兰州新区保障性住房楼施工设计方案

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1、-兰州新区保障性住房A区24# 25#楼施工组织设计 年 月 日 年 月 日 年 月 日甘肃建立投资控股集团总公司目 录第一章 编制说明第一节 编制依据第二章 工程概况第一节 建筑特点第二节 构造特点：第三节 场地地质及水文条件1. 土层的物理性质2. 地形地貌3. 地下水的情况4. 场地土类别成分第四节 周边环境及施工场地第三章 施工部署第一节 施工阶段划分1.施工前期准备阶段2. 主体施工阶段3.内外装修和设备安装阶段第二节 场地使用及总平面布置第三节 施工准备1. 现场准备2. 技术准备3. 施工用水 4. 施工用电第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择第二节 脚手架工程

2、第三节 定位测量1. 测量仪器的选用2. 定位依据3. 平面控制及垂直度控制4. 标高控制5. 沉降观测6. 电梯井壁垂直度控制第四节 钢筋工程1. 施工准备2. 钢筋加工3. 钢筋接头4. 钢筋绑扎5. 钢筋隐蔽验收第五节 模板工程1. 模板施工考前须知2. 本工程模板使用材料为3. 柱模4. 集水井模板5. 有梁楼板6. 墙模7. 电梯井内模第六节 砼工程1. 砼供给2. 砼配合比3. 砼运输4. 砼浇筑5. 砼养护第七节 底板大体积砼施工1. 浇捣前的准备工作2. 砼浇筑3. 砼的泌水处理4. 砼外表处理5. 砼养护6. 节点砼浇筑第八节 砌体工程第九节 装修工程第十节 屋面工程第十一节

3、 安装工程1. 设备安装工程2. 给排水工程3. 电气工程4. 消防工程5. 通风空调工程第五章 各类方案第六章 工程目标及各项保证措施第一节 工期目标及各施工段工期安排第二节 施工进度、工期保证措施第三节 质量目标第四节 工程技术、质量保证措施第五节 平安生产保证措施第七章 主要构造部位施工方案及其验算第一节 后浇带施工方案第二节 地下室外墙抗渗施工方案第三节 商品混凝土施工方案1. 混凝土的养护2. 混凝土拆模时间的控制3. 混凝土的技术要求与措施第四节 现场标准化、文明施工管理方案1. 现场标化管理措施2. 现场标准化、文明施工管理目标第一章 编制说明兰州新区保障性住房A区工程是由兰州新

4、区城市开展投资开发建立，兰州市城市建立设计院设计。该工程位于兰州市永登县中川镇。该标段包括A-24#、A-25#楼。桩基其他单位已施工完毕，我工程部从筏板垫层开场组织施工。第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据如下：1、工程招标文件；2、工程建筑、构造及各专业施工图；3、工程的地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收标准、构造标准；5、政府有关法规、法令。第二章 工程概况第一节 建筑特点本工程地下一层，地上十六层，地下为仓库地上为住宅楼，南北朝向。第二节 构造特点：本工程构造类型为全剪力墙构造。根底形式：本工程采用桩筏联合根底，桩采用泥浆护壁旋挖桩。本工程筏板不设施工缝，不设置后浇带。构造材

5、料的选用：1、砼强度等级为C35P6地下室筏板及外墙，C45P10桩根底，其他均为C30。2、钢筋采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。第四节 场地地质及水文条件1. 土层的物理性质1、素填土：以粉质粘土为主，含有砺石及植物根须，稍密稍湿，层厚0.30。2、粉土：该层为工程场区的主要地层，砺砂及粉细砂透镜体交互切割，层位连续性及均匀性较差。提醒层厚一般介于0.50，黄褐色，以粉粒为主，砂粒含量较大，土质不均匀，干强度低，韧性差，摇振反响中等。3、砺砂：该层主要以层状或透镜体状产于粉土层中，局部厚度较大，提醒层厚0.40，杂色，局部青灰色，以粉细砂粒为主，砂质不纯，含土

