油库设备管理与维护

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1、油库设备治理与维护第一节治理要求1、各油库应设置专职设备治理人员,负责油库所有设备的完整性和有效性.2、油库设备治理员对油库设备实行全过程综合治理,包括设备档案的补充和完善、设计审查、检查和维护.3、油库各作业班组结合实际工作,对所属设备实行“五定治理定人、定责、定标准、定时、定内容,根据“十字清洁、紧固、润滑、调整、防腐作业法对设备进行维护保养.4、设备治理员及时对在用、新增设备建立设备台帐,保证设备动态治理的实效性.5、设备所属作业班组对设备进行日常维护保养及检修,必须及时填写?设备检修记录?见附表46.四懂懂结构、6、设备操作人员必须接受有关设备平安运行的教育、培训,做到原理、懂性能、懂

2、用途、“三会会使用、会维护保养、会排除故障懂,根据设备操作规程进行操作,不得超温、超压、超负荷运行.7、维护设备非专业性要求的一般故障,属专业维修的故障应及时上报设备专职治理人员,协调专业人员或机构进行维修解决.第二节设备的维护、保养5.2.1储运类一、油罐、管线及附件1、日常维护维护1雷雨天气油罐不应进行收发油作业,也不应计量和取样.2同品种油罐,尽量使其中一罐满装.3油罐内不得垫水,油罐内如有油污时,要通过放水栓或排水孔放出,特别在严寒地区,人冬前须全面检查排放一次,地面、半地下油铺的排污阁还要做好防冻举措.4加温油罐,其加热温度最高不要超过90C,还必须比该油品的闪点低20C5开启油罐的

3、各种孔盖时,要用有色金属制成的工具,轻拿轻放,耐油橡胶垫要经常检查,使之保持完好无损.6计量、取样、测量时,量油器具一端要静电接地,且器具和绳索应紧固在油罐的上空.7要经常检查呼吸阀的阀盘是否灵活,特别是遇有大风、降温或暴雨的天气预报时,以及进出油时必须进行检查.8要经常检查洞库油罐呼吸管是否畅通,竖管排渣口低凹处放水阀要定期排除积渣和冷凝水油；出口处的限制总阀,平时不得关闭.2、油罐管线及附件检查油罐管线及附件主要包括储油罐、人孔、管线、阻火器及附件等.常规检查内容详见表2-5-1:表2-5-1油罐管线及附件常规检查表序号检查工程检查内容维护1管线无锈蚀,无渗漏,工作时无异常振动加固、修理2

4、罐前阀门1 每周次对阀门润滑.使阀门处于开关灵活状态.2 调整各类阀门,使之不渗不漏.3 常闭的阀门应上锁.4开关阀门时转动手柄阀位到达上死点或下死点后不要过力转动阀盘手柄.拧紧或更换轴封件做到拧紧为止3胀油管1胀油管要经常处于开启状态.2不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀.Q除油管安仝闷由廿不力为23kg/cm2紧固或修理、更换阀门或用启闭明显的4扶梯3j1 扶梯要焊接牢固,如损坏应及时修理或更换.2 安装时要考虑满足油罐检定作业的要求.丁切网修理5金属软管泄漏、变形紧固、更换6罐底加温管线泄漏、冻结修理7罐顶呼吸阀冬季每次作业前是否冻结,均应检查.清理8防雷防静电装置接地是否良好,无锈蚀,无断

5、线,无松动,紧固件无缺失,连接可靠修理9储油罐无渗漏,罐区地面尢沉陷维修10量油口启闭灵活,配置有铜质锁,锁具完好有效并锁闭,密封垫完好,无油污,导尺槽完好.修理11油罐附件液位仪、潜油泵、阻火器、进出油管线、入孔、护栏等吾B件连接牢固,运行良好、清洁卫生.检查维修12警示标识罐区平安警示标识、字迹清楚醒目.卫生清理3、油罐修理分类油罐的修理分三种：小修、中修和大修.每种修理的周期,根据油罐结构及各部件的实际腐蚀速度弁结合使用特点来确定.各种修理都应按要求进行,它们的修理周期都不应超过规定的期限.小修每半年至少得进行一次.中修的周期视腐蚀速度而定：如果腐蚀速度大于0.5mm/a,那么一年一次；

6、如果腐蚀速度小于0.5mm/a,那么2-3年一次；如果腐蚀速度小于0.1mm/a,那么可6年一次.在油罐罐体及各主要部件因受腐蚀、磨损而接近报废程度时,就应组织大修.小修包括：检查阀门的工作性能,卸下或装上防火器等；在不进行明火作业的情况下修理罐顶、罐壁上圈板,修理安装在油罐外部的设备.在小修作业时,油罐内的石油产品可以不放空.中修包括：油罐的清洗和排空油气,应用焊接方法更换罐壁、罐顶、罐底的个别钢板；去除损坏的焊缝；修理或更换设备；平整油罐基座；各部件和整个油罐的强度和严密性试验；涂刷油罐防腐漆.大修包括中修规定的全部工作,但实施的规模更大一些,主要包括罐壁、罐底、罐顶某些部分的更换；油罐基

7、座防护坡的修理；设备的修理或更换；强度和严密性试验；油罐涂刷防腐漆等.4、油罐大修工程标准根据?石油库设备检修规程?(Q/SH039-014-88),凡属表2-5-2内容之一者均列为大修理工程.表2-5-2油罐大修工程表序号油罐大修项目主要标志1更换油管内所有垫片人孔、进出油短管、排污阀等垫片老化发现两处以上,紧固螺栓无效的.2油罐外表保温及防腐涂漆油罐去面保温层或漆层起皮脱落达1/4以上.5、油罐主要附件的维修要求(1)进出油短管.检查罐壁附近有无裂纹；有无变形影响连接角度；密封是否完整、有无渗漏；法兰、螺母有无松动；根底沉陷是否有碍进出油管工作.当发现上述缺陷时,应立即修理.(2)人孔.检

