楼街景立面深化改造项目工程施工设计方案

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1、 . 2016年棚改15栋楼街景立面深化改造项目一标段施工组织设计虹彬国际建设工程二零一七年十月二十八日目录第一章、 综合说明1.1工程概况1.2编制依据第二章、施工现场平面布置设计与平面布置图 2.1平面布置原则 2.2施工道路与暂设2.3施工用水、用电量计算2.4临时用电量计算2.5负荷计算2.6选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格2.7材料堆放第三章、施工部署与资源配备计划3.1工程目标3.2总体施工组织安排3.3主要分部工程施工进度控制3.4施工流水段划分3.5项目经理部组织机构3.6配套队伍的组织与管理3.7主要劳动力、机械设备的投入第四章 施工方案与技术措施一、工程概况二、施

2、工测量三、混凝土工程施工方案四、钢筋工程施工方案五、金属结构工程施工方案六、外脚手架搭设工艺七、保温、隔热、防腐工程施工方案八、幕墙工程施工方案九、油漆、涂料、裱糊工程施工方法第五章雨季施工措施5.1雨季施工措施5.2安全措施5.3风季施工措施第六章质量管理体系与措施6.1施工组织保证 6.2建立质量保证体系6.3质量保证措施6.4屋面防水工程质量保证措施6.5墙体抹灰防治龟裂质量保证措施6.6楼地面施工质量保证措施6.7施工材料的质量控制措施6.8质量通病重点防治措施第七章安全管理体系与措施7.1安全管理组织措施.7.2安全防护措施7.3安全管理体系图第八章文明施工措施第九章减少噪声污染、降

3、低环境污染措施第十章工程进度计划与措施第十一章地下管线与其他地上地下设施的保护加固措施第十二章环境保护管理体系与措施第十三章农民工工资拖欠情况1. 无拖欠农民工工资证明2. 农民工工资支付应急预案第十四章危险性较大的分部分项安全专项施工方案一、 专项方案容1. 临时用电技术方案二、 专项方案的计算书和验算依据1.临时用电计算三、安全施工的基本条件第一章 综合说明1.1工程概况2016年棚改15栋楼街景立面深化改造项目一标段，位于市，计划工期45日历天，工程质量达到合格标准。1.2 编制依据：本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列

4、的具体要求，依照中华人民国建筑法、建设工程质量管理条例、建筑工程施工质量验收规以与根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二章 施工现场平面布置设计与平面布置图2.1 平面布置原则：本工程为我公司2017年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2 施工道路与暂设：现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂

5、。管线转角消防栓处设阀门。临时用电设施：根据现场提供临时用电、配变压器，现场设配电间，主电缆地下敷设或按规架设，采用TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员与工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械与加工车间：小型搅拌站(棚)、水泥罐、机械设备应使用钢管与板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用水泥砂浆抹面。办公区、生活区：办公与工人生活区布置在合理位置。卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局

6、面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾与时清运。2.3 施工用水、用电量计算1、施工用水量计算：施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水与消防用水四项，计算如下：施工用水量q1：以日用水量最大时（混凝土浇筑量最大时）为日施工用水量。q1K1Q1N1K2（83600）K1未预计的施工用水系数，取1.10。K2用水不平衡系数，取1.5。Q1以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。N1混凝土用水量200Lm3。则q1（1.11002001.5）（83600）1.15L/S工地生活用水量：q3P1N3K4t（83600）K4施工工地用水不平衡系数，

7、取1.4。P1施工工地高峰昼夜人数，取250人。N3施工工地生活用水定额。取40L人。则q3402501.41（83600）=0.47L/S生活区生活用水量：q4P2N4K5（243600）K5生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2生活区居住人数，取200人。N4生活区昼夜全部生活用水定额。100L人。则：q42001002.25（243600）0.52L/S施工消防用水： 取q510LS。q1 q3 q41.15+0.47+0.52=2.14L/S10L/S根据规定取工地总用水量Q为2.14/2+10=11.07L/S。供水管径计算：d=（4Qv1000）1/2d供水管径。v管网中水流速

8、度。选用1.2L/S则d=（4Qv1000）1/2=（412.861.21000）1/2=0.108M因此，可采用DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一个消防水箱注满水，如发生火灾用水泵泵送灭火。本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采用DN100焊接钢管自小区换热站引至施工现场。2.4、临时用电量计算施工现场由建设单位提供临时用电，配变压器，现场设配电间，主电缆地下敷设或按规架设，采用TN-S系统配电方法。施工机械设备配备表序号机 械 设 备数量功率（KW）合计功率（KW）1钢筋切断机2362钢筋弯曲机2363钢筋调直机2364园盘锯25.5115电焊机49.337.2

