道路堆场施工方案

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1、堆场与道路工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：二0二年0七月0五日目录1、工程概况22、工程主控目标23、编制依据34、工程特点45、施工部署46、施工工艺流程77、施工控制要点88、进度保证措施2 79、质量控制措施2 81 0、安全保证措施301 1、环境保护措施301、工程概况1.1 、工程关系1.1 、工程名称： *1.2 、建设单位： *1.3 、设计单位： *1.4 、监理单位： *1.5 、施工单位： *1.6 、质量等级： *1.7 、建设地点： *1.2 、工程概述本工程位于*，属于*堆场与道路工程，总面积约为 13万仃；主要为重箱堆场，其他包括危险品

2、堆场、港内停车场、污水收集池、经十 三路、经十四路、竹湾路、骆驼山路二段、危险品堆场道路等。工程范围 内主要包括堆场、道路与相应配套的沟道、灯塔基础、工作井、预埋管线 等工程。主干道面层结构采用 4.5MPa 抗折混凝土，厚度为 30cm ，混凝土弯 拉强度为4.5MPa ,弯拉弹性模量为 28 xiO3MPa。面层结构以下为35cm 厚水泥稳定层， 10cm 厚级配砂砾，下面是路基。大件箱区面层结构至上而下为： 4.5MPa 抗折混凝土厚度 45Omm ； 水泥稳定碎石厚度为 35Omm ；级配砂砾厚度为 2OOmm停车场面层结构至上而下为： 4.5MPa 抗折混凝土厚度 25Omm ；水

3、泥稳定碎石厚度为 25Omm ；级配砂砾厚度为 1OOmm 。带电缆区域水磨石面层结至上而下为： 1:2 水泥石子磨光 12Omm ， 素水泥浆结合层一遍， 1 ：3 水泥砂浆找平层 18Omm ，素水泥浆结合层一 遍， C15 素混凝土垫层 1OOmm ，水泥稳定碎石 3OOmm ，级配砂砾 1OOmm 。2、工程主控目标2.1 、工程质量目标 一次性验收合格。2.2 、施工工期目标正式开工日期： 正式开工日期以业主的通知单为依据， 工期 180 日历 天。2.3 、安全生产目标杜绝重大伤亡事故与机械和交通安全事故， 轻伤事故频率控制在 0.1% 以内；2.4 、文明施工目标 本工程实行施工

4、现场标准化管理。3、编制依据1、工程施工合同；2、* 堆场与道路工程设计施工图等文件；3、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施 工等企业管理文件；4、省、市地方行业主管部门颁发的有关招投标、建筑施工规程、定 额、质量、安全等文件；5、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。5.1 、建设工程项目管理规范 GB/T50326-20015.2 、工程测量规范 GB50026-20075.3 、港口工程质量检验评定标准 JTJ257-20085.4 、港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-965.5 、水运工程混凝土施工规范 JTJ268-965.6 、港口设备安装工

5、程技术规范 JTJ280-20025.7 、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范CECS164 ：20045.8、 联锁型路砖路面施工与验收规范CJJ79-985.9、 公路路面基层施工技术规范TJJ034-20005.10、 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-20035.11、 水运工程质量检验标准JTS257-20085.12、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055.13、 建筑地基处理技术规范JGJ79-20025.14、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015.15、 建筑施工安全检查标准JGJ59-995.16、浙江省水运工程施工技术规范、规程5.17、

6、 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20024、工程特点1、工程量较大，工期紧，夏季高温多雨，台风等气象灾害繁多；2、 交叉作业多，前后工序衔接紧密，相互制约，施工难度大；5、施工部署5.1、项目管理机构与组织本工程组建以*为项目负责人的现场项目部，下设项目管理班子，统一管理，独立施工。项目部下设工程科、质量安全科、材料科、设备科、 计财科、办公室等部门，同时增加钢筋与木工翻样，由下属各专业班组组 成专业队伍配合、穿插进行施工。5.2、主要劳动力准备如下:工种平均投入人数高峰期拟投入人数木工15人25人钢筋工20人30人砼工30人50人土方队10人20人架子工5人10人电焊工（含铁

7、件加工）5人10人水电安装工10人20人普工15人25人电工3人3人机修工2人2人挖掘机驾驶员5人7人搅拌车驾驶员6人9人机动翻斗车驾驶员4人4人装载机驾驶员3人5人吊车驾驶员2人2人测工4人6人5.3、施工机械设备投入计划和安排531、砼供应系统：序号名称型号、规格数量1砼搅拌站HZS1001座2砼搅拌运输车8m 3/车.次6辆3砼输送泵SCHWING 泵2台5轮式装载机ZLM 502辆、水泥碎石稳定层供应系统:序号名称型号、规格数量1砼搅拌站xc5001座2自卸运输车DF8吨6辆3轮式装载机ZLM 502台4振动试压路机XG6204M2台5摊铺机RP951台533、现场施工主要设备需要量计