8、查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形；人孔的密封垫发生破损渗油时,要立即更换,法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时,要用力均匀.(3)排污放水装置.放水栓与排污放水管主要是严密性问题,应经常检查维护.其渗漏原因,除了罐底放水管连接处开裂外,还有阀门关闭不严,阀梢残存杂物,阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因,寒区的油罐应注意防冻.检查出问题后应立即修理.(4)采光孔.对采光孔的质量要求主要是严密不漏气.因此检查维修也着重检查法兰盘和采光孔盖是否平整,接触是否良好.耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换.颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形,发现时应予修正整形.(5)量油孔.量油孔

9、开启关闭频繁,必须经常检查其严密性,金属垫片和导向槽的坚固性,钱链和夹自装置的完整性、可靠性,以及导静电接地装置的完好性.如发现缺陷影响使用时必须及时修理或更换.(6)机械呼吸阀、液压平安阀和阻火器.要经常检查机械呼吸阀的严密性、液压平安阀的油位；阀杆能否灵活有无卡阻、粘结现象；气温低于零度时,应注意有无结霜冻冰或冻结.当发现阀盖关闭不严时,可用红丹调拌润滑油仔细研磨.呼吸阀应按规定期限进行检定,不符合使用的压力值和真空值时必须调整或更换.阻火器主要是检查接合面是否完好牢固,并取出波纹板阻火芯片,去除污泥尘土,冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结.每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上.(7

10、)接地装置.标桩不完整应重做,连接螺栓锈死或丝扣损坏应更换,接地电阻不符合要求的应进行处理.6、油罐根底的检修油罐,尤其是新建不久的油罐,根底常见的故障就是基座下沉,以及由此而引起的罐底变形、罐身倾斜、连接管线拉裂或拉断、油罐忽然毁坏等事故.油罐根底的下沉有两种形式：均匀下沉和不均匀下沉.(1)均匀下沉a)假设根底沉降过大,中间隆起过高,可在油罐外壁距罐底40cm处焊上支撑座,支撑座之间的距离为2.5m,支撑座可用角钢或槽钢间断焊固定,四周同时抬起底板,在其下面填实填平12-24h后,缓缓放下油罐.b)抬高油罐的方法,可以在油罐四周立上拨杆,用手动葫芦同时升高罐体.c)如果罐底均匀下沉量很大,

11、就应设法增强基座的承载力,即可通过在油罐下建筑钢筋混凝土拼装圈梁的方法来加以预防.d)直径较大的油罐,特别是根底发生“伞状变形的油罐,可按不均匀下沉的修理方法修理.(2)局部下沉为了修理下面不深的局部凹陷或替代由于罐底渗漏而影响的那局部沥青沙垫层.要在罐底2m2以上的面积上切开直径为200-250mm的孔口,用防水混凝土来填平陷坑,再用纵深振动器或手工夯实.此后,在孔口上焊盖板,其直径比孔口直径大100mm,厚度可与罐底钢板厚度相同或稍大.7、油罐的保养(1)每半年对接地检测点、管线及法兰除锈和防腐,保持漆面完好.储油罐根据?油库设计标准?规定,油罐检定、防腐周期为3-5年.(2)量油口盖开启

12、应灵活,密封垫保持平整完好,如有破损,应更换；如出现密封垫错位,重新安装,保证量油口密闭.(3)安装在人孔的各附件、跨接应牢固；如有缺失要及时补充,如有渗漏及时报修.(4)金属软管如有破损、变形应及时维修或更换,补充.(5)储油罐周围土质出现明显下沉或异常,应及时报告,并协助查明原因.(6)油罐内部的浮盘、液位计、采样器等附属设备结合油罐清洗统一进行维护保养.9、维修保养考前须知操作人员在进入受限空间进行和维护时,必须办理进入有限空间作业票,氧气、油气浓度检测合格前方可进入,做好通风和监护工作,预防发生油气中毒、窒息意外事故的发生.二、输油管路常见的故障及预防1、温差引起的输油管内压力变化及预

13、防举措(1)原因由于气温、日照等因素的变化.输油管内油温也将随之发生变化.在密封的充满油料的管路内,由于在相同温差下,油料的膨胀大于管体金属的膨胀.这样,当温度升高时,使管内压力升高,发生热胀；当温度下降时,那么会使管内出现液柱别离(或称空穴)现象.这两种情况,都会引起管内渗漏,闸阀损坏,甚至胀裂管路,而造成跑油事故.(2)预防举措a)对于每条输油管路,应在最高位置的油罐阀门前设置胀油管.并应注意在进出油作业时关闭,停止作业时翻开胀油管上的阀门.b)管路上设置的隔断阀,应在作业后保持常开,或加设旁路平安阀,以使其不形成没有泄压保护的死管段.c)收发油作业后,翻开管路上的透气支管,放空局部管线,

14、使油料能自由膨胀,不致在管路内形成超压.d对于较长的管路,在温度有较大降低的情况下启动油泵时,当压力表指示正常时、应注意缓慢翻开出口阀门,使别离液柱逐渐弥合,以免产生剧烈的冲击和增压.e地下管路尽管温差较小,但由于进油温度接近气温,在冬季和夏季进油温度与地下管路的温差较大时,也容易出现热胀或空穴,管路也应在罐前设置胀油管或采取其它泄压保护举措.2、管路水击的危害及预防举措1原因在油品输送过程中,由于某种外界因素如阀门忽然动作或泵忽然停止等使液流速度忽然改变,这种因动量的变化而引起管内压力的突变现象称为水击.它产生的原因如下：a开关管路上的阀门.b发动机泵忽然停止.c开泵、停泵.d改变泵的转速.