9、6无齿锯2367砼振捣器61.16.68现场施工照明152.5、负荷计算 S(KVA)=K(K1K2P1/ncos+P2K3)其中：S(KVA)工地用电量（KVA）K备用系数P1全工地动力设备的额定输出功率总和P2全工地照明用电量总和（KW）n动力设备平均效率（取0.85）cos电源功率因数（平均取0.6）K2动力负荷系数（取0.75）K3照明设备同时使用系数（取0.7）S(KVA)1.05（0.60.75325.8/0.850.6210.7）317.28KW2.6、选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格：根据用电量计算，选用容量为315KVA变压器，分配电箱，电源线选用yx335216橡

10、套电缆线，电缆线总长度120米。室配线：配电的线路应减少弯曲，额定电压应大于线路的工作电压，棚暗敷设时穿绝缘管，采用瓷瓶瓷夹固定牢。导线截面不小于2.5平方线，进户线办公室、生活区等电压为220伏，职工宿舍电压为36伏。2.7 材料堆放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。第 三 章 施工部署施工部署与资源配备计划3.1 工程目标：3.1.1工期目标：45日历天。3.1.2质量目标：合格工程。3.1.3安全生产

11、目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以。3.1.4文明施工目标：达到市级文明样板工程标准。3.2 总体施工组织安排：根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体结构与部围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3 主要分部工程施工进度控制：结合该工程的施工特点，将施工划分施工阶段，外墙保温施工与门窗更换与装饰装修工程。 3.4施工流水段划分：3.4.1划分原则与划分依据：首先考虑设计与施工规对施工缝的要求，在符合设计与规要求的情况下，划分流水段要力求

12、各流水段的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次与劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间与养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。3.4.2流水段划分：根据设计与规要求，基础桩与承台梁、试桩按设计图纸要求进行施工。主体施工划分为两个流水段进行施工。1、原材料质量检验与试验计划散装水泥： 同厂家同等级、同批号、连续进场500T做一次复试。钢筋：同炉号、同批进场60T，不大于60T。砂：同产地、同批进场400m3.碎石：同产地、同批进场400m3.外加剂：单位工程、每一品种。3.5 项目经理部组织机构现场设立

13、工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队与其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下： 项目经理部组成人员：项目经理 ： 技术负责人： 工 长：质 检 员： 安 全 员：造 价 员： 3.6配套队伍的组织与管理：3.6.1配套队伍的选择：（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况与其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，

14、工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。3.6.2配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工与标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳所造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（6

15、）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3配套队伍管理：（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，与时进行调整。与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。配套队

16、伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护与安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，与时整改。（4）文明施工管理：要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实

17、情况。配套单位的施工现场，物料堆放现场与生活区，要求达到总包方的规划要求。对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7主要劳动力、机械设备的投入：3.7.1主要劳动力投入：根据工程需要投入瓦工、金属结构工、外墙保温工30人、抹灰工20人、电工5人、机械工2人、架子工20人。3.7.2主要机械设备的投入：（1）砼浇注：主体结构施工，采用商品砼公司提供的商品砼。（2）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座QTZ80自升式塔式起重机。第四章

18、施工方案与技术措施一、 工程概况对辖区15栋楼体进行立面街景深化改造，主要改造容包括首层干挂石材，2层至顶层正立面粘保温装饰一体板，屋面浇筑混凝土配重梁，檐口增设钢架并挂金属瓦，窗沿增加线条等，其中一标段为：虎台二巷7号、虎台二巷9号。二、施工测量1.建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2.测量准备2.1 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由

19、技术负责人组织测量放线与技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。2.2测量器具准备：名 称数量产地用 途J2型光学经纬仪1台角度测量DS3级水准仪2台水准测量100m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤8个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量3.定位方法3.1根据城市规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。3.2采用直角坐标法测定出轴线控三、混凝土工程施工方案（一）编制依据施工组设计与质量目标计划建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规（GB5020

20、4-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（二）施工准备1、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，在每次混凝土浇筑前，项目部提前三天将混凝土的等级、数量、浇筑部位、坍落度等以书面的形式通知商品混凝土公司，使其提前作好准备。2、技术准备根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好技术交底工作。3、劳动力准备提前组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安全技术交底。4、机具、设备准备本工程基础承台、地梁混凝土用混凝土泵车浇筑，基础以上混凝土浇筑采用固定泵对混凝土进行水平和垂直运输。在基础混凝土浇筑时，提前和商品混凝土公司取得联系，准备一台臂长36米的混凝土泵

