化工管道组成件的分类、识别及检验

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1、管道组成件的分类、识别及检验管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法 兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水 器、过滤器和分离器、管道混合器等。一、 管子1.管子的分类按用途分类按材质分类流体输送、 长输管道、 石油裂化、 化肥、锅炉、 换热器普通结 构、高强 结构、机 械结构承压铸铁管碳素钢管、低 合金钢管、合 金钢管等铜管、铅管、 铜锲合金管、 钛及钛合金 管等橡胶管、塑料 管、玻璃管、 玻璃钢管、各 种衬里管等（铸铁管）（钢管）（有色金属 管）（非金属管）2.常用钢管材料及使用温度范围序 号钢管标准名称钢管标准号材料名称外径或公 称直径 /mm使用温

2、 度C1输送流体用无缝钢管GB/T8163106 630-20 4252输送流体用无缝钢管GB/T8163206 630-20 4253高压锅炉用无缝钢管GB531020G10 5305754石油裂化用无缝钢管GB99482010 273-20 4255石油裂化用无缝钢管GB994812CrMo10 2735256石油裂化用无缝钢管GB994815CrMo10 2735507石油裂化用无缝钢管GB99481Cr5Mo10 2736008低中压锅炉用无缝钢 管GB308720G 12Cr1MoVG10 5305759低压流体输送用镀锌 焊接钢管低压流体输送用焊接 钢管GB/T3091GB/T30

3、92Zn+Q235AQ235A6 1500 10010流体输送用/、锈钢尢 缝钢管GB/T149760Cr18Ni96 426-196 70011流体输送用/、锈钢尢 缝钢管GB/T149760Cr17Ni12Mo26 426-196 7003.钢管的外径尺寸系列及壁厚等级公称直径是表征管子、管件、阀门等口径的名义直径，通常它既 不是内径也不是外径，有公制（SI）和英制两种。公制和英制的换算 关系是：lin =25mm伤0口 DN100勺钢管在英制里表述为4。钢管是按照外径及壁厚系列生产的，各国都有各自的钢管尺寸系 列标准，目前没有统一，但D* 14in （即DN350以下外径尺寸差别 很小，

4、不影响互换性。我国现行标准中，中石化标准SH340规定的外径系列与国际标准 化组织的ISO标准基本一致，即俗称的大口径钢管。 GB/T8163B准的 钢管有A、B两个系列，即大口径、小口径之分，对照见下表一：表公称直径DN钢管外径公称直径钢管外径AS列B系列A系列B系列1017.214125139.71331521.318150168.31592026.925200r 219.12192533.7322502732733242.438300323.932540P 48.345350P 355.63775060.357400406.44266576.17645045748080P 88.9895

5、00P 508530100114.3108600610630钢管壁厚以管子表号（SCH表示，常用管子壁厚如下表:公称直径DNSCH20SSCH40SSCH20SCH30SCH40SCH8015P 2.53.0 -3.04.0202.53.03.04.025r 3.03.513.54.54034.04.05.0503.54.03.54.05.58085.54.55.57.51004.06.05.06.08.51505.07.05.56.57.011.02006.58.016.57.08.013.02506.59.56.58.09.515.03006.59.56.58.510.017.03508.

6、09.511.019.04008.09.513.022.04508.011.014.024.05009.513.015.026.06009.514.018.032.04.管子的检验:a）输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标记b）管子的质量证明书应包括以下内容产品标准号钢的牌号炉罐号批号（同钢好同炉号同规格同热处理）交货状态重量（实际重量、理论重量）和件数品种名称规格及质量等级产品标准中规定的各项检验结果（化学成分、力学性能、无损检验等）技术监督部门的印记c）若到货管子的钢号炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单

7、位，异议未解决前该批管子不得使用d）有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 GB 433419中的有关规定,进行补项试验e） SHAR管道（SH350仲对剧毒、可燃介质管道有SHA SHB的分级）中设计压力等于或大于10MPa勺管子外表面应按下列方法，逐根进行无损检测，不得有线性缺陷外径大于12mm）导磁性钢管应采用磁粉检测非导磁性钢管应采用渗透检测f） 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨， 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90% ， 且不得小于设计文件规定的最小壁厚g） SH酸管道中设计压力小于10MPa勺输送极度危