6、量较大，局部夹薄层粉土及粉细砂，含个别角砺及碎石，粒径大于2mm的砾石含量占总量的35%以上。4、粉细砂：该层主要以层状或透镜体状产于粉土层及砺砂层中，提醒层厚0.30，褐黄色，局部青灰色，以粉细砂粒为主，砂质不纯，含土量较大，局部夹大量粗砂及个别砾石，一般约1620米以下呈饱和状。5、细砂：该层主要产于场区西南角的上部，提醒层厚1.90，层底埋深介于2.90，褐黄色，以细砂砺为主，砂质较纯，含个别砾石。稍密稍湿。6、砺岩：该层提醒埋深40.20，相应顶板标高介于1869.82，青灰色，骨架颗粒以砾石为主，粗细砂填充，钙质胶结，钻进较为困难。7、泥岩：该层提醒埋深41.90，相应顶板标高介于1

7、868.12，褐红色，泥质构造，块状构造，半成岩状，上部呈强风化状，随深度增加风化程度逐步减弱，下部钻进困难。2. 地形地貌本工程所在地上下悬殊不大，原有的建筑均已撤除，现场地基平整。3. 地下水的情况场地地下水位为1895.361897.96米，含水层为下部粉土层，砂砾层及粉细砂层，属潜水类型。地下水的补给来源主要为上游地下水及地表渗水，流向由北向南。地下水位随季节变化，春冬较低，夏秋较高，枯水和丰水季节波动幅度为+ 1.50米。4. 场地土类别成分根据地质报告，该场地属类建筑场地。第五节 周边环境及施工场地本工程处于兰州新区规划经七路、经九路、纬一路所构成的矩形区域内，场地施工属于郊区作业

8、。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体构造工程为主导线，多工种立体穿插作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，到达均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：桩基为第一施工阶段；0.00以下为第二施工阶段；主体为第三施工阶段其中地下一层内装修同时进展；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和构造特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便

9、于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最正确施工人数。本工程每栋楼每层为一个施工段。1. 施工前期准备阶段包括根底土方处理、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2. 主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度方案配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体穿插的施工方法，互不耽误，直至工程施工验收交付。3. 内外装修和设备安装阶段工程主体构造施工阶段，各专业工种预埋管件、预留孔洞等穿插进展，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。第二节 场地

10、使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，施工时对现场平面布置进展周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。由于场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料方案，分期、分批及时采供，现场只设办公室。见平面布置图。第三节 施工准备1、按施工组织设计和进度方案要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供材料方案，包括规格、型号、品种和数量，供给时间。3、材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足五通一平。1)建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和构造标准。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3)编制和调整施工

11、组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料方案。4)编制半成品加工方案及材料订货方案。5)做好施工前，材料试验、砼试配工作。6)做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7)按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。现场施工用水干管管径为50在指定接水点接水，各楼号施工用水支管管径为25。施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。(详见临时用电方案)第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程垂直运输设备一栋楼设一台塔吊两台Q

12、TZ-5013塔吊。第二节 脚手架工程本工程围护脚手架考虑全部采用全封闭悬挑式脚手架，楼层模板脚手架采用满堂脚手架。第三节 定位测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台RTS612B全站仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把。2. 定位依据本工程各栋楼根本呈长方形，定位时依据桩基施工单位提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，准确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上边轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴

13、线控制桩，上层构造层施工时，用激光经纬仪向上传递或用大线锤吊重线向上引测轴线。4. 标高控制采用二等水准测量，将桩基施工单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据。向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，楼层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，每个楼层在利用高程控制点时，必须进展联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5. 沉降观测沉降观测是

14、本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精细水准仪进展二等水准往返测量。按设计要求和施工验收标准要求定期测出建筑物的沉降量。6. 电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进展控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进展校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第四节 钢筋工程1钢筋作业必须熟悉施工图

