矿污水处理厂工程施工设计方案

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1、 .矿污水处理厂工程施工组织设计- -日期：85 / 85平煤大庄矿污水处理厂工程施工组织设计平煤集团天成环保工程#公司编制日期 ：2007年2月28日目 录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工目标五、施工顺序与进度安排六、主要项目施工方法七、工期计划进度表八、劳动力计划九、主要施工机械计划十、确保工程质量的技术、组织措施十一、确保安全、文明施工的技术、组织措施十二、确保工程工期的技术、组织措施十三、施工现场平面图工程名称：大庄矿污水处理厂工程审批单位：审批人： 年 月 日编制单位：平煤集团天成环保工程#公司编制人：安福2007年2月28日一、编制说明本施工组织设计是根据设计施工图纸、

2、公司综合实力与施工现场实际情况组织编制的，如有不足之处敬请批评指正。1、编制依据a、工程设计图纸（一套）b、给排水工程结构设计规（GBJ69-84）c、建筑工程质量验收统一标准（GB2001）d、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准e、图纸会审纪要、现场实际情况2、编制围（1）集水井的建造，水泵等设备的安装等。（2）反应沉淀池、污泥浓缩池的建造、设备安装。（3）虹吸滤池的建造、设备安装。（4）透水井、清水池的建造、水泵等设备安装。（5）污泥干化场的建造。（6）综合用房（泵房和办公室）的建造。（7）溢流坝的建造，河道清淤。（8）加药间、门卫室的建造。（9）配电系统的采购、安装。各种管道、管件、

3、阀门、仪器、仪表、水泵等设备的采购、安装。（10）工程的调试。二、工程概况一、工程围本工程处理水源为位于平煤集团大庄矿东大门外约20米处的石龙河河水，石龙河河水主要由大庄矿的矿井水和部分生活污水组成，该矿井水处理后作为瑞平水泥厂生产用水，因而需敷设向瑞平水泥厂的供水管道。1、采用的规和标准（1）地表水环境质量标准GB3838-2002（2）混凝土结构设计规GBJ10-89（3）电气设计遵照中华人民国国家标准中有关设计规定（4）室外给水设计规GBJ1386 1997年版（5）室外排水设计规GBJ1487 1997年版（6）建筑设计防火规CBJ1687 2001年版（7）生活饮用水卫生标准GB57

4、492005（8）给水排水管道工程施工与验收规GB5026897（9）给水排水构筑物施工与验收规GBJ14190(10)污水泵站设计规程DBJ08-23-91（11）工业循环冷却水处理规GB50050-95二、工程方案1、处理水量：10000 m3/d2、工艺流程离心泵矿井水石龙河集水井预沉调节罐回转式隔板反应池上清液污泥污泥透水井泥饼外运压滤机污泥池离心泵反冲洗排水污泥瑞平水泥厂清水仓虹吸滤池斜管沉淀池离心泵消毒图1 矿井水处理工艺流程图流程说明：该流程采用利浦工艺的调节罐和钢筋混凝土结构的回转式隔板反应池、斜管沉淀池、虹吸过滤池相结合的工艺来净化处理矿井水。矿井水排入石龙河后，在新建水厂位

5、置处建一取水井，通过一级离心泵提升到预沉调节罐，水量、水质调节后自流进入回转式隔板反应池，在反应池投加混凝剂，经其混合、反应后进入斜管沉淀池，沉淀后上清液进入虹吸过滤池进行过滤，经过滤后浊度3度。再投加液氯消毒后自流进入清水仓，清水仓出水通过二级离心泵打入瑞平水泥厂，作为瑞平水泥厂生产用水与生活杂用水。处理过程中预沉调节罐、斜管沉淀池排泥与虹吸滤池反冲洗出水排入污泥池，上清液排入调节罐，沉淀后污泥进入压滤机进行压滤，滤饼外运，滤液排入调节罐。另一部分源水通过透水井进行渗滤，渗滤液加消毒液后通过离心泵打入清水仓。3、 水厂总平面布置按总规模10000m3/d设计。大庄矿污水处理工程包括：溢流坝、

