医院施工组织设计技术标

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1、* 市第三人民医院门诊综合楼第一章编制说明一、编制依据1、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工合同。2、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工图。3、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼岩土工程勘察报告。4、国家及行业有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。5、我公司 ISO9001 贯标文件要求和有关作业指导书。二、使用范围和说明 本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容第二章工程概况一、工程特点1、本工程为医院改建扩建工程，跨一、二两期施工，一期竣工后拆除旧楼再建二期，并且因 场地狭窄一期工程也要分两个施工段进行施工。因此要重点考虑以下问题、必须处理好各施工段处连接的技术问

2、题。、必须加强现场平面、材料供应管理。合理布置，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与 文明施工。二、工程概况本工程为宝鸡市第三人民医院门诊楼， 位于医院院内，由陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司勘察、 设计。该门诊楼分 A、B、C、D四部分， A、B、C为17层局部 4层，D为3层。建筑总高度 71.7m，建 筑面积约为 63846m2。门诊楼为框架 - 剪力墙结构，抗震等级为二级。一期施工 A、D部分，地下一层，地上 17 层， 局部 3 层、4 层，地下室层高 5.4m，1-2 层层高 4.8m，3-4 层层高 4.5m，五十五层 3.6m，十六层 4.8m，十七层 5.1m，地下室顶板板

3、厚 250mm，梁 500900，450900，350800，一层 十七层板 厚 110,二层十七层结构梁 350700, 一至四层东西北三边向外悬挑 1.8m。本工程基础为梁筏基础， 筏板底标高 -8.1m，筏板厚度 700，基础梁 12001500，地下室顶标高 -1.2m， 顶板梁 5001000、4501000、450800、350800等，顶板厚 250.地下室外墙为 300 厚砼墙， 框架柱 900 900、900800、800 800。砼强度等级：基础 10 层为 C40,1113层为 C35,14层以上为 C30,垫层 C15，其余构建 C20。地下 室砼抗渗等级 P6。砌体填

4、充墙采用 MU7.5 非承重砼砌块，地下室 M7.5 水泥，以上 M5 混合砂浆。 外墙面做法：裙楼外墙为干挂花岗岩墙面，主楼外墙为贴面砖墙面。内墙面做法： 有挂贴花岗石板材墙面、 贴瓷砖墙面、 水泥砂浆乳胶漆墙面和水泥石灰膏砂浆乳胶漆 墙面。楼、地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色砼地面、砼地面、彩色聚氨酯楼面、水泥砂浆楼面、 铺地砖楼、地面。顶棚做法：有乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶。 室内手术室及相关的洁净用房、磁共振检查室、 X 光检查室等专业用房的墙面、 地面、顶棚由专业 公司二次深化设计确定。屋面做法：铺地砖面层的上人保温屋面和卷材自带保护层的不上人保温屋面。 踢脚做法

5、：同相应楼、地面做法，高 150。油漆做法：木门、扶手刷木本色清漆，外露管道及金属件刷银粉漆。 门窗工程：门采用铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密闭门、活门，窗为铝合金窗。 本工程设计给排水包括室内生活给水、排水、雨水系统，室内消防栓管道系统，电气包括动力、照 明配电系统、防雷与接地装置系统及保安电视监控、综合布线等弱电系统。第三章施工部署一、工程目标1）工程质量目标 本工程的总体质量目标为：合格。为确保工程质量达合格标准。所有分项工程合格率100。质量保证资料同步、真实、完整、规范2）安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下，确保市级“文明

6、工地”，争创省级文明工地。3）工期目标。二期根据建设单位安排待定。二、施工部署1、因本工程施工场地较为紧张，故在一期施工时先行施工 -轴 17 层及 4 层部分，主体结构施工 结束后开挖施工 -轴地下及 -、-部分。待一期交工旧楼搬迁拆除后转入二期 -轴施工。2、基础、主体模板采用 12和 15 厚镜面板，支撑及加固采用 483.0 钢管和 4565 的木方。3、土方开挖及深基坑支护工程由建设单位负责，地基验槽后交与我方施工。4、钢筋在现场设置钢筋棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。5、砼采用商品砼。砼垂直运输采用砼输送泵泵至浇注地点。6、垂直运输主体阶段采用一台 63 塔吊，装饰阶段施工电梯一

