6S全套推行方法应用

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1、制造业6S精益管理6S行动化诊断见表2-1至表2-3表2-1 6S行动化诊断表1_前期部门：诊断者得分： % 年 月 日NO.工程内容得分012341组织筹划1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)22.6S推行组织图和组织职责确实定明确方针、目标33.制作各小组负责区域平面图44.明确具体负责人，负责人变更时，与时变更5教育摄影1.6S宣传栏，6S简报72.推行手册的标准要求和6S知识竞赛83. 6S精益管理活动园地，成果发布94.漫画、标语活动105.员工训练有系统的教材11定点摄影定点摄影的问题收集12着装礼仪1.服装仪容标准看板细化到各单位的要求132.有正反图例展示说明143.礼仪

2、活动内容看板配合专项的主题活动开展154.礼仪活动开展165.班前班后会的开课有标准的记录表单与相应的跟踪反应17不要物基准1.制定要和不要物的判定基准数量、时间、品质、批次，并细化到各岗位182.有文字要求且有图片说明19不要物处理1.红单制作与应用说明202.不要物品处理清单213.不要物品台账处理224.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人23区域划分划线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向242.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向253.车间主通道和次通道的划线264.区域划线的颜色管理系统化表2-2 6S诊断表2_中期部门：诊断者得分： %年 月 日NO

3、.工程内容得分012341物品管理1.料架、料车的管理22.工具架、工具车标准33.工作台、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清扫工具柜66.消防器具77.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)88.搬运工具、搬运车辆99.公布栏栏目、公布时间、责任人1010.看板用途、材料、地点、责任人1111.问题票袋的管理 12物品定位1.设备特别是移动设备132.各种柜、架、工作台143.工作用脚凳154.办公用品165.消防器具区域颜色、使用标识176.物料的定位不良品、良品、待用品等的区分187.配电柜、高温处、危险处198.搬运、走动等须留意的台阶、门槛209.公告栏的分区

4、2110.开门线2211.出入线2312.搬动车位置2413.垃圾箱定位25物品数量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬运工具数量284.工具娄量295.物品数量视具体情况作调整30标识1.公司区域图312.车间的流程图323.门牌标识编号、颜色、名称、材料334.生产线的编号，名称指示345.工、器具标识续上356.办公用品标识367.资料柜、文件夹等标识378.仓储平面示意图389.作业标准3910.机器状态标识4011.离墙距离标识4112.限高标识4213.物品标识4314.管路颜色标识4415.管路名称、流向4516.控制开关标识4617.阀门的开、关标识471

5、8.转动局部转向标识4819.控制仪表的颜色标识4920.暂放标识5021.具体负责人标识5122.平安警示标识备注：评分原那么没要求没执行0局部要求局部执行1有要求执行不到位2有要求执行好3没要求有执行4表2-3 6S行动化诊断表3_后期部门：诊断者得分： % 年 月 日NO.工程内容 得分012341点检1.建立清扫点检基准八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录22.设备的点检指导书33.设备的点检图和线路44.设备的点检记录表55.料架的点检基准66.工具的点检基准77.环境条件的点检基准温度、湿度、无尘88.人员标准的点检9责任链1.交接责任的管理程序、交接表102.

6、建立一物一事一人的责任链11检查评比1.细化与制定现场评分标准122.视情况制定不同的自检表133.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改良144.各小组加权系数的设定155.岗位自查与填写问题单166.班组检查177.评分委员的评比188.分数的统计配合图片公布19阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集与解答202.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21持续改善1.问题点的收集统计222.问题点的分类和制定相应措施233.问题点的发布和检讨改善244.改善效果确认与定期的发布255.岗位6S文字与图片说明266.6S标准化按各单位将现标准系统整理6S精益管理活动的推行方案阶段项次工