6、集水井、透水井、预沉调节罐、回转式隔板反应池、斜管沉淀池、虹吸滤池、清水池、一级泵房、二级泵房、加药车间、消毒车间、配电房、办公房、压滤车间、化验室、门卫室等。总占地面积约为3200m2。4、水处理厂主要建（构）筑物（1）集水井由于石龙河水量有限，不能用水泵直接从河取水，因而需增加吸水井，吸水井布置在河流靠近水厂一侧。为保证水泵不易堵塞，在吸水井设置格栅。格栅尺寸为：20001200，栅条间距：15。吸水井尺寸为：4.04.06.0m。建于河道中，地下式，钢筋混凝土结构。（2）溢流坝坝身用钢筋混凝土做成直角梯形，坝顶宽1.2米，坝底宽3米。坝顶低于北面桥身0.65米。为便于定期清淤和洪水期泄洪

7、，建坝时需增加一个电动闸门，闸门高2米，宽4米。为增加拦河坝蓄水量，需将河坝以北200米河底清淤，约需向下清淤1米。（3）透水井为了缓解水厂检修时的压力，在水厂院建一透水井，以保证水厂检修期间能供给瑞平水泥厂生产用水。设计透水井规格：4056m。（4）回转式隔板反应池设计回转式隔板反应池，使絮凝剂与污水进行充分混合、反应。地上式，钢筋混凝土结构。（5）斜管沉淀池沉淀池的作用是使经过絮凝、反应后的处理水得到沉淀。斜管沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地省等特点。地上式，钢筋混凝土结构。（6）虹吸滤池 半地下式，钢筋混凝土结构。（7）清水仓滤后清水进入清水仓。清水仓容量：1600m3，分2格，单

8、格有效容量：800m3。单格规格：12.7512.755.0 m。半地下式，钢筋混凝土结构，池顶加盖。（8）溶药池：用于絮凝剂的溶解、搅拌。规格：4.03.02.0 m。建于加药间，半地下式，钢筋混凝土结构。（9）污泥浓缩池 半地下式，钢筋混凝土结构。（10）一级泵房新建泵房，布置从集水井到沉淀池的提升泵。（11）二级泵房布置从透水井到清水仓的提升泵和从清水仓的到瑞平水泥厂的提升泵。（12）消毒间 建于清水池上，轻型结构。（13）配电房利用原有房屋加以改造。其屋顶布置变压器。（14）加药间 砖混结构。（15）办公房、化验室 新建房屋。（16）门卫室 彩钢板房。5、水厂主要设备（1）一级提升泵：

9、2台（一用一备），主要用于由河向预沉调节罐提升源水。水泵型号：WDS200-32，流量：520m3/h，扬程：26m，功率：55KW。（2）回流泵：2台（一用一备），主要用于由预沉调节罐到反应池输送额定水量。水泵型号：WDS200-24，流量：450m3/h，扬程：19.5m，功率：37KW。（3）透水井提升泵：2台（一用一备），主要用于从透水井向清水仓输水。型号：IS200-150-250，流量：400m3/h，扬程：20m，功率：37KW。（4）二级提升泵：2台（一用一备），主要用于从清水仓向瑞平水泥厂供水。型号：12Sh-6，流量：590936m3/h，扬程：9882m，功率：300KW

10、。（5）搅拌机，2台，安装于溶药池上，用于搅拌固体絮凝剂。功率：1.5KW，速比23。（6）转子加氯机，2台（一用一备），用于向清水出水中投加液氯消毒剂。型号ZJ-2型，加氯量，0.59Kg/h，外形尺寸：330370（宽高）。配500Kg磅秤一台。（7）1#污泥提升泵: 2台（一用一备），型号：80WQ80-15-7.5，流量：80m3/h，扬程：15m，功率：7.5KW。设于调节罐，用于定期抽排沉于调节罐罐底的污泥。（8）2#污泥提升泵: 2台（一用一备），型号：80WQ80-15-7.5，流量：80m3/h，扬程：15m，功率：7.5KW。设于斜管沉淀池，用于定期抽排沉于沉淀池锥底的污泥