15、纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，防止现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字前方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的根底条件之一，所有进场钢筋必须有合格证或质保书，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进展分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，制作、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。1、钢筋加工要实行半成

16、品检查及验收制度。加工的第一件成品合格前方可成批制作，制作中要加强质量监视和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋。2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。1、地下室底板直螺纹套筒连接，墙、柱等钢筋直径22mm采用直螺纹套筒连接方式，直径22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。2、墙水平筋采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋采用绑扎接头。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工标准。1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1在绑扎时应注意钢筋穿插顺

17、序，使得就位后不发生变形移动。2底板上层钢筋绑扎时，采用与底板钢筋直径一样的钢筋制成支撑、间隔1000mm成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板内要用拉筋成十字型与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于2道箍筋，使各钢筋固定结实不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向

18、筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进展校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进展安装工程预埋管线和预埋件的预埋，防止事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、

19、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进展焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，假设墙架长度缺乏上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进展验收，合格后提交监理和甲方进展工程验收

20、，方可进展下道工序。但以下分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。根底钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第五节 模板工程1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装结实，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5拆模时不得硬撬，以免损伤砼外表，拆下的模板均应进展清理修整，并涂刷脱模剂。6任何一个部位的模板和支撑撤除必须经现场施工技术人员同意后，方可撤

21、除。严禁私自撤除模板及支撑。7模板支撑按整层浇筑混凝土配置。1梁底模、板底模采用竹胶模，梁侧模采用木胶板。2柱、墙模采用木胶模板，4080木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据砼施工侧压力分布状态布置。采用木胶板切割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧设十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。1、楼板底模用竹胶板、4080木方背楞，间隔300。2、梁模底板使用竹胶板，梁侧模使用木胶板。1、墙模板采用木胶合板九夹板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距300mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高

22、确定。2、施工要点1按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。电梯井内模采用木胶合板拼装而成，使用时应注意，就位前应检查模板外表是否平整，是否涂脱模剂，电梯井外模采用木胶合板、方木椤及48钢管、12对拉螺杆

23、组合拼装。第六节 砼工程由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。本工程按常规要求进展砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供给单位试验室进展试配。商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在1小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供给量而确定，以保证砼浇筑连续不连续进展。1浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚

24、度控制标志，马凳间距。楼板面随振捣随抹平，将外表搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于。以防漏振。、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时连续施工，振捣不密实而导致渗漏。2施工缝留设原则：板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，墙柱施工缝留置在板顶，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应标准执行，悬挑部位严禁留设施工缝，墙、板、柱一次性浇筑。施工缝的处理：去除外表浮浆，压力水冲洗干净后，

25、清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号一样的水泥砂浆铺底。砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊构造全湿养护不少于14天。第七节 底板大体积砼施工1外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好以下协调工作。2交通道路畅通，保证砼运输不受阻。3电力供给，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。4保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。5提前和砼生产厂家联系，协调方案供给数量、车次安排

26、或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。6所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进展复试，其所有的复试报告均必须符合设计和标准技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场监理工程师审核鉴定。2、砼浇筑前的最后工作检查1对钢筋、模板安装、预埋件、预留洞及砌体插筋等进展技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4

27、电力电源到位，各类配电箱均设置漏电平安保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5覆盖保温材料到位。6作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7通讯联络正常。8外部协调工作完毕。9各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。砼浇筑应合理分段分层进展，使砼沿高度均匀上升，按照一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供给缓慢而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初

28、凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要根本一致，防止因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28砼振捣时，在砼50100mm深处的温度。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进展，上、下段穿插捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在

29、振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。为了减少砼外表水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其外表进展二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进展，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用木蟹打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进展外表压实搓毛进入覆盖养护阶段。底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其外表覆盖保温材料。*些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成构造质量问题，该部位砼浇筑