7、台。7、脚手架根据该工程楼层平面布置情况四层以下采用落地式钢管脚手架，四层以上采用型钢外挑 架。详见第七章第四章施工现场的组织与管理一、施工组织机构及人员配备1、项目经理部人员配备依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、 物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构。项目经理部管理人员组成如下：序号姓名职务专业及职称1仝怀章项目经理工程师2康建周生产副经理助理工程师3孙建业项目技术负责人工程师4康建周施工员上岗证5邹利明施工员上岗证6李占杰质量检查员技师7赵继

8、才安全员上岗证8薛耿山安全员上岗证9索菁资料员上岗证10张建科试验员上岗证11黄淑芳预算员工程师12金元世材料员上岗证13牛晓梅成本会计上岗证14沈海津测量员工程师2、项目经理部组织机构框图：、管理职责1）经理职责1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。2、确定总体项目管理、采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部 开展工作。3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括劳务队选择决策、人事任免决策、重大技术 方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确

9、定劳务合同结构、主持 供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成 本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利 益。7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理 工作中去。8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本 项目成为“爱民工程” 。2）项目副经理职责1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督

10、、管理各班组，对工程施工进 度、质量、安全负责。2、受项目经理委托，处理劳务队在施工中的各种问题并主持现场协调会，实施各项工作和管理指 令。3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新 情况。3）项目技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量 责任制。2、审核各劳务队的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。3、与设计

11、、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保 项目施工顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格的坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施 工安全，保证施工安全与工程质量。4）物资部职责1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之 门

12、外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环 境不影响工程施工质量。5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。6）质量安全部职责1、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施 工过程中的质量监督权。2、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。3、负责各种质量记录资

13、料的填制、收集、立卷工作。4、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。5、按 ISO9002 的质量保证体系对工程质量进行监控6、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。7、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填 写，收集和立卷工作。8、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。9、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。10、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。11、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。三、施工现场管理

14、内容1）施工现场组织管理1、根据施工组织设计要求进行现场布置及临建搭设，疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地 上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量 控制网。3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。4、按现场管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二 次搬运，提高劳动生产率。5、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。6、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。7、在施工现场做好系统标志管理。2）施工现场的场容管理1、场容管理总要

15、求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规 定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同 阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。2、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；e、进场教育、标志明确、防范周密。定期巡视，无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓

16、库、 工具间的搭设、保安、防火管理。4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。3）施工现场的安全管理1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。2、全方位对职工进行安全教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗 交底、录像、标语等。3、开展项目安全活动日和班组安全活动。4、加强对安全设施管理。5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。第五章施工总平面布置一、施工平面图的布置原则1、确保工程工期的原则2、方便施工，提高设备利用率的原则充分发挥现场的有利条件， 将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径

17、内及井架边 沿。3、在不影响市容、医院交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。二、现场布置1）生产用大临设施现场设置钢筋棚、木工棚、小型仓库、试验室。平面尺寸详见施工总平面布置图。钢筋堆场为 露天堆场。2）办公设施及生活大临现场布置 150m2 办公室及生活大临设施，布置在场地西侧及大门处。3）施工道路及场地排水施工临时道路宽 5m，出入口处道路宽 8m。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧 设置，以 0.3坡度经二次沉淀后排至排水井。4）施工用水现场给水干管选用 DN100 管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置 2 只消防

18、栓（出入 口处及办公室附近）。5）施工用电现场施工总用电量 400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置 3盏 3500 瓦金属卤化物大功率投光灯。5）现场垂直运输现场配备 63 塔吊 1 台解决工程及周转材料的垂直运输，外用电梯一台解决主体阶段上人和后 期上人及材料的垂直运输。6）现场维护整个施工区域实行封闭式管理，大门在施工现场北侧， 待主体结束砌体及粉刷开始后启用西侧 大门。第六章施工进度计划 本工程业主要求工期紧，按照施工合同的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点， 确定一期工期为 480 天，主要节点目标为：1、基础工程为 60 天。2、主体施工以钢筋、模板