7、程三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1推行组织建立2活动方案书检讨制订3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动_誓师大会7样板区整理、整顿作战全面展开阶段8全厂整理、整顿展开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的筹划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18平安巡查制度的实施19考核标准的制定20考核评分改善提升阶段21整改跟进确认22领导巡视，现场巡查的实施23创意改善制度导入24改善发表制度的建立25问候、礼仪和岗位标准制度26总结和进一步提升整顿目视表分类NO.着眼点确认对策改善案完成日期OKNO库

8、存物品1定置点有了定置看板吗？2定量表示一目了然吗？3物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？4定置点有立体化的余地吗？5先进先出吗？6有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？7有防尘措施吗？8物品直接落地吗？9不良品的保管有明确的地方吗？10不良品放置有看板吗？11不良品眼睛能看到吗？工具工装12工具、工装的场所定了吗？13定置场所有三定看板吗？14工具工装的名称或代号标识清楚吗？15使用频率高的在附近吗？16能按制品类别放置在工具箱内吗？17是按照作业程序的放置方法吗？18有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？19工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗？20定置区能防止工具、工装乱吗？21能有

9、通用的吗？22有没有替代手段？23考虑取用方便吗？24适用场所10cm内的定置点能否决定？25有没有离开10步以上的？26是否要弯腰去取？27吊起来可以吗？28即使不用看也能放回去吗？29位置太宽泛吗？30在使用中，不能替换吗？31形迹整顿做了吗？32色别整顿做了吗？刀具33使用频率高的刀具放在近处吗？34使用频率低的刀具是共用的吗？续上35按产品成套放置吗？36有防止碰撞的对策吗？37取放时使用了斜板吗？38拿取时有没有倒斜？39有没有磨刀石？40刀具有防绣对策吗？计量测具41放置场所没有灰尘吗？42放置场所有三定吗？43有效使用期清楚吗？44千分尺、千分表是否放在震动的场所？45即使是很少

10、震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47直角尺等有吊起来防止变形吗？油48油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？49油的种类有进行整合吗？50油的放置场所有三定看板吗？51通道上有放物品吗？平安52板材等长的物品有立放吗？53易倒的物品有支撑吗？54物品的砌跺方法易倒吗？55有限高要求吗？56旋转部位有盖子吗？57危险区域有栅栏吗？58警戒标识清晰吗？59灭火器的标识在哪儿都能看见吗？60灭火器的放置方法正确吗？61灭火器、消防栓前没放东西吗？62交叉点有暂停标志吗？扫除灰尘、垃圾的要点清扫灰尘、垃圾确认表部门确认者日期NO.确认要点确认对策KONO1仓库内的物品上有

11、灰尘吗？2零部件与货架上有灰尘吗？3机械上有油漆、灰尘吗？4机械周围有油和铁屑飞散吗？5通路和地面光亮吗？6油漆作战做过了吗？7工厂周围有垃圾和铁屑吗？清扫确认表部门确认者日期分类NO.着重点确认对策OKNO库存1成品、半成品、材料扫灰尘了吗？2切削后的产品有防绣吗？3货架脏吗？4半成品的放置场脏吗？5搬运工具有清扫吗？设备6机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？7设备上下面的水、油、灰清扫了吗8油表的玻璃清晰吗？9设备侧面制动局部和盖子清扫油渍了吗？10拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？11气管、气筒、电线上的污垢清扫了吗？12开关上的灰尘、油垢去除了吗？13日光灯擦拭了吗使用柔软的布

12、？14工具、工装上的污垢是否去除？15金属类工器具是否可以看到原色？16计测器具光亮吗？空间17地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？18地面和通道上的油和水清扫了吗？19墙与窗的灰尘除去了吗？20窗上的玻璃有灰尘和手印吗？21天花板的灰尘、污垢去除了吗？22柜子下面、角落等的污垢去除了吗？23建筑物的周围、空的容器是否干净？24外墙的脏污洗掉或刷掉了吗？6S改善提案申报表题目改善类别：请打“设备品质环境节约平安生产效率其他单位提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改良对策方案改善后有形效果无形效果图示评价评价工程创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评价人部门主管领导得