11、。（9）冲洗斜管泵: 1台，型号：WS65-32，流量：50m3/h，扬程：32m，功率：7.5KW。（10）箱式压滤机: 1台，型号XMY450-30UK，过滤面积:15，滤室容积:225L，滤板数量:36块，电机功率1.5 KW。（11）电动闸门：1台，规格：54 m，功率7.5 KW。6、 厂、外管道、道路、围墙与雨水排水系统水厂管道折合DN200钢管约1000米。处理后清水通过二级泵输向瑞平水泥厂，共需DN300焊接钢管供水管道约4200米,其中部分沿地沟敷设,部分沿高架皮带敷设，全部做保温和管道支架、支墩；场道路全部硬化，厂围墙高3米，长约200米；雨水排水系统随道路硬化布置,根据现

12、场实际情况确定。7、供电系统（1）负荷计算总装机容量为850KW，水处理常用负荷估算为120KW，供水二级提升泵300KW。（2）厂供电方式和接地系统供电方式：污水处理厂动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，较简单，所以设计水处理站供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。接地系统：水处理站低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。接地采用保护接地，其接地电阻小于4欧姆。动力配电系统设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过载、过流保护；动力和照明均设有短路、过载和漏

13、电保护。动力电缆采用胶联电缆沿电缆沟暗敷设或电缆桥架明敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设或电缆桥架明敷设，电缆沟支架和电缆桥架均可靠接地，形成接地网。照明泵房、加药房均设置防潮照明灯供检修用。本工程分为四部分：土建、制作安装、调试运行和配电系统，均由我公司组织专业施工队伍完成。设计要求池壁与池底混凝土最好一次浇筑完成不留施工缝，当施工条件限制必须留施工缝时，应按设计设置，或设于1/3跨度处或1/3池壁高处或1/2腋角（底板）处并按规定架设止水钢板（带），且结构砼达到100%设计强度后进行放水试压。本工程特点是建筑砼水池分散，配筋复杂，池体结构复杂，砼浇筑要求连续施工，所以

14、做好施工前期准备工作，组织好材料，机具的运输，改进支模工艺，合理安排流水作业，保障均衡有序施工至关重要。三、施工部署1、指导思想：本工程工期紧，任务重，为此我公司组织强有力的项目部，以总工期为控制主线，抓住关键工序，优化施工顺序，倒排工期，加强管理（质量管理、安全管理、技术管理），加强人、财、物的调配管理，坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保（保质量、保工期、保安全），确保施工各目标的顺利完成，回报甲方。2、文明施工：加强场地场容管理，在保卫、环境卫生、待人接物方面加强管理，做到以下四项要求：循序作业按程序作业，顺序合理，不因工序颠倒造成返工浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机械

15、安排有条理、不冲突。按图用地器材、机具、构件、临建、组合加工用地，严格按施工平面布置图的规定摆放。路水畅通施工安排得当，不发生切断和阻塞现场干线道路与线路、土方器具堆放整齐合理，不发生阻碍场排水事件。整洁卫生施工作业场地使用的机械，外观清洁，车辆停放整齐，有防护措施。3、成本管理：降低成本，提高效益，不但要加强管理，更要做好方案优化，采用新设备、新技术等手段，坚决杜绝因管理失误带来的返工。四、施 工 目 标工期目标：计划开工日期2007年 月 日，2007年 月 日竣工。安全目标：杜绝轻伤以上非伤亡事故，轻伤事故率不超过1。质量目标：合格。五、施工顺序与工程进度安排（一）、施工准备与施工顺序：

