确保工程质量的技术组织措施范本

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1、 . 第七章 确保工程质量的保证措施第一节 质量保证体系1. 质量管理目标（1）确保质量符合ISO9001标准。（2）确保本标段有一栋楼获得市“巴渝杯”。（3）工程质量达到合格标准：工程质量应符合国家、市现行有关法律、法规、规和技术标准，符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准。（4）检查验收全面覆盖工程全过程，并要求质量全部合格（100%验收；100%合格）。（5）工程总体一次性通过验收。2. 质量管理容2.1.质量管理的基本要求（1）总承包实施全方位质量管理（全方位质量管理、全过程质量控制、全员参与质量管理）。（2）对影响施工项目质量的五大方面的因素的控制，即指：人（

2、全体参建人员），材料（对供应商的考察、进场验收）、机械、方法（施工方案与工艺，综合考虑与时可行性和经济合理性）和环境（综合考虑技术、施工管理、周边与自然环境）。（3）做好深化设计过程的质量管理和采购过程的质量管理，形成一个综合性的质量管理体系。（4）以事前控制为主要手段，将质量问题消除在施工前，采用PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的方法持续改进过程质量。（5）检查验收全面覆盖全工程和全过程，要求质量100%验收；100%合格。（6）以总承包的质量管理方法为准绳。（7）以健全的质量保证体系，逐级落实质量责任，一级抓一级为质量管理和控制的基本方法。（8）以奖优罚劣为质量管理的基本手段。（9）

3、以班组自检、专业专检、总承包抽检、监理工程师监督为质量创优的保障。（10）以组织质量大检查为形式提高全工地员工的质量意识。（11）以控制原材料质量为质量保证的前提和根本。（12）以抓关键工序、特殊工序的质量控制为总承包质量管理的重点。（13）以规、标准、设计图纸资料为质量控制的依据。2.2.总承包项目部质量管理的主要容（1）总承包应组织本项目全体承包商建立完善工程质量管理体系，将本项目全体专业承包商质量管理组织有机地融合在总承包的质量管理体系与其组织中，保证工程整体质量达到质量目标。对没有建立质量保证体系的承包商或供应商，将进行惩罚措施。承包商或供应商应服从总承包质量管理指令。（2）总承包将建

4、立参建各专业承包商与供应商创优策划与实施，专业承包商应负责自身工程创优策划与实施。总承包负责对专业承包进行监督与检查，如出现不遵从创优策划进行实施的专业承包商，总承包将对其进行经济处罚。协助业主每月组织一次质量评优活动，并对优胜单位给予经济奖励。（3）在专业承包商进场之前，总承包将对其质保能力进行评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗与施工机械、建筑材料的准备情况。对于不能提供有效的证书的专业承包商拒绝其进场施工，并对其现场的质检人员实行动态管理，经常性的检查质检人员到场情况，对于不合格的质检人员进行退场处理。（4）对所有进场的建筑材料、设备、构件、配件进行质量检

5、验，组织对进场的专业承包商供应的材料、设备进行检验和复验。按照标准对其提供的材料进行复验，不合格的坚决不用于工程中，对进场的设备要求提供完整的设备资料，并对其真伪性进行考核。（5）组织监督或检查关键部位、关键工序的施工质量，确保施工方案与工程建设强制性条规的落实。对不合格品与时监督有关分包商制定、执行纠正措施并与时复查。（6）建立定期全面质量检查制度，每周组织全体分包（必要时可联合监理、业主）对在建工程进行全面质量检查，并形成质量检查记录，将书面质量检查记录抄送业主、监理，使其对现场的工程质量有整体的掌握。并不定时的通过培训与专题讨论等活动，倡导全员质量管理。（7）总承包主持质量控制工作会议，

6、解决各专业承包商之间的质量问题。（8）总承包对工程交界面/线整体质量管理。总承包负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划与工序，对其交界面线整体工程质量负责。总承包负责分配和定义交接面/线质量责任归属，并报业主审批。在每周的质量检查中解决各分包之间的质量问题，全体承包商必须服从总承包协调管理指令。如产生合同外增加的工程量，按照工程变更处理。（9）对专业主承包方应负责协调，主承包合同规定围的多专业工程承包商之间连接交界面/线具体做法，对其交界面线整体工程质量负责。专业主承包方有权分配和定义其管辖围交接面/线质量责任归属，分包商应服从专业主承包方协调管理指令。（10）总