21、车；在基础以上混凝土浇筑时，提前对混凝土固定泵进行检修，确保在混凝土浇筑过程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵管接至浇筑部位。现场还准备插入式振捣器、平板振捣器、导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱与电缆和预防降雨的物资和设备，以与混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。5、现场准备现场施工道路保证通畅，提前和交通部门与相关单位取得联系，确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。6、现场作业条件6.1、编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。6.2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件与管线等

22、全部安装完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。6.3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，与时检修；电源能满足连续施工的需要。6.4、商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况与混凝土强度等级是否与设计一样，按规定抽查混凝土坍落度。6.5、模板的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。6.6、泵送操作人员经培训、考核合格，并持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。6.7

23、、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。6.8、做好了晚上施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备。（三）施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护2、操作工艺： 2.1、施工准备浇筑前将模板的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物与积水后再封闭。2.2、混凝土搅拌项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产

24、厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在142。2.3、混凝土运输混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动随时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质

25、量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。2.4、混凝土浇筑 2.4.1、混凝土泵送：2.4.1.1泵送混凝土前，先将储料斗清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2.4.1.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。2.4.1.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应

26、不与时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路存留的混凝土，以防堵塞。2.4.1.4泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在203Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。2.4.1.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当

27、坍落度小于l5cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。2.4.1.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。 2.4.1.7沿地面铺管，每节管两端应垫50100 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。2.

28、4.1.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。2.4.1.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆与管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。2.4.1.10、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2.4.2 混凝土浇筑 2.4.2.1混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。的浇筑顺序

29、是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。2.4.2.2人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于50，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在11.5米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；2.4.2.3柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比一样的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不

30、得碰动钢筋;柱高在3m以，可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。2.4.2.4梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单

31、独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。2.4.2.5浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。2.4.2.6本工程大部分柱混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于

32、梁高1/2处用钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法见下图：2.4.2.7梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。2.4.2.8施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。2.4

33、.2.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。2.4.2.10混凝土浇筑完后，应在12h以加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。2.5、混凝土浇筑和振捣的一般要求2.5.1商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。2.5.2混凝土浇筑顺序由远与近的方向进行。2.5.3浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;2.5.4采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀

34、排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得遗漏，以混凝土表面泛浆，不再下沉、不再冒气泡为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘以10。2.6、混凝土养护混凝土终凝12小时之，必须对混凝土进行养护。本工程柱子混凝土在模板拆除后用麻袋包裹柱子，洒水对其进行养护；楼板、屋面混凝土浇筑终凝后用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养护。混凝土养护要指派专人进行，确保混凝土表面处于湿润状态，混凝土养护时间不得少于7天。2.7、混凝土试块留置2.7.1本工程每次混凝土浇筑量

35、均不超过100m3，按每50m3取样1组；不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。2.7.2实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法与数量详见各标段混凝土同条件养护方案。同条件养护试件拆模后，应放置在相邻结构构件或结构部位的适当位置，并应采取一样的养护方法。（四）质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规要求与相关规定，使用前检查出厂合格证与试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规规定与本方案的要求。3、混凝土强度试块的取

36、样、制作、养护和试验要符合要求。4、混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5、现场施工管理人员跟班作业，发现问题与时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、混凝土浇筑前要经常注意天气变化情况，如有大雨与时通知商品混凝土公司延缓开盘时间。如正在施工天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，已浇筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。7、混凝土浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮尺刮平，铁抹子压光，再用木抹子拉毛。8、混凝土浇筑前，测量人员要将结构50线测设在柱钢筋上，用红油漆作标记，混凝土浇筑时，从50线处拉线严格控制混

37、凝土面标高和楼板厚度。9、 混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。10、 现场随时抽测混凝土坍落度，认真作好混凝土浇筑记录，严禁在混凝土中加水来增加混凝土的坍落度。11、混凝土施工所需的质量记录（1）原材料出厂合格证和复验报告；（2）施工日记、混凝土工程施工日记；（3）混凝土塔落度检查记录；（4）混凝土试件的性能试验报告；（5）工程检验批质量验收记录。（五）成品保护措施1、浇筑混凝土时，碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序