8、划:对焊机100型2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台木工圆锯2台平刨2台压刨2台砼输送泵2台砼搅拌楼1座装载机2辆机动翻斗车（带平板）4辆砼搅拌运输车3辆平板式振动器3台插入式振动器10根手拉翻斗车5辆潜水泵410全站仪1台水准仪3台铰丝机1台电焊机6台25T汽车吊1台钢筋自动调直机2台反铲式挖掘机4台混凝土磨光机4台震动梁2台提浆整平机1台混凝土路面刻纹机3台摊铺机1台6、施工工艺流程6.1 、施工工艺流程图见图1.图1施工工艺流程图6.2、主要施工工艺道路、堆场主要施工工艺见图2:图2 道路、堆场主要施工工艺7、施工控制要点7.1、测量工程、建立测量控制网 根据施工平面布置图与业主提供的控制

9、点， 使用电子全站仪采用极坐标法测出堆场与道路控制点，并建立轴线、高程 控制网。、控制点埋设轴线控制点的标桩设在不受影响的位置并采取混 凝土保护。、高程测量 根据业主提供的水准点采用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到堆场区域中，水准点距离一般50100M，采用U等水准测量。每隔一定时间，或发现有变动的时，应将全区域的水准点进行复 测，闭合校核。、沉降观测工程沉降观测点按设计要求或施工规范要求设置。沉降观测次数和时间按规范执行。在堆场施工阶段一般每月应观测一次， 竣工验收前观测一次，竣工验收后第一年每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。、施工测

10、量由专业测量员进行，辅助测量人员应具有一定的专 业基础知识。测量仪器应在规定周期内，由专业机构进行检测校验，确保 测量的精确度。、所有测量成果的资料应妥善保存，作为竣工资料的依据。7.2 、土(石)方工程(1) 土方开挖：本工程陆域场地均采用碎石回填形成，根据现场自 然地面标高，各类地下管线、水电通讯工作井、防风系缆基础、灯塔基础 土方开挖深度均在 2m 左右，土方开挖遇到地下水位与砂层，为防止边坡 塌方，挖土边坡的放度值(高：宽)为 1:1 ，基础施工所需工作面按垫层底 宽度每边增加 0.80m 。(2) 土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以 利泄水，对无法排干的基底，采

11、用污水泵抽水降低水位，确保基底不受水 浸泡。7.5 、砼排水沟7.5.1 、施工流程施工测量T基槽幵挖T垫层T钢筋绑扎T支模T砼浇捣T养护T回填土T盖板安装。7.5.2 、施工方法(1) 根据施工平面图与坐标点、高程点，对排水沟进行定位放样，每 隔 60M 设中心线控制桩。(2) 基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，基槽土方应先深后浅，分段 分层依次开挖。(3) 基底修平后，会同有关部门进行基槽验收签证，作好验槽记录。(4) 基槽验收后应与时进行垫层施工， 施工时，先铺碎石垫层， 后浇 C10 素混凝土垫层。(5) 垫层的边模可采用10#槽钢或100 xiOOmm 方木，模板的背后 用钢钎或方木固

12、定。垫层混凝土采用平板振动器振捣密实，根据标高控 制线进行表面找平， 待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序 施工。(6) 钢筋加工应平直弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮，钢筋加 工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合 规范规定。钢筋由加工场统一加工成型，由工程车运到现场绑扎，并分 规格、型号挂牌堆放，避免混淆。(7) 钢筋绑扎必须要按图施工， 钢筋的品种、 规格与质量要符合设计。 同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固， 绑扎铁丝头应向里按倒， 不得伸向保护层。 底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不

13、得跳扣绑扎。底板上、下层 钢筋间采用钢筋马凳支撑，一般间距为6001200mm，沟壁钢筋采用架立筋支撑固定。(8) 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法要符合要求， 应能防止钢筋在 混凝土浇筑过程中不发生位移。垫块强度一般不低于构件本体混凝土的 强度。(9) 模板尽量做到定型化拼装， 便于组装和支拆。 模板要求板材强度 高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度，模板的表面应平整光洁， 无破损、清洁干净。模板的高度应根据沟壁浇筑高度确定，一般高出浇 筑面 50mm 为宜。(10) 模板安装前应复核模板的控制线，作好标高控制，两边拉通线 找平找正，外模、内模安装时用线坠控制垂直度。拼模时要保证模板的 接缝