16、为保证施工高效，优质连续协调进行，首先应抓好项目部班子建设，按照施工的技术要求和合理的组织关系，解决各项目之间在时间上的先后和交差作业问题，以做到保证质量、安全施工、充分利用空间、场地，实现合理组织安排工期的目的。对于本工程的安装调试运行工作应先安装设备，后进行管道，电气安装，先安装重大关键设备，后安装一般设备，管道安装应先干管，后支管；先大管，后小管；先里面，后外面；先地下后地上的顺序进行施工。具体施工顺序为：溢流坝、透水井、集水井施工污泥浓缩池、清水池施工加药房、消毒间土建施工沉淀池、虹吸滤池土建施工、彩板房安装施工和泵房、办公室改造施工污泥干化场施工、管道设备、电气设备安装与配电厂区道路

17、施工联合调试与运行。（二）、施工队伍安排1、土建班组：三个，施工容：土建A组：溢流坝 河道清淤 砌石护坡 土建B组：透水井 集水井 （首批施工项目）反应沉淀池 办公室（次批施工项目）土建C组：清水池 加药间二级泵房 污泥浓缩池（首批施工项目） 虹吸滤池 消毒间 污泥干化场 （次批施工项目） 2、安装班组：两个，施工容：安装A组：场外输水管道制作和安装 安装B组：场管道、设备、电气系统制作和安装 （三）、施工部署 ：共分五个步骤，步骤之间穿插进行，总工期90天。第一步骤：首先施工现场临边构筑物，以利用中间场地作为料场和设备操作棚，主要施工项目有溢流坝、污泥浓缩池、清水池、透水井、加药间和二级泵房

18、、集水井，计划工期50天。第二步骤：在第一批构筑物土建完成后，开始第二批构筑物施工，主要施工项目有反应沉淀池、虹吸滤池、消毒间、污泥干化场、办公室，计划工期30天。第三步骤：设备、管道和电气系统的安装。土建项目施工期间进行管件和构件的加工，各构筑物土建项目完成后，即进行室设备和管道的安装，在全部构筑物土建项目完成后，随即进入室外管道的埋设和设备、电气系统的安装，计划工期40天。第四步骤：在安装工程完成后，即进行场道路的硬化和四周围墙的建设，计划工期15天。第五步骤：系统运行调试、竣工验收、维修整改，计划工期5天。六、主要工程施工方法一、 基础主要项目施工方法1、基础工程：基础部分采用挖掘机开挖

19、，自卸翻斗汽车运土。留10cm由人工随机清槽，并挖出至设计标高。基础施工顺序为：定位放线机械挖土人工清底验槽基础垫层水池底板和池壁的浇筑。基础垫层砼强度为C15，水池部分全部采用C25干硬性密实砼，防渗等级S8，钢筋保护层底板为40mm，池壁为30mm。2、结构工程：（1）本工程每个水池均应连续浇筑完成，必须留设施工缝时参照设计。（2）水池四周外脚采用扣件钢管双排架，随结构上升。（3）钢筋集中在场，机械调直、除锈、弯曲成型后分类堆放，随用随拉，底板、支柱钢筋、池壁立筋，在1.5m以下可一次绑扎成型，1.5m以上可按每次绑扎500mm高分段流水作业。池壁立柱立筋一次支设。（4）砼采用32.5级普

20、通硅酸盐水泥，1-3cm石子、中砂、自来水。为改善砼拌合物的和易性，提高砼的抗渗能力，加入占水泥重0.75%的C0N-A加气型减水剂。（5）混凝土采用机械振捣，底板采用平板振动器，支柱、池壁采用插入式振捣器。支柱每层浇筑厚度300-400mm，池壁每层浇筑厚度200-250mm。（6）根据水池防水砼施工特点，应保证连续、均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过2小时，施工中尽量不留或少留施工缝。（7）砼养护：在浇筑完毕后的12小时，对砼以草袋覆盖和浇水养护。池壁部位可将草袋悬挂于外模板下部。每天浇水次数随气温而定，以保持砼处于湿润状态为宜。浇水养护时间不得少于14天。（8）结构施工顺序：抄平、放线绑扎池