38、操作和堆放少量物品。4、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面即棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面焊接50505的钢板，以防破坏混凝土和模板；派专人看钢筋，对错位的钢筋与时校正，保证钢筋的位置与间距正确。（六）混凝土工程雨季施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石含水量计算在，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土质量。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应与时覆盖，避免被雨水冲淋。4、模板支设完毕后如不能与时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留

39、排水孔，防止下雨时模板积水。5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土与时覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。（七）安全生产保证措施1、混凝土泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、固定式混凝土输送泵泵管布设时，泵管不得与建筑物外脚手架相

40、连接，应单独采取固定措施，防止混凝土在输送过程中震动外架，带来安全隐患。4、混凝土泵管末端应设置软管，混凝土浇筑过程中随时移动，出料口的混凝土应与时耙平，不得集中堆放过高，以免模板局部荷载过大造成模板支撑系统失稳，带来隐患。5、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土，造成管瞬时压力增高，引起爆管伤人。6、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。9、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空

41、气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。10、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。11、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。12、使用溜槽与串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。13、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作

42、，以免踩滑或踏断支撑而坠落。14、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。15、浇筑无板的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。16、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（八）环境保护措施1、禁止混凝土运输车辆大声鸣号。2、车辆离开工地前，必须在现场设置的洗车台处将车轮清洗干净方能出场，防止车辆污染道路。3、派专人清扫道路，与时清理混凝土运输车辆遗撒的混凝土等杂物。4、施工用水与清

43、洗混凝土泵车的污水必须徘入现场沉淀池，经沉淀后排入市政管网，严禁任意排放。5、振捣混凝土严禁碰撞钢筋和模板，混凝土浇筑尽量安排在白天施工。四、钢筋工程施工方案（一）编制依据1、施工图2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-13、建筑工程施工质量验收统一标准4、钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）（二）施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员与钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，

44、签订采购合同，确保材料能根据工程进度需要能与时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育与培训。5、主要机具设备准备5.1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试

45、车运转可以使用。6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；模木屑与垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（三）施工工艺1

46、、总体施工流程 材料进场验收、取样复试钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规要求，同时兼顾施工方便，成型钢

47、筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。3.1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3.3钢

48、筋下料3.3.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：3.4.1.1根

49、据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.4.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3.4.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.4.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3.5钢筋

50、加工质量要求3.5.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.5.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级、级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检3.5.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4、钢筋焊接4.

51、1闪光对焊焊接工艺4.1.1施工准备（1）机具：主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备与供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。4.1.2操作工艺（1）工艺流程检查设备 选择焊接工艺与参数 试焊、作模拟试件 试件送检 确定焊接参数 焊接 质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶煅 无电顶煅预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶煅 无电顶煅闪光预热闪光对焊工艺过程

52、：闭合电路 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶煅 无电顶煅（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊表4-21焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

53、顶锻留量以与变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机与对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（6）对焊焊接操作：1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2) 预热闪光焊：通电后，应使两根

54、钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3) 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光与顶锻过程。（7）保证焊接接头位置和操作要求：1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3)钢筋端头120mm围的铁锈、油污，必须清除干净。4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6)焊接后稍冷却才能

55、松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，与时消除。4.1.3质量标准4.1.3.1保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比，必须符合设计要求和施工规的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢

56、筋焊接接头作为一批。若同一台班焊接的接头数量较少，可在一周之累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.1.3.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。4.1.3.3允许偏差项目：（1）接头处的弯折角不大于4。（2）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4.2.1施工准备4.2.1.1材料、机具：（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂

57、存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4.2.1.2作业条件：（1）焊工必须持有有效合格证。（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。4.2.2操作工艺4.2.2.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4.2.2.2焊前准备：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯

58、折、扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4.2.2.3施焊要点：（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热

59、排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，与时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的部分应切除。4.2.3质量标准4.2.3.1保证项目；（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规的规定。检验方法：观察或尺量检查

60、。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告。4.2.3.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。五、金属结构工程施工方案

61、施工平面布置：1、道路布置：场地清理与平整、场地四周筑路作为材料与机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。2、用电布置：从总配电箱引出线路到施工现场附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。3、临时设施布置：办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。4、堆场布置：钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，C型钢、钢板等门式钢架安装完成后再进场。5、施工机械布置：主要注意汽车吊的停机点和开行路线。（五）基础部分与土建施工方案1、土建概况：本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩，桩径为350mm，图集川03G315ZG350B桩，钢筋长：实粘土为4700mm。主筋穿过淤泥土，回填土500mm。2、桩长除注明外，其余均为1012米。