7、承包技术部门应当与时收集、保管并汇总各类成品与施工中形成的质保书、标准文件和相关资料，确保随时有据可依。完成业主交办的其他工作。（11）总承包方队自行承建工程与其他专业工程涉与的渗漏问题负责，做好防渗漏专项策划与深化设计，精心施工管理防水工程，确保防渗漏效果。3.质量保证体系3.1.质量保证机构为树立企业形象、保证项目质量目标得以实现，我司组建完整的项目质量管理体系与机构。由总承包项目经理为组长，项目质量总监、项目技术负责人、项目副经理（生产）、项目商务经理为副组长，成员由各专业技术人员和施工质量现场管理人员组成，为本工程的质量管理提供全方位的监督控制措施和成熟的管理制度。组织机构图见附图7-

8、1-1。3.2.质量管理人员与机构职责3.2.1.总承包项目经理（1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规，以与企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门与分包单位执行。（3）与时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的生产经理与项目专职质检员的工作。3.2.2.项目质量总监（1）负责组织工程质量策划和质量计划的编制。（2）指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（3）监督项目部开展进场

9、原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。（4）对施工中各分部分项工程的质量进行全过程的控制。3.2.3.项目副经理（生产）（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；制定阶段质量实施目标，并对阶段性目标的实施情况定期监督、检查和总结。（2）负责组织质量讲评总结，与业主监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（3）协调各专业分包人和直接承包人与作业队伍之间的进度、作业面、运输矛盾，使现场施工合理有序进行。3.2.4.项目技术负责人（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保

10、证措施。（2）负责组织图纸会审与处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。（3）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管、撰写施工技术总结。3.2.5.项目商务经理根据质量策划和质量计划，对工程所进物资设备的价格进行监控。3.2.6.工程质量管理部（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定与单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。3.2.7.技术管理部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并与时下发，指导工程

11、的施工生产。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作；积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果。3.2.8.物资设备管理部（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规和工程设计的质量要求。采购资料与时收集、整理。（2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资与时进行封存或退场处理，以防误用。3

12、.2.9.各施工管理部（1）严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图集与与本项目施工有关规、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。（2）负责本部门质量记录的收集整理，做到准确性、与时性、完整性和可追溯性。3.3.项目各方质量管理职责为了更好的区分各自的责任，将工程细化，将工程中不同的分包商的责任予以划分以便于现场综合管理。3.3.1.总承包商（1）对合同约定总承包管理围的全体工程承担整体质量责任。（2）对自行组织施工的工程承担质量责任。（3）对不同专业承包商工程交接界面的工程质量承担协调质量责任，各专业承包商承担各自负责

13、施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由总承包负责。（4）对专业主承包方和专业分包商工程和产品承担质量连带责任。（5）对专业主承包方和专业分包商工程的深化设计质量承担管理责任。3.3.2.专业主承包方（1）对本专业工程合同围的工程承担质量责任。（2）对自行组织施工的工程承担质量责任。（3）对合同规定的本专业的各分包工程与供应商之间交接界的工程质量承担协调质量责任，各分包商承担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由主承包负责。（4）机电主承包方对本专业工程深化设计质量承担直接责任，对机电系统（包括消防、弱电、给排水等）综合管线深化设计质量承担直接责任，同时对业主授权

14、委托其进行深化管理和技术协调的相关专业工程（消防、弱电、给排水等）的深化设计图纸质量承担管理责任，详见深化设计章节。（5）对合同规定围的专业分包商工程和供应商产品承担质量连带责任。3.3.3.专业分包、供应商（1）专业分包商承担自行施工工程质量责任。（2）专业分包商应履行与其他承包商协调连接义务，承担自行施工工程与其它专业分包商工程界面的质量连带责任。（3）供应商承担供应材料设备的质量责任。3.4.主要质量管理制度见附表 7-1-1 质量管理制度一览表。第二节 质量保证措施1.总承包质量管理的保证措施（1）总承包项目部将于工程开工前，制定工程总承包质量管理规定和根据ISO9001标准编制本工程

