一次性塑料餐饮具检验规程

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1、-目录检验规程通用要求1一、进货检验规程21.原料的检验22.辅料的检验23.塑料包装袋的检验.34纸箱的检验3二、生产过程检验规程31.粉碎工序的质量检验32.配料混合工序的质量检验33.半成品片材的检验34.半成品片材的首件检验35.成品检验36.成品首件模腔个数检验.107.包装工序的检验38 巡回检验3三、出厂检验规程3四、委托检验规程3五、型式检验规程3. z.-检验规程通用要求1. 目的对质量控制要求、检验依据、检验方法、检验工程及质量水平判断进展规*，以实现总的质量目标。2.适用*围本规程规定了一次性餐饮具产品实现过程中的一切质量检验活动。包括一进货检验、二生产过程检验、三出厂检

2、验、四委托检验、五型式检验3.要求3.1检验依据：按现行有效的国家标准、行业标准、专业标准或企业标准进展检验。3.2样品量：抽样数量严格按规定进展。3.3检验结果达不到标准质量要求时，必须再次取样复检或委托有资质检验机构检验，以复检作为该批产品质量的判定依据。3.4单位及符号采用GB 3100-93国际单位制单位及其应用。3.5所有检验仪器、设备：必须在检验合格且在有效的检定周期内方可使用。3.6数据处理：数据修约按照GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定的规定进展。4.检测流程：抽样样品检测填写原始记录数据处理结果判定出具检验报告留样便查。. z.-一、进货检验规程*

3、围：包括原料、塑料内包装、纸箱外包装的检验。1.原料的检验1.1.检验依据： GB/T12670-2008聚丙烯()树脂表2要求；1.2.抽样方案：同一批次产品，按国标GB/2547-2008塑料取样方法在采购批量中抽取样本量袋数；1.3.检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1数量()与订购数量一致目测2包装()完好无损，标注目测3出厂检验报告出厂检验为合格，产品标准号、牌号、批号、生产日期与合格报告一致目测4有效期不超过生产日期12个月目测5感官指标淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、异物用扦筒、感官检测判定与验收类不合格，轻微不合格，选用合格

4、产品拒收类有一项不合格，该批产品不合格。降级他用拒收1.4出具检验报告一式两份，并送质检部长审核签字；1.5 检验报告一份送业务部处理采购物资，附原始记录的保存。2. 辅料的检验2.1 检验依据：9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准；假设为实施生产许可证管理的产品，必须使用合证产品。3.塑料包装袋的检验3.1.检验依据：采购合同质量要求；3.2.抽样方案：按GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序的二次正常抽样方案，检查水平IL为一般检查水平，合格质量水平为AQL6.5。抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接收数Ac拒收数Re抽样数接收数Ac拒收数Re2650501

5、5(10)1251908038(16)3491150131313(26)45151280202520(40)67281500323632(64)9105011200505950(100)1213120132008071180(160)181932011251116125(250)26273.3.检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1数量()与订购数量一致目测2规格尺寸()无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求，目测、千分尺3出厂检验报告出厂检验为合格，产品标准号、批号、生产日期与合格报告一致目测4材质核对产品标准号，确保产品标准与供方获证产品一致

6、，为无毒无味食品级包装袋感官5外观质量图案、文字清晰不重叠,不褪色目测判定与验收类不合格，轻微不合格，选用合格产品让步接收拒收类有一项不合格，该批产品不合格。降级他用拒收3.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。4纸箱的检验4.1.检验依据：GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱2类c的要求；4.2.抽样方案：GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序的二次正常抽样方案，检查水平IL为一般检查水平，合格质量水平为AQL6.5。抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接收数Ac拒收数Re抽样数接收数Ac拒收数Re26505015(10)1251908038(

7、16)3491150131313(26)45151280202520(40)67281500323632(64)9105011200505950(100)1213120132008071180(160)181932011251116125(250)26274.3.检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1数量()与订购数量一致目测2尺寸偏差()无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求，偏差5mm。目测、卷尺、千分尺3质量与构造质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷，搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为35mm以上目测、卷尺4印刷质量所

8、用材料无毒无味，印刷图字清晰，位置准确，不褪色目测判定与验收类不合格，轻微不合格，选用合格产品让步接收拒收类有一项不合格，该批产品不合格。选用合格产品降级他用拒收4.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。. z.-二、生产过程检验规程*围：包括粉碎、配料、半成品、成品、包装工序过程中的质量自检和半成品、成品的首件检验及班次中专职检验员的巡回检验。1.粉碎工序的质量检验1.1检验依据：生产过程质量控制制度、产品质量检验制度；1.2检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1边角料干净、透明、无污染目测2粉碎再生料乳白色半透明小片状、无污染