19、、砼、砌体四个分项为界，每个分项按楼层分施工段，主体结构施 工工期 240 天。3、主楼装饰阶段的工期以内外墙施工为主，同时进行 -段的土方开挖及基础结构施工，合理进 行安排，工期为 90 天。4、屋面防水、室内防水、安装工程， -段室内装饰，门窗工程， 60 天。5、收尾、调试 30 天。第七章主要分部分项工程施工方案、施工测量1）施测依据根据业主提 供的测量控制点 ， 严格执 行工程 测量规范 （中华 人民共和国 国家标准 GB50026-93）。2）仪器选择铅垂仪：苏州福田 JC100T2 经纬仪；苏州一光 DSZ2 水准仪；50m 钢尺、普通水准尺； 上述仪器须经有资质的检定单位检定合

20、格且在有效使用期内。3）施测方法1、平面位置的控制工程的平面位置是工程控制的重中之重， 将业主提供的测量控制点作为依据，做 8 个轴线控制 桩，建立矩形轴线控制网。 基础采用该控制网进行投线定位， 一层开始使用内控法（在楼内避开墙 柱位置，保证通视、距离尽量大的情况下，确定 4 个呈井字形的轴线控制点，建立起轴线控制网） 控制工程的平面位置。 高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场， 作为整个工程的高程控制依 据。2、高程测量控制高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场， 作为整个工程的高程控制依据。 基础施工完后， 以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法， 用水准仪引测到施工地点， 为避

21、免累积误差， 每个 施工层的标高均以引测的水准点为基准点。3、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一， 采用内控点控制平面轴线位置，确保工程总 体的垂直度。每层误差不超过 3mm，总高度误差不超过 10mm。4、沉降观测 基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点， 由建设单位委托检测单位定期进行沉降观测， 为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5、测量精度保证措施、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标 GB50026-93）、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。、所有测量数据反复检查， 认真计算， 测量成果表有仪器编号及测量人、 计算人、审核人签名。

22、、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。、测量控制点和水准点必须定期复测。二、土方工程1）土方施工准备工作1、施工场地应具备“三通一平” ，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果 作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。2、土方施工方（建设单位负责）编制土方开挖施工方案，并向作业人员交底。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至弃土场。挖土时预留300mm 厚土层人工清底（我单位配合）

23、，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给 定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止 雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工， 防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于 250mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打 夯机。5、

24、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。三、基础工程1）基础施工流程开挖基坑验槽、 地基处理做砼垫层防水层细石砼保护层绑扎基础钢筋隐蔽工程验 收支模浇混凝土养护拆模。2）基础钢筋工程1、所有钢筋采用机械加工制作，人工绑扎方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准， 对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋在钢筋棚进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就 位。3、钢筋固定架，采用 18 钢筋。4、柱子插筋下做 90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢 筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部

25、也应放置若干个箍筋，以保 证骨架的整体性。6、根据放线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根 483.0 短钢管将其夹住并同支模钢 管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3）基础模版工程1、基础模板采用 15 厚镜面板及木方配模，支撑及加固采用 483.0 钢管加固，外围基础梁、 墙采用止水对拉螺杆对拉， 地下室剪力墙采用普通对拉螺杆， 但不得穿套管， 砼浇筑后螺杆不得抽 出。2、为了避免浇筑砼时支模系统产生侧移，基础内测设置合理的钢管支撑系统，基础梁按尺寸 用钢管和扣件将上口锁死，外围设斜撑固定整个基础的支撑及加固系统。3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等

26、的牢固性。4）基础砼工程1、因施工场地紧张，砼全部采用商品砼，配合砼泵车进行浇注。砼强度等级：垫层C15，基础筏板、外墙及顶板 C40p6。2、选择技术条件、服务质量更高的商品砼站3、商品砼配合比委托基础梁及筏板按大体积砼进行设计。根据不同部位、不同设计要求、不同的施工难度、基础及主体、梁板与墙柱选择不同的坍落度。4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制

27、作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标 准养护室养护。9、砼上表面在砼终凝前用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖浇水养护。5）拆模要求1、根据气温情况，掌握好拆模时间、考虑抗渗砼模板尽量晚拆。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用 1:2 水泥砂浆封补，封补的面积统一为 60。5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。四、主体结构工程1）模板工程1、模板采用 15 厚竹胶板，支撑固定采用 48 钢管和 50100木方。2、拼制竹胶板时板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。3、模板使用前应涂刷隔离