14、，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。(11) 为保证模板整体的刚度和强度，支撑采用48 X3.5钢管固定,使模板形成牢固平顺的整体。(12) 排水沟每隔 20M 设一道伸缩缝，伸缩缝采用泡沫橡胶板，弹性 填缝料。(13) 混凝土在浇筑前应对所有的预留孔洞与预埋件的位置加以核 对，确保位置准确，避免事后剔除。会同监理、建设等有关单位进行隐蔽 验收，合格后方可进入下道工序施工。(15) 混凝土集中在现场搅拌，由机动翻斗车运输到浇筑点，用人工直 接入仓。排水沟先浇筑底板砼，再浇沟壁砼，沟壁混凝土应分层浇筑，每 层浇筑高度控制在 30cm 左右，上层混凝土振捣时振捣棒需插入下层 10cm ，使上下

15、两层砼均能在初凝前振捣密实，砼浇筑时振捣做到快插慢 拔，插点均匀，不得漏振，避免产生麻面、蜂窝、空洞现象，以确保混凝 土的密实光滑。(16) 待混凝土达到拆模强度后，方可拆模，但拆模要小心，不可乱撬 乱拆，保证砼表面与棱角不受损坏。(17) 混凝土浇捣后， 应根据气温情况与时覆盖和浇水， 使混凝土充分 养护，养护时间不少于 7天。(18) 排水沟盖板采用C30砼预制，当砼达到设计强度的80%后，才能 进行安装。盖板安装前应对沟内的杂物清除干净，对沟壁的平整度进行全 面检测，保证盖板安装平整稳定。(19) 排水沟砼强度达到设计强度的 80%以上时，才能对沟两侧进行回 填。7.6 、场地平整、碾压

16、7.6.1 、根据道堆设计标高，对场地的原始地面进行复测，严格按照高 程图设计高程进行控制并组织场地平整碾压。7.6.2 、凡不填不挖的基底，均要压实至规定的密实度，需开挖的基底 不得乱挖和超挖。堆场级配碎石与水泥稳定层均须保证设计厚度，若堆场 自然地面标低于级配碎石垫层底标高 20cm 以内时采用碎石垫层补填。 若 低于20cm 以上采用细塘渣回填，回填采用分层填筑，分层碾压。763、压路机采用振动压路机， 激振力大于210270KN，压实宽度、 振动频率、理论振幅等参数可视现场施工情况进行确定。、振动碾压遍数为 46 遍(振动碾压机压机一个来回为一遍)， 各遍间隔时间不小于 4 小时。碾压

17、搭接宽度不小于 30cm ，相邻碾压遍间米用正交行驶方向交错碾压。7.7、级配砂砾基层、级配砂砾（1）砂砾颗粒中细长与扁平颗粒（即长边与短边之比或长边与厚度之比大于3）含量不大于20%，砂砾中不含粘土块、植物与其它有害物质（2）级配砂砾底基层拌制后的级配砂砾石要求如下：碎砾石集料级配范围方筛孔尺寸（mm ）40302010520.50.075109010759507305153102通过百分率（%）070000550、水采用饮用水，若采用非饮用水经化验，并得到监理工程师批准后使用、级配砂砾层的拌合与摊铺（1 ）在铺筑级配砂砾层之前，从填筑好的路床上将所有浮土、杂物 清除干净，并严格整形和压实符

18、合有关要求。路床面上的车辙或松软部分 和压实不足的地方以与任何不符合规定要求的表面应翻松，清除不合格材 料或掺同类合格材料重新进行修整、碾压达到规定的压实度和允许偏差。（2 ）路床在经监理工程师验收合格后方可在其上铺筑砂砾层。（3）摊铺前，路基表面洒水湿润。（4）拌合采用拌合站集中搅拌，拌合站的位置、布局设计在幵工前 提交监理工程师审批。（5）正式摊铺前先铺一段长 100200m的试验段，以确定施工工 艺、工艺参数、机械组合与劳动力配置。（6）拌合按试验段确定的上料比例与含水量控制范围加水，含水量高于最佳含水量1%2% ,以弥补运输和碾压过程中的水分损失，并无粗细颗粒离析现象。拌合好的混合料与

19、时运往现场摊铺。（7）摊铺采用摊铺机摊铺，摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。 摊铺机起步后，测量，质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并与时 进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性 和均匀性。（8）每层摊铺整形后，随即在全宽范围内进行碾压，碾压方向与中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续 均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。（9）压路机碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后用2

20、.0-2.5km/h 、凡压路机压不到的地方，用机械夯夯实，直到达到规定的 压实度为止。（11）每层的压实连续进行，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段 上调头或急刹车。（12） 任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含 水量，重新平整碾压成型。在现场按规定的标准试验方法测定工地压实度、 平整度与厚度，不合格重新碾压整形。7.8、水泥稳定碎石层水泥选用普通硅酸盐水泥。集料颗粒组成宜采用表1.1所示级配范围：表1.1集料级配范围方筛孔尺寸（mm）40302010520.50.075通过百分率（%）100901759507305153102070000550水泥稳定碎石水泥含量应小于6