8、害介质的管子，每批（指同批号同炉罐号同材质同规格）应抽5%且不少于一根进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷，抽样检验不合格时应按规定处理h） 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明书中， 应有超声检测结果， 否则应按现行无缝钢管超声波探伤方法GB 5777或不锈钢管超声波探伤方法GB4163的规定，逐根进行补项试验（剧毒、可燃介质的划分可以查SH3501）管件在管道中改变走向、 标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件，管件的定义：管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部的零部件，包括弯头、三通、四通、异径管接头、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节

9、、加强管接头、管 堵、管帽、盲板等。根据使用温度压力介质的不同，弯头、三通、异径管的管件又分为无缝管件和有缝管件。 由于管件的种类的不同， 一般有四种连接方式，下面分述之。1. 对焊连接型管件通常用于公称直径等于或大于2 （DN50的管道，广泛使用于可燃介质和高温、压力等级的介质管道，对焊连接管件比其他连接形式可靠、价格便宜、没有泄漏点。管件的厚度，一般用管子表号（SCH表示，弯头、三通的管子表号与管子的表号相同，即管子与管件等壁厚，也可以按等强度选用弯头、三通的壁厚，即管件的表号至少比管子表号大一级。管件中的弯头、 三通、异径管，一般用无缝钢管热推成型或液压成型， 冷压成型的管件以及热加工成

10、型的铬钼钢和不锈钢管件必须进行消除应力热处理。管件公称直径范围为DN15-DN600钢板焊制对焊管件（即有缝管件）一般用于大管径连接。管件材料一般选择与管子相同材质， 成形后管件的硬度值应符合相关要求， 焊缝及其热影响区的硬度不应高于管件本体硬度的120。2. 承插焊接型管件承插焊管件通常在小于或等于DN40勺焊接连接的管道上使用（不应用于可能发生缝隙腐蚀的管道） ， 管件制造是锻造后在进行机械加工，一般有三个等级，通常使用为 SCH803. 螺纹连接管件螺纹连接管件一般采用锻钢、可锻铸铁、铸钢、碳钢等材料制造, 使用于压力、温度不高的管道连接。4. 法兰连接型管件法兰型管件多用于特殊配管，如

11、铸铁管道、衬里管道以及与设备 连接等，通常以法兰连接组成法兰管件。5.管件系列种类及代号类型代号450弯头长半径45E(L)90弯头长半径90E(L)短半径90E(S)180弯头长半径180E(L)短半径180E(S)异径管同心R(C)偏心R(E)三通等径T(S)异径T(R)四通等径T(S)异径T(R)管帽C管件的结构型式不再细述，其尺寸一般为管件的端部外径和管件 中心到端面尺寸来限制。18。弯头45。弯头加口弯头胃帽T另外管件的尺寸偏差和形位公差应符合相关标准。石化管道施工 中常用的管件标准有国标GB12459石化标准SH3408-9&对于超出极限偏差以及形位公差的管件在施工中会引起焊接错边

12、、强力组对等问 题，影响管线施工质量管件尺寸极限偏差:项目类型公称直径DN15jE5BO-100125200250450500600极限偏差端部外径D- -所有管杵0.8+ L 6、-0-81 +2* 4* 1* 6一!，3 - 3, 2+ 6* 4、一4 8蜩部内径0.8士1- 6+3. 2、3* 2十4* 81 4- 3端部壁厚S、于公称壁厚的87 5%中心至端面尺寸H、F4519T尊头1-61. 63*23+2中心至中心尺寸P背部至端面尺寸长18年弯头6. 4士6,410士】0士6. 4端面之间尺寸L异径管（大小头）1- 6士1* 63.2士3*中心至端面尺JCM三通1. 61+6士3,