28、剂，拆除后分类堆放。4、梁板支撑系统采用 483.0 满堂钢管脚手架，立杆间距双向 1.2 米，水平杆不能少于上、 中、下三道。层高 4.5m 时，按专项施工方案施工。5、各层墙、柱与顶板、梁砼同时浇筑，模板按一次支设方案进行支设。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求的拆除强度进行拆除。7、具体做法详见专项施工方案。2）钢筋工程1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊及直螺纹连接接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按 50断面错开搭接。5、梁上

29、部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接 50，间距大于 35d，第一、二批搭接间隔布置。6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处搭接，板底筋在支座内搭接，同一截面的搭接接头不得超过 50。8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查， 修正，砼浇筑时留专人看钢筋，修复浇筑砼过程中跑位的钢筋。3）砼工程1、砼采用商品砼，车载输送泵负责垂直运输，操作层采用布料杆布料。2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、每层梁板柱砼一次浇筑，水平施工缝留置

30、在楼层结构板面处。5、砼浇筑完毕后的 12h以内对砼加以覆盖并做保湿养护，不少于 7 天。6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3 范围内。7、砼施工的具体做法及要求详见砼专项施工方案。五、砌体工程1）施工准备1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂 用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于 32、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润。2）砌砖施工顺序 清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合

31、留设工完场清。3）砌砖施工要点1、砌砖采用“满铺砂浆法” ，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平 整度要符合质量标准。2、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。3、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。六、门窗工程 简述本工程门窗工程有多种形式如铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密闭门、活门，窗 为铝合金窗。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外 形及平整度检查校正， 合格后方可安装。 同时按设计要求检查洞口尺寸， 如与设计不符予以纠正后 再安装，门窗的存放运输应符合规定要求

32、。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、 左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装 五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式， 按要求安装入门窗洞内， 并用木楔 （必 须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后， 才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门

33、窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙） 。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。3）门窗工程质量控制点1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定2、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。七、楼地面工程1）简述本工程楼地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色砼地面、砼地面、彩色聚氨酯楼面、水泥砂 浆楼面、铺地砖楼、地面。2）水泥沙浆楼地面1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。2、铺抹面层前，先将基层浇水

34、湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜， 如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。5、养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。3）花岗岩楼地面1、花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2、花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行 切割。为保证尺寸准确， 采用板块切割机切割， 将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平 板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用

35、手提式磨光机打磨边角。3、面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆， 其水灰比为 0.40.5 并随刷随铺。4、花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以 工程实际情况进行试拼， 核对楼、地面尺寸是否符合要求， 并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选 排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、 地面 的整体图面与色调和谐统一。5、面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线， 以控制其表面平整度。6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房

36、间中部向两侧采取退步法铺 砌。凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。7、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进 行试铺，待合适后， 将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥 浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平 整，纵横间隙缝对齐。9、铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱 处均应紧密砌合，不得有空隙。10、花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1mm 或按设计要求

37、。11、面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光 滑亮洁。12、花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或 502 胶粘结修补。对铺砌好的表面进行整修处 理。4）铺地砖楼地面1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半 砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔除尺寸偏差超限的板。6、施工中先用纯水泥浆刷浆

38、，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在 5以上，铺好后待砂浆强度达到 70以上方可行走。9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。5）、耐磨彩色砼地面6）、彩色聚氨酯楼面八、装饰工程1）干挂花岗岩墙面由建设单位指定分包，我方不参与施工及验收1）外墙保温具体做法未定，待设计后另出方案。3）外墙面砖、内墙瓷砖施工1、施工准备 a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格尺寸严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层 上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面 也充分湿水。2、施工顺序 由上而下分层粘贴，先贴大面积墙面砖

39、，后贴小面积的阳台、栏板、装饰梁柱等。3、施工方法 a、弹竖线：对墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺 寸。b、弹水平线：根据竖向窗口位置确定基准线，每 5-10 层弹一道水平线。粘贴时每层砖挂一道 水平线，保证面砖粘贴后横平竖直、表面平整。c、粘贴：（1）根据设计要求确定砂浆配合比。（ 2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为5-7mm，横竖缝宽度一致。（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm 左右，边角必须满浆。（ 4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510 块，用靠尺板检查表面平整，

40、并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成 45 斜角，保证接缝平直、密实。d、勾缝：勾缝用勾缝剂，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。3）内墙涂抹1、抹灰砂浆品种符合设计要求。2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等， 并洒水润湿。5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角