15、e原动机运行不稳.f空气进入管线和泵内.g汽蚀.h平安阀忽然开启或关闭.水击产生的增压波和减压波会使管路发生超压、液柱别离和汽蚀,造成设备损坏、管子破裂、管线振动和噪音,甚至破坏整个输油系统.2预防举措a减轻降压的举措安装飞轮,增大泵的惯性,从而抑制回转流速、流量和压力的急剧降低.将泵出口的管路布置平缓,可预防出现负压,保证管路平安.可在管路出现负压最大的地方设置呼吸阀.当负压发生时,让它吸人空气,以减轻由于液柱别离弥合而产生的水击压力.设置单向平衡罐.在出现负压最大的地方设置平衡容器,容器与管路之间装有单向阀,正常时与管路断开.当管路内的压力低于容器压力时,单向阀翻开,向管路补充液体.设置空

16、气罐.在泵的排出端设置一密闭的空气罐,当动力被切断,且流速急剧减少时,罐内的压缩空气把流体压向排出管从而减弱水击作用.b预防超压的举措在设计时要正确选择工作压力.也就是说,选择工作压力时应把忽然停泵和忽然关阀等可能产生水击的因素考虑进去.采用预防超压的设备,如平安阀、止回阀、空气罐等.正确地进行操作.在泵的操作方面,开停泵的动作要缓慢而平稳,责任心要强,经常监视仪表；在阀门操作方面,关阀时应先快后慢,开阀时应先慢后快.3、输油管路的腐蚀及预防举措油库的输油管路无论是安装在洞室内、室外,还是安装在地上、地下或管沟内,由于都会与外界介质如大气、水分、土壤、油料等接触,以及杂散电流的影响,不可预防地

17、都会产生化学或电化学腐蚀.油库输油管路防护方法主要采用涂料防腐和阴极保护两种方法.1涂料防腐.其原理是将防腐涂料均匀致密地涂于经除锈的金属管道外表,使其与各种金属腐蚀环境隔绝,切断电化学腐蚀电池的回路,到达金属管路防腐绝缘的目的.2阴极保护.它是将被保护金属管路进行外加阴极极化,以减小或预防金属腐蚀的方法.金属管路的阴极保护主要采用两种方法：一种是牺牲阳极的阴极保护；另一种是外加电流的阴极保护.4、管沟的平安防护1管沟敷设存在的隐息为了不影响地面通行,便于油库业务操作和减少热力管线的热能损失等,库区内部输抽管线和热力管线可敷设于管沟内.管沟敷设与地面敷设相比,主要存在两点隐患：a腐蚀严重,容易

18、渗漏油.大局部管沟不易妥善解决排水问题,特别是雨水季节,管沟实际上成了水沟.管沟内常年积水和潮湿,形成了易于腐蚀的环境,加之对管沟管线的防腐措施不如对埋地管线那样重视,平时假设不注意检查处理,因而容易腐蚀.极易发生渗漏抽情况.b管沟内容易积聚油气,成为爆炸起火的原因之一,且极易沿管沟蔓延火灾.2管沟的平安防护举措管沟必须从以下几个方面采取平安防护举措：a管沟应以非燃烧材料砌筑.b管沟内分段封隔.管沟内每隔一定距离筑一道能承受一定压力的土坝封隔但要注意排水),坝的厚度可根据实际情况决定,预防火灾蔓延.c)穿越不同场所交界处应封隔.管沟在穿越不同场所时,如进出油泵房、灌油间、油罐区防火堤等交界处,

19、必须以非燃烧材料严密封隔.d)管沟末端出水口及沟内隔离墙(坝)排水口,均应设置水封井,以预防外火窜人沟内或沟内火灾蔓延.5、输油管路冻裂事故及预防举措油库输油管路冻裂事故,主要是由于内部积水,气温变化结冰将其胀裂.(1)输油管道冻裂.输油管冻裂大都由于试压后未及时放水,或者排水不净,冬季结冰后胀裂、胀断,另一种情况是油品含水沉积于罐底进入排污管,结冰将有缝排污管焊缝张开.这类情况虽然较少,但也无视不得.另外,埋地输油管因不均匀下沉断裂.穿越道路未设套管断裂的情况也有发生.(2)阀门冻裂的原因.阀门冻裂都是由于阀内积水造成,解决方法就是人冬之前排水.但凡油库设备进行水压试验时,试验完成后应及时排

20、水；油罐底部积水及铸铁阀门人冬前应检查排水；热力管道(指油品加热局部)人冬前应检查排水,冬季使用后应及时排水,必要时采取保暖举措.二、阀门1、常规检查(1)阀门动密封和静密封是否有泄漏.(2)阀门启闭状态是否正常(常开阀门是否开启).(3)阀体有无损伤及渗漏等异常现象.(4)将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门、以及排污阀等)转动12圈或做一次升降试验.(5)对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑.(6)检查和调试电、气动阀门的动力头及电、气系统.2、维护与保养(1)每半年至少对电、气动阀的行程限制器、开度指示器作一次调试.(2)每二年对使用五年以上的阀门抽检10%以上,进行解体检查和水压试验.

21、阀门解体检查的主要内容有： 阀座与阀体结合是否牢固.阀芯与阀座的接合是否严密,有无缺陷 阀杆与阀芯的联接是否灵活、可靠. 阀杆有无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合是否适宜,螺纹有无缺陷. 阀盖与阀体有无裂纹,接合是否良好. 垫片、填料、螺栓等是否平安,有无缺陷.(3)将检修的阀门从设备或管线上拆卸时,首先用在阀门相连接的设备或管道上的法兰面上做好检修编号,弁记录该阀的工作温度、压力及介质名称,作为检修后安装时的标记的依据,及时在设备台帐中说明该设备的维护保养期限,作为下次阀门抽检维护保养的依据.3、保养考前须知(1)正常情况下,阀门的大修宜与清罐或管线大修结合进行.具检修方案应根据抽检的实际情况

22、编制.阀门大修的参考周期：常用及重要部位阀门为2-4年.(2)阀门的解体检修,宜在室内进行,如在室外时,必须采取防尘、防雨举措.4、常见阀门故障预防与排除(2)球阀常见故障预防与排除,内容详见表(1)闸阀常见故障预防与排除,内容详见表2-5-3:常见故障产生原因预防和排除方法开不起T形槽断裂T形槽应有圆弧过渡,提升铸造和热处理质量,开启时不要超过上死点单闸标卡死在阀体内关闭力适当,不要使用长杠杆内阀杆螺母失效内阀杆螺母不适宜腐蚀,性大的介质阀杆关闭后受热顶夕匕阀杆在关闭后,应间隔一定时间,阀杆进行一次卸载,将手轮倒转少许关不严阀杆的顶心磨损或悬空,使闸板密封时好时坏阀杆顶丝磨损后应修复,顶心应

