9E燃机起动方案讲解

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1、9E燃机起动调试方案1 分系统各管路，阀位检查（按起动检查清单执行）；2 更换燃机内冷却水；3 按后附分系统调试方案进行分系统试运调试;4 提前给燃机水洗罐加注水洗水，并投加热器（控制水温在5070度）；5 各滤器的检查，充油放气；A：轻油前置油滤；B：重油前置油滤（重油打循环时进行）；C：双塔滤；D：高压燃油油滤；E：燃机滑油油滤；F：燃机液压油油滤；G：IGV，燃油伺服阀入口金属滤；H：冷却水泵入口滤网；6 投运冷却水系统；（注意检查管路，阀门有无滴漏）；7 投运燃机滑油系统（注意检查管路，阀门有无滴漏，注意检查燃机各轴瓦回油观察窗应有滑油流动）；8 检查燃机MCC间各风机，马达电源开关均

2、处“AUTO”位置；9 检查进气室（滤前，后），IGV喇叭口，（必要时对IGV叶片进行人工清洗）排气室有无异物；并确认燃机排烟挡板已关闭。10 按燃油管路冲洗作业指导书进行燃油管线的充油放气（轻油前置油滤，燃机双塔滤，高压燃油油滤，主燃油泵等），并注意检查燃油单向阀及燃油管路有无泄露，检查各燃油喷嘴背压是否一致）；11 投运燃机盘车（按9E燃机零起盘车作业指导书进行），盘车过程中应特别注意各轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATOT DISPLAY 中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）；低速盘车时间不小于8小时;12 若盘车过程中，各

3、参数正常；按燃机正常水洗操作卡进行燃机水洗各阀门的操作；13 选择“OFF LINE WATER WASH”，选择“CRANK”模式，起动燃机，起动过程中应特别注意各轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATOR DISPLAY 中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）；14 若燃机高盘过程中振动等参数皆正常；可按正常燃机水洗作业指导书进行一次燃机的水洗；15 燃机水洗结束（各阀门恢复后），先选择“CRANK”模式起动燃机，燃机起动过程中应密切监视燃机各参数，特别是各轴瓦的振动，各轴瓦的金属及回油温度；若各参数均正常，选择“FIRE”点火，燃

4、机点火后，注意观察FSR及燃油旁路阀的波动情况；注意检查各燃油管线，特别是轮机间燃油管线，活接处有无漏油；记录燃机喷嘴背压值；16 选择燃机“AUTO”模式，让燃机升速，燃机升速过程中，打印（25%；30%；35%；40%；45%；50%；55%；60%；65%；70%；75%；80%；85%；90%；95%；100%）各阶段转速时OPERATOR DATA 参数，特别注意一阶，二阶各轴瓦的振动；各回油温度，金属温度；各转速段，安排燃机岗人员在辅机间，轮机间，负荷间，发电机间定位检查；辅机间检查人员应及时记录燃机滑油压力，液压油压力，燃机燃油各喷嘴背压等参数；在各级转速阶段检查各顺序控制的设备

5、动作情况如辅助雾化空气泵、防喘放气阀等动作情况；17 燃机维持FSNL运行30分钟，烘干燃机；空载满速时,用手动测振仪测量4#轴瓦轴向振动值;18 燃机烘干结束后，可进行相关的燃机试验，发电机试验如超速、手动跳闸等；19 燃机停运过程中同样需检查各顺序动作情况；20 燃机带负荷试验。按照3MW/MIN升负荷速率实施带负荷试验（锅炉挡板关闭），负荷至50MW时，保持15分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4轴瓦轴向振动；再按照3MW/MIN升负荷速率升至基本负荷，稳定运行20分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4轴瓦轴向振动。分系统调试方案为确保9E燃机检修后后顺利启动至FSNL交检修进行各项试