41、，宜用 1:2 水泥砂浆做护角，护角线高 1.8m。7、抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为 79mm。9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处 理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割， 然后将空鼓部位凿除， 这样处理可防止空鼓 扩大。4）轻钢龙骨铝合金板条吊顶1、根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。吊顶安装之前， 必须和其他

42、的专业班组配合， 明确灯具的形状、位置，根据这些灯具的位置， 确定龙骨的安放位置。2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊 点。3、先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高， 使其在同一水平面上。大龙骨调整工作， 是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置， 按装饰板材的 尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定， 并使其固定严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸 小 2 3mm5）铝合金 T 型龙骨装饰石膏板吊顶1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，

43、角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可 以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为 400 600mm。龙骨的分格定位，应按饰面板 尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸 2mm 左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分 格的均匀3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定， 然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑） ，横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有

44、关标 高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。6、采用 T 型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由 T 型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安 装。九、屋面工程1）上人保温屋面钢筋砼现浇板上 1:6水泥焦渣找坡（最薄处 30厚），50厚挤塑聚苯板保温层， 25厚 1:3水泥砂 浆找平， 3+4 厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材， 25厚水泥砂浆找平，铺地砖 8-10厚。2）不上人保温屋面1、1:6水泥焦渣找坡（最薄处 30厚），20厚 1:3 水泥砂浆找平，刷防水涂膜， 25厚挤塑保温 板，水泥砂浆找平层， SBS 卷材（厚 3+4mm），自带保护层。3）、SBS卷材施工要点 根据屋面

45、坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部 位的处理， 然后由屋面最低标高处向上施工。 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接， 垂直于屋脊 的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。 铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横 向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。十、油漆工程1）施工条件1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境 比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大天 60。2、大

46、面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。3、木基层表面含水率一般不宜大于 12。2）基层处理 首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1 号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。3）润色油用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色） 。用棉 丝蘸油粉返复涂于木材表面， 擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉， 待油粉干后， 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。4）满刮油腻子腻子的配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子 （颜色浅于样板

47、12）。 腻子要刮光，待腻子干透后，用 1 号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱 角，来回磨至光滑为止。5）刷油色 应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应 敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。6）刷第一遍清漆刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不 流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用 1 号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨 掉，再用潮布将粉尘擦干净。十一、脚手架工程本工程建筑物最高为 A 段 17 层，总高 71.7m，局部 3层、4 层，四层以下采用落地式双排钢

48、管 脚手架。由 5层开始搭设型钢外挑架，立杆横距 0.8m，纵距1.5m；大横杆步距 1.8m，密目网全封 闭。具体做法详见本工程外架专项施工方案。十二、临时用电方案现场变压器 315KVA，配电室内安装 PGL配电柜一台，单柜容量为 600A，根据现场电气设备的 分布情况，分三路供电，采用三相五芯电缆，接地采用 TN-S 系统，地埋敷设。 具体做法详见临时 用电专项方案。十三、安装工程工程概况一、电气工程：（一）强电系统包括： 10/0.4KV 变配电系统；配电系统；照明系统；防雷及接地系统；以及有 特殊设备的场所（例如：中央空调系统、变频供水设备、排污泵、电梯机房、手术室、手术供应 室、新

49、生儿科、妇产科等），仅预留配电箱并注明用电量。（二）弱电系统包括：火灾自动报警系统；有线电视系统；宽带网络系统；电话系统；病房呼 叫对讲系统图；保安监控系统电气火灾监控。二、水暖工程： 包括室内给水系统；室内污废水排水系统；室内雨水系统；室内消火栓给水系统；室内自动 喷水灭火系统；建筑灭火器配置；水喷雾灭火系统；气体灭火系统。本工程水源来自城市市政给水管道，引至地下室钢筋混凝土消防水池V=468m3及地下室生活水箱。且在市政给水引入管设倒流防止器。三、空调通风：内容包括： 1-4 层的工程冷热源系统，空调冷热水系统，空调冷却水系统，通风系统和空调系 统，消防用加压送风与排烟系统，空调系统和防排

