兰新铁路某段桩基干钻工艺变更方案

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1、目录一、工程简介 - 2二、方案提出 - 2三、试验目的 - 4四、适用范围 - 4五、人员组织 - 4六、设备选型 - 4七、试验工艺及参数 - 4八、安全质量标准 - 7九、试验程序 - 8十、试验记录 - 8十一、成果整理 - 8十二、试验结果评判 - 8十三、整理形成作业指导书 -9十四、附表桩基干钻工艺变更方案一、工程简介本段线路主要经过吐鲁番地区鄯善县。 属哈密、吐鲁番盆地北缘山前冲、 洪积平原，主要为中、新生界断陷盆地陆源碎沉积物，出露第三系、白垩系泥岩、砂岩及砾岩，表 层广布第四系，以黄土、卵砾石土松散沉积物为主。根据国家质量技术监督局颁发的 中国地震动峰值加速度区划图(GB1

2、8306-2001) 及 中国地震动反应谱特征周期区划图 (GB18306-2001) ，结合沿线地质及工程情况， 划分本段线路相当于地震基本烈度七度。地震动峰值加速度值 0.1g ，反应谱特征周期 0.35s 。线路所经过的地区属中温带干旱大陆性气候区，气候干燥降雨量小，冰冻期长，昼 夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年极 端最低气温31.3C,极端最高气温 47.7C;年降水量最大 99.1 伽，最小 0 伽。目前，设计图纸未到，据设计院反馈信息我区段桥梁桩基础桩径多为 1.0m,桩长估计 25m 左右。兰新铁路施工质量、技术标准要求高，主体工程质量零

3、缺陷。我区段桩基施工受现 场水电限制。二、方案提出目前，未收到设计资料，建设方指导性施组提出桩基应尽量采用旋挖钻机施工。 国内桩基施工工艺较多，其主要施工方法为水下桩基砼灌注法，且应用最多。但水 下砼灌注桩成孔时必须采用泥浆护壁， 桩底沉碴厚度和桩侧泥皮厚度难以保证， 这影响 桩基承载力，导致桩侧阻力与桩端阻力显著降低，且泥浆污染现场。XX 年 X 月 XX 日我区段在跨 X069 县道中桥旁试钻了一根桩，其目的主要是为探测地质情况，未灌注砼，钻进深度为 29.5m，见下图图 1 220 型旋挖钻机在跨 X069 县道大桥旁试钻图 2 土层地质情况与设计吻合，主要为细（粗）圆砾土，地表04m

4、有粉土沉积图 3 钻进 29.5m 成孔后，孔内壁稳定，无坍塌现象发生结合现场施工实际情况，我工区桩基施工拟采用旋挖钻机干挖成孔，导管法直接浇筑砼的方案三、试验目的核查旋挖钻机干钻成孔工艺可行性，检查地质资料，确定混凝土配合比、坍落度、 搅拌时间等各项施工工艺参数。四、适用范围XXX 铁路所有桥梁路基及防风明洞桩基工程施工。五、人员组织1、 队长 XXX 总体负责钻孔桩工艺性试验组织。2、 技术主管 XXX 为施工技术负责人，负责与建设单位、监理单位、设计单位代表 的联系。3、 XX XXX 航负责工艺性试验现场原始记录，XXX 体负责工艺性试验施工工艺参数 搜集、汇总及总结。4、 XX 负责

5、砼的联系。5、 XXX 负责现场试验检测及混凝土试件取样。6 旋挖钻机操作人员张凤和、吊车司机 XXX 灌桩工人、钢筋加工等共 20 名。六、设备选型三一重工 SR220C 型旋挖钻机 1 台。七、试验工艺及参数1 、施工准备 根据工地实际地质，可采取装载机或挖掘机直接将地面浮土清除，整平。2、埋设护筒选用坚固的钢护筒， 埋设钢护筒， 护筒顶面高出钻孔平台 0.5m,护筒内径比桩径大 20cm本地区地表以卵砾土为主，护筒埋置深度应 2 米。3、钻机就位及钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文

6、资料绘制地质 剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班 应注意事项。应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地 层变化，每钻进 2m 或在地层变化处应取样渣保存，并填写“钻孔桩钻孔记录表”。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 , 发现沉降现象及时 停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提出孔口。4、钢筋笼骨架的制作安装、钢筋笼在钢筋场整体制作，一次吊装就位。钢筋纵向连接采用闪光对焊连接， 每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋之间连接全部采用

7、电弧焊。加强筋采 用搭接双面电弧焊连接，连接长度不小于 10cm 螺旋筋与主筋采用绑扎。、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工 作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的 加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在 一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好， 然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，施工 时必须使用不小于两根的对称布置的定位钢筋，确保钢筋间距符合设计规范要求。、钢筋骨架保护层采用园形可转动同桩相同级别的混凝土垫块，