15、的质量计划，作为管理文件，覆盖全工程的施工，时间跨度将覆盖从开工到质量保修期满，以合同和文件来管理、控制全工程的质量。（2）工程施工前，总承包项目部编制质量工作规划，提出质量目标并将指标分解到各专业、各分包，并在与分包订立合同时明确其承揽工程的质量目标，各分包项目部应提出完成质量指标的创优规划，过程中总承包督促其实施。（3）工程开工前，总承包方必须编制施工方案，并报单位审批后报监理工程师审批，工程开工前施工技术人员必须就施工方案对作业工人进行技术交底。无施工方案、施工方案无审批以与未按监理工程师审批意见整改，均不得开工。（4）本工程材料、设备采购必须符合工程所在地政府的有关规定，对影响工程结构

16、质量和易产生工程质量通病的水泥、防水材料、混凝土外加剂、给排水管、开关插座、消防器材、门窗、幕墙等建筑材料、设备，必须取得产品使用证书，否则均不得用于本工程。（5）建筑材料和设备，从进场开始，直至工程施工全过程都要建立标识、防止误用、混用或不该使用而使用等的情况发生。建筑材料必须根据规，进行检验（试验），测试有关指标。施工单位报送的检验材料，在送检申请单上要写明取样见证人与编号。施工单位委托的检验试验单位，必须具备有关检验（试验）资质，并经工程所在地政府认可。（6）按照现行规、设计文件（施工图等）与有关技术要求，精心组织施工，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量与设备与

17、原采矿质量、半成品质量。（7）审查各专业施工单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术核定等，检查各专业施工单位的各项施工准备工作。（8）组织总承包管理围的所有工程的设计交底和图纸会审：施工过程中负责与相关设计单位的联系和协调，以保证工程的顺利进展。（9）在工程施工过程中，总承包项目部对分包施工单位自行采购的建筑材料、设备的合格证和复验单进行检查。必要时将对建筑材料本身进行抽样检测。（10）用于本工程的材料、设备进入施工现场用于工程前，必须向总承包项目部报验，总承包项目部报验合格并签字认可后，报监理工程师审核、查验签字认可后，方能用于本工程。未经报验和报验不合格的原材料和设备等不得用于本工程。

18、（11）总承包对参加本工程的人员进行资质管理，分包工程开工前，必须向总承包提交参加本工程人员的和人员资格情况。（12）总承包项目部编制月质量检验计划，每月组织一次质量大检查。检查中发现的问题，要求各分承包项目部限期整改，并将整改情况上报总承包项目部和监理工程师，接受检查。每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题与时专题报告），组织好各项验收（包括隐蔽验收、分部分项验收等）。（13）严格执行质量“三检制”，各分包项目部要有专业质检员，自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据要可靠。（14）中间工序施工结束和部分工序竣工，分包项目部检查确认后要报总承包项目部和监理工程师确认签字

19、后才能转下道工序。重要工序如地基基础、承台钢筋、防水卷材、大体积混凝土，幕墙的主副龙骨安装等必须重点控制，必要时请工程所在地质量监督部门来现场指导、监督。（15）上道工序质量不合格，不准进入下道工序施工。施工方不得擅自进入下道工序施工，总包有权行使质量否决权。（16）严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施与对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。（17）隐蔽工程必须经总承包项目部和监理工程师签字确认后才能隐蔽，重要工序的隐蔽，如地基基础、主体结构等必须提交所在地质量监督站备案。（18）一旦工程发生质量事

20、故，各分包项目部应严格保护现场，与时通知总承包项目部。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，写出质量事故调查报告，与时以书面形式上报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。属重大质量事故的处理，总承包项目部会同监理工程师、与有关专家，制定处理方案，并报工程所在地市政府质量监督部门备案。（19）工程资料的收集应与工程实体同步，要求资料规化、标准化。2.质量保证管理流程根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。始终贯彻用PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的方法持续改进工程质量。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由