6、验,制订本分系统调试计划.1 调试项目1.1 滑油系统:1.1.1 辅助滑油泵88QA试运；1.1.2 应急滑油泵88QE试运；1.1.3 顶轴油泵88QB-1,88QB-2试运；1.1.4 抽油烟分机88QV试运；1.1.5 辅助滑油泵,应急滑油泵的联锁启动试验;1.1.6 1#,2#顶轴油泵的联锁启动试验;1.2 液压油系统:1.2.1 辅助液液压油泵88HQ-1(PH1)试运；1.2.2 主液压油泵PH2试运;1.2.3 辅助液压油泵的联锁启动试验;1.3 跳闸油系统:1.3.1 20FL-1,20TV-1电磁阀带电建立跳闸油压燃油截止阀打开试验;1.3.2 20FL-1,20TV-2

7、电磁阀任一失电跳闸油压泄压及燃油截止阀关断试验;1.3.3 跳闸油系统油压联锁保护试验;1.3.4 燃机超速跳闸试验;1.4 IGV系统:1.4.1 IGV角度标定试验;1.5 雾化空气系统:1.5.1 辅助雾化空气泵88AB试运;1.6 冷却水系统:1.6.1 1#冷却水泵的试运;1.6.2 2#冷却水泵的试运;1.6.3 1#,2#冷却水泵的联锁启动试验;1.7 冷却与密封空气系统:1.7.1 1#辅机与轮机间冷却风机88BT-1试运;1.7.2 2#辅机与轮机间冷却风机88BT-2试运;1.7.3 1#负荷间冷却风机88VG-1试运;1.7.4 2#负荷间冷却风机88VG-2试运;1.7

8、.5 1#透平框架冷却风机88TK-1试运;1.7.6 2#透平框架冷却风机88TK-2试运;1.8 轻油前置系统:1.8.1 1#轻油前置泵的试运;1.8.2 2#轻油前置泵的试运;1.8.3 1#,2#轻油前置泵的联锁启动试验;1.9 重油前置系统:1.9.1 1#重油前置泵的试运;1.9.2 2#重油前置泵的试运;1.9.3 1#,2#重油前置泵的联锁启动试验;1.9.4 重油回油阀FV257关断时间的测试;1.9.5 轻重油切换阀动作及轻重油位置开关的测试;(由检修热控完成)1.10 抑钒剂系统:1.10.1 1#抑钒剂泵的试运;1.10.2 2#抑钒剂泵的试运;1.10.3 1#,2

9、#抑钒剂泵的联锁启动试验;1.11 流量分配器88FM及燃油单向阀系统:1.11.1 流量分配器88FM的试运;1.11.2 燃油单向阀的顶压检漏试验;1.12 空压机系统:1.12.1 燃机空压机的启动试运;1.12.2 燃机2 案燃机空压机起停动作气压的测试; 1.13 CO2系统 2. 分系统调试记录表2.1 滑油系统2.1.1 辅助滑油泵88QA2.1.1.1 计划调试时间：2003.02.18.2.1.1.2 投入运行方式: 手动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88QA电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入

10、控制电源、动力电源投入滑油箱油位正常辅助滑油泵运行后电机振动及噪音情况辅助滑油泵电机88QA的稳定运行电流辅泵的出口油压辅泵稳定运行时滑油箱油位主滑油油滤压差辅泵稳定运行时滑油滤(调压阀VPR2-1前)油压QAP2辅泵稳定运行时滑油母管油压QGP辅泵稳定运行时各轴瓦回油油窗油流情况辅助滑油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.1.2 应急滑油泵88QE2.1.2.1计划调试时间：2003.02.18.2.1.2.2投入运行方式: 手动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路

11、和阀位符合启动要求启动阀位检查表88QE电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入控制电源、动力电源投入滑油箱油位正常应急滑油泵运行后电机振动及噪音情况应急滑油泵电机88QA的稳定运行电流应急泵的出口油压应急泵稳定运行时滑油箱油位主滑油油滤压应急泵稳定运行时滑油滤(调压阀VPR2-1前)油压QAP2应急泵稳定运行时滑油母管油压QGP应急泵稳定运行时各轴瓦回油油窗油流情况应急滑油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：辅助滑油泵及应急滑油泵自动运行及保护联锁启动试验由热控检修完成.2.1.3 抽油烟风机88QV