21、底钢筋绑扎池壁钢筋支模现浇砼拆模养护3、 材料要求水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子:用碎石，最大粒径不大于40。含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。外加剂:根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求与材料供应情况等，可采用加气剂。4、 主要机具设备 机械设备:混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。主要工具:大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。5、作业条件1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2、完成钢筋绑

22、扎、模板支设，办理隐检、预检手续，并在模板上标好混凝土浇筑标高线。3、模板的垃圾、木榍、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；钢模侧应刷好隔离剂。4、准备足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥、掺合料与外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态。6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。7、防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。6、施工操作工艺1）、混凝土搅拌防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒搅拌0.51.0min，再加水搅拌1.52.5min。外加剂最

23、后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1.5 min。2）、模板要求：表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿过墙时， 应加焊止水环，并须满焊。3）、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应与时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。4）、混凝土浇筑拌好的混凝土要与时浇筑，常温下应在30 min运至现场，并于初凝前浇筑完毕；混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m,超过时应用串筒、溜槽、溜

24、管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为2530cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应做成斜面，其坡度不少于1/7。5）、混凝土振捣防水混凝土采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50 cm；振捣时间宜为10-30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振，振后表面再用铁锹拍平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。6）、施工缝的位置与接缝形式 防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必要时按设计要求。7）、施工缝处理施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆与松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆

25、先铺2025mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。8）、养护防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护3d，每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。9）、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。7、质量标准(一) 保证项目1、 防水混凝土的原材料、外加剂与预埋件等，必须符合设计要求和施工规与有关标准的规定。2、 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求与有关标准的规定。3、 施工缝、变形缝、后浇缝、止水片(带)、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规的规定，严禁出现渗漏。(二) 基本项目结

26、构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。8、安全措施1、 混凝土搅拌机与配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。2、 搅拌机、皮带机、巻扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不准挂在钢筋上操作。9、施工须知1、 墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构部设置的紧固钢筋与绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。2、 混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大塌落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振和超振，

27、或将止水片(带)振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。3、 如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至垫层以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。二、主体工程主要施工方法1、定位放线（1）定位放线施工程序：设计矩形轴线控制网测量定位测量放线成品保护设计矩形轴线控制网A设计矩形轴线控制网：B审定矩形轴线控制网：“矩形轴线控制网”设计好后，送业主、监理审核，审好后签字。 测量定位A测定轴线：根据审定好的“矩形轴线控制网”，用电子经纬仪、光电测距仪、水准仪，按照直角坐标法，先将外轴中心线测定于地上，用木桩标示，并在木桩顶面钉上小钉作为标记；然后测出其

28、它轴线。B设置轴线引桩（即控制桩）：用经纬仪将测定好的轴线桩引到基坑边外11.5米的适宜地点，桩的位置尽量在同一条直线上，控制桩的顶标高尽量在同一水平线上。C设置轴线控制龙门板a在外轴四个大角、轴两端的基坑开挖边线外0.51m处，设置龙门桩。龙门桩侧面与轴线平行，同一侧龙门桩在一条直线上。b用水准仪将建设单位提供的水准点（即该楼的0.000线）测到龙门桩上，并画上水平标高线。c将龙门板顶面与龙门桩上的0.000水平标高线对齐、钉牢。d将各轴中心线用经纬仪测到龙门板顶面上，钉上小钉作为标记；再根据轴中心线，把基坑外边线画到龙门板顶面上。测量放线：成品保护：在龙门桩的四周，钉上木桩拉上带油的废钢丝