30、时可配置一样标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进展振捣，以充分保证砼的质量。第八节 砌体工程1、墙体全面砌筑施工前进展样板引路，对其操作人员进展技术交底，控制好砌体的高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度、时间，砖规格及每天砌筑高度。2、施工员向班组交底砖在运输及砌筑过程中不得乱堆乱撞，保证棱角。3、砌筑时要提前浇水湿润，保证整体粘结强度。4、排砖方法和要求砌块排列是必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度及水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。通常情况下，垂直灰缝、水平灰缝为8-12。排列时，应尽量少砍砖，砌块的上下皮应互相错缝搭砌。砌块的垂直灰缝与窗洞口边线要防止通

31、缝，且不得采用砖镶砌。外墙转角和内外纵横墙交界处的砌块应分批咬茬，交织搭砌。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。5、砌筑及构造措施砌筑前应将楼面标高找平，然后按设计图纸放出墙体边线，并立好皮数杆。吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进展检查，不得使用断裂砌块，应及时去除砌块外表的污物和碎屑。3浇水湿润的砌块砌筑就位从转角处或定位砌块处开场；砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4每砌一皮砌块，就位校正后，随后进展灰缝

32、的勾缝(原浆勾缝)深度一般为3-5mm。5沿墙全高每隔500mm设26通长拉结筋，端头与柱上预埋筋焊接结实。6在墙最底部先砌三皮多孔粘土砖，砌体砌至距离梁底3-5cm时，应暂停砌筑，待砌体沉降稳定后不得少于7天，梁或楼板下用防腐木楔钉牢，然后用C10细石砼将缝隙填实；当砌块预留空隙尺寸在150200时，采用斜蹬砖补砌。6、按设计及标准要求预埋木砖，安放拉结筋。用皮数杆，严格控制灰缝厚度及门窗过梁、圈梁，各预留洞口准确位置。7、砌筑时，严格控制砌筑砂浆配合比，保证灰浆饱满，灰缝均匀。排砖要正确，不得有游丁走缝、竖向通缝，边砌筑边用托线板检查，保证墙体垂直度。8、保证工程：砌块、多孔空心砖的品种、

33、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合以下规定；同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于设计要求。多孔空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 9、根本工程上下砖错缝，每间处2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查2垂直度层 高5用水准仪或尺量检查全 高20尺量检查3墙体顶面标高15用经纬仪或吊线和尺量检

34、查4门窗洞口后塞口宽度5用2M靠尺和楔形塞尺检查高度+15、-5尺量检查5外表平整度8用经纬仪或吊线、尺量检查6水平灰缝平直度107水平灰缝厚度28构造柱截面109外墙窗口位置上下偏移20第九节 装饰装修工程装饰装修工程应适时分段插入。1、墙面抹灰工程1内墙面抹灰前进展样板引路，每个样板10m2左右。2抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。3混凝土墙面不再抹灰，砌体墙面抹灰工程应分层进展，两次成活。15厚1：水泥砂浆打底扫毛，15厚1：水泥砂浆抹面压实赶光。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加

35、强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。4砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。5机械拌制砂浆，砂浆拌制必须均匀。6一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比例应符合设计要求。砂含泥量等物理性质必须符合要求。7抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。8)普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整，分格缝应清晰。9)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平整。10)抹灰分格缝的设置应符合设计

36、要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。11)有排水要求的部位应做滴水线槽。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。12 允许偏差工程及检查方法序号项 目允许偏差mm检验方法1立面垂直度4用2米垂直检测尺检查2外表平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查2、水泥砂浆地面工程水泥、砂的材质必须经见证取样送检合格，砂浆配合比例准确。水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。首先做水泥砂浆地面样板间，对其操作人员进展技术交底，基层一定清理干净，并洒水湿润，按本工种的操作规程作

37、业。验收合格后大面积操作。地面面层与基层的结合必须结实无空鼓，外表干净，无裂纹脱皮、麻面和起砂等现象。4水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20nn。5楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。6面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。7踢脚线与墙面应严密结合，高度一致，出墙厚度均匀。8水泥地面的允许偏差及检查方法项次工程允许偏差检查方法1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3、塑料窗安装工程1施工前技术人员进展交底，及时将各窗中心