9、、粉料尺寸接近PP原料目测判定与处置检验合格，进入下一道工序检验不合格，按不合格品控制程序处置1.3.做好质量记录2.配料混合工序的质量检验2.1检验依据：生产过程质量控制制度、产品质量检验制度；2.2检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1原料淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、异物感官2粉碎再生料乳白色半透明小片状、无污染、粒度尺寸接近PP原料感官判定与处置检验合格，进入下一道工序检验不合格，按不合格品控制程序处置2.3做好质量记录3.半成品片材的检验3.1检验依据：生产过程质量控制制度、工艺设计要求；3.2检验规则：由片材成型操作工对片材进展

10、100%监检。3.3检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程质量要求检验方法及设备1外观质量光滑平整、厚薄均匀目测无色差目测无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、目测2宽度在切边刀正常设置*围之内目测3片材长度按设定长度生产过程中无断头目测判定与处置合格转入一道工序不合格按不合格品控制程序：选用合格品转序归为边角料报废3.4做好片材质量监控记录4.半成品片材的首件检验4.1检验依据：生产过程质量控制制度、工艺设计要求；4.2检验规则：1同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次；2每一批次产品中调试生产成型的第一卷片材进展首检；3首检由操作工和专职检验员在收卷端共同检验。4.3检

11、验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程(分类)质量要求检验方法及设备1外观质量光滑平整、厚薄均匀目测无色差目测无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、目测2尺寸偏差片材长度20m且无断头钢卷尺厚度工艺要求尺寸0.02mm测厚千分尺宽度工艺要求尺寸4mm钢卷尺判定与处置首件到达设计要求进展批量生产。不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。4.4检验员负责片材首件检验记录。5.成品检验5.1检验依据：18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求；5.2检验规则：委托叠杯操作工对叠杯前制品进展100%全检。5.3检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程质量要求检验方

12、法及设备1异臭无异臭感官2外观色泽正常目测不能有裂缝及填装缺陷目测外表无油污、尘土霉变及其他异物。目测外表平整干净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、破裂、穿孔。感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷。感官有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。目测3构造边缘光滑、规整。感官对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。目测判定与处置合格品叠杯。不合格按不合格品控制程序：归为边角料隔离报废5.4记录：叠杯工下班前，做好成品检验记录。6.成品首件模腔个数检验6.1检验依据：18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求；6.2检验规则：由产品成型机技术员对

13、每一批次调试成型的第一腔产品进展全数自检，再交专职检验员检验。6.3检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程质量要求检验方法及设备1异臭无异臭感官2外观色泽正常目测不能有裂缝及填装缺陷目测外表无油污、尘土霉变及其他异物。目测外表平整干净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、破裂、穿孔。感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷。感官有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。目测3构造边缘光滑、规整。感官对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。目测4容积偏差按条款取3样品试验，5%量筒5负重性能按条款，取2个样品试验，5%平板玻璃、直尺砝码6跌落性

14、能取3个样品，距地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，试样完好无损。感官7漏水性取2个样注入公称容量的水，静置水平桌面30min后，检查无变形、阴渗、渗漏。量筒8耐温性能耐热水试验：取2个样放入100沸水中煮30min后，无渗漏。烧水锅判定与处置首腔合格率到达90%进展批量生产。不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。6.4记录：检验员负责成品首件检验记录。7.包装工序的检验7.1检验依据：18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求；7.2检验规则：由包装工在包装作业过程中进展100%检验。7.3检验工程、质量要求及检验方法、设备列表如下：序号检验工程技术要求检验方法及设备1产品质

15、量发现待包的杯具中有不合格品要及时取出，补充同等数量的合格品。感官2包装袋质量1作业中发现破损、污染、未标签等明显缺陷的包装袋、包装箱及时隔离。感官2包装数量准确；封箱严实，加盖生产日期；7.4记录：包装工序质量记录由车间巡检员负责。8 巡回检验8.1检验依据：产品检验制度；生产过程质量控制制度；8.2检验规则：由专职检验员或车间质量监视员负责，每班两次对生产过程的每个工序和半成品、成品的巡视式检验。8.3检验工程、质量要求列表如下：序号检查岗位质量检查内容1粉碎工序1边角料是否清洁无污染2粉碎再生料粉碎质量是否符合要求3是否遵守工艺管理制度2配料搅拌工序1PP原料是否符合要求2粉碎再生料是否