13、分6S改善提案评估标准ABCD创新性30分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本单位推广的价值有在本班组推广的价值2630分2125分1620分1315分精细程度20分很精细、标准，现场美观较精细、标准，视觉效果良好精细、标准，视觉效果一般有些粗糙，视觉效果较差1720分1216分911分47分管理成效20分成效显著成效较好成效好成效一般创效100万元以上创效50万元以上创效10万元以上创效5万元以上1720分1316分912分58分努力程度15分最大努力很努力相当努力一般努力1215分911分57分24分难得程度15分深层次改善一般改善简单直观改善管理改善1215分911分57分24分

14、6S示范区申报表申报区域名称填报人：申报区域作业性质简述申报类型请打“生产车间检修车间加工修理车间备品备件存放区域站所库房办公区6S难点区域其他现场6S特点描述可附图片：从现场的标准性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述单位意见： 单位领导签字： 年 月 日厂评价：标准性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区6S示范区评比标准工程标准评比赋分方法备注标准性30分现场能够按照6S标准的要求，对各类物品实施定置管理，常移动物品、工具进行定点管理，按照6S整顿的要求进行标识且标识较为标准，物品的放置方法能够遵循取易的原。按照现行现场评价方法进行赋分，每有一处

15、不符合6S整理整顿要求或标准要求的，扣1分，扣完为止评比原那么：评分高于90分的区域评为厂级的6S示范区目视管理的应用30分能够充分的应用6S目视管理的方法，应用色彩、标识等方法，使现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一一目了然，能够较强地提示现场职工开展工作。能够应用6S目视管理的方法，将6S与专业管理如设备、品质、平安、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。能够利用看板展示的方法，营造6S管理文化按照目视管理要求进行赋分，每有一处不完善扣2分，扣完为止。根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次分别赋分5、3、1分加分项现场改善20分从

16、细节入手，现场的各种缺陷不方便、不平安、跑冒滴漏、影响生产、设备、平安、品质等管理的因素得到了治理每发现一处缺陷扣2分，扣完为止6S责任体系的运行20分该区域责任分配主体音一、界限清晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位每有一项6S要素责任分配不到位扣1分，每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，扣完为止星级班组申报表申报单位：班组名称班组长XX班组人数主要业绩简介：从班组的6S管理、创新改善、自主管理、工作业绩等方面介绍单位意见：单位领导签字： 年 月 日厂评价：标准性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区星级班组评比标准工程标准评分方法备注自主管理30分6S

17、责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日常的管理制度、台账、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S要素责任分配不到位、每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，每有一次管理人员未落实监督检查责任、不执行制度，制度、台账、管理资料等不完善扣1分，班组员工仪表不整洁，语言不文明一人次扣2分，扣完为止得分高于90分的为五星级班组，得分在8589分的为四星级班组，得分在8085分的为三星级班组现场6S管理40分所属工作现场6S管理水平较高，到达了该现场年度6S管理目标按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分，每有一处不符合标准

18、扣2分，扣完为止工作业绩30分工作业绩较为突出，能够出色完本钱班组日常的工作任务，一年内无平安，品质、生产、设备等事故发生，班组成员无违规、违纪现象根据工作业绩分为优、良、中三个档次，分别赋分20分、18分、15分；每有一次平安、品质、生产、设备等事故发生扣5分，每发生违规违纪现象一次扣3分，扣完为止扣分项创新创效加分组充分发动职工积极参与公司、厂如TPM、QC、6S自主改善等活动，创新改善效果较为明显；班组所属现场被评为公司级的示范区1.班组成员自主改善提案每有一项获公司一、二、三等奖的分别加分3、2、1分，获厂一、二、三等奖的分别加2、1、0.5分2.班组所属现场每有一个区域被评为公司6S