13、2士3. 2顶部至跳面尺寸E、管帽3-2土风4注；除用户对燃部内径有转珠要求外，应优先保证踹部外役和壁厚的极限偏差；所有管件轮回度应为直挂正负徜式的融时值之和,管件尺寸形位公差:mm项目美蹙公称直径DN15-100125200250-3003 50400形位偏差X年良.三通，异径管(大小头)0. 81.52.42.43.2Y弯头、三通1. 63. 24,86.410U131弯头0 81.66 .管件标注识别国标GB12459勺标注举例如下。例如1:公称通径100mm外径系列为A系列、壁厚等级Sch40、材料为15CrM090 长半径标注为 90E(L)-100-Sch40-15CrMo例如1:

14、公称通径100X80mm外径为B系列、壁厚等级Sch40、材料为20 #的异径接头标注为 R(C)-100 X 80B- Sch40-20石化标准SH3408-9的管件的标注同上，不同之处是管件的外径系列不分A薛列，全部为大外径系列。7 .管道组成件检验1) 管道组成件的制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的压力管道元件制造单位安全注册证书2) 有毒可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件规定及相应标准规范的有关要求3) 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用4) 产品在使用前应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议应进行必要的分析检验5

15、) 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求a) 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷b) 锈蚀凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差c) 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准d) 有产品标识6) 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应逐件采用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记7) 设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按金属低温夏比冲击试验方法GB4159的规定进行补项试验8) 凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔

16、离9）管道组成件应分区存放，不锈钢与非合金钢低合金钢管道组成件 不得接触。三、法兰1.法兰标准概况：国际上主要有两个体系，即以原苏联、德国为 代表的欧洲管法兰体系和以美国ANS管法兰为代表的美洲法 兰体系。不同的标准，其法兰螺栓孔数量、螺栓孔中心圆直径 也不尽相同，使用中应选用合适的法兰标准。目前我们常用的法兰标准如下表（考虑阀门配套）：欧洲体系美洲体系标准钢管外径化工部标准法兰VVHG20592欧洲）HG20613（美洲）A、B系列石化部标准法兰VSH3406-96A系歹国标标准法兰VVGB/T9112 A、B系列机械部标准法兰VJB/T81-94 JB/T82.1-94 JB/82.2-9

17、4B系列欧洲体系公称压力PNfe括十个等级（MPa : 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0美洲体系公称压力PNfe括六个等级（MPa : 2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0,公称压力 MPa500+ 3.2-1. 6BoB平焊法兰松套法兰DN300+ 1.6 0Bo承插焊法兰DN15 50+0.3 0DN65 80+ 04 0BDN15 50士 0.4DN65 800.8法兰颈部X对焊法兰X46101.6X6103.2平焊法兰、松套法兰、螺纹法拦、承插焊法兰DN350+ 3.2-1.6对焊端部外径HDN4125+ 2.40

18、. 8DN150+ 4.0-0.8密封面R密封面凸台高度为16时0.8密封面凸台高度为6.4时0.5凹凸面、 律槽面K所有公称直径0.5HiZ, w所有公称直径士0. 5山所有公称直径0一 0, 4瓦所有公称直径+0.40厚 度QDN达电50十3.20DN500-4-4.fi 0法兰高度Y对焊法兰DN25O1.6口 NV3003.2平烽法兰、松套法兰、螺纹法兰、承插痹法兰DN450+ 3+20* 8DN25004九8L 6螺 孔C螺栓孔中心圆直径DN300士0.8DN ? 3501. 6闾距所有公称直径0.8h直径所有公称直径士0+5法兰内径对.骐桂孔申心圆的偏心0. 8法兰内径对密封面中心圆

19、的偏心 300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.51SHB0.61.0垫片厚+2.0c）施工中与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后应卸下接管上的法兰螺栓在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差径向偏差及间距不应超过下表 规定:机器旋转速度 r/min平行偏差mm径向偏差mm间距 mm30000.400.80垫片厚+1.530006000 10.1560000.1011应力松弛%10灰份呢W3. 0烧失量%45Q*C1, 0600 C20硫含量PPM氯禹子含量PPMao能技术指标性化工部标准垫片识别:HG20610 缠绕垫 C100-4.0 1220垫片型式型式代