21、% ,水泥稳定碎石压实每层压实厚度宜为18cm-20cm ，最大不超过25cm 。水泥稳定碎石压实度（重型击实标准）不小于 97%，7天浸水 抗压强度不小于 3.0MPa。水泥稳定碎石用做基层时，水泥剂量不宜超过 6%，宜为5%，必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。水泥稳定土采用WDBG500稳定土拌和机集中搅拌，配料采用自 动计量，在拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和 含水量达到规定要求，含水量应根据气温以与各种原材料自然含水量等情 况，较最佳含水量增减0.5%1%左右。使混合料运到现场摊铺碾压时， 含水量不小于最佳含水量。、 幵始拌和前，拌和场的备料应至少能

22、满足23天的摊铺用料。每天幵始搅拌前，应检查材料场内集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工 富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面 基层强度。、每天幵始搅拌之后，按规定的混合料级配和水泥剂量；随时抽 检配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别， 要按温度变化与时调整。、 水泥稳定土采用运输车运至摊铺施工段， 由于受水泥凝结时间 的限制，应保证水泥混合料从拌和幵始到摊铺结束在 2小时内完成。做到 随拌、随运输、随摊铺、随碾压。、摊铺前应对底基层上适当洒水，保持潮湿。摊铺时按高程拉线 控制摊

23、铺厚度，松铺系数一般为 1.531.58，最后以现场试验确定。稳定 土每层压实厚度一般为20cm，最大不超过30cm。、稳定土采用摊铺机进行摊铺，摊铺中严格控制摊铺速度在1.51.6mmin ,使摊铺能连续、均匀的前进。根据拌和机的生产能力调整 摊铺机的摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消 除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。设专人于摊铺机后随时检测虚铺厚度。摊铺整平成型后，用18T振动压路机进行碾压。压实顺序按先轻后重，碾压工艺为静压而12遍、小振幅弱振2遍、大振幅强振23遍。碾压至要求的密实度与表面无明显轮迹 为止，一般需碾压68遍。碾压过

24、程前后两遍停机不应在同一断面上，要 错幵5070cm。、 碾压过程中要使水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发 过快，应与时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。、水泥稳定层的施工缝应该避免纵向接缝。在分两幅施工时，纵 缝必须垂直相接，不应斜接。、每一段碾压完成以后应进行质量检查，并幵始养护。养护方 法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再洒水养护。在养护期内应保持基层处于湿润状态，养护结束后，应将覆盖物清除干净。、每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。水泥稳定基层养生期不应少于7天。、 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车

25、辆 通行。、水稳层施工工艺流程7.9 、砼面层施工7.9.1 备料和配合比调整(1) 根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。(2) 设备进场前必须进行检查， 检修。进场后与时进行检查、 核对调试。 对不足的机械进行添置。(3) 混合料配合比调整： 砼施工前必须检验设计配合是否合适， 如不合 适时，与时调整。其调整和检验内容为：和易性、强度检验。安照设计要 求进行现场砼配合比试验，试验强度应按设计强度提高5 。7.9.2 、施工放样：用全站仪、经纬仪测放混凝土板块纵向分块线，每1020m定一点,并用钢筋作标桩，在其上标出设计高程，然后拉线立模。混凝土浇筑前对 模板的高程再进行一

26、次检测，符合要求后，进行混凝土浇筑施工。7.9.3 、模板工程(1) 模板必须具有足够的强度和刚度，为此道路、堆场混凝土面的 模板采用槽钢拼制而成，模板高度为面板设计厚度，模板长度为 3 5m ， 模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置 1 处支撑固定装置。(2) 支模前在基层上应进行模板安装与摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩，每 100m 布设临时水准点，核对混凝土面的标高、面板分块、 胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规（3）模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密 平顺，不得有底部漏浆、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实等振 动时不发生位移

27、。（4）模板支撑采用钢钎打入水泥稳定碎石基层中固定，间距1m ，圆弧段的木模板固定钢钎适当加密，确保圆弧的圆顺度，每块模板支撑钢钎 为6根，然后用 120的花蓝螺栓将模板支撑在钢钎上。（5 ）模板底部若有空隙采用塑料薄膜阻挡，防止浇砼时漏浆。 模板支好后，进行自检，各项误差应小于设计规定允许误差。模板调整完毕后， 要模板内侧涂刷脱模剂以利于拆模。（6 ）当混凝土抗压强度不小于 0.8Mpa 方可拆模。 拆模不得损坏板边、 板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，严禁使用大锤强击拆除模板。（7）拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净， 并矫正变形或局部损坏， 矫正精度应符合要求。7.9.4 、钢筋设置（1 ）

28、钢筋混凝土板的钢筋网安装应采用架设钢筋马凳支撑，安装后 的钢筋网不得踩踏。单层的钢筋网安装，在确保精度的条件下，应在底部 先摊铺一层混凝土，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。 待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。（ 2 ）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土， 摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝 土压住。（3 ）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一层混凝土，拍实至钢筋设 置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。（4 ）拉杆安装 模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝 土振捣迅速安装，随插随振，并与时调整平整度与外露

