循环流化床锅炉烘炉煮炉措施

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1、循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施个人收集整理勿做商业用途作者:日期:锅炉烘炉、煮炉措施、烘炉1、概述xxx2 #锅炉系xx厂生产的CG-130/3。82MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、 低磨损、中温分离、灰循环安全易控、 运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统.锅炉的主要参数为：(1)额定蒸汽流量：130t/h(2)额定蒸汽压力：3。82MPa(3)额定蒸汽温度：450C(4)给水温度:150 C(5)排烟温度:148 C(6)锅炉效率：86。5%炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，

2、用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑.炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离 器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖 砌筑。低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注.2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由 于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火 材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的 达到耐火材料的性能，

3、使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能.3、烘炉养护前应具备的条件（1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格， 相关的照明和消防系统具备投用条件。（2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。（3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。（4）炉墙外部排湿孔预留好。（5 ）蒸汽一一给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌， 可远操。C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。D系统联锁、报警正确可靠。E、膨胀指示器安装完毕,调整到零位。（6）风-烟系统A、系统安装工作结束，内部清理干净，

4、保温完好 .介质流向标识完整正确。B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。系统风压试验合格。C、各人孔、检查孔盖完整，并关闭严密。D各手动风门开关灵活，方向明确并挂牌。E、电动风门调试好。F、 系统各处压力、温度、流量，运行时可以获得准确监视；并便于操 作监视。G系统所属联锁、报警正确可靠。（7）燃油系统A、燃油系统安装结束，水压试验合格。保温完好，油泵分部试运。合 格燃油管道吹洗合格。B、燃油联锁和报警正确。经油循环试验、油温油压符合要求。C、点火燃烧器装好，系统严密、不漏油。编号挂牌。伸缩自如，无卡 涩。启停程序、联锁、报警正确。点火和火检工作正常 .D油枪雾化可以满足运行要求.E、系统各

5、阀门调试好，开关方向正确，并挂牌。（8）循环灰系统A、循环灰系统安装结束.B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。风门调节灵敏。C流量监视校好可用。D耐火内衬里浇注模板全部拆除已在 24小时以上.E、各膨胀节内的杂质已清除干净。F、放灰系统试运结束，各放灰门调节灵敏，系统不泄露。(9) 化水系统化水系统可提供足量的、合格的化学水，且提供炉水化验报告；(10) 排渣系统A、冷渣器试运结束，运转正常。B、事故放渣门安装完毕。开关自如。(11 )输煤系统A、煤系统分部调试合格。B、碎煤机运转正常，能提供符合锅炉要求的燃料。4、耐火衬层的养护为了使耐火防磨材料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不脱落，并形成

6、陶瓷性粘结，锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温养护。业主要求低温阶段采取蒸汽烘炉，由于我公司无成熟的经验，参照业主提供 外单位 同炉型的 蒸汽烘 炉方案，经业主 主持，监理、 锅炉厂家、炉料供应商及其他相关人员商讨，确定此次蒸汽烘炉曲 线。第一阶段：蒸汽烘炉采用蒸汽进行烘炉，关闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各排 污门及定期排污集总门，缓慢开启1#锅炉临时蒸汽取汽门，控制升温速度，不得超过10C/h，温度升到50C时，恒温24小时后，再缓慢升温到 80C,恒温12小时后，再升温到100C，恒温24小时后，再以25C /h的 升温

7、速度升温至120C，蒸汽压力控制在 0。30。4MPa之间。对蒸汽走不到的回料管、布风、烟气发生器内等部位采用电炉或木材烘烤。第二阶段：木材烘炉采用木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mn左右的08mm的流化床炉渣，在旋风分离器底部设备钢算子，然后打开引风机挡板在流 化床（和钢算子）上加上长度不超过 400mn的木材,用油把木材点燃，通过 调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。通过监测炉膛出口温度决定升 温速度，升温速度不超过 20C /h。升温一天，炉膛出口温度不超过120C , 保持一天。第三阶段：油烘炉采用床下油点火装置进行烘炉。用给水泵将3050C的除氧水上满锅炉,给水温度与壁

8、温差不超过50C。上水时间不少于4小时.所有空气门大 量冒水后，关闭空气门。以不大于0.3MPa/mi n（汽包）升至工作压力。水压试验检查合格后i,放水到汽包正常水位一100mm检查相关系统的电动 门、调节门及风门挡板。检查有关联锁、报警。启动引风机、一次风机，点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超过20C /h, 一天升温不超过120 C,升温一天。保持一天。第四阶段：点火烘炉此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。启动引风机、二次风机和一 次风机，检查相应表计。控制炉膛压力在一 0.5mbar，以50%MCI风量吹 扫炉膛了 35分钟。然后按照锅炉点火程序进行操作。5、烘炉养护注意事项（1）