23、顶住关闭件,并有一定的活动间隙密封面掉线楔式双闸板问顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块)、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面楔式双闸板脱落正确选用楔式双闸板闸阀.保持架注意定期检查和修理阀杆与闸板脱落止确选用闸阀、操作用力适当导轨扭曲、偏斜注意检查,进行修整闸板拆卸后装反拆卸时应作好标记密封面擦伤不宜在含颗粒介质中使用闸阀；关闭过程中,密封面间留后细缝,利用介质冲走颗粒和异物表2-5-3闸阀常见故障预防与排除2-5-4:表2-5-4球阀常见故障预防与排除常见故障产生原因预防和排除方法关不严球体冲翻装配应正确,操作要平稳,不允许作节流阅使用,球体冲翻后应及时修理,更换密封座书作流,

24、损坏7缸寸面不允许作节流用密封面被压坏拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小,宁可多紧几次,不可.一次紧得太多太紧,损坏的密封面可进行研磨修复密封面尢预紧压力阀座密封面应定期检查预紧压力,发现密封面有泄漏或接触过松时,应少许压紧阀座密封面.预压弹簧失效应更换反手、阀杆和球体三者连妾处间隙大,扳手已到关不立,而球体旋转角缺乏理,900而产生泄漏限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修闭巩固要牢.调整好限位块,消除扳手提前角,使球体止确开闭阀座与本体接触面不光洁、磨损、0形圈损坏使阀座泄漏0形圈定期降低阀座与本体接触面粗糙度,减少阀座拆卸次数,更换(3)蝶阀常见故障预防与排除,内容详见表2-

25、5-5:表2-5-5蝶阀常见故障预防与排除常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏(作切断用阀)橡胶密封圈老化、磨损橡胶密封面定期更换密封面压圈松动、破损压圈松动是时应重新拧紧,破损和腐蚀严重应更换介质流向不对应按介质流向箭头安装蝶阀阀杆与蝶板连接处松脱使阀门关不严拆卸蝶阀,修理阀杆与蝶板连接处传动装置和阀杆损坏,使密封面关不严进行修理,损坏严重的应予更换(4)止回阀常见故障预防与排除,内容详见表2-5-6:表2-5-6止回阀常见故障预防与排除常见故障产生原因预防和排除方法“瓣轴和导向套上的排泄“堵死,产生阻尼现象不宜使用粘度大和含颗粒多的介质,定期修理清洗升降式阀瓣升降彳装和装配不正,使阀瓣

26、歪斜阀门安装和装配要正确.阀盖螺栓应均匀拧紧,零件加工质量不高,应进行修理调正不灵活用瓣轴与导向套磨损间隙过小阀瓣轴与导向套问隙适当.应考虑温度变化和颗粒侵入的影响阀瓣轴与导向套磨损或卡死装配要正,定期修理,损坏严重的应更换就紧弹簧失效,产生松弛、-断裂预紧弹簧失效应及时更换旋启式摇杆机构损坏“前阀后压力接近平衡或波动大,使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他件操作压力不稳定的场合,适于选用铸钢阀瓣和钢杆摇杆机构装配不正,产生阀瓣掉上掉下缺陷装配和调整要正确,阀瓣关闭后应密合良好摇杆与阀瓣和芯轴连接处松动或磨损连接处松动、磨损后,要及时修理,损坏严重的应更换摇杆变形或断裂摇杆变形要校正,断裂应更换介质

27、倒流除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外,还后密封卸磨损,橡胶卸老化止确选用密封材料,定期更换橡胶密封回,密封面磨损后及时研磨密封面问夹有杂质含杂质的介质,应在阀前设置过滤器或排污管线5平安阀常见故障预防与排除,内容详见表2-5-7:表2-5-7平安阀常见故障预防与排除常见故障产生原因预防和排除方法密簧的两端面不平等或装配时歪斜；杠杆的杠杆与支点发生偏斜或磨损,使阀瓣“阀座接触压力不匀匀修理或更换弹簧,重新装配；修理或更换支点磨损件,消除支点的偏移,使阀瓣与阀座接触压力均匀封于制造精度低、装配不当、管道载荷等,因,使零件不同心修理或更换不合格的零件,重新装配,排除管道附加载荷,使阀门处于

28、良好的状态面,装倾斜,使阀瓣与阀座产生位移,以至妾触不严应直立安装,不可倾斜断裂更换弹簧,更换的弹簧质量应符合要求泄1由于造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧公弛根据产生原因针对性的更换弹簧,如果是选型不当应调换平安阀漏闵瓣与阀座密封面损坏.密封面上夹有杂贡,使密封面不能密合研磨密封面,其粗糙度不低于O.20,开启带扳手平安阀吹扫杂质或卸下平安阀清洗,对含杂质,适于选用橡胶,塑料类的密封面或带扳手的平安阀阀座连接螺纹损环或密合不严修理或更换阀座,保持螺纹连接处严密不漏阀门开启压力与设备正常工作压力太接丘.以致密封比压降低,当阀门振动或压波动时,容易产生根据设备强度,对并启压力作适当调整世漏阀内运动零

29、件有卡阻现象查明阀内运动零件卡阻的原因后,对症修理调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或阖门启闭、不回座缓慢灵活、不快捷:非放管口径小,排放时背压较高,使阀门开缺乏开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉,螺等松动或重锤向支点串动弹簧弹力减小或产生永久变形应重新加以调整应更换排放管,减小排放管阻力重新调整开启压力至规定值；固定紧调节螺钉、螺套和重锤更换弹簧未到规定方周整后的开启压力接近、等于或低于平安启压力时就阀工作压力,使平安阀提前动作、频繁动重新调整平安阀开启压力至规定值开启菖温下调整的开启压力而用于高温后开适当拧紧弹簧调节螺钉、螺套,使开启压力至规定到规定开启压力而不动到规定开启压力而不动平安阀的