19、示范区加3分某年某季某厂部、处6S管理改善提案汇总表序号车间科室提案人实施人提案名称类别单位初评改善效果金额折算某年某季某厂部、处6S管理改善提案汇总表核准人登记人实际总人数提案总人数提案总人数单位总点数人均提案数人均点数参与率等级特级一级二级三级四级五级六组七级件数序号车间科室提案人实施人提案名称类别单位初评6S管理复评点数改善效果金额折算6S管理建议型改善提案联络记录表序号提案名称提案单位提案者日期联络单位能否实施回复者回复内容标准作业指导书平安使用基准书有关机械运转中1.通过操作盘开始运转时，一定要在确认机械的周围没有人，没有接触其他机械，链条上面没有物体等平安事项之后进行操作。2.一般

20、情况下不进行驱动局部的盖子等部件的开闭、安装、摘除。另外，摘了盖子的状态下不要运转。3.驱动转动局部的平安盖不要随便用手接触。4.旋转局部不要用手接触。5.输送机网子与皮带等也不要用手接触。6.不要坐在机械上，钻到机械下面，也不要倚靠机械。7.各局部装置不要随便安装、拆卸。8.安装定位好的设备不要轻易移动。如果确实需要移动，必须重新定位和平衡。9.运转中各局部根本上不进行调整。不得已进行调整时，停机后进行，在充分保证平安的根底上进行。10.异物在机械内部发生堵塞时，必须停机，与时除去。11.机械发异常音时要停机。12.不要直接用手触摸操作箱内部的配线等。13.停电时，一定要切断机械电源。有关洗

21、涤与保养1.直接用刷子清洗机械时，务必要停机进行。不得已有一边运转一边洗涤时，要特别注意驱动传动局部、搬运局部。2.不要直接用水洗打操作盘与电动机等。3.进行各个装置的安装拆卸时，要几个人一起进行。4.对机械进行润滑、加油等保养措施时，要停机进行。5.洗涤后，油糟里的水一定要擦干净。有关停机和结束1.按停机钮，准备进行下一次作业时，一定要用眼确认已经停机。2.作业完毕时，关掉各种主阀门，切掉一次电源。其他1.补给机等传感器或定时器运转的机械即便在停机状态，只要主开关还开着就一定要留心，确保人身平安。2.有关机械操作，要在充分理解使用说明书的根底上进行。事故的记录与管理见图平安生产事故的分类：危

22、险因素和伤害事故关系图图不休伤害知危险预没有死亡残废重伤害零灾害休假伤害残废重伤害轻伤害极微伤害无伤害事故故死亡危险因素重伤事故记录与分析重伤害报告书伤害发生年月时间发生地点受伤者XX年龄所属部门工龄类别年 月 日时分岁年干部工人伤害名称受伤部位病症与程度休息天数医院名受伤原因与发生情况受伤对策不平安行为请记录：1.在什么地方 2.干什么工作 3.怎么样干 4.存在什么样的不平安因素 5.怎样发生的事故不平安状态起因物体总经理副总有关人员记录人确认人平安事故处理案例：防止再发生烫伤事故事故状况：2006年2月15日9时，加工车间刷盘处，工人李玲玲翻开热水管时，放出的热水中混有大量蒸汽，热水进入

23、与热水管道相连接的软管，软管受到冲击而在地上跳动，致使热水喷到3名李玲玲、杨丽丽、孟晓霞工人身上。三人到更衣室换工作服时才发现自己被烫伤，但并没有意识到伤势的具体状况。孟晓霞自己到公司医务室拿了烫伤药回了宿舍，李玲玲从更衣室回到车间后，报告给班长刘庆州，刘班长报告给车间主任乐美霞，乐美霞让刘陪杨、李去医务室，公司医务于大夫认为伤者情况属于二度烫伤，建议去医院治疗。烫伤情况见表XX烫伤部位烫伤面积烫伤程度杨丽丽右膝盖上内侧12cm7cm起泡，连成一片李玲玲右膝盖后面直径8cm左右起泡，未连孟晓霞大腿根内侧直径7cm左右未去医院事故原因：1.上级领导没有提醒现场的工人_现在水温超高，注意烫伤；2.