29、绳，加以保护；轴线引桩用混凝土封堵。水准点设置：基槽开挖15天前，在风机房的墙上，设置0.000点。并用红漆作出标示。2、主要分部、分项工程施工方法（1）基础工程施工方法施工顺序：铺设垫层 弹线支模板浇筑砼垫层垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣密实，用木抹子随时抹平，严格控制垫层厚度、宽度与上皮标高、平整度，保证弹线方便。 筏板基础A、模板：在垫层上弹出中心线与边线，先支模板，以防掉土。模板支好后，进行校正加固，并在侧模上弹出顶面标高线。B、混凝土毛石砌体A、 根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。B、 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情

30、况，由试验室通过试验确定配合比。 回填土基坑清理分层铺土夯打密实修整找平。A、基坑清理：把基坑杂物清理干净。B、分层铺土：回填时应分层铺土，每层回填厚度为400mm。C、夯打密实：打夯时应严格按照施工规进行，应一夯接夯，夯夯相连。D、修整找平（2）主体工程施工方法1、砖砌体工程施工顺序：砂浆拌制设置皮数杆砌墙A、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不低于3分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别是拌合好2小时和3小时使用完毕。B、砌砖时必须在砖砌体转角处与交接处设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数与竖向构造的变化部位。C、结构砌砖采用一顺一丁组砌方法，采用“三一”砌法，在

31、首层要做好排砖摞底，砌体应上下错缝外搭砌，首层砖和圈梁下皮第一层砖必须砌成丁砖，外窗台少砌一层砖；370墙双面挂线，同时必须拉通线，按皮数杆确定的砖层施工。D、构造柱两侧均留设马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐，上下垂直；并每隔500 mm高设置26拉结筋，每边伸入墙不少于1米。E、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，接槎可靠，砌体砌筑应外搭砌，砂浆饱满度不得少于85%，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。F、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500 mm，洞口净宽不应超过1000 mm，洞口宽度超过300 mm时，上部应设置过梁；搁

32、置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。G、砌筑木门洞口时，要预埋木砖（必须防腐），预埋时小头在外，大头在里，数量按洞口高度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布，木砖埋设数量每边不少于3处，间距为600700mm。2、钢筋工程施工顺序：配料成形绑扎A、配料：熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以与总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，复试合格，并经监理单位认可后方可下料。B、成形：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。I级钢筋末端作180度弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍

33、，弯后平直部分的长度不应小于3倍钢筋直径。II级以上钢筋末端做90度弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。箍筋末端做135弯钩时，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10倍箍筋直径。C、绑扎钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后钢筋的尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面必须洁净。当图纸设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸设计要求进行绑扎；当图纸设计对钢筋绑扎没有要求时，按有关“技术规”进行钢筋绑扎。D、现浇板绑扎方法：采用十字口绑扎方法，双向板钢筋每点全绑扎，单向板四周两行钢

34、筋交叉点全绑扎，中间部分采用梅花绑扎。现浇板上部负筋采用马镫81000mm双向定位，避免踏落。现浇板上留洞小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。E、梁筋绑扎绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。F、柱钢筋绑扎绑扎方法：柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。混凝土构造柱主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋26500mm，进墙长度符合设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑

35、扎接头位置相互错开，绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25%考虑。3、模板工程A、梁：由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，跨度4m的梁底板中部起拱，起拱高度为全长的2。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以下每隔2m设一道。支柱下垫锲子，以便调整高低。B、现浇板a、质量要求：安装前，必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。b、模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并采用不污染墙面的脱模剂，使砼达到清水效果。c、模板位置正确，标高必须垂直，两端水平一致。d、模板之间与模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。e、现浇双向板主筋，

36、短向主筋放在长向主筋的外侧。跨度大于4米的板，支模时中部起拱高度为跨度的2。C、柱：采用组合定型钢模板，方柱子的四边长均依照设计要求宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接。为保证接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，接通长线校正中间各柱模板。柱模板应加柱箍，用四根短钢管和扣件加固，每隔50cm一道。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板缩短2-3mm。4、混凝土工程A、混凝土搅拌：混凝土搅拌时，必须严格按试验室出具的配合比通知单操作。砂、石要每车过磅计量。雨季施工期间，砂、石要每天测定含水量，以便调整砂、石、水含量，混凝土搅拌要按石子水泥砂