50、烟系统的自动控制要求等，以及四层以上的采 暖设计。安装主要施工方案一、电气工程 :1、电气施工主要工作内容及工序：线管及电气盒体暗配防雷及接地桥架安装配电箱、柜安装电缆敷设、管内穿线及导 线压接头开关、插座、灯具类器具安装试通电及调试。2、施工方法及技术要求：（1）、钢管及电气盒体安装：钢管暗敷设工艺流程：2）、暗盒的固定绑扎、埋设、焊接应牢固端正，并应用等长于墙厚的钢筋固定于盒底，以防暗盒凹陷于墙面。3）、土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面20mm以上者应加装无底盒套，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属套盒则应同原盒进行焊接处理，以保证盒套可靠接地。4）、钢管暗配时，钢管弯曲半径不

51、小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，暗配 时则不小于管外径的 10 倍。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、且弯扁程度不应大于管外 径的 10%。5）、25mm以下钢管煨弯宜采用杆式煨弯管器； 25-100mm钢管煨弯宜采用液压顶弯机操作；大 于 100mm的钢管煨弯可采用地炉，钢管灌绿豆砂火煨或使用火焰弯机、中频煨弯机等进行煨制。 使用液压顶弯机操作时，如模具弯曲半径不能满足要求时，可在管子需煨弯处分别顶煨。6）、钢管暗设，其内壁应均匀刷一遍防锈漆；埋设于混凝土的钢管其外壁不作防腐处理；埋 设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。7）、暗配钢管采用套管连接时，钢管外壁同套管的

52、内壁应配合严密，套管长度为连接管径的1.5-3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。采用管箍丝扣连接时，套 丝不得有乱扣现象，管箍必须使用套丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2 扣，再用圆钢做跨接焊接，无论那种连接方法均要在连接前清除管口毛刺，找平齐。8）、暗设的钢管与盒体的连接可采用焊接连接，同箱体则不宜焊接，管口伸入盒、箱内壁 3-5mm。且焊后应补刷防锈漆。当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水 及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头；与设备连接的管口与地面距离应大于200mm，进入落地配电柜的管口高出配电柜基础 50-80mm；当钢管连接

53、时，连接处的两端应焊接直径不小于 6mm的园 钢接地线。9）、电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施；施工 中向上待接的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵塞管路；管子在墙 体暗配应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于15mm。暗配钢管应采用焊接、绑扎等措施安装牢固，避免管路产生移位及损坏。暗配的管路在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移 位及损坏，以便及时采取补救措施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。10）、电气线管水平穿线尽量走梁，垂直方向电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。电管就位 后填水泥砂浆抹平。砌筑时多孔砖墙体预留直槎竖槽，并每

54、500mm高设 26钢筋，电管就位后用细石砼填实。（2）、防雷及接地安装：工艺流程：强度要求。3）、人工接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置，长度不小于 2.5m。4）、角钢及钢管的人工接地体顶端，角钢型的应加焊短角钢，钢管型的应加装管帽，以防用 大锤打击其入地时损坏接地体。垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍，且距建筑物距离不应 小于 3m。5）、接地线的连接应采用搭接焊，扁钢的搭接焊长度应为其宽度的 2倍（且不少于 3 个棱边）， 园钢的搭焊长度应不小于其直径的 6 倍。6）、明设接地线搭接焊时，下部接地线搭焊处煨制成“乙”字弯，以保

55、证搭接焊处上面的平 直。接地线支持件的距离直线段 1m为宜，转弯处 0.3m 为宜。且在直线段中支持件距离应均匀相 等。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为 300mm，接地线与墙壁间隙为 10mm。接地线穿 过墙壁、楼板、地坪处或其它易受损伤处应加装钢管或其它坚固的保护套。7）、利用金属管道作接地线时，其连接处的非焊接部位应焊接金属跨接线。利用建筑物 的混凝土梁、柱中的钢筋作接地线时钢筋应进行搭接焊，且不得少于 2 根。8）、所有电气设备的金属底座及外壳，电缆的金属护层及支架、金属桥架；及设计有规定 要求的接地处等均应进行可靠接地处理，且应用最短的接地线同接地主干线连接。低压电气设 备的

56、接地线可按不小于相线截面的 1/3 进行敷设，但最小截面不得小于 2.5mm2铜芯绝缘导线。9）、每个电气装置的接地应以单独的接地线与干线相连接，不得在一个接地线中串接几个 需要接地的电气装置。接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设补偿器，补偿器可由接地线 本身弯成弧状代替。10）、接到电气设备上的接地线，应用镀锌件连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺 栓连接。11）、金属接地体，接地线应作镀锌处理，焊接处应作防腐处理。12）、避雷网应采用镀锌件敷设，采用焊接时，焊接处应作防腐处理。13）、建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其它金属物体接连成一个电气整体。14）、明设避雷网的架设直线段应平