30、振自压力降低值,如果属于选型不当,可调换带散热器的平安阕弹簧腐蚀引起开启压力下降开启压力高于规定值阀瓣与阀座被脏物粘住或阀座被介质凝洁物或结晶堵塞走冷季节室外存全阀冻雉阀门运动零件有卡阻增大了开启压力背压增大,使工作压力到犯定值后,平安阀不起跳由于管道的振动而引起平安阀振动阀门排放水平过大a*进口管口径太小或阻力太大强腐蚀性的介质,应选用包覆氟塑料的弹簧或适用波纹管隔离的平安阀重新调整开启压力开启平安阀吹扫或卸下清洗.对因温度变冷容易凝结晶的介质,应对平安阀伴热或在平安阀底部连接处加爆破膜隔断,应讲彳丁保通或姓执检查后,排除卡阻现象去除背压,或选用背压平衡式波纹管平安阀查明原因后,消除振动选用

31、阀门的额定排放量尽可能接近设备的必需排进口噌内径不小于平安阀进口通径或减少进口管非放管阻力过大,造成排放时过大背压,史阀瓣落向阀座后,又被介质冲起,以很大频率产生振动应降低排放管的阻力簧刚度太大应选用刚度较小的弹簧周整圈调整不当,使回座压力过高重新调整调节圈位置三、鹤管1、常规检查(1)装卸油鹤管升降方便,转动灵活,鹤管能插入距油罐车底部200mm处.(2)装卸油设施应有能够限制灌装油品初速度和限制流速不大于4.5m/s的限制调节阀门等.(3)鹤管密封性能好,不漏油、不进气.(4)定量装车鹤管整洁,内外无锈蚀,.(5)鹤管静电接地跨接线连接完好,连接跨接线螺栓牢固.2、维护与保养(1)定期在每

32、个转动轴及弹簧平衡器涂润滑机油.(2)如使用教长时间后发现有介质泄漏,需将泄漏回转器拆开清洗保养弁更换密封件.3、保养考前须知(1)牵引鹤管对位时,应用力均匀,预防撞击.(2)作业完毕后,应将鹤管推回栈桥固定,以免发生意外事故,弁将输油臂升至约60的位置,使用平衡器处于放松状态.四、泵类1、泵的维护与保养(1)检查油泵管路及结合处有无松动现象,用手转动油泵轴是否灵活.(2)向轴承体内参加轴承润滑机油,观察油位应在油标的中央线处,润滑油应及时更换或补充.(3)拧下油泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆).(4)在无作业的情况下,定期试泵,查看机泵是否运转正常.(5)正常作业过程中,当油泵正常运转后

33、,压力表规定压力后,逐渐翻开闸阀,同时检查电机负荷情况.(6)作业过程中,尽量限制油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证油泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果.(7)油泵在运行过程中,离心泵、往复泵滑动轴承的温度不应大于70C;滚动轴承的温度不应大于80Co水环式真空泵轴承的温度不应大于30C；其他温度不大于75C；齿轮泵、螺杆泵检查轴承温度,滑动轴承不高于65C；滚动轴承不高于70C；承温升不应比油温高出20C；(8)机泵在运行过程中,如发现油泵有异常声音应立即停车检查原因.(9)根据油库实际情况,经常调整机械密封压盖,保证密封室内的滴漏情况正常.(10)定期检查轴套的磨损情况,

34、磨损较大后应及时更换.2、泵常见故障和处理方法(1)离心泵常见故障及处理,内容详见表2-5-8:表2-5-8离心泵常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法l流量扬程降低1 .泵内或吸入管内存后气体2 .泵内或管路有杂物堵塞重新灌泵,排除气体检查清理2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动值增大1 .泵轴与原动机轴对中不良2 .轴承磨损严重3 .转动局部平衡被破坏4 .地脚螺栓松动5 .泵抽空重新校正更换重新检查并消除紧固螺栓进行工艺调整4密封处泄漏严重1 .泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲2 .轴承或密封环磨损过多形成转子偏心3 .机械密封损坏或安装不当4 .密封液压力不当5 .填料过松6 .操

35、作波动人重新校正更换并校正轴线更换检查比缸寸月3压衣0.05O.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高1 .转动局部平衡被破坏2 .轴承箱内油过少或太脏3 .轴承和密封环磨损过多形成转子偏心4 .润滑油变质5 .轴承冷却效果不好检查消除按规定添油或更换油更换并重新校正轴线更换润滑油检查调整(2)齿轮泵常见故障及处理,内容详见表2-5-9:表2-5-9齿轮泵常见故障与处理字号故障现象故障原因处理方法l流量缺乏或输出压力缺乏1 .吸入身度不够2 .泵体或入口管线漏气3 .入口管线或过滤器堵塞4 .介质粘度大5 .齿轮轴向间隙过大6 .齿轮径向间隙或齿侧间隙过大增身液卸更换垫片,紧固螺栓,修复管路

36、清理管线或过滤器降低介质粘度调整间隙更换泵壳或齿轮j2密封渗漏51 .中央线偏斜2 .轴弯曲3 .轴承间隙过大,泵振动超标4 .轴封间隙过大,泵振动超标.填料材质不合格6 .填料压蛊松动7 .填料安装不当8 .填料或密封圈失效9 .机械密、封件损坏找正校正或更换油更换轴更换轴承重新选用填料紧固压盖重新安装更换填料或密封圈更换机械密封更换填料更换密、封件3泵体过热1 .吸入介质温度过高2 .轴承间隙过大或过小3 .齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小4 .填料过紧5 .出口阀开度过小造成压力过高6 .润滑不良冷却介质调整间隙调整间隙或更换齿轮调整紧力开大出口阀门降低压力更换润滑脂4电动机超负荷1 .吸入