24、生产、工务联系不完备，应该是：生产工务生产；3.受伤后未与时报告，如果烫伤后与时报告，也许能处理得更与时，效果也许会更好；4.温控设置2005年5月就出现过故障，78月出现过事故，却一直未作任何处理而用到现在；5.温控器出现故障后，工务示与时修好。处置：1.联系公司车辆送医院治疗，并送到家；2.接到报告后，通知有关部门注意。对策：1.加强大家的平安意识定期彻底地进行：(1)组织观看平安录像带2灵活使用朝令。2.平安巡视，建立分会小组，进行K：危险Y：预先知道T：训练。3.整理材料，将事故原因与处理过程记录下来，公开发布以便大家进行学习和改良。4.加强联系体制，各部门明确责任，各班组组织图定期强

25、化。5.对各种设备存在平安隐患的部位和零件进行常规性定期的检查，一旦发现问题立即排除、完善，保证设备的良性运转和使用。6.与时检查和确保其他设备和其设施的平安性。评审标准案例_6S管理考核细那么6S体系文件目录序号文件类别文件名称文件编号1手册6S精益管理活动推行手册6S/上300120212程序文件年6S管理工作目标6S/F032001202136S管理工作标准6S/F03200220214年6S管理工作方案6S/F032003202156S管理责任体系6S/F032004202166S管理奖惩规定6S/F032005202176S竞赛活动管理方法6S/F03200620218记录文件作业区

26、6S责任体系检查表6S/F03300120219班组6S责任体系检查表6S/F033002202110年6S工作目标确认表6S/F033003202111年完成6S工作目标时间节点与阶段工作目标6S/F033004202112不符合项整改通知单6S/F033005202113不符合项整改情况确认表6S/F0330062021146S督导评分表6S/F0330072021156S专业评分表6S/F0330092021166S现场综合评分表6S/F033009202117年6S综合评价赋分表6S/F03301020216S管理考核细那么范例6S管理考核表管理程序文件编号发文部门生效日期共页文件名称

27、工厂6S管理考核细那么说明*本方法由6S推进办公室、人力资源部共同起草，6S办公室负责解释；*当本工厂要求收回时，各副本持有部门、人员应归还本工厂。更改记录更改次数更改日期更改内容摘要页码、条款与主要内容更改人签字人力资源批准编制校对审核范围本程序规定了工厂对各生产车间、机关科室、辅助部门6S考核和奖惩细那么本程序适用于工厂对各生产车间、机关科室、辅助部门的6S管理与考核。现表1号6S管理整改通知单6S行动化诊断表6S行动化诊断表1前期部门：诊断者得分： %年 月 日NO.工程内容得分012341组织筹划1.公司现状的定期诊断高阶主管与诊断22.6S推选组织图和组织职责确实定明确方针、目标33

28、.制作各小组负责区域平面图44.明确具体负责人，当负责人需变更时，应与时变更5教育训练1.6S宣传栏，6S简报62.推行手册的标准要求和6S知识竞赛73.6S精益管理活动园地，成果发布84漫画、标语活动95.员工训练有系统的教材10定点摄影定点摄影的问题收集11着装礼仪1.服装仪容标准看板，细化到各单位的要求122.有正反图例展示说明133.礼仪活动内容看板配合专项的主题活动开展144.礼仪活动的开展155.班前班后会的开展有标准的记录表单与相应的跟踪反应16不要物基准1.制定要和不要物的判定基准数量、时间、品质、批次并细化到各岗位172.有文字要求且有图片说明18不要物处理1.红单制作与应用

29、说明292.不要物品处理清单203.不要物品台账处理214.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人22区域划分画线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向232.厂房外部通道的画线：宽度、虚实、材料、颜色、方向243.车间主通道和次通道的画线254.区域画线的颜色管理系统化行动化诊断表6S行动化诊断表2-1中期部门：诊断者得分： %年 月 日NO.工程内容得分012341物品管理对象1.料架、料车的管理22.工具架、工具车33.工作台、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清扫工具柜66.消防器具77.物品放置容器规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度88.搬运工具、搬运车辆99.