29、尺寸，个别孔眼漏浆与时用材料封堵。（ 5 ）传力杆安装施工时采用有效支托绑扎，保证安装准确并节省钢 筋。实际施工中采用两种传力杆安装的形式。设在胀缝的传力杆要涂沥青 并裹敷聚乙烯膜且一头要套 10cm 塑料套子，头部 4cm 填木屑。设在假缝 的传力杆表面要涂沥青。7.9.5 、混凝土（1）混凝土采用机械搅拌，电脑设置确保各材料配比准确。搅拌要 均匀，严格控制水灰比，尽量采用低流动性或干硬性的混凝土浇筑。（2）混凝土摊铺前应对模板的支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋 的位置和传力杆装置等进行全面检查。（3）混凝土采用机动车运至现场摊铺，摊铺的厚度必须符合规范要 求，当板厚大于 250mm 时，可

30、分二次摊铺， 下部厚度宜为总厚度的 3/5 ； 板厚小于 250mm 时可一次摊铺。 摊铺在均匀， 防止离析，摊铺虚厚一般 高出1525mm。（4）混凝土面层用插入式振捣器振捣，振捣棒插入深度宜离基层 3050mm ，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拨，以气泡并泛出水泥浆 为准。（5 ）振捣混凝土时应辅以人工补料，并随时检查模板，如有下沉、 变形或松动等情况，应与时纠正。振捣棒振实后，再用振动梁垂直路面 中线沿纵向拖行，往返 2 3遍，使表面泛浆均匀平整。（6）振动梁振实后，再用路面提浆整平机进行整平。（7）混凝土收水抹面分次进行，如果混凝土表面出现较多泌水时，采用真空脱水工艺， 真空脱水后再用圆

31、盘式抹面机重新压实精平 1 2遍。（8）第一遍抹面必须在平整完毕的 1 5min （根据气候掌握） 后进行， 主要是驱除泌水和压下石子。第二遍、第三遍抹面除继续驱除泌水外， 还应进行整平抹面工作。混凝土面层整平抹光成型后应平坦、密实，无抹痕、无砂眼气泡，并有一定的粗糙度。（9）混凝土浇筑完毕后，即用土工布进行覆盖，并洒水养护，养护 期间必须经常洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。混凝土路面养 护初期，禁止人、车辆通行，在面板达到设计强度后，方可开放车辆通 行。7.10 、水磨石地面施工7.10.1 、施工准备1、材料水泥： 采用 P.O42. 普通硅酸盐水泥。 彩色水磨石， 应采用白色或彩

32、色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。砂子： 中砂，通过 0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于 3% 。石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用 412mm ，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一 单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左 右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。铜条：用3n厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3 处每米钻四个孔 径 2mm ，穿铁丝备用。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜

33、料，其掺入量不大于水泥重量的12% 。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。其他：草酸、地板腊、0.51直径铅丝。2 、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：石子料径与颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%6% ，深 色则不超过 12% 。水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时， 最好养护 23 天才做下道 工序。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。7.10.2 、工艺流程处理、润湿基层I打灰饼、做冲筋I抹找平层I养护I嵌镶分格条I铺水 泥石子

34、浆T养护试磨T磨第一遍并补浆T磨第二遍并补浆T磨第三遍并 养护I过草酸上蜡抛光。7.10.3 、操作工艺1 、做找平层打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1 : 3干硬性水泥砂浆，先将砂浆 摊平，再用压尺按冲筋刮平， 随即用木抹子磨平压实， 要求表面平整密实、 保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2 、分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案 墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30 度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂

35、抹高度比分格条低35mm 。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检 查其平整度与顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时幵始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将 白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥 中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水 搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清 除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即 将水泥石子浆先铺在分格条旁边， 将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻 轻抹平压实，以保护分格条，然后

36、再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平 压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚 处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉幵面浆，检查石粒均匀（若过 于稀疏应与时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将 波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前 一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免 串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行

37、浇水养护。并应设警戒线 严防人行践踏。4、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提 式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时， 可用手工研磨。幵磨前应试磨, 若试磨后石粒不松动，即可幵磨。水磨石面层幵磨参考时间表表8-3平均温度（C）幵磨时间（天）备注机磨人工磨20303423102045345105645磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光 三遍，补浆二次。A、 用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆 液与时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面与全部分格 条顶面外露。B、磨完后要与时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色

38、水泥 浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜 色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨， 方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后, 用180240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平 整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水与撒草酸粉，随后用280320号细油