37、介质密度或粘度过大2 .泵内进杂物3 .轴弯曲4 .填料过紧5 .电动机出现故障6 .联轴器同轴度超差7 .排出压力过高,或排出管路阻力*大调整介质密度或粘度检查过滤器,去除杂物校直或更换轴调整紧力修理或更换重新找正调整溢流阀,降低排出口压力,疏通或放大排出管路5惊动或发出噪声1.吸入高度太大,介质吸不上轴承磨损间隙过大3 .主动与从动齿轮平行度超差,主动齿轮轴与电机轴同轴度超差4 .轴弯曲5 .泵内进杂物6 .齿轮磨损7 .键槽损环或配合松动8 .地脚螺栓松动9 .吸入空气增高液位更换轴承找正校直或更换轴清理杂物,检查过滤器修理或更换齿轮修理或更换紧固螺栓排除空气(3)螺杆泵常见故障及处理,

38、内容详见表2-5-10:表2-5-10螺杆泵常见故障与处理字号故障现象故障原因处理方法l流量缺乏或输出压力太低1 .吸入压力不够2 .泵体或入口管线漏气3 .入口管线或过滤器堵塞4 .螺杆间隙过大增身液卸进行堵漏进行清理更换螺杆2运转不平1卜,输出压1力低、4.1 .联轴器找止不好2 .轴承磨损或损坏.泵壳内进入杂物同步齿轮磨损或错位5.地脚螺栓松动重新找正更换轴承去除杂物调整、修理或更换紧固地脚螺栓3立轴封漏损多1 .机械密封安装不良2 .机械密、封零件损坏3 .封油压力太低-4 .轴颈磨损5 .填料烧坏重新组装更换已损零件调整封油压力修复更换填料43m机过载.泵壳进入杂物?.出口压力过高电

39、机故障1.电流去失灵检查、修理或更换修理或更换重新配制物料(4)蒸汽往复泵常见故障与处理,内容详见表2-5-11:表2-5-11蒸汽往复泵常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法l忽然停泵1 .供汽中断或缺乏2 .摇臂轴销脱落3 .汽、液缸活塞坏损坏查供汽系统装好摇臂轴销更换汽、液缸活塞环2泵在不上量1 .进口温度太局,产生汽化或液卸过低吸入气体2 .液阀夹板垫片破坏3 .液缸套损坏,活塞环损坏4 .阀小严密5 .活塞运行慢,行程太短降低进口温度,保证一定液面或调整往复次数更换垫片更换缸套或活塞环研磨或更换阀调节活塞运行次数和调节活塞行程3异常声响和振动增大1 .活塞运行速度快2 .活塞杆背

40、母松动3 .缸套松动4 .缸内进入异物5 .地脚螺栓松动调节活塞运行速度拧紧背母拧紧缸套顶线去除缸内异物紧固地脚螺栓4填料密封漏1 .活塞杆磨损严重2 .填料损坏3 .填料压盖没上紧或填料缺乏更换活塞杆更换填料加填料或拧紧盖5压力波动过大1 .阀关不严或弹簧力不样2 .活塞环在槽内不灵活研磨阀或更换弹簧调整活塞环与槽的配合5电动往复泵常见故障与处理,内容详见表2-5-12:表2-5-12电动往复泵常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法l流量缺乏或输出压力太低翻开便1 .吸入管道阀门稍有关闭或阻塞、过滤器堵塞2 .阀接触面损环或阀面上有杂物使阀面密合不严3 .柱塞填料泄漏门、恢食双人官和过极

41、器检查阀的严密性必要时更换阀座更换填料或拧紧填料压盖2阀启剧烈敲击声阀的升起过高检查并清洗阀门升起高度3玉力波动1 .平安阀导向阀工作不正常2 .管道系统漏气调校平安阀,检查、清理导向阀、处理漏点4异常响声或振动1 .泵轴与驱动机同心度不好2 .轴弯曲3 .轴承损环或间隙过大4 .地脚螺栓松动重新找正校直轴或更换新更换轴承紧固地脚螺栓5油承温度过高1 .轴承内有杂物2 .润滑油质量或油量不符合要求3 .轴承装配质量不好4 .泵和驱动机对中不好去除杂物更换润滑油、调整油量、重新装配重新找正6密封泄漏1 .填料磨损严重2 .填料老化3 .柱塞磨损更换填料更换填料更换柱塞6真空泵常见故障与处理,内容

42、详见表2-5-13:表2-5-13真空泵常见故障与处理故障现象_产生原因排除方法泵不抽气11泵内没有水或水量不够：叶轮与泵体、泵盖之间的间隙太大3填料漏气1向泵内灌水2调整间隙或更换叶轮3压紧填料.对钻型泵增加水封量加.大阀门的开启度真空度不够1 管道密封不严,有漏气之处2 填料漏气3叶轮与泵体、泵盖之间间隙增大4 水温过高5 供水量太小1检修管道2压紧或更换填料,增加水封量3调整间隙4增加水量,降低水温5增大向泵的供水量,假设因供水管堵塞.6应予疏通泵在工作中有噪首和振动1泵内零件损坏或后固体进入泵内2电动机轴承或轴磨损3泵与电动机轴心线没有校正好1检查泵内情况,去除杂物2检修电动机轴或轴承

43、3认真校正轴心线轴功率过大1泵内水过多2叶轮与泵体或泵盖间隙太小,发生磨擦1减小供水量2调整间隙泵发热1 供水量缺乏或水温过高2 填料过紧3叶轮与泵体或泵盖问隙太小4今件装配不止确5轴弯曲1增加供水量2调整3调整间隙4重新止确装配5检查校正.五、油气回收系统安装油气回收系统可以提升油库平安系数、减少油品损耗、保护环境.油库油气回收系统由卸油油气回收系统、汽油密闭储存系统、加油油气回收系统、在线监测系统和油气排放处理系统组成.该系统的作用是将在卸油和装油过程中产生的油气,通过密闭收集、储存和送入汽车油罐,集中到油库回收处理.1、常规检查1发油时假设闻到浓厚的油气味道时,应检查鹤管或胶管是否破裂或