12、2.1.3.1 计划调试时间：2003.02.18.2.1.3.2 投入运行方式: 手动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88QV电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入控制电源、动力电源投入滑油箱油位正常辅助滑油泵或应及滑油泵运行油雾风机88QV的运行电流油雾风机88QV的运行时油箱负压表读数油雾风机88QV运行时排油烟口的排油烟情况油雾风机88QV运行过程中，仔细检查有无电机碰壳噪音等缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.1.4 顶轴油泵88QB-1,-22.1.4.1 计划调

13、试时间：2003.02.18.2.1.4.2 投入运行方式: 分别手动投运1#,2#顶轴油泵调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88QB-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机或泵油脂已加入控制电源、动力电源投入滑油箱油位正常辅助滑油泵运行,滑油母管油压QGP正常滑油母管油压QGP1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时电流1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时振动及噪音情况1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时泵出口油压2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时电流2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时振动及噪音情况2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时

14、泵出口油压1#及2#顶轴油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：1#,2#顶轴油泵的自动运行及保护联锁启动试验由热控检修完成.2.2 液压油系统2.2.1 辅助液压油泵88HQ-12.2.1.1 计划调试时间：2003.02.18.2.2.1.2 投入运行方式: 手动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88HQ-1电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入,蓄能器AH1-1,-2充氮测压已完成(检修进行)控制电源、动力电源投入滑油箱油位正常

15、辅助滑油泵在运行,且滑油母管油压QGP正常滑油母管油压QGP辅助液压油泵运行后电机振动及噪音情况辅助液压油泵电机88HQ-1的稳定运行电流辅助液压油泵运行时液压油压力液压油油滤压差辅助液压油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.2.2 主液压油泵88HQ-12.2.2.1 计划调试时间：2003.02.19.(在燃机启动至全速后进行测试)2.2.2.2 投入运行方式: 燃机启动至FSNL,主液压油泵额定转速运行调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀

16、位检查表滑油箱油位正常,燃机启动至FSNL辅助滑油泵在运行,且滑油母管油压QGP正常滑油母管油压QGP主液压油泵运行时液压油压力液压油油滤压差主液压油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期： 液压油压力低,辅助液压油泵联锁启动的试验由检修热控完成.2.3 跳闸油系统2.3.1 跳闸油电磁阀20FL-1,IGV电磁阀20TV-1带电,失电试验2.3.2计划调试时间：2003.02.18.2.3.3投入运行方式: MARK V 控制系统强制电磁阀信号带电,失电调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录

17、确认签名滑油系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表燃机控制系统已恢复送电电磁阀控制电源正常滑油箱油位正常辅助滑油泵在运行,且滑油母管油压QGP正常滑油母管油压QGP强制信号L4-XTP为 “0”,L20TVX1为 “1”,L20FL1X为 “1”后,电磁阀动作情况强制上述信号后,跳闸油压力燃油截止阀VS-1动作情况,打开时间燃油截止阀VS-1开位置信号L33FL2O状态解除信号L20FL1X,电磁阀动作情况解除信号L20TVX1,电磁阀动作情况解除信号后,燃油截止阀VS-1动作情况,关断时间燃油截止阀VS-1关位置信号L33FL1C状态在试验过程中注意检查有无异常,若有异常记录在下表中异常情

18、况相关处理处理人本表记录人签名： 日期： 跳闸油系统油压低的保护联锁试验及各跳闸试验由检修热控完成.2.4 IGV系统2.4.1 计划调试时间：2003.02.19.该系统的调试由检修热控人员完成.主要进行IGV角度的标定,执行机构动作情况.2.5 雾化空气系统2.5.1 辅助雾化空气泵88AB-12.5.2 计划调试时间：2003.02.18.2.5.3 投入运行方式: 手动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88AB-1电机绝缘合格(检修检测),电机及泵滑油,油脂已加入,油位正常控制电源、动力电源投入打开辅助雾化空气泵入口

19、手动隔离阀打开主雾化空气泵出口排气阀手动启动辅助雾化空气泵电机88AB-1辅助雾化空气泵运行后电机及泵体振动及噪音情况辅助雾化空气泵电机88AB-1的稳定运行电流辅助雾化空气泵运行过程中，仔细检查电机及泵体运行有无异常,管路阀兰连接处有无漏气,或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.6 冷却水系统2.6.1 1#,2#冷却水泵及电机88WC-1,88WC-22.6.2 计划调试时间：2003.02.18.2.6.3 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88