21、单位服务和控制、项目经理领导和质量经理组织实施的质量保证体系，其它专业负责人和质量管理部进行中间控制，各专业施工部与总承包协调管理部和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。流程图详见附图。3.质量阶段控制将整个施工过程分为事前、事中、事后三个阶段，对各阶段的分部分项工程施工采取切实有效的质量控制措施。3.1.事前控制事前控制是在正式施工前进行的质量控制，是先导。以事前控制为主要手段，将质量问题消除在施工前。施工前其控制重点是做好施工准备工作，而且施工准备工作要贯穿于施工全过程，施工准备容有

22、：（1）技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计。根据本工程特点确定施工流程、工艺与方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性与适用围。召开方案交底会，对工长、班组进行方案交底。（2）物资准备：对工程项目施工所需的材料和设备进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（3）组织准备：建立项目组织机构，建立完善的质量管理体系，明确各部门管理人员的质量职责，编制质量保证计划，制定现场的各种质量管理制度，完善计量与质量检测技术和手段。集结施工队伍，对施工队伍进行技能和质量意识的入场教育培训等。（4）施工现场准备：控制网、水准点标桩的测量和设置，“五

23、通一平”、生产、生活临时设施的准备、组织机具、材料进场、拟定有关实验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施，制定现场管理制度。3.2.事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。在施工过程中全面控制施工过程，严格控制工序质量。所有专业工种和综合性工程实体部位均遵循质量管理流程。具体措施主要包括：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理围。与时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查工作，作好各项隐蔽验收工作，前道工序中达不到质量要求的问题决不留到下道工序，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项

24、工程，按质量验收标准进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。如果施工中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖，使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等特殊情况，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。（5）从标准制度、器具台账、监管设备、技术方法等方面着手完善工程质量中的计量工作。（6）工序交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、配置材料有实验、隐蔽工程有验收、计量器具校正有复核、设计变更有手续、钢筋代换有制度、质量处理有复查、成品保护有措施、行使质控有否决、质量文件有档案。3.3.事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。组织联动试

25、车，按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、分部工程、分项工程进行质量评定，组织竣工验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。保修期间，我局将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效措施，以优质、迅速的维修服务保护用户的利益。4.材料和设备保证措施4.1.材料、设备采购控制物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商围采购，如所需材料在合格的材料供应商围不能满足，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对选

26、定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。4.2.工程材料设备的报批和确认材料与设备的质量直接关系到工程的质量。总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：甲指乙供/甲限乙供材料设备样板，总包商根据合约规定的品牌、规格、型号等要求提前组织，需要提供样板实物、技术规格说明书与有效的生产企业资信证明文件，经业主项目部组织样板验收程序，验收确认后，承包商提供一式三份作为封样用，分别存放在业主项目部、监理单位与承包商处。样板实验未通过的，总承包单位必须另行组织直到通过为止。验收合格后，必须填报甲指乙供/甲限乙供材料设备送审表。乙方供应材料（模板、混凝土、砌块等）

27、，承包商需要提前提供技术方案，明确所用材料的品牌，需要提供实物样板和有效企业资信证明文件报监理、业主审批。需要组织考察的提前组织考察。考察合格后，总包商填报乙方供应材料设备送审表。业主项目部根据考察结果与合同约定审批甲指乙供/甲限乙供材料设备送审表、乙方供应材料设备送审表。甲指乙供/甲限乙供材料审批后，不允许更换，如需更换，总承包单位列明原因，书面上报业主项目部，由业主项目部按设计变更或工程变更流程执行。4.3.工程材料、设备的进场验证和校验甲指乙供/甲限乙供材料设备由总承包商组织业主项目部、监理单位、供应商共同验收。甲指乙供/甲限乙供材料首次到场时，业主根据封样样板与甲指乙供/甲限乙供材料设

28、备送审表中有关容对到场货物进行抽查；监理单位根据国家规定与合同有关约定对材料设备进行检查；总承包单位对材料设备的数量进行检查并收集设备的必要信息，各方检查验收结束后，总承包单位按建筑工程资料管理规程有关规定填写相应验收表格，有不合格材料设备需退场时进行注明。其余批次的甲指乙供/甲限乙供材料设备到场时，业主项目部会采取抽查的方式进行检查。凡业主项目部参与检查的批次，均签字并保留相关验收资料。业主项目部未参加的，由监理单位进行验收，其余要求同上一条。除甲指乙供/甲限乙供材料设备外的乙供材料设备进场时，由监理单位按乙方供应材料设备报审表与国家规定、合同有关规定对材料设备进行检查。验收合格后承包商负责