8、附“桩基垫块安 装及大样示意图”。设置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 4 个，垫块混凝土 施工要有施工记录和相应试验检测报告以及使用部位、用何地原材料等说明。、成品钢筋笼采用专门制作的炮架车运输，炮架车采用拖拉机牵引或人工推，并 对骨架进行加固，保证运输不得使骨架变形，如发生变形应退回钢筋场重新加工。、骨架的起吊和就位。钢筋笼运送到现场后，骨架安装采用 16 吨汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊 时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点 停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放

9、松第一吊点，直到骨架同地 面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入 孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉 木杆的绑扎点及钢筋十字支撑，当骨架降至设计标高为止。为避免在灌注混凝土过程中发生浮笼、下沉现象，骨架最上端必须定位。骨架最上 端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。焊接定位：在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护 筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm 左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。然后 在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中

10、心，钢筋笼定位时使钢 筋笼中心与桩位中心重合。钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检杳2钢筋骨架直径 103主钢筋间距 10尺量检杳不少 于 5处4加强筋间距 205箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度骨架长度 1%吊线尺量检查5、导管安装导管采用 25 钢管，每节 23m,配 12 节 0.5、1、1.5m 的短管，配备导管总数 的 20%30%乍为备用导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与 桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下 而上顺序编号和标示尺度。导管组装后

11、轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于 10cm。导管长度按孔口标高和设计桩底标高决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管 长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头， 设防松装置。导管安装后，其导管底部距孔底为 500mm 的高度。6 灌注混凝土浇筑砼应连续，导管尽量埋在砼中，当砼不流动时，将导管适当上下提动。应注意观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可 转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi n。

12、要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及 混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。设计桩顶以下 8m 范围采用人工插入式捣固器振捣。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌 0.2m 以上，以便灌注结束后将此段 混凝土清除。在灌注混凝土时，在浇筑现场制作五组试件混凝土试件，分别用于3d、7d、14d、28d 和 56d 砼强度检验。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应规定进行养护， 强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，

13、采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、入模含气量、入模温度等检测；在 各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，李渝航进 行记录，并填写“钻孔桩内浇筑混凝土记录表”。7、桩基检测桩基砼灌注完成后，试验室按照规范要求对试件进行强度检测，桩基砼强度达到设 计要求时，联系检测单位对桩基做承载力检测，判断桩基质量。桩基小应变检测完毕后， 使用 PC220 型挖掘机将桩侧土挖开， 下挖深度应不小于 5m。桩侧土体挖开后，有质检工程师及现场技术人员目测桩基外观质量，并记录。试验人员 从侧向对桩基进行钻芯取样，检测桩基从内到外砼强度变化情况。八、安全质量标准1、质

14、量标准、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合设计及规范的要求。、混凝土原材料、配合比设计及施工的检验必须符合设计及规范的要求。、钻孔桩工艺和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，地质情况应与勘察设计文件相符； 孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；孔径、孔深和孔型必须符合设计要 求。、桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法应符合下表；序号 | 项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检杳倾斜度1%2孔位中厂心50mm3倾斜度1%2、安全标准严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程，认真

15、遵守中铁二局京津项目第三作业队机械设备安全操作规程 。旋挖钻机操作人员持证上 岗，参加施工的操作人员，必须接受安全技术教育，定期进行安全技术检查考核，合格 者方能上岗操作，对于从事焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得 安全操作合格证后，方准持证上岗。钻孔桩施工注意安全用电，钻机施工作业及移 机过程严格按操作规程规范施工，确保安全施工。九、试验程序1、 施工准备平整场地；原材料及设备准备；岗前培训；技术交底；2、 试验方案报批3、 组织钻孔桩工艺试验施工4、 钻孔桩检测5、 试验总结推广十、试验记录钻孔桩施工原始记录详见附表。十一、成果整理设备的选型、设备的配备，原材料标准、混凝

16、土施工配合比及工作性能；施工工艺 方法；钻进速度及砼充盈系数等施工参数。十二、试验结果评判根据设计和验标要求进行检测验收。评判依据：1、主控项目原材料质量，成孔后的地质情况，孔径、孔深和孔型；钢筋的加工、连接和安装； 水下混凝土的配合比设计及施工工艺参数，以及低应变检测桩身质量、桩身砼强度等检 测结果。2、一般项目 护筒及孔位中心偏差、桩体垂直度；钢筋笼骨架的允许偏差等符合要求。十三、整理形成作业指导书根据试验将施工工艺方法及参数进行整理总结， 形成作业指导书指导后续桥梁钻孔 桩的施工。十四、附表钢护筒安装质量检验记录表 钻孔桩钻孔记录表钢护筒制造质量检验记录表 成孔检查记录表钻孔桩内浇筑混凝土记录表 混凝土抗压强度评定表