30、公布栏栏目、公布时间、责任人1010.看板用途、材料、地点、责任人1111.问题票袋的管理12物品定位1.设备特别是移动设备132.各种柜、架、工作台143.工作用脚凳154.办公用品165.消防器具区域颜色、使用标识176.物料的定位不良品、良品、待用品等的区分187.配电柜、高温处、危险处198.搬运、走动等需留意的台阶、门槛209.公告栏的分区2110.开门线2211.出入线2312.搬动车位置2413.垃圾箱定位25物品数量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬运工具数量284.工具数量295.物品数量视具体情况作调整.续上30标示1.公司区域图01234312.车

31、间的流程图323.门牌标识编号、颜色、名称、材料334.生产线的编号、名称批示345.工、器具标识 356.办公用品标识 367.资料柜、文件夹等标识378.仓储平面示间图389.作业标准3910.机器状态标识4011.离墙距离标识4112.限高标识4213.物品标识4314.管路颜色标识4415.管路名称、流向标识4516.控制开关标识4617.阀门的开、关标识4718.转动局部的转向标识4819.控制仪表的颜色标识4920.暂放标识5021.具体负责人标识5122.平安警示标识备注：评分原那么没要求没执行0局部要求局部执行1有要求执行不到位2有要求执行好3没要求有执行46S行动化诊断表6S

32、行动化诊断表2-2中期部门：诊断者得分： %年 月 日NO.工程内容得分012341点检1.建立清扫点检基准八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录22.设备的点检指导书33.设备的点检图和线路44.设备的点检记录表55.料架的点检基准66.工具的点检基准77.环境条件的点检基准温度、温度、无法88.人员标准的点检9责任链1.交接责任的管理程序、交接表102.建立一物一事一人的责任链11检查评比1.细化与制定现场评分标准122.视情况制定不同的自检表133.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改良144.各小组加权系数的设定155.岗位自查与填写问题票166.班组检查177.评

33、分委员的评比188.分数的统计配合图片公布19教育训练1.员工意识和做法上的问题收集与解答202.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21持续改善1.问题点的收集统计222.问题点的分类和制定相应措施233.问题点的发布和检讨改善244.改善效果确实认与定期的发布255.岗位6S文字与图片说明266.6S标准化按各单位将系统标准整理习惯化诊断表1车间用6S习惯化诊断表(车间用)部门：诊断者得分： %年 月 日6SNO.工程内容01234整理/201不用的材料、零部件有没有不要的库存、半成品2不用的机器设备有没有不用的机器设备3不要的工具、工器具有没有不用的工器具、工具工装4不要的东西清

34、楚吗不要物一目了然5要与不要的基准有不要物的丢弃基准吗整顿/206场所标识有场所标识和编号的看板吗7种类分类表示有种类分类表示的看板吗8数量表示有最大库存和平安库存的看板吗9通路、半成品区域画线区域线清楚明白吗10易取易放易管理工器具放置方法合理吗清扫/2011地面上的垃圾、水、油等地面绝对洁净如新吗12机械上的灰尘、油垢经常进行机械的清扫吗13机械的清扫点检清扫点检合一吗14清扫的分工有轮流值日的责任人吗15清扫习惯清扫擦拭成为习惯了吗清洁/2016排气、换气有粉尘、异味污染吗17采光充分度角落、亮度感到明亮吗18工作装清洁度穿被油等污染的工作装了吗19车间清爽度污染后马上清扫了吗20遵守3

35、S的规定遵守整理、整顿和清扫的规定程度平安/2021不平安环境人流、物流有区分吗22平安隐患地面、建筑物有平安隐患吗23人的不平安行为是按规定行为操作吗24保护工具规定的东西是否正确地使用25安保用品是否正确穿戴素养/2026统一着装着装混乱吗27早晚问候能清楚地正确问候吗28遵守会议与休息时间遵守决定的时间和地点吗29早晚确认规那么规那么与作业方法彻底遵守吗30遵守规章制度每个人都遵守吗6S习惯化诊断表2车间用6S习惯化诊断表2车间用部门：诊断者得分：年 月 日6SNO.工程内容得分0123整理1红牌作战有红牌作战吗2不物现场有不要物吗3物品数量最大量一目了然吗4放置场所有数量规定吗5多余的