20、号适用密封向型式基本型A桦槽向带内划、型B凹凸面带外环型C突向带内外环型D石化部标准垫片识别:SH3407-GSW-5.0-150-D1211型式代号适用密封向型式基本型A桦槽向带内划、型C凹凸面带外环型B突向带内外环型D垫片尺寸公差:公称直径DNr垫片本体内外环D.TD,DtTi200士。.53-0+ 0. S-0-8,325060。士0.81.3+ 0. 301 0.8一0- 80.32501. 3士L8+d3_0十680. 80.3注：基本型和带内环型盛片本伴外建尺寸不应为正偏豆,茶装型垫片内控尺寸不成为负俵c)金属波齿垫由整张钢板制成的金属齿形环和软性覆盖层组成，既有金属的强 度又有软

21、性覆盖层的密封性，且弹性好。金属材料一般为OCr13OCr18Ni9(304)或OCr17Ni12Mo2316),覆盖层材料为柔性石墨 或聚四氟乙烯(F4)。垫片识别：HG20611 齿形垫 RF 100-6.3 304GHG20611 齿形垫 MFM 200-2.5 10F4d)金属环垫适用于高温高压的法兰密封，有金属平垫片、椭圆垫、八角垫、透镜垫。金属平垫片与法兰接触面大，紧固力大；椭圆垫和八角垫与 密封面呈线接触，紧固力小且密封好；透镜垫当管内流体压力升高而 使垫圈向外撑大时，垫圈与端面密封之间的接触压力可随之变大， 即 有一定的自紧能力，可以承受较大的压力和较大的压力波动。椭圆垫、八角

22、垫3 .垫片安装要点e）用得对。按设计规定，不得随意改变，对于允许使用的金 属垫片，需要作表面研磨处理。f）查得细。安装前要仔细检查法兰垫片的型式、材料、规格 尺寸和质量，仔细检查管道、法兰安装情况，有无过大的 偏口、错口、张口、错孔等现象。g）清得静。法兰密封面的刻痕、划伤、锈斑及污物必须清除 干净，垫片表面及螺栓螺纹不允许粘有杂质。h）装得正。垫片不得装偏，保证受压均匀。i）上得匀。拧紧螺栓时应均匀用力，当有规定时应用力矩扳 手，分数次对称地拧紧使垫片受压均匀。j）对高温设备，在开工升温至200 c需进行第一次热紧，升至350 c二次热紧；对低温设备，应进行冷态紧固。工作温度一次热紧冷紧温

23、度二次热紧冷紧温度250350工作温度一350350工作温度-70 -29工作温度一-2030035Q235-A-2030020,25-2035040MnB35,40Mn,45-2040040Cr35,40Mn,45-2040035CrMoA40Mn,45-2040030CrMoA,35CrMoA-1005001Cr5Mo1Cr5Mo-206000Cr18Ni91Cr13-206000Cr18Ni9-253700化工部常用压力等级不同公称通径的螺栓长度及数量见相关标螺栓根据适用温度的不同选用不同的螺栓材质:准HG20613-9 HG20634-9 SH3404-9繇。下表是 PN1.6、PN2

24、.5常用螺栓长度明细，仅供参考PN1.6PN2.5公称通径螺纹数量长度公称通径螺纹数量长度DN15M12470DN15M12470DN201M124170DN20M12 1470DN25M12470DN25M12470DN321M161 4185DN32M16 14r 85DN40M16485DN40M16485DN501M161 4190DN50M16 :4r 90DN65M16490DN65M16895DN80 :M16r 8190DN80M16 18r 100DN100M16895DN100M208105DN125 1M16r 8195DN125M24 18r 120DN150M2081