39、石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲 洗干净并晾干。上蜡抛光。按蜡：煤油=1 : 4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用 包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面 光滑洁亮为止。完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷 物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。7.11、连锁块铺砌7.11.1 、中粗砂垫层 砂层采用中粗砂进行摊铺，砂层应均匀地松散铺在水稳层与垫层顶 面，铺设厚度预留出松铺厚度，预留的厚度在时经现场试验确定，确保 连锁块铺砌碾压平整后标高符合设计

40、要求。砂垫层铺设期间面周边进行 围护，不等通行与踩踏。铺设中宜采用 2 米铝合金刮杠进行找平，并注意 坡度变化，按坡度平整后方可进行连锁块铺砌。7.11.2 、连锁块施工 铺砌连锁块前对连锁块质量进行检查，对不符合规范要求的连锁块 进行挑选并集中堆放，不等使用。为加快面层铺砌采用分段施工，拉线控制。拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。 施工时码砌连锁块后用橡胶锤敲实， 砌块底部砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、沟、 大板等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝。连锁块铺砌后，压路机碾压 23 遍。，距离铺设边线 1 米范围内线不 做碾压处理。面层碾压后， 块体间

41、隙用小于 2% 的中细砂进行填实， 扫砂和碾压工 作交替进行 23 边，将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。7.12 、雨季施工7.10.1 、气象特点 宁波处于欧亚大陆与西北太平洋的过渡地带，该地带属典型的亚热 带季风气候区， 气候总的特点是 : 季风显著 , 四季分明 ,年气温适中 , 光照 较多 , 雨量丰沛 ,气候资源配制多样，气象灾害繁多。7.10.2 、施工准备1、在雨季到来之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底， 并做好交底记录。2、在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合 雨季施工要求的要限期整改

42、。3、物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前 做好物资储备工作，保证供应。4、施工现场的排水要统一规划（该项工作一般由土建施工单位统一 考虑），要求畅通无阻。5、在材料、设备等仓库与堆放场地周围都要挖排水沟、积水井、保 持排水畅通。露天堆放的材料与设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有苫布覆盖，防止日晒雨淋。6、施工通道要用级配砂石铺设，防止雨季道路泥泞，交通受阻。7、施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起 一定高度，防止受潮而影响生产。7.10.2 、雨季施工原则 该工程施工季节正处于多雨季节，为了在雨季施工中尽量避免突发性 气候变化带来的灾难性损失，在雨

43、季施工，我们坚持以“预防为主、合力 组织、统筹规划、对突发事件要急和信息反馈”的原则，保证在施工前根 据分项工程施工特点，事前采取必要的防雨措施，加强施工现场和作业面 的防洪排水等手段，以确保雨季施工正常进行，不受季节性气候影响，确 保施工质量与生产安全。7.10.3 、工程雨季施工措施1、进入现场的水泥不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫 布盖好，不使材料受潮和雨淋。2 、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地面离墙面不少于300mm 距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3、露天存放的钢材、塔材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。4、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮

44、湿，要穿绝缘胶靴和 戴绝缘手套操作，防止触电。5、水泥稳定级配碎石基层施工(1) 在雨季施工期间，如雨后不久应视下承层情况，方可进行施工，防 止运输车辆对结构造成破坏。(2) 在湿度较大的天气情况下， 粒料拌合站应在质量人员指导下适当调 整含水量，使碾压工作能够尽快进行。(3) 水泥稳定级配碎石结构层的下承层应有顺畅、 良好的排水能力， 防 止运到路面的水泥稳定级配碎石过分潮湿，影响压实工作的进行。(4) 在施工中降雨时， 应立即通知拌合站停止供料， 对已摊铺的水泥稳 定级配碎石要尽快碾压密实，并在雨停后进行复压。(5) 确实因为降雨量大， 造成对已摊铺的级配表面冲刷严重的地段， 因 为水泥量

45、减少，使得表面松散地段，应清除后重新施工。(6) 级配结构层施工后， 应注意在养护时间达到前洒水养护， 防止暴晒， 达到强度后与时洒布透层油。6、现场加工成型的钢筋与原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀与泥 土杂物使用前必须清除干净7、混凝土施工(1) 应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料(尤其是细骨料)的含 水率，调整混凝土现场配合比。(2) 在混凝土浇筑前必须提前一天掌握气象变化情况，尽量避开雨期， 如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布等用具。(3) 当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可 连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲

46、洗砼， 并将浇筑区所积雨水与时排走。(4) 当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右)，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后与 时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。(5) 当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即 予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝 位置处停止浇筑。(6) 在砼浇筑完毕后，与时清理有关施工机具与残余砼等杂物，做到工 完场清。7.13 、配套设备基础施工技术措施与要求7.11.1 、钢筋工程(1) 钢筋进场必须有原材料出厂质量证明书、合