20、WC-1,-2-电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入控制电源、动力电源投入冷却水管路已上水放气完毕,滑油冷油器,雾化空器冷却器,发电机空冷器已充满出盐水手动启动1#冷却水泵,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度1#冷却水泵电机运行时电流1#冷却水泵运行时泵出口压力2#冷却水泵运行时泵的入口压力,正常后停运.手动启动2#冷却水泵,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度2#冷却水泵电机运行时电流2#冷却水泵运行时泵出口压力2#冷却水泵运行时泵的入口压力冷却水泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处

21、理人本表记录人签名： 日期： 1#,2#冷却水泵的自动运行及保护联锁启动试验由检修完成.2.7 冷却与密封空气系统2.7.1 1#,2#辅机及轮机间冷却风机88BT-1,-22.7.1.1 计划调试时间：2003.02.18.2.7.1.2 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名试验风机风门已打开(1#试运时开启1#,关闭2#;反之亦然)88BT-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机及风机油室滑油油位正常,电机油脂已加入控制电源、动力电源投入辅机及轮机间两侧门已关闭手动启动88BT-1,检查电机及风机的运行情况,重点检查振动情况,电机温度

22、88BT-1电机运行时电流88BT-1电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运手动启动88BT-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机温度88BT-2电机运行时电流88BT-2电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运88BT-1,-2试运行过程中，相关设备有无异常或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.7.2 1#,2#负荷间冷却风机88VG-1,-22.7.2.1 计划调试时间：2003.02.18.2.7.2.2 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名试验风机风门已打开(1#试运时

23、开启1#,关闭2#;反之亦然)88VG-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机及风机油室滑油油位正常,电机油脂已加入控制电源、动力电源投入负荷间及发电机间两侧门已关闭手动启动88VG-1,检查电机及风机的运行情况,重点检查振动情况,电机温度88VG-1电机运行时电流88VG-1电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运手动启动88VG-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机温度88VG-2电机运行时电流88VG-2电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运88VG-1,-2试运行过程中，相关设备有无异常或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.

24、7.3 1#,2#透平框架冷却风机88TK-1,-22.7.3.1 计划调试时间：2003.02.18.2.7.3.2 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名试验风机进风口隔网无异物,否则清理干净88TK-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机及风机油脂已加注控制电源、动力电源投入手动启动88TK-1,检查电机及风机的运行情况,重点检查振动情况,电机运行时的噪音情况88TK-1电机运行时电流88TK-1电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运手动启动88TK-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机运行时的噪音情况88TK-2电机

25、运行时电流88TK-2电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运88TK-1,-2试运行过程中，相关设备有无异常或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.8 轻油前置系统2.8.1 1#,2#轻油前置泵88FD-1,-22.8.2 计划调试时间：2003.02.18.2.8.3 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表确定供1#燃机轻油罐油位正常,确定轻油前置滤滤芯已更换88FD-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入强制轻油回油电

26、磁阀20FD-2失电(强制L20FD2X为 “0”)手动启动88FD-1,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度88FD-1电机运行时电流88FD-1电机运行时,泵的入口压力88FD-1电机运行时,泵的出口压力88FD-1电机运行时,轻油前置撬处轻油压力手动启动88FD-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度88FD-2电机运行时电流88FD-2电机运行时,泵的入口压力88FD-2电机运行时,泵的出口压力88FD-2电机运行时,轻油前置撬处轻油压力轻油前置滤压差88FD-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常

27、记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：1#,2#轻油前置泵的自动保护联锁启动试验由检修热控完成.2.9 重油前置系统2.9.1 1#,2#重油前置泵88FU-1,-22.9.2 计划调试时间：2003.02.19.2.9.3 投入运行方式: 通过重油打循环的方式进行(空压机需投运)调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表确定供1#燃机重油罐油位正常,记录油位确定重油前置滤滤芯已更换88FU-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入重油前置撬处压缩空气正常,启动燃机空压机系统重油前