29、接收合格货物并安排入库。验收不合格的材料做退场处理，退场过程通知业主项目部、监理单位监督进行，并填写不合格材料设备退场记录，相关人员签字确认。业主项目部在工程建造过程检查中，如发现乙供材料设备不合格情况，可按合约规定对总承包进行处罚，不合格材料设备做退场处理。4.4.材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4.5.工程所用的材料、设备标识可追溯性为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追

30、溯性。5. 常规分部分项工程质量保证措施5.1.模板工程质量要点与控制本工程地下室全部采用木模板；塔楼主要采用塑料模板体系。塑料模板周转次数高，混凝土一次成型好，可保障混凝土成型质量。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。5.1.1.模板工程质量保证措施（1）柱模板安装杆柱模校正采用吊线锤的方法进行，直到达到规定的要求方可紧固。柱模底板应留设清扫口，便于清理落入的杂物，层高超过4M时要在柱中部应留设浇捣口，便于砼下料与振捣。（2）梁板模板安装梁板模板安装前需在柱模上口弹出轴线，梁位置线和水平线。当梁底跨度大于与等于4M时，跨中梁底应按1-3起拱，悬挑梁均需在

31、悬端起拱0.6%。支顶在楼层高度4.0M以下时，应设置两道水平杆；楼层高度在4m以上应设置两道以上水平杆。在梁底加设梁卡，防止侧模根部涨模。梁的预埋件、预留洞按位置标高固定牢靠与模板紧贴，支模时不得随意砸碰、移动位置，避免错位。梁模板上口，要保持断面尺寸正确，避免外胀和倾，与楼板连接时，梁侧模上口的横楞应放在板模板下，板模板与梁侧模上口交圈处要防止板模嵌入下梁，造成“吃模”。按方案要求的断面和间距布置纵横木方，并拉通线找平，特别是板四周的木方，应保持在同一标高上。（3）墙模板安装墙模板拼装时要按设计方案，确保楞木的断面和间距，拼缝要严密，保持板面平整，各种连接坚固件要符合要求。墙的位置线、标高

32、弹设清晰、准确；墙根部在浇筑砼楼面时要按标高控制好平整度，对局部不平的用水泥浆找平，注意砂浆不得进入墙体，钢筋偏位的应予校正。墙模安装时要按设计方案的间距穿好对位螺栓，松紧一致。墙模板下口缝隙较大的应用泡沫塑料条等填堵，防止漏浆烂根。门窗洞、预留洞的模板为定形模板，帮板与上下冒头的断面要有足够的刚度，四角设45度的斜撑，框的两侧应粘密封条，与墙模板匹配紧贴，防止漏浆，窗洞、预留洞的下口要留设排气孔，利于砼浇筑时排气。砼浇筑时，按规定分层浇筑振捣；在门窗洞和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣砼，以防胀模、偏斜。5.1.2.高支模质量保证措施（1）测量控制每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，

33、并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（2）柱、梁模板胀模控制柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大

34、，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（3）梁模下垂、失稳倒塌的控制立柱必须置于地下室顶板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。（4）漏浆的控制木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密。边柱与外侧模板下口应比模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板。5.2.钢筋工程质量要点与控制钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问

35、题。钢筋加工与安装严格按照图集与设计要求，检查钢筋型号、数量、规格、定位、接头等。5.2.1.钢筋制作时的质量要点与控制（1）钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求的控制加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等），以作为示。（2）大直径钢筋端面不垂直的控制钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。（3）钢筋套筒缺陷的控制制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。5.2.2.钢筋安装时的质量要点与控制（1）直螺纹接头的控制操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手

36、拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。（2）钢筋骨架外形尺寸的控制绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置与骨架扭曲变形。（3）钢筋骨架斜向一方的控制绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要与时调整好。（4）柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜的控制绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误与时纠正。（5）同截面钢筋接头超过规规定的控制骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规要求，要作调整才可绑扎成型。5.3.混凝土工程常规保证措施优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比

