允许偏差w土3%2 .水泥计量

3、采用袋装水泥时,必须按进货批随机抽查计量.一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计算平均每袋的实际重量.小于标定重量的要开包补足,或以每袋水泥实际重量为准,调整粗细骨料、水及其它材料的用量,按给定配合比重新确定每盘施工配合比.采用散装水泥时,应每盘精确过磅计量.水泥计量的允许偏差应W士2%3 .外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用.液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量.外加剂、混合料的计量允许偏差应w士2%4 .水计量：水必须盘盘计量,其允许偏差应w士2%5 .4.1.4施工程序与工艺流程1.混凝土的制备：装

4、料顺序为一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并参加.根据搅拌机的搅拌水平,设定适宜的搅拌时间.(1)掺有外加剂时,搅拌时间应适应延长.(2)粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s.(3)轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅匀.未经预湿的轻骨料先加1/2用水量,然后加粗细骨料搅拌60s,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀.2,混凝土运输(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑梢、泵送等.(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点.在运输过程中,要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等

5、现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合.(3)混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,要符合标准要求.掺用外加剂的混凝土,其运输延续时间应由试验确定.轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短,以不超过45min为宜.假设产生拌合物稠度损失或离析较重者,浇筑前宜采用人工二次拌合.(4)混凝土运输道路应平整顺畅,假设有凹凸不平,应铺垫桥桥.在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋3.桩基承台、梁、混凝土浇筑(1)承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中.如留缝超初凝时间应按施工缝处理.假设使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300400

6、m的宜,并不得集中一处倾倒.(2)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mmfc宜,要预防漏振,振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜.混凝土外表应随振捣按标高线进行抹平.(3)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口).继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土.4,柱、墙混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mnff与混凝土配比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入

7、模,不应用料斗直接倒入模内.(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mm左右.(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣时,振动棒应距洞边300mmU上,并从两侧同时振捣,以预防洞口变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣.(4)构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm(5)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内.墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定.柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面.5,梁、板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当到达楼

8、板位置时再与板的混凝土一起浇筑.(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mmt.第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料.用“赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要预防触动钢筋及埋件.(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣.注意不断用移动标志以限制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平外表.(4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑.(5)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施

9、工缝留置在平行于板的短边的任何位置.双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程,施工缝位置应按设计要求留置.(6)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢.(7)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.(8)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝外表应凿毛,去除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.(9)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理.6.楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土,到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏

10、步上外表抹平.(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成.(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内.8.混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天.(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.常温下每日浇水两次.(4)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在撤除内模板后,待混凝土到达一定强度后注水养护.(5)可喷晒养护剂,在混凝土外表形成保护膜,预防水分蒸发,到达养护的目的.(6)采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄

11、膜内有凝结水.(7)养护用水与拌制混凝土用水相同.4.4.1.5施工要求1 .搅拌混凝土前,加水空转数分钟,待搅拌筒充分润湿后,将余水排净.2 .第一盘搅拌混凝土时,水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失,需采取预搅拌法,即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌,其时间须延长一倍以上,待局部砂浆粘贴在搅拌机筒壁上,然后将其余拌合物卸出(二次加料拌合再用),随后那么可进行正常拌制.3 .混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取举措.4 .浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜梢或在模板侧面开门子洞(生口).5 .浇筑混凝土时应分段分层进行,每

12、层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍,最在不超过500mm平板振动器白分导厚度为200mm6 .使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘7,浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝

13、处理.8,浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.4.4.1.6 劳动组织按施工组织安排劳动组织4.4.1.7 材料要求1.水泥(1)水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.(2)水泥的各项指标应分别符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB175-851标准和?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥?(GB1344-92)标准要求.(3)水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日

14、期.使用前假设发现受潮或过期,应重新取样试验.包装重量缺乏的另行堆放,作出处理.(4)水泥质量证实书各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.(5)混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.2,砂(1)砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒.(2)砂按其细度模数分为粗、中、细.混凝土工程应优先选用粗中砂.(3)砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%低于C30时,不大于5%对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%XtC10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放