44、渗漏.2检查管线连接处法兰片等是否连接紧密,无渗漏.3检查槽车罐口与油气回收接头帽盖是否密合紧闭.4定期检查油气回收处理限制器显示是否正常.如出现异常,应记录系统报警类型弁联系专业人员进行故障排除.5检查油气处理系统主机外壳是否完好.2、维护与保养1应随时使用干的纯棉抹布保持设备清洁,及时清理装车鹤管,鹤管口不得沾附灰尘及污物,以免被自动跳停感应口吸入,影响油气回收效率.2应定期每周对油气回收处理系统限制器进行清洁处理,用专业清洁材料清理限制器显示屏.(3)每周清洁油气处理系统主机外表,清洁前应先断电(4)保护接地电阻值不大于4Qo3、操作考前须知(1)当发油结束时,系统将自封跳停,正确做法是

45、等数秒钟后收回鹤管.(2)油气回收的胶管应预防被碾压或过度折弯,预防内部油气管线破损.(3)油气封存冷凝系统运转中,当给系统通电或给主机复位时,请不要靠近主机,主机外壳有破损、脱落时应及时联系专业维修人员进行处理.六、液位监控系统液位监控系统指对油罐内油位实现实时测量的自动油罐液位监测系统,由限制台和探棒两局部组成.1、常规检查(1)检查液位监控系统现场显示牌数据是否与计量台帐记录数据相符.(2)检查液位监控系统(包括防爆软管、电缆密封、防爆接线盒等)是否连接紧密,无松动、无裂纹,防爆接线盒密封是否完好.2、维护与保养(1)定期(每天)对液位监控系统限制台进行清洁处理,保持液位监控系统限制台外

46、壳清洁干净.(2)定期保养其他设备的同时,对现场液位监控系统显示牌及附属设备进行清洁.(3)保护接地电阻值不大于4Qo3、操作考前须知(1)液位仪具体操作参见该产品的使用说明书.(2)在用手接触液位仪时,应先用手接触金属导体释放人体静电荷.(3)在转换供电电源或停电启用备用发电机时,必需先将液位监控系统电源断开,等待供电电压和电源频率稳定后再启动液位仪,以预防电源不稳定液位监控系统受到影响.(4)现场操作人员不得随意拆卸液位监控系统及附属设备.当液位监控系统出现故障时,应记录故障现象,及时汇报专业维修人员进行处理.(5)在收油和发油作业时,假设出现高、低液位异常报警信号,应立即停止作业,经查明

47、原因确认无误后,方可继续作业.5.2.2电气类一、电气设备的日常治理1、作业场所配电治理要求(1)架空线路.架空线路严禁跨越爆炸危险场所,其两者最小水平距离应符合与0级、1级场所为30m；与2级场所为电杆高度的1.5倍的要求.(2)电压为10kv以上的变配电间,应单独设置；电压为10kv及以下的变配电间可与油品泵房相毗邻,当与易燃油品泵房相毗邻时,应符合以下要求：a)隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙.与变配电间无关的管线,不得穿过隔墙.所有穿墙的孔洞,应采用非燃烧材料严密填实.b)变配电间的门、窗应向外开,其门窗应设在泵房的爆炸危险区域以外,如窗设在爆炸危险区域以内时应设密闭固定窗.c)变配电间

48、的地坪,应高于泵房地坪0.6mo(3)油库的生产作业区供配电缆宜直接埋地敷设,直埋深度在一般地段不应小于0.7m;在耕种地段不宜小于lm;在岩石地段不应小于0.5mo当电缆采用桥架架空敷设时,电缆可与地上输油管线同架敷设,电缆与管线或其绝缘层之间的净距,不应小于0.2mo电缆不得与输油管线、热力管线敷设在同一管沟内.2、变压器治理要求变压器每月至少检查一次,其检查内容包括：(1)变压器的运行电压、电流.(2)本体清洁状况,有无漏油情况.(3)油枕内和冲油套筒管内的油色(如冲油套管构造适于检查时),油面高度和有无漏油,油位有无假表示.(4)套管是否清洁,有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象.(5)噪

49、声是否加大,有无异常噪声发生.(6)冷却装置运行是否正常.(7)母线、电缆和连接点有无异常情况.(8)变压器的油温是否正常.(9)防爆筒隔膜是否完整.(10)瓦斯继电器的油面和连接门是否翻开.(11)外壳接地情况.(12)油的再生装置和过滤器的工作情况.(13)击穿式熔断器的状态.(14)油枕的集油器内有无水和不洁物质.(15)检查枯燥剂是否已潮到饱和状态.(16)油门和其他各处的铅封情况.(17)检查变压器室的门、窗、门栓或锁具是否完好,房屋是否漏雨,照明、通风是否适宜,环境是否整洁.3、柴油发电机治理要求(1)检查发电机各部、自励恒压装置及电压调整器等的温度,并应使其不超过有关规定.(2)

50、发电机的紧固螺栓应齐全并牢固.(3)各传动装置应正常.(4)运行中发电机应无不正常噪声和震动.(5)碳刷、滑环、换向器应无灼伤,无磨损和不正常火花.(6)发电机绕组和电源引出线的可见局部应无松散、碰伤、灼伤等现象.(7)各轴承润滑情况应该良好.(8)接地装置是否完好有效.(9)各信号、仪表指示应正常,如有损坏应及时更换(10)各开关、变阻器、自动励磁调节器等限制设备是否清洁、良好、动作灵活、平安可靠.(11)熔断器和继电保护装置,应安装适当,牢固可靠.(12)电气连接是否良好,线缆有无破损、老化、漏电情况.0.51h,(13)对于不经常使用的发电机,每周应作一次空载运转,运转时间可限制在每年至