38、线，水平标高线弹在抹灰面上，窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。2塑料门窗框、副框和扇的安装必须结实。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600 mm。3塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔严密吻合，其两端必须与洞口固定结实。窗框必须与拼樘料连接严密，固定点间距应不大于600 mm。4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。6塑料门窗框

39、与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶密封。密封胶应粘结结实，外表应光滑、顺直、无裂纹。7塑料门窗外表应干净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。8塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应根本均匀。9玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。10排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。11允许偏差工程及检验方法：允许偏差工程及检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2钢尺检查1500mm32门窗框两对角线长度差2000mm3钢尺检查2000mm53门窗框正、侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标

40、高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7推拉窗扇与框搭接量钢尺检查8推拉窗扇与竖框平行度2用1M水平尺和塞尺检查4、 饰面砖粘贴工程1） 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。2） 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3饰面砖粘贴必须结实。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5饰面砖外表应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。6阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。8饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深

41、度应符合设计要求。9有排水要求的部位应做滴水线槽。滴水线槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。10饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝干线度32拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查5、 饰面板安装工程1花岗岩石材规格、颜色和性能符合设计要求。2饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合要求。后

42、置埋件的现场拉拔强度必须符合要求。饰面板安装必须结实。3饰面板外表应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材外表应无泛碱等污染。4饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合要求，嵌填材料色泽应一致。5)饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次工程允许偏差mm检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233222用2m垂直检测尺检查2外表平整度23133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正244233用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查6接缝上下差311用钢直尺

43、和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查6、 涂料涂饰工程1） 乳胶漆墙面涂饰均匀、粘结结实、不得漏涂、透底、起皮和反锈。2） 涂层与其他装饰材料衔接处应吻合，界面清晰。3） 涂饰质量和检验方法如下表。项次工程质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察3光泽、光滑光泽根本均匀、光滑无挡手感观察、手摸检查4刷纹通顺观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查7、 砖面层地面工程1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。2在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合以下规定：在铺贴前，应对砖的规格尺

44、寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应干净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应严密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。4面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。5面层与下一层的结合粘结应结实，无空鼓。6砖面层的外表应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。7面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。8踢脚线外表应干净、高度一致、结合结实、出墙厚度一致。9)楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致

45、，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。11面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。12砖面层的允许偏差应符合下表的规定。砖面层的允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法1缝格平直3.0拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查2外表平整度用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平直3.0拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查4接缝上下差用钢直尺和塞尺检查5板块间隙宽度用钢直尺检查8、 水泥混凝土地面工程1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进展处理。3水泥混凝土采用的粗

46、骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。5面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。6面层外表不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。7面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。8水泥砂浆踢脚线与墙面应严密结合，高度一致，出墙厚度均匀。9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。10水泥混凝土面层的允许偏差应符合本标准下表的规定

47、。项次工程允许偏差检查方法1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查水泥混凝土面层的允许偏差9、石膏板吊顶工程1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。 2暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须结实。3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处理。4石膏板的接缝应按其施工工艺标准进展板缝防裂处理。5饰面材料外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。6饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 7金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无

48、翘曲、锤印。8吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合要求，并应有防散落措施。9暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次工程允许偏差mm检验方法纸面石膏板1外表平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5 m线，缺乏5 m拉通线，用钢直尺检查3接缝上下差1用钢直尺和塞尺检查10、 细部构造做法的筹划 本工程细部构造主要有屋面防水细部构造、现浇水泥窗台板细部构造、楼梯栏杆和扶手制作安装细部构造。 屋面防水细部构造做法质量要求：渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。现浇水泥窗台板细部构造：定位与划线：根据设