15、宽.3.石子(碎石或卵石)(1)石子宜选用花岗岩为好.其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定.同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求,决定能否使用或有限制性使用.(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm(3)石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%低于C30时,不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%对C10和C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽.(4)石子中针、片状颗粒的含量(按按重量计),当混

16、凝土强度等于或高于C30混凝土时,不大于15%低于C30时不大于25%对C10和C10以下,可放宽到40%4 .水(1)符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验.(2)假设采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等,应先经检验符合?混凝土拌合用水标准?(JGJ63-89)的规定才能使用.5 .轻骨料(1)轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)与水泥和水配制而成,其干密度(原称干容量)不大于1950kg/m3.(2)轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂,以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等.(3)采用轻骨料应分别符合?粉煤灰陶粒和陶砂?(GB2838-8.

17、标准,?粘土陶粒和陶砂?(GB2839-8.标准.?页岩陶粒和陶砂?(GB2840-8.标准,?天然轻骨料?(GB2841-8.标准的规定.其试验方法应按?轻骨料试验方法?(GB2842-81)标准执行.6,外加剂和混合材料(1)所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求.外加剂应有出厂质量证实书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告.国家规定要求认证的产品,还应有准用证件.外加剂必须有掺量试验.(2)所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求.混合材料应有出厂质量证实书及使用说明,并应有进场试验报告.混合材料还必须有掺量试验.4.4.1.8设备机具配置1

18、,混凝土宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机.全轻混凝土应采用强制式搅拌机.砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机.2.计量设备一般采用磅秤或电子计量设备.3,水计量可采用流量计、时间继电器限制的流量计或水箱水位管标志计量器.4 .上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备.5 .现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等.6 .振捣器：插入式振捣器.7 .4,1,9质量限制及检查1,混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工标准及有关规定,使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求.2,混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处

19、理必须符合施工标准规定,并检查?混凝土搅拌质量记录表?和施工日志.3,混凝土强度缺乏或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构平安的质量问题.预防这一质量总是需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格限制外,在混凝土拌制阶段要特别注意.要限制好各种原材料的质量.要认真执行配合比,严格原材料的配料计量.4,混凝土裂缝是常发生的质量问题.造成的原因很多.在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水类质量问题原因是多方面的.其中水灰.解决的方法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料.水泥应有水泥库,预防雨淋和受潮；出厂超过三量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混

20、凝土收缩裂缝.因此在拌制阶段,仍要严格限制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量.5.要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管个月的水泥应复试.外加剂、混合料要预防受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用.6,评定混凝土强度的试块必须符合?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107-87)的标准和规定.7,对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求.如设计没有说明者,普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天w0.2mm室内w0.3mm8,混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级.9 .根底上外表有坡度时,坡

21、度应符合设计要求,无倒坡现象.10 4.1.10平安及环保要求1,搅拌机应该设置在平坦的位置上,用木材垫起轮轴,将轮胎架空,预防开机时发生移动.11 作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水.12 搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通行.如必须在斗下作业,须将上料斗用保险链条挂牢,并停机.13 搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器.停机后应拉断电闸,锁好开关箱.14 使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱.15 使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车举措,不得用力过猛或撒把.16 垂直运输采用井架时,手推车放置要平稳,车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢.17 使用溜

22、梢时,严禁操作人员直接站在溜梢邦上操作.18 浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落.19 .浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓,应将下口先行封闭,并搭设操作平台,以防坠落.20 .楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护举措.宜提倡预埋间距200mr200mms筋网作可靠性防护.21 、夜间作业,应有足够照明设备,并预防眩光.4.4,2泵送混凝土：4.4.2.1 设用范围本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土,一次完成水平运输和垂直运输作业.4.4.2.2 作业准备1 .作业条件(1)泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算

23、外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以保证模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性.(2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送水平等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案.(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润.(4)不管是现场配备混凝土或使用场外预拌站供给的混凝土,其生产水平和运输水平必须等于或大于泵送水平.(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作.(6)浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,预防踩踏钢筋.(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固.(8)检查冷却润滑水箱中是

24、否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆.(9)准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等.为保证空气压缩机正常工作,应储藏一定压力,以备随时使用.(10)空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞.(11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,假设指到“红色范围内,应撤除更换清洗滤清器.(12)准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:2水泥砂浆,坍落度为1216cm(13)接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V.(14)泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土.4.4.2.4技