16、符合回用要求3是否严格按工艺要求比例投料3片材成型工序1参数显示是否正常、生产流程正常运转2是否进展参数监控且记录3是否严格按作业指导书操作4设备外表及周边是否整洁、及时清理飞边余料4片材质量1光滑平整、无明显厚薄不匀、色差、塑化不良的起皱、穿孔和气泡等缺陷2切刀、片材宽度位置是否合理5产品成型工序1参数显示是否正常、生产流程是否正常运转2是否进展参数监控且记录3是否严格按作业指导书操作4设备外表及周边是否整洁、及时清理不合格产品、垃圾6成品质量1无异臭2外观：色泽均匀正常，无毛刺、气泡、裂缝、油污、霉变等缺陷；3构造：杯缘光滑、规整，能水平放置稳定4产品合格率是否控制在90%以上7包装工序1

17、包装材料质量：无破损、污染、无标签等明显缺陷2包装材料标注图、文清晰、正确3包装数量是否准确；封箱是否严实；生产日期是否加盖；4是否及时隔离不合格包装袋、箱。5是否按作业指导书进展包装操作8.4记录：巡检员负责及时做好生产过程质量巡检记录表。. z.-三、出厂检验规程1.出厂检验：即入库、交收检验。包装、标识完整的产品在入库或销售出厂前的检验。由具有资格的检验员进展检验活动。2.检验依据：按18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求中规定的出厂检验工程；产品质量检验制度要求；3.抽样规则：感官指标按GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序的二次正常抽样方案，检查水平IL为一般检

18、查水平，合格质量水平为AQL6.5、性能指标从抽取的样品中再随机抽取试验足够的样品数。抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接收数Ac拒收数Re抽样数接收数Ac拒收数Re26505015(10)1251908038(16)3491150131313(26)45151280202520(40)67281500323632(64)9105011200505950(100)1213120132008071180(160)181932011251116125(250)26274.如抽样检验有性能指标不合格的，按以上表格的第二次抽取样本数即以双倍数对不合格工程进展复检，如全部合格则判定为合格，否则判该

19、项不合格下表中2、3、4、5、6为性能指标。5.检验工程、质量要求及检验方法、检验设备列表如下：序号检验工程标准要求检验方法及设备1感官异臭无异臭。感官外观正常色泽。感官不能有裂缝口及填装缺陷。感官外表无油污、尘土霉变及其他异物。感官外表平整干净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、破裂、穿孔。感官有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不匀、污点等。感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷。感官构造边缘光滑、规整。感官对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。感官2容积偏差按条款取3样品试验，5%量筒3负重性能按条款，取2个样品试验，5%平板玻璃、直尺砝码4跌落性能跌落试

20、验后，试样完好无损。感官5漏水性不应漏水量筒6耐温性能无变形、起皮、起皱、阴渗及渗漏。烧水锅7包装包装数量准确；封箱严实；生产日期、外包装箱印刷及整体符合标准要求。感官判定与处置检验合格，办理入库手续检验不合格，按不合格品控制程序处置.及时做好出厂检验原始记录，出具出厂检验报告。. z.-四、委托检验规程1.委托检验：对细则要求关键控制检验、而自身无承检能力的检验工程，必须委托有资质的检验机构进展检验。2.检验依据：18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求、食品用工具产品生产许可审查细则表12规定、通则7.2要求；3.抽样规则：按发证检验抽样要求抽取样品数100个，50个自行送检，

21、另50个留样备查，公司对本厂样本的代表性负责。4.检验规则：按通则要求，质检部组织每季度送样一次。5.本公司产品须委托的关键检验工程及标准要求如下表：序号检验工程技术要求指标1蒸发残渣mg/L水60，2h304%乙酸60，2h3065%乙醇20，2h30正己烷20，2h302高锰酸钾消耗量mg/L水60，2h103重金属mg/L4%乙酸60，2h铅以Pb计1砷以As计14脱色试验乙醇阴性冷餐油或无色油脂阴性浸泡液阴性. z.-五、型式检验规程1.型式检验：全项检验，公司产品在设计定型、生产定型及转产试制定型时均应进展的全项检验。2.检验依据：18006.1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求、食品用工具产品生产许可审查细则要求；3.抽样规则：按发证检验抽样要求抽取样品数100个，50个用于检验检，另50个留样备查。4.检验规则：为确保质量稳定，质检部组织一年送检1至2次。5.以确保产品质量符合产品标准要求后，才能进展批量生产销售。6.型式检验工程中，有相当局部工程本公司无承检能力，必须委托有资质的检验机构进展检验。7.送检人员负责检验报告的索取，办公室保存，质检部复印件便查。. z.