28、置泵处PCV257A压力表压力强制重油回油阀FV257打开(强制L20FH3X为 “1”),后解除信号,测量该阀的关断时间通知重油岗,1#燃机打重油循环,准备开蒸汽阀及疏水,先选择1#重油前置泵打重油循环,并注意排气重油循环作业指导书88FU-1电机稳定运行后,泵及电机的运行情况88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵的入口压力88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵的出口压力88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵处的回油压力88FU-1电机稳定运行10分钟后,前置滤处回回油压力88FU-1电机稳定运行时,电机的运行电流在MARK V 上进行重油泵的且换,记录切换情况88FU-2电机稳定运行后,泵

29、及电机的运行情况88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵的入口压力88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵的出口压力88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵处的回油压力88FU-2电机稳定运行10分钟后,前置滤处回回油压力88FU-2电机稳定运行时,电机的运行电流88FU-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期： 1#,2#重油前置泵的保护联锁启动试验由检修热控完成.2.10 抑钒剂加注系2.10.1 1#,2#抑钒剂泵88FA-1,-22.10.2 计划调试时间：2003.02.18.2.10.

30、3 投入运行方式: 通过强制信号方式,抑钒剂管路打循环充液放气方式进行;(空压机需投运)调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表确定抑钒剂罐液位正常,记录油位确定抑钒剂系统已清理干净88FA-1,-2电机绝缘合格(检修检测),抑钒泵滑油液位正常控制电源、动力电源投入,抑钒剂变频器电源投入将抑钒剂泵出口管路改接至回罐中,将两泵出口调节阀开至100%位置启动燃机空压机系统抑钒剂系统控制气源压力PCV551处压力值强制抑钒剂出口电磁阀FY551带电(强制信号L20FAX为 “1”),先选择1#抑钒剂泵88FA-1运行,强制信号L4FA,

31、投入1#抑钒剂泵运行88FA-1电机稳定运行后,泵及电机的运行情况88FA-1电机稳定运行时,泵的入口压力88FA-1电机稳定运行时,泵的出口压力88FA-1电机稳定运行时,电机的运行电流88FA-1电机稳定运行时,1#变频器上显示转速在MARK V 上进行抑钒泵的切换,记录切换情况88FA-2电机稳定运行后,泵及电机的运行情况88FA-2电机稳定运行时,泵的入口压力88FA-2电机稳定运行时,泵的出口压力88FA-2电机稳定运行时,电机的运行电流88FA-2电机稳定运行时,2#变频器上显示转速88FA-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在

32、下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：1#,2#抑钒泵的保护联锁启动试验由检修热控完成.2.11 流量分配器及燃油单向阀系统2.11.1 流量分配器驱动电机88FM2.11.1.1 计划调试时间：2003.02.19.2.11.1.2 投入运行方式: 通过强制信号方式进行驱动电机运转试验;通过燃油管路充油放气方式进行燃油单向阀的顶压试验调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名燃油系统管路和阀位符合启动要求启动阀位检查表88FM电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入强制信号L2FM,使88FM启动5秒钟,确定转向电机运行时检查电机运

33、行情况,及FQL1显示值按燃油管路充油放气的方式,在充油放气结束后进行顶压试验燃油管路充油放气作业指导书检查各喷嘴背压,记录异常低的背压值在顶压试验过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，如某些燃油背压异常偏低至零,若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：2.12 空压机系统：2.12.1空压机电机的启动及空压机起停时气压的测试2.12.2 计划调试时间：2003.02.19.2.12.3 投入运行方式: 直接投入电源实施启动调试条件及记录表格:条件及检测项目相关资料及状态参数记录确认签名空压机管路阀位等符合启动要求启动阀位检查表空压机电机绝缘合格(检修检测), 空压机油位正常控制电源、动力电源投入启动空压机记录启动时间和最高压力到达时间和最大值记录从最大值到再次启动时的时间和气压检查管线和运行情况,记录异常在试验过程中，应认真检查相关设备有无异常,气管路和空压机运行有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名： 日期：空压机热控保护及报警的调试由热控检修完成。2.13 CO2系统： 热控保护及报警的调试由热控检修完成。