36、数量从作业别离出来了吗整顿6办公室办公室整理、整顿了吗7形迹整顿工器具的形迹整顿做好了吗8色别整顿材料、油工器具的色别整顿好了吗9放置方法批量产的产品零部件按产品别放置好了吗10工具工装放置好了吗清扫11清扫习惯清扫习惯化了吗12清扫点检清扫点检一体化了吗13区域与人员决定清扫区域负责人了吗14确认表有清洁点检确认表吗15死角工作场所全部光亮了吗清洁16不要物的舍弃基准有不要物的舍弃基准吗17保持程度放置场所混乱后能马上复原吗18建立预防污染的组织不是污染后清扫而是预防清扫吗19清洁度工厂整体的清洁度203S的习惯3S的习惯化平安21危险预知训练危险预知训练KYT经常进行吗22平安演练平安演练

37、定期进行吗23平安意识平安第一落到实处了吗24平安设施齐全有效吗25平安事故平安事故管理到位吗素养26上司态度对于6S上司积极吗27全员6S的干劲全员6S的干劲饱满吗28指责高手上司对现场混乱负责吗29感受高手部下对指责的应对强烈吗30三现三即三彻全部的三现三即三彻做到了吗5S现场点检标准点检区域序号工程点检基准评分标准总分备注外部环境1企业标识营业厅正门装设符合标识标准的企业标识、营业厅名称、营业时间，且营业时间不少于8小时是否有符合条件的企业标识1分；营业厅名称1分；营业时间且不少于8小时1分32门前区域营业厅门口干净、整洁、无垃圾，车辆摆放整齐，玻璃、墙壁、门柱等无杂乱广告1.营业厅门前

38、是否干净、整洁、无垃圾无纸屑，车辆摆放是否整齐、秩序井然1分；2.玻璃、墙壁、门柱等是否无杂乱广告1分2内部环境3布局营业厅整体效果宽敞明亮，保持通风透气，无异味，功能区域划分清晰，布局合理，且区域标识明确1.整体效果是否宽敞明亮，通风透气无异味1分；2.是否功能区域划分清晰，布局合理2分；3.功能区域是否有明确标识1分44绿色植物厅内有适量绿色植物，定期维护，叶面保持整洁，无枯枝枯叶，且大小适宜，放置位置合理，切忌影响客户视觉、阻碍客户办理业务或过大过明显而喧宾夺主1.是否有绿色植物且叶面整洁无枯枝枯叶1分；2.是否大小适宜、放置位置合理1分25地面整洁地面应保持干净整洁，无灰尘，无纸屑，无

39、其他杂物：出现污渍10分钟内与时清理1.地面是否干净整洁1分；2.出现污渍是否10分钟与时清理1分，假设检查中未出现此类情况可默认得分26设施整洁厅内各种设备设施应无灰尘，无污渍，保持干净整洁是否符合以上条件3分，每一项不符合扣1分，扣完3分为止3客户效劳设施7平面区域图比例恰当，标注明确，具有较强的引导功能，摆放于营业厅内显著位置1.是否有平面区域图且比例是否根本恰当，无很大偏差1分；2.标注是否明确，主要区域和设施都包含在内2分，每少1项扣1分，扣完3分为止；3.是否摆放于营业厅显著位置，进门即可看到1分48废物回收设施营业厅内应配备整洁的废物回收设施是否配备废物回收设施1分且外表整洁1分29饮水设施营业厅内应配备公用饮水机，并配备充足的饮水杯，保持干净整洁并能正常饮用，明确标识使用状态和管理责任1.是否有符合以上条件的饮水设施1分；2.是否有符合条件的标识1分210时钟营业厅应在醒目的位置摆放时钟，并提供正确的时间、