47、格证，并按检验批对钢筋原材料取样作力学性能试验，合格后方可使用。(2) 钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸与规范要求逐一绘出每个基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋场内加工。(3) 钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单进行；加工后的半成品钢筋分类别、型号和规格整齐堆放并挂料牌标识。(4) 所有基础钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后采用平板车运到施工现场进行绑扎。(5) 028钢筋与28以上规格钢筋采用直螺纹连接，28以下规格的钢筋采用闪光对焊，钢筋接头采用闪光对焊时，操作人员必须具备上岗 资格证书，并从焊接制作的成品中按每批 300 只接头取一组试件， 3 只进 行抗拉伸试验

48、， 3 只进行抗弯试验，合格后方可使用；钢筋连接前都必须 进行模拟试验，合格后方能进行施工，且每批次均要抽样试验，合格后才 能使用。（6 ）基础钢筋绑扎前，先在确定好的基础位置上划出钢筋的位置线， 具体做法为：在纵横两个方向上各取一根钢筋按图纸设计规定的间距，在 钢筋上表示出其余钢筋的位置或者直接在垫层上（扣除每边钢筋保护层厚度）划线表示出基础底层钢筋的位置线。（7）钢筋绑扎严格按图施工，绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋； 间距、箍筋位置、 搭接接头长度、 数量是否满足设计与施工验收规范要求。（8）受力钢筋接头位置应错开，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎 牢。（9）埋件（埋管）与钢筋相碰时，按图

49、纸设计要求处理。除设计要 求外，埋件不能同主筋点焊焊接，必须加筋焊接。（10 ）基础钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检 和质安科专职质量员核验，核实无误后，通知监理验收，合格后作好钢筋 隐蔽验收记录。7.11.2 、模板工程（1）模板原材料 根据以往经验与工程的特点，本工程大模板原材料拟选用 :模板面料： 12mm 厚覆膜竹胶大模板；骨架方档：松木档；（2）设备模板配制、安装、拆除1）设备基础、基础梁采用 12mm 厚覆膜竹胶大模板， 竖向外衬 60mmX50mm方档，支模时与48脚手钢管形成骨架；2）配模前，仔细阅读翻样图或施工图，熟悉模板尺寸，确定各型号 基础、支墩等模板下

50、料尺寸；3） 模板所用方档在配制模板前在压刨机中压刨过，与覆膜竹胶大模 板接触这一面要由技术过硬木工负责在平刨机平刨过，从而确保大模板的 平整度；4）模板与骨架固定：用2寸铁钉按 300mm 一颗从模板正面钉入 将排骨档与模板固定牢固；5）模板拼缝处均设置双面胶， 拼板时尽量使拼缝紧密， 让双面胶受 挤压，这样可以有效防止砼漏浆。6 ）模板配制好后按各型号基础进行编号、堆放； 7）支模前根据定位轴线放出基础模板的外框线， 待钢筋工序完工后， 模板由加工内场运至现场；8 ）高度超过 1.5m 的基础在支模前 ,由架子工负责在基础四周搭设 操作架 ,为木工支模创造条件；9）设备基础与支模对拉螺栓拟

51、采用 12，纵横间距600 ;10 ）当大模板对拉螺杆拉紧形成骨架后 ,模板外侧竖向插入脚手钢 管，间距冬250mm，以保证模板整体刚度；11 ）立模拼装时模板与模板之间方木档的连接钉子不能一次性钉 死，当模板校正时，人进入基础内用手触摸拼缝处，根据接头缝的平整度 进行校正，最后钉子钉死；12 ）为了保证基础模板在浇筑砼时不整体位移（失稳） ，在基础模板骨架外侧用钢管支撑与四周牢固支撑点支撑；13 ）设备基础预留孔蕊子为了便于砼浇筑后抽拔，在蕊子外侧包一层 10mm 厚泡沫板。蕊子通过两根木档固定在模板骨架上。14 ）砼浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上 采取加固措施。15

52、）按设计与规范要求， 基础侧模砼强度达 80% 设计强度后方可拆 除。16 ）拆模时先拆除抛杆支撑与纵横撑杆，拆除材料按指定点整齐堆 放，拆除模板时特别要注意基础的棱角。（ 3）沟道与坑池模板1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防 止漏浆；2）为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到：a）支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；b ）加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；c）模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；d ）对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。e）安装完毕上口需拉

53、线调直。3）改进支模工艺，其中对于宽度在 500 毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整； 对于宽度在 500 毫米以外的沟 道，采用侧模向底板沿伸 200 毫米的方法来保证沟底平整。（4）施工缝与伸缩缝留设与处理1 ）一般设备基础不留施工缝， 沟道不留水平施工缝； 坑池水平施工 缝留设成凸形缝。施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不 漏水2）施工缝处理按：凿毛-清理-润湿-铺水泥砂浆四道工序进行。 即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子与表面浮浆层，然后清理垃 圾与钢筋表面的水泥浆与铁锈。继续浇捣混凝土前洒水润湿施工缝表面， 接着浇捣一层 50mm 厚与砼内砂