37、。改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规进行修补。5.3.1.混凝土施工缝质量保证措施施工缝按施工规要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm以后，继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗感干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆与浮锈等杂物也应清除。避免直接

38、靠近施工缝已经终凝的混凝土边缘下料和振捣。对施工缝新浇注的混凝土加强振捣，使其结合紧密。5.3.2.梁柱接头质量保证措施梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。5.3.3.高强混凝土质量保证措施本工程设计可能存在有最高强度等级C60的混凝土，属高强度混凝土，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。进行工程模拟试

39、验，选择最优砼配合比。严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准与试验规定。选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。5.4.防水工程质量保证措施5.4.1.结构自防水防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制

40、，确保砼抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置砼后浇带，同时在砼中掺加高效减水剂，控制砼收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检查。底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。5.4.2.地下室顶板、外墙、底板基层必须清理干净，表面处理平整。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。严格按设计做法进行顶板防水施工。基层表面的处理剂要均匀，不露底。涂抹防水

41、层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不能小于设计厚度90%。卷材防水层与变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规的规定。基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规和防水构造图。卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为+10mm。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。施工前预制防水工序样板，重点突出:阴阳角、抗浮锚杆、桩头等细部节点防水做法，以便控制防水质量。底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，施工

42、时避免扎破防水层。按国家现行的地下防水工程质量验收规地下室工程防水技术规与其他现行规和行业标准的要求施工。对附加层宽度、桩头遇水膨胀止水条位置、卷材搭接宽度等容进行100%实测实量，自检后报监理和业主验收。5.4.3.卫生间、阳台防水严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。将防水涂料用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮

43、板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷12遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序。砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇300mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。在地漏、竖向管根周围先做好比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再

44、做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。施工前预制防水工序样板，重点突出:阴阳角、出楼面管道等细部节点防水做法，以便控制防水质量。按国家现行的防水工程质量验收规和技术规与相关行业标准的要求进行施工。对以下项目进行100%实测实量，自检后报监理、业主验收。附加层宽度、卷材搭接宽度等容、防水涂料的厚度检查、卷材收口节点处理等容。5.4.4.屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的一样，施工前预制防水工序样板，重点突出：阴阳角、排气道、出屋面管道等细部节点防水做法，以便控制防水质量。对以下项目进行100%实测实量，自检后报监理、业主验收。

45、附加层宽度、卷材搭接宽度等容、卷材收口节点处理等容均同地下室外墙防水。5.5.砌筑工程质量保证措施5.5.1.砌筑材料质量保证措施所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.5m。砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。5.5.2.砌筑过程质量保证措施砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移

46、，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性与稳定性。砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。墙

47、体底部应砌混凝土小型空心砌块或现浇混凝土槛墙，高度不应小于200mm。每间隔5米与转角处设一个构造柱，当墙长大于层高2倍时，每隔层高2倍与每隔5米之较小者，设一个构造柱。当后砌筑隔墙高度大于4米时，应在墙中部或门窗顶部加设一道与墙柱连接的通长钢筋混凝土圈梁/过梁。所有块材墙与混凝土墙与柱的接合要采用连接筋，沿混凝土墙或柱每高500毫米，配置2根直径6毫米、埋深不少于350毫米的低碳钢筋浇筑于混凝土墙、柱中。钢筋伸入所有块材墙长度不少于一米，或所有块材墙长度在少于一米时，沿墙全长设置。5.6.装修工程质量保证措施5.6.1.抹灰抹灰工程所用的预拌砂浆（主要为水泥砂浆和混合砂浆），其配合比、材料品

48、种要符合设计与规要求，抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后方可使用。在抹灰前，应仔细检查各墙、柱、顶棚的垂直度和平整度、门窗框的位置以与与墙体连接的牢固程度，同时需检查墙体中预埋件、预留洞口的位置，发现有误与时解决。抹灰施工前，应将墙面上的施工脚手眼、穿越墙体的管道和孔洞用1：2水泥砂浆填嵌密实。水泥砂浆应在湿润条件下进行养护。填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层，设置通长钢筋网片（规格：丝梗厚度0.8mm、丝梗宽度0.7mm、孔眼宽度9mm、节距21mm）、宽度为600mm，以两种材料的分界线为中线，居中布置；采用空心砌块和加气砌块的、外墙，应在不同材料相交处应按设置通长钢板