51、少应对发电机内部作一次检查清扫.4、电动机的治理要求(1)对运行中的电动机应建立定期的清扫和检修制度,运行中要检查轴承、滑环和绕组的温度是否过高.(2)注意电机在运转时是否有不正常的噪音和振动,定、转子是否相互摩擦.检查电动机的电刷、滑环是否有灼伤、磨损和不正常的火花.(3)检查电动机绕组和电源引人线的可见局部有无松动、碰伤和灼伤等现象.电动机的接地线要牢靠.(4)长期停用或有可能受潮的电动机在使用前应测量绝缘电阻.(5)检查电动机外壳有无裂纹,各紧固螺栓是否齐全、紧固.当电动机内部发生爆炸时,绝不应破裂和变形.(6)电动机启动时间不超过17s,一般为8.5so电动机连续启动次数不能太多,一般

52、不能超过3-5次,热状态下连续启动次数不能超过12次,以免电动机过热烧毁引起火灾.5、通讯设备的治理要求(1)在作业区和储油区架设的通讯线路宜采用绝缘性能较好的被覆线,接头要牢固,并缠好胶布,作业区不允许有架空通讯线.(2)通讯线路架空终端杆与坑道口之间的电缆埋地敷设不少于50mo(3)凡油气场所使用的通讯电缆线、插座、插销、接线盒必须符合防爆等级要求,并经上一级通讯部门审批,方能采用.(4)对通讯架空被覆线应及时进行维护,预防混线,对被覆层损坏的应及时进行更换,对于洞库电缆每年应进行一次绝缘检查；对防爆接线盒和防爆单机经常进行维护.二、电气设备的常规维护1、日常检查(1)检查各类电器、配电柜

53、外观灰尘、锈蚀情况.(2)检查配电柜内部的紧固螺栓松动、脱落,线路接头连接牢固良好情况.(3)检查电压表、电流表示值正常情况,各种指示灯完好,工作正常.(4)金属外壳或金属支架和穿线钢管接地良好.(5)检查绝缘胶垫破损,胶垫上下水渍,灰尘情况.(6)检查柜门(盖)上的开关、手柄的操作灵活情况,外壳、手柄、漆层没有变形和损伤.(7)自备电源与供电网之间的转换闭锁保护装置完好有效.(8)柜内电器元件外观有无损坏、变色、凝露、浸水、异味,柜内有无明显的放电痕迹.(9)开关、插座、线路、灯具等安装牢固,接头可靠,完整无损,无放电痕迹,外壳或罩盖完好,操作灵活,无乱拉、乱接电线、通讯线,供电线路与信号线

54、分开设置.(10)保护接地电阻值不大于4QO2、配电及电器维护与保养(1)电器及配电设备的检查与维护应指定专人负责.(2)经常对配电设备、电器的外观进行清洁(3)严格根据电器的使用说明书进行操作和维护保养.(4)对异常情况应及时汇报主管部门,由专业技术人员负责维修.(5)维修保养完毕后,填写相关的根底记录.3、配电系统操作考前须知(1)维护、保养必须由专业人员进行.(2)维护、保养操作实行监护制,一人操作,一人监护,监护人不得插手.(3)禁止用湿抹布擦拭配电柜、电器等,同时应预防电器进水受潮、漏电伤人.(4)维修和保养时,必须先关闭其电源.(5)维修和保养期间,严禁闲杂人员进入配电室,悬挂“禁

55、止合闸的标志牌.(6)未经修复的电器严禁使用.三、发电机的维护发电机组属自备交流供电设备的一种类型,以内燃机做动力,驱动同步交流发电机而发电,是一种小型独立的发电设备.1、常规检查(1)检查发电机组外观清洁,铭牌清楚,零附件齐全完好.(2)检查机油液位以及清洁情况.(3)检查发电机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油、漏水现象.(4)检查发电机平安防护罩以及防烫伤装置是否完好.(5)检查传动皮带是否松紧适度,有无毛边和裂纹.(6)检查电气线路有无破损、漏电现象,电气接地线是否松动.(7)检查机组各连接处是否紧固.(8)检查电瓶电量是否充足、正负极外表有无氧化物、螺栓是否松动.(9)检

56、查散热器水箱是否清洁、有无结垢,水位是否正常.2、维护与保养(1)预防橡胶件、塑料件与油品接触,定期更换橡胶密封件.(2)在发电机壳上或内部禁止放置任何物件,一旦发生异物掉入机内,必须立即去除.(3)保持良好通风,以免阻碍散热,导致机体温度升高.(4)预防受潮,预防造成线圈损坏.1015分钟,以保证处于良好(5)长期未使用时,应每周进行空载运行一次,时间为状态(6)做好发电机运行记录,到达以下运行时间应申请更换相关部件.-柴油机滤芯更换时间为每300小时；空气滤芯更换时间为每400小时；机油滤芯第一次更换时间为50小时；以后更换时间为250小时.-机油第一次更换时间为50小时,以后机油正常更换

57、时间为250小时；未到达运行时间(250小时),每半年也必须更换一次.(7)保证有足量、清洁的冷却水,弁适时进行更换.高寒地区冬季可在冷却水中添加防冻液,未添加防冻液的冷却水在发电机运行结束后应及时排除,以到达防冻和便于下次使用的目的.(8)燃油在油箱内的时间不宜超过3个月.(9)保护接地电阻值不大于4Q.3、发电机组一般故障和排除方法,内容详见表2-5-14:表2-5-14发电机组常见故障与处理故障原因排除方法1启动装置工作而发动机小转电瓶蓄电缺乏充电、更换电瓶线连接小牢固紧固环形齿轮损坏更换2启动装置不,作电瓶充电缺乏或起动机损坏充电、维修或更换3发动机转动但不发电供油管路泄露紧固、更换达不到转速重启4发动机达不到额定转速滤清器或进去管路堵塞清洗、更换增压器中冷器堵塞清洗喷油泵中冷器堵塞清洗中冷器失效调整、更换缸垫、气门、活塞或缸套出现故障调整、修复或更换调速器档位不匹!已调整调速器5发动机转速不稳|调速器档位固定不牢紧固调速器6排黑烟滤清器或中冷器胀污导致燃烧空气缺乏清洗超负荷运行调整燃油限位器7排蓝烟因机件故障导致燃烧室润滑油过多修复、更换压缩压力过低调整、更换8排白烟冷却水恒温器损坏导致更换发动机过