25、术要求1 .混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的错固应牢固可靠.2 .混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,预防停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.3 .向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方.并应预防垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利.4 .凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫桥等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,假设放在脚手架上,应采取加固举措.5 .垂直管穿越每一层楼板时,应用木材或预埋螺栓加以锚固.6 .对施工中途新接

26、驳的输送管应先去除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁.7 .尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物.8 .用布料器浇注混凝土时,要预防对侧面模板的直接冲射.9,垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管.10 .使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大超过2cm,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内参加混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土鼬比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内.严禁向储料斗或搅拌车内加水.11 .泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否那么要予以清管或添加自拌混凝土.以保证泵机连续工作.12 .搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一

27、段时间方卸可入料斗.假设发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当参加备用砂浆拌匀方可泵送.13 .最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑.14 .假设采用场外供给预拌混凝土时,现场必须适当储藏与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土.15 .泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录,使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录.16 4.2.4施工程序与工艺流程1 .泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,到达湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内参加与混凝土配比相同的水泥砂浆或1:2水泥砂浆

28、,润滑管道后即可开始泵送混凝土.2 .开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送.3 .泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mmi间为宜.预防吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.4,混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供给不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排除,在正转、反转一定时间,待正转顺利前方可继续泵送.5 .泵送中途假设停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土.管道较短时,可采用每隔5min正反转2

29、3个行程,使管内混凝土蠕动,预防泌水离析,长时间停泵超过45min气温高、混凝土坍落度变小可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中去除.6 .泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管.7 .在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度.8 .泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离,水平距离换算见下表.管子种类向上垂直管每米橡胶软管管子特征水平换算长度水平距离换算表125mm5150mm6弯管每个58m30转弯半径转弯半径90角r=1mr=0.5m91245角4.5630角3415角1.52100mm9 .泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量

30、0150mmg管每100m有1.75,以便决定拌制混凝土量.10 .泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球.先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空.当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,预防出现大喷爆和伤人.11 .泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放.4.4.2.5施工要求1 .泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同.应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要增强早期养护.2 .为了减少收缩裂,待混凝土外表无水渍时,宜进行第二次研压抹光.3 .由于泵送混凝土的水泥用

31、量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝.4 .4.2.6劳动组织按施工组织安排劳动力.5 .4.2.7材料要求1 .水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥,有相应的技术举措时也可以使用矿渣水泥.水泥的各项指标应分别符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB175-92)、?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥?(GB1344-85)的要求.混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/,混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/.2 .掺合料、外加剂.所用混凝土外加剂和掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求.应有出厂质量证实书及使

32、用说明,并应有有关指标的进场试验报告.国家规定要求认证的产品,还应有准用证件.必须有掺量试验.3 .砂子宜用中砂,砂率宜限制在40%50%.4 .碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5.5 .4.2.8设备机具配置1 .混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种.2 .混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源.有可能停电时,还应配备发电设备.3 .混凝土输送管：应选用志压力管,规格有0100、0125和0150mni?,并配有各种拐弯角度的

33、短管.4,宜优先选用液压布料器,其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管.5 .振动器与普通混凝土所用振动器相同.6 .空气压缩机：泵送完毕,清理输送管道时,用于推动清洗球.7 .通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施,以保证混凝土输送顺畅.8 .4,2,9质量限制及检查1.泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求.掺有外加剂时,一般不宜少于120s,掺引气减少剂不宜大于300s,也不宜少于180s.2,混凝土的坍落宜为818cm,各盘梢拌合物的坍落度应均匀.3.其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑相应条目执行.4.4.2.10平安及环保要求1 .泵机随时

34、检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次.2 .当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取举措排除.3 .经常检查泵机压办是否正常,预防经常处于高压下工作.4 .泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管.5 .混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过截.6 .撤除管道接头时,应先进行屡次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人.7 .清管时,管端应设置挡板或平安罩,并严禁管端站立人员、以防喷射伤人.8,清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用.在水洗时,可以中途转换为气洗,但汽洗中途绝对禁止转换为水洗.严禁用压缩空气清洗布料器.