49、网片；同时宜在建筑粉饰层中掺入玻璃纤维等抗裂材料。外墙施工时还应采取其他必要的措施，防止墙体的开裂与雨水的渗漏。墙面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆作成暗护角高度不小于2m，从阳角两侧向外延展的每侧宽度不应小于50mm。在密集管道处应在抹灰完成后，再进行安装，要注意管道与墙面的距离要严格控制好，要求各工作之间密切合作，做到既能保证抹灰的质量，又能保证管道距墙净尺寸要求。当天拌制使用的砂浆必须在当天用完，避免次日再用。5.6.2.地面砖贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，

50、浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.6.3.地面石材铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，不留缝隙。在铺贴2昼夜后进行勾缝，选择与石板一样颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。地面平整色

51、泽基本调和，不得有空鼓现象。5.6.4.乳胶漆先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处与坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子与斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。使用前充分搅拌，如

52、不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.6.5.墙面砖正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接

53、时，角度正确，线条顺直。5.6.6.墙面挂贴石材用手提式石材切割机在板侧面开好槽后，把备好的16号铜丝的两端从两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。石材安装顺序由下往上进行，通过铜丝绑扎在钢筋网上。水泥砂浆稠度控制在8-15mm。灌浆时板块不得发生位移。灌浆时必须分层浇灌，分层灌每次灌筑高度不超过200mm。非最上一层石板块，灌浆离上口50-80mm处停止灌浆。留待上一层石板块灌浆时完成。使上下连成整体。每层灌筑时间要间隔1-2h，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透底。5.6.7.墙面吸音板墙面轻钢龙骨必须作防腐处理。安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

54、将吸音板用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨骨架上，钉距在100mm左右，略进入板1mm，孔眼用腻子填平。5.6.8.金属板吊顶金属板的安装应从一个方向依次安装。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。龙骨架的强度与刚度需满足要求，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。金属龙骨接缝表面应平整、吻合、颜色一致，不得有污染，划伤、擦伤等表面缺陷，连接应均匀一致。在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。5.6.9.轻钢龙骨罩面板吊顶全面校正主、次龙骨的位置与其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲

55、，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进罩面板12mm，并不使破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。5.7.幕墙工程质量保证措施5.7.1.幕墙测量质量选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线与高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核5.7.2.格构、单元板块加工、施工质量根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，

56、加工设备准备、调试复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm，检验合格后转运至打胶车间。胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。5.7.3.幕墙防雷处理质量幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷

57、接地引下线相连。幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。防雷所用圆钢直径D16mm，扁钢厚度t4mm，截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4。5.8.测量工程质量保证措施5.8.1.测量人员工作能力保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括主楼变形监测、位移变化观测、转换桁架直线度和垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要

58、时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。5.8.2.测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。5.8.3.平面控制网保证本工程为高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。5.9.大体积高性能混凝土施工质量保证措施5.9.1

59、.混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩与混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。5.9.2.混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原

60、材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化与砂石含水率变化时应对施工配合比与时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站与现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。5.9.3.混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验容有：目测混

61、凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。5.9.4.混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分一样的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。与时检查混凝土的凝结时间与和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。不许直接垂

62、直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少部温差。5.9.5.混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过半小时必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿

63、润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力的变化，当混凝土外温差超过25与时加盖保温层等措施，确保混凝土的外温差控制在允许围。5.9.6.成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。5.10其他分项工程质量保证措施5.10.1给排水工程暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。埋地管铺设施工期间做好下列工序：（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。（2）检查并贯通各预留孔洞。（3）按各排水口位置与管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。（4）按实测小样图进行配管和预制。（5）按设计标高和坡度铺设埋地管。（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。5.10.2.预埋工程预埋件应严格控制其中心线与标高线应用细油漆标注于模板面或钢筋架上。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。砼灌注前，项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道