54、浆同级配水泥砂浆，然后再浇砼。3 ）沟道，坑池的伸缩缝按图纸设计处理。（ 5）埋件埋设与预留孔留设1）埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角 等于或略大于 90 ；）2）安装时用木螺丝将埋件拧紧固定在模板上，每块埋件不少于4 颗螺丝；3）预留孔采用木模外包泡沫工艺，从而避免抽芯模对预留孔质量影 响。7.10.3 、砼工程（1）水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告，并应对其品种、标 号、包装、出厂日期等检查验收。水泥宜在出厂三个月内使用。（2）砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验， 合格后方可使用。（3）砼浇捣前，应对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进 行

55、检查，发现问题马上整改。还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂 物清除干净。（4 ）砼浇捣前，应对基础四周排水设施进行清理疏通，以保证砼浇 捣顺利。（5）砼浇捣幵始前，先浇水润湿基础底部。（6）砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出或从斜道 上倾倒时其自由倾落高度不超过 2m，否则采用串筒、溜槽等下料。（7） 砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为 2030 秒。（8） 使用振动

56、器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5 倍，并且不能靠板振动，还应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管与预埋螺栓。（9）对有预埋件、埋管或预埋螺栓的地方，浇筑时对称浇捣并控制 好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、预埋螺栓在浇砼过程 中不出现位移或歪斜。（10 ）当砼表面达到红“”所示位置时，先采用刮尺等祛除混凝土表面多余的浮浆，再用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹 面压光，以闭合收水裂缝。（11 ）砼浇捣后12小时内幵始进行养护，采用覆盖塑料薄膜、草袋 和浇水等方法养护。养护时间不少于7天（抗渗砼不小于14天）o（12 ）沟道墙板砼振捣与防止烂根措施a）沟道壁由于厚度较薄

57、，且上口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故砼采用 38小型振捣器进行振捣，必要时上口外 侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；b）由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸 出，如处理不好，易导致拆模后砼表面气孔较多，特别是模板截面越大， 越容易产生气孔。 为此，混凝土水灰比要适当降低 （以保证振捣质量为度） 浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外 表面，以促使气泡逸出；c）模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一 天，以使砂浆有一定强度） ，以避免烂根现象的发生；d）沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但

58、要避免冷缝的 产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。e）砼的运输采用自卸汽车运输。因在秋冬季节施工，运送到浇筑地点的砼不得发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象，否则进行二次 搅拌。砼的运输时间不得超过下列规定：当气温在1019 C时，不大于45分钟，当气温在59 C时，不大于60分钟。f）砼成型后，加覆盖物（一般情况下使用草袋）洒水养护，防止表面出现龟裂现象。严禁行人、车辆行走，养护期为714天。8 、进度保证措施8.1 、施工保证措施1 、采用新工艺、新设备、提高施工效率2、施工组织不断优化、实行网络管理3、加强施工管理、实行责任承包制4、保障后勤和材料供应

59、5、重点、难点工程的工期保证对重点、 难点工程制定周密的、 切实可行的、 且选用最优的施工方案， 配备高素质、技术全面的工程师担任重点、难点工程的指挥，同时选用 有丰富经验的技术工人和施工队伍负责该部位工程的施工。根据本工程的特点， 在确保本合同段按期完成的前提下， 需保证重点、 难点工程的按期完工，特制定如下措施：a、按施工组织设计要求，机具设备与时进场，并加强维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。b 、配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。c、在必要的情况下砼中掺早强型木质素和早强剂， 要求7天达到70 % 设计强度， 15 天达到 100设计强度，争取早拆模，

60、 多开辟工作面，为流 水作业创造条件。d 、采用泵送砼，确保浇筑砼速度需求。e、合理的施工流程和搭接，多幵创工作面，进行流水作业施工，特别是主体结顶后，工作安排上要加班加点，必要时实行二班制作业f、土建、安装施工相互配合，协调各工序之间交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前 24 小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。g、进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实

61、到每一个班组。利用经济杠杆制订奖罚措施，发挥广大员工主动积极性。春节期间按 进度计划要求落实各部位的目标、部位奖，鼓励班组加班加点。h 、熟悉施工图，选择正确的施工方案和施工方法。重视技术交底工 作，杜绝任何质量事故， 杜绝返工， 各环节必保一次性合格以免延误工期9 、质量控制措施9.1 、保证材料质量（ 1）所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。（ 2）进场材料的规格、型号必须符合设计以与规范要求。（ 3）进场材料必须标识清楚，注明使用部位、型号以与规格。（ 4）砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按 照相应的规范要求进行原材料的检验；（ 5）施工中要按相应的规范要求进行钢筋连接接头、混凝土试件等验 证试 验。（6 ）发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。9.2 、保证混凝