49、计要求的窗下框标高、位置、核对暖气的高度，对窗台板的标高进展划线，并弹暖气的位置线。为使同一房间的连通窗台板，保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品到达横平竖直。楼梯栏杆和扶手制作安装细部构造：扶手采用48钢管，栏杆采用16圆钢。 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制：栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝焊接。整体弯头制作：先做大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线制成，并与栏杆固定焊接。安装扶手的位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线

50、。 扶手折弯处如有不平顺，用磨光机磨光，使其折角线清晰，坡角适宜，弯曲自然、断面一致，最后涂刷油漆。第十节屋面工程本工程屋面分为不上人保温屋面和上人保温屋面。屋面保温层为60厚挤塑聚苯板， 炉渣找2%坡， 25厚1：3水泥砂浆找平层，防水层为二层4mm厚SBS改性沥青防水卷材自带保护层。上人屋面保护层为300*300全瓷防滑地砖。1、保温层施工：工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层保温层铺贴应待基层充分枯燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进展。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层外表，铺平、垫稳。保温层外表平整度偏差不大于7MM，坡度只允许平缓变化，保

51、温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定；材料技术指标应有试验资料。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。2、水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收施工要点：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距，在雨水口外找出泛水，冲筋后进展抹灰找平层。铺灰压头遍前，拐角、管根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。水泥砂

52、浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。找平层分格缝(兼排气道)宽30，要求纵横贯穿。排气孔间距6m，每36m2设置一个。基层与突出屋面构造的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50，水落口周围做成略低的凹坑。找平层平整度偏差不应大于5。质量标准：原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求。水泥应有出厂合格证和试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。3、SBS卷材防水层施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验。屋面工程施工严

53、格按屋面工程施工质量验收标准GB50207-2002进展。防水：防水材料选用两道4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水材料必须有出厂合格证，经见证取样复试合格前方可使用。铺贴屋面卷材防水层时基层必须枯燥。铺贴方向：应平行屋脊铺贴。铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好，准备铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘结实，搭接宽度为80mm。热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结结实,以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。质量标准主控工程a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b、卷

54、材防水层无渗漏或积水现象。一般工程a、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结结实，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定结实，缝口封严，无翘边。b、排汽屋面的排气道应纵横贯穿，不得堵塞。排汽管应安装结实，位置正确，封闭严密。c、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。第十一节 安装工程安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体构造施工同步进展。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体完毕后进展。1机组安装前进展根底验收，测量和划线工作，安

55、装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。2锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对平安。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。3设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进展单机调试，主要设备调试需供给商参加完成。1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2、施工：1施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进展系统试压。3排水施工过

56、程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用堵球灌水新工艺进展灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。4卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。1预埋配合土建主体施工进展。1.1电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，防止返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。1.2墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2安装2.1管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导

57、线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2.2变压器上下压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前撤除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。2.3母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保平安及质量。3调试3.1先进展线路、设备绝缘测试，然后进展单机、单项调试，再进展联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。3.2弱电调试应进展联动调试。1管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：1.1主管安装后独立试压。1.2各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进展

58、试压。1.3各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进展试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。1.4消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。2消防自控：安装完后逐层单项进展测试，然后进展系统测试，系统调试必须同供给商联合制定详细周密的调试方案，先进展单项调试，然后再作系统联合调试。1通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。2空调系统安装2.1管道安装：采用分段分层立体穿插施工，以缩短工期

59、，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进展试压。整个系统施工完后再进展试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进展，且比标准增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部件和阀门等操作难点，应采取措施确保保温的完整和密封。2.2风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进展试压前方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。3系统调试：a、空调系统全部安装完成后，再进展试压。b、试压后进展静压冲洗，然后再进展循环冲洗，冲洗前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，反复几次并抽样检查水的清洁度，直至合格为止。c、在机组和系统运转正常后进展测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合通风与空调工程施工验收标准的要求。第五章 各类方案一、施工总进度控制方案。本工程于2013年4月1日开工，2014年6月30日竣工。主要节点目标见进度方案。二、主要机械设备投入方案。我工程部根据施工进度与要求，合理配制各种施工机械与设备，机