25、05DN150M248125DN200M20r 12 i105DN200M24 112r 125DN250M2412120DN250M2712135DN300M24r 12 ;125DN300M2716r 140DN350M2416125DN350M30X216150DN400M2716 135DN400M33X216r 160DN450M2720140DN450M33X220165DN500M3CX220140DN500M33X220165DN600M3CX220150DN600M36X320185老装置中所用机械部法兰，其螺栓规格与化工部有所不同，更换时注意。螺栓的标注为：公称直径X长度2

26、 .紧固件检验：a）有原材料质量证明书；b）机械性能符合规范要求，见下页表；c）螺纹牙侧的表面粗糙度不大于Ra6.3;d）尺寸与形位公差符合相关标准；e）表面缺陷符合相关规定；f）碳钢及合金钢紧固件应进行发兰发黑处理， 不锈钢紧固件不作 表面处理。材料名称规格机 械 性 能使用泡度范网抗拉强度 九 N/mm2 min屈服强度 4 2 N/mm2 min冲击功 Ak J min伸长率3s % 不小于保证应力Sp N/mm2 不小于硬度材料牌号标准号HVHRminmaxminmaxCbl3GB715螺栓M10 48100一20300BL?螺母M10 485101173023035GB699螺栓 螺

27、柱M10 208006403012253220350M22 488306603012253525算母M10 1684018830230M18 3992023335338M42 4820740CrGB3O77螺柱M10 39900720251032-20 400螺母M10 3992018830230M42 902073533835CrMoAGB3077螺柱M10 3980064030122532一100500M42 9083066030122535螺母M10 J684018830230M18 3992023335338M42 9020725Cr2MoVAGB3077螺柱M10 398006403

28、0122532一20550M42 9083066030122535螺母M10 1684018830230M18 3992023335338M42 902070Crl9Ni9 GB122O螺栓 螺柱M10 3952020640 196 700螺母M10 39500注：当规格M39时，材料的机械性能由供需双方协议。伸长量206d(d为螺柱、螺母直径工 GB715标准件用碳素钢热礼黑钢。 GB699优质碳素结构钢技术条件.GB3077合金结构钢技术条件。GB122O不锈钢林。六、阀门如下分述:阀门型号由7个单元组成：1 2 3 4 5 6 7闸阀有明杆、暗杆，明杆又分楔式、平行式，它们都有单闸板、双

29、闸板之分，常用的是楔式单闸板，代号为1;止回阀有升降、旋启，常用的为升降直通式，代号为1;截止阀、节流阀、球阀常用的直通式，代号为 1。5 .阀座密封面或衬里材料代号合金钢为H,氟塑料为F,硬质合金为Y, 316为K,等等。6 .公称压力代号般以MP的单位的10倍，S海列以磅级表示，如150、300等。7 .阀体材料代号JB系列:阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁Z碳钢C可锻铸铁KCr5MoI球墨铸铁QQ11Cr18Ni9TiP铜及铜合金T12CrMoVVS隘列：碳钢 C合金钢：A1A5不锈钢：S1-S58 .阀门检验：1）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低 温密封性试验合格证明书

30、。2）用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体阀盖的铸钢件 应有符合“现行石油化工钢制通用阀门选用检验及验收” SH 3064规定的无损检测合格证明书 。3）阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体 和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检， 每批至少抽查一件，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光 谱分析，若不符合要求该批阀门不得使用4）阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压 力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。5）具有上密封结构的阀门（如闸阀、截至阀）应逐个对上密 封进行试验：封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打 开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质

31、，逐渐加压到试 验压力，试验压力为公称压力的1.1倍，停压4min无渗漏为 合格。6）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净。7）阀门的阀座密封面应按“现行石油化工钢制通用阀门选用、 检验及验收” SH 3064的规定进行密封性试验。8）凡按“现行石油化工钢制通用阀门选用检验及验收”SH3064或API标准制造并有相应认证标志且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5殂不少于一个进行抽检，若 有不合格应按规定处理。9）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，当无设计要求时，开启压力应为工作压力与背压之差的 1.051.15 倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。调压时压力应平 稳启闭，试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封 。10）试验合格的阀门应作出标识并填写阀门试验记录。2008-7-30