9、用铁皮封堵空气预热器进口，减少热量损失。(2) 加热蒸汽临时管路保温后方可使用，以免烫伤试运人员(3) 在炉墙外部适当部位设备湿气排出孔。(4) 初期严格控制蒸汽流量，依据各测温点的温差显示，调 节各部分疏放水阀门，使汽水系统各部分温度尽量平衡。(5) 各阶段严格按要求均匀升温，并保证恒温时间。(6) 若升温过快，或时快时慢，应调整燃烧,放慢升温速度， 适当延长保温时间，并保持温度均匀(7) 升温初期，燃烧器投入较少时，应切换燃烧器运行，以 保持受热均匀，各测点温度基本一致。(8) 若运行中出现熄火，要在大于50%MC凤量下吹扫3 5分钟后，方能再次点火。(9) 控制汽包水位在正常范围内变化。

10、(10) 控制排汽量，使主汽压力以 0.10.15MPa/min变化.(11) 本措施仅供试运使用，未提及的操作请按锅炉厂有关 技术文件和电厂有关规程执行。(12) 注意记录每个阶段的各项记录，每四小时记录一次.测温点布置在炉膛出口、转向室、尾部烟道升温曲线以转向室测 温点测示温度为基础，膨胀量测点在各膨胀指示器处.汽水系统 的高温过热器、低温过热器、汽包、省煤器各处布置测温点，以 供温度平衡操作参考.6、烘炉结果检验及合格标准（1）、烘炉开始前在高、低温过热器和转向室人孔内设置一个耐火砖台 放入若干个100X 100X 100的试块或从回料系统砖缝、过热器处砖缝中分 别提取的灰浆样团50g

11、（测初始含水率）。（2）、当含水率小于7%即可煮炉，煮炉结束含水率应小于 2.5 % .7、启动前必备的条件启动前，按照电力系统启动调试规程规定，锅炉及其辅助 系统应完成分部试运、连动试车等必要程序，具备进行锅炉机组启 动调试的必要条件，必要的热工仪表应投入运行，据此，烘炉期间，（至少、应投运的热工仪表如下：密相区床温、尾部烟道沿程各部位（包括过热器区域烟气压力、温度测点）；各风机进出口压力、风量值投入运行；其它必须投入的热工仪表。8、（1 ）、烘炉养护曲线（附后）（2）、加热蒸汽管道布置示意图（附后）（3）、蒸汽烘炉疏放水示意图（附后）二、煮炉1、简介根据电力建设施工及验收技术规范的要求，新

12、安装的锅炉必须进 行化学清洗，为此制定化学清洗方案。本锅炉化学清洗为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙 等杂质.2、煮炉的范围煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及电力建设及施工验收 技术规范的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事 故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如 下：（1）成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。（2）药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。 在数量上有一定的 余量，根据此类煮炉二类锅炉煮炉及炉内壁程度和锅炉水容积约 52用（过热 器除外），药量计算如下：NaOH335kg/m x 52m=260kg （

13、液体）NaPQ12H05kg/m3 x 52ni=260kg (液体)初始炉水药品的总浓度为 0.8%,总碱度为126毫克当量/升，PO 3为 100毫克/升。(3) 炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64( 0.8 x 0。8x 1)m3,内加过滤装置.(4) 将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用.(5) 将汽包水位降至低水位。4、加药(1) 锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸 汽门。(2) 向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打 开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复。(3) 对于NaPO,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。(4)

14、药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀.5、煮炉(1) 升压速度缓慢平稳，升压过程速度保持在 0。1MPa小时；(2) 火升温升压。当压力升至 0。3MPa时，停止升压，对炉法兰进行一 次热紧，结束后继续升压.(3) 压力升到06-0.8MPa时，进行低压煮炉3小时，进行一次定期排污.必须保证每点畅通(不通的要处理)排污时间1520秒。(4) 排污后继续升压至2.0MPa时，煮炉6小时再次重复上述排污过程。(5) 排污后继续升压至3。OMPa寸，进行高温高压煮炉18小时，其间 每隔6小时排污一次，时间控制在30秒左右。即可进入洗炉阶段。6、洗炉(1 )由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水

15、位，汽包压力保持在2.0 3.0MPa之间。(2) 下部各定排点，依次排污，时间控制在1分钟左右，必须保持管路 畅通。(包括连排)(3) 洗炉1小时后,开始炉水取样，当PH值小于8.5,连续2次取样，PQ3 浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路 清洗(4) 停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，彻底清扫内 部附着物和残渣.7、注意事项(1) 加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人 .(2) 向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套.(3) 加药时，必须保证清洗清水充足.(4) 煮炉期间,严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过 热器.(5) 煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。(6) 煮炉前要具备供煤条件。烘煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺陷，进行返修。个人收集整理勿做商业用途三、人员组织：为了保证锅炉安全、可靠运行在试运期间，成立以安装公司、电厂、 锅炉厂、安装监理公司等单位组成的调试指挥部，其组成人员如下： 技术组：锅炉组：