57、直、转角处应圆滑，距建筑物表面为150mm，直线支持间距为 1m，转角处为 300mm，全长偏差不大于 10mm。（3）、桥架安装：工艺流程：5）、固定支点水平间距一般不应大于 1.5-3 米，垂直间距不应大于 2 米。在进出接线盒、箱、 柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距上层楼板 不应小于 150-200mm，距地面高度不应少于 100-150mm。6）、膨胀螺栓安装支架适用于 C15 以上混凝土构件及实心砖墙上。根据支架或吊架承受的荷 载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接 固定在金属膨胀螺栓上。

58、7）、金属桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。8）、敷设在竖井、通道及设备层等处的桥架应符合高层民用建筑设计防火规范 （GBJ-45-2002）的有关防火要求。9）、桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，桥架与桥架可采用内连接头或外连接 头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。10）、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面 三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，桥架内绝不允许 有导线接头。11）、桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抢脚连接，

59、并用螺丝紧固，末端 应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其坡度变化。待桥架全部敷设完毕后，应在配 线之前进行调整检查，确认合格后，再进行桥架内配线。12）、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地线螺丝直径不应小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。13）、金属桥架的宽度在 100mm以内（含 100mm），两段线槽用连接板连接时，每端螺丝固定 点不小于 6 个。14）、桥架的所有非导电部分的金属件均应相互连接可靠接地。15）、当桥架的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。（4）、配电箱、配电柜安装工艺流程：1）、埋设金属胀管螺栓安装明

60、设箱。2）、暗装箱应根据预留孔洞尺寸待墙面粉刷后将箱体按标高、水平尺寸固定好，并用水泥砂 浆砖块填实周边，箱沿口应同墙面平。3）、混凝土墙上明装配电箱时，可采用金属膨胀螺栓，要求孔洞应平直，膨胀螺栓固定牢 固。箱背开孔位置应在预埋的暗接线盒范围内，开孔处且应装设橡胶护圈。4）、配电箱的安装在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差不大于5mm，垂直度盘面组装实加固电物定盘排电配允许偏差不大于 1.5 。进入配电箱的管子宜为一孔一管，且应排列整齐。明装配电箱（盘）铁架固定螺栓固定（盘面）（盘面）5）、金属配电箱不应采用焊接形式同接地线连接。如是钢管进入配电箱，应以钢管上焊出一 25*3 的

61、镀锌扁钢作为同箱体连接用的接地端子。6）、金属配电箱应做好可靠的接地保护，装有电器的可开启门应以裸铜软线同箱体可靠接 地。7）、固定面板的机螺丝应采用镀锌件，面板平直，垂直允许偏差不大于3mm，板面控制系统回路要标注清楚。8）、配电箱内应按照支路和相序将导线绑扎成束；进、出导线应按规范标准预留适当长度； 配线要求排列整齐，导线压头应牢固连接良好、可靠。槽钢应作除锈、刷防锈漆处理，顶面应高 出地面 100mm。9）、配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。安装时不得焊接牢固，应用螺栓 固定。10）、多台柜安装时应拉线找平直，高低差用钢垫片垫于螺栓处找平。且各柜连接应紧密，无明显缝隙，垂直

62、误差每米应不大于 1.5mm，水平误差每米不大于 1mm，总误差不大于 5mm，柜面连接横平竖直11）、柜体接地应牢固良好，装有电器可开启的门也应以裸铜软线与接地干线可靠连接5）、电缆敷设、管内穿线及导线压接头工艺流程：有条件时应配以电缆滚轮以减少摩擦力。敷设时环境温度宜在0以上，敷设中其弯曲半径不得小于规定要求3）、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方4）、敷设完毕的电缆管口应加装油麻封闭5）、在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用有软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下垂。6）、桥架中水平敷设的电缆，其前末端转弯、电缆接头的两端及直线段的5-10 米处应将电缆加以固定。7）、电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以及穿过楼板、墙壁处应加装保护管。8）、桥架上不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设则不宜超过二层。9）、明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥处麻护层，并对其铠装加以防腐 处理。10）、敷设在带有盖板地沟中的电缆，敷设完毕后，应及时消除杂物并盖好盖板。必要时应将