37、顺序倒入料斗，先干拌0.51分钟再加水。B、混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后，与时运送到浇筑地点，尽量控制运输中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥砂浆流失。混凝土若有离析或分层现象时，必须进行二次拌合，混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕延续时间：当混凝土标号在C30与以下，气温高于25C时，不得大于60分钟。C、梁、板、柱混凝土浇灌振捣方法a、柱施工缝在浇灌前先凿掉松动石子，冲洗干净后铺50mm100mm厚与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆。b、浇灌柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动。再灌入混凝土、分层浇灌振捣，每层厚度不超过400mm，柱混凝土一次浇完。浇捣圈梁时采用赶浆法，振捣棒与混

38、凝土面成斜角，斜向振捣。振捣板缝时，选用30mm小型振动棒。c、浇灌混凝土时要注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以与是否有漏浆等现象。d、表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段要随时用木抹子压实、按要求控制好标高，并抹平，表面不准有松散混凝土。e、施工缝处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。f、在已经硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土之前，清除水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土，同时凿毛混凝土，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面上积水必须清除。g、在浇筑前，施工缝先铺1015mm厚水泥

39、砂浆一层，其配合比与混凝土砂浆成分相同。h、从施工缝处继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100mm停止振捣，加强对施工缝的振捣工作，使其紧密结合。i、养护：在自然气温条件下（高于+5C），塑性混凝土在浇筑后10h开始用麻袋等覆盖（炎热时可缩短3h），并与时浇水养护（不少于7天），保持混凝土处于湿润状态。5、构件安装A、安装前，先将墙顶清扫干净，抹好找平层，划板位置线，保证平板板底处缝宽为2-4cm，板的搁置长度在砼面上不少于8cm，在砖面上不小于10cm。板、过梁安装时必须坐浆，板底的座浆厚度为1020mm的M10水泥砂浆，保证楼板铺放平稳。B、平

40、板采用专用架子车运输，同时做好运输安全防护工作。施工中做好的吊装记录。（3）屋面工程施工顺序：保温层找平层防水层细石砼1、保温层120厚憎水膨胀珍珠岩保温层：等现浇板凝结以后，即可进行膨胀珍珠岩保温层施工，搅拌均匀，中间为分水岭，保温层坡度按设计铺设，用平板振动器振实，然后进行找平层施工。2、找平层A、基层清理：将挑檐、天沟等根部按设计要求做好处理，并根据设计坡度，弹线找好规矩，进行彻底清扫。B、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，主要利于保温层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到保温层与找平层能牢固结合为准。C、贴点标高、冲筋：根据保温层的坡

41、度拉线找坡，一般按1.52m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1.52m冲筋,并设置找平层分格缝,缝宽一般为50mm,并且将缝与保温层连通,分格缝量大间距为6m。D、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为13，厚20mm。E、养护：找平抹平压实以后24h盖草苫子洒水养护，一般养护期为7d。3、防水层A、基层要求a、基层表面清洁干净、平整光滑、无松动，对残留的砂浆块或突起物用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。b、阴阳角处基层抹成圆弧型，泻水口四周与

42、屋面分水岭、坡度必须符合设计和施工规的要求。c、基层保持干燥，含水率不大于9%为宜。d、防水找平层上按要求预留排气孔。B、施工a、为了减少阴阳角和大面积的接头,先将卷材顺长方向进行配置,转角处有加强措施。b、根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。c、卷材搭接宽度一般为100mm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，然后用手持铁螺按顺序认真滚压一遍。d、卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。e、上下层卷材铺贴必须相互错开半幅卷材宽度进行粘结，端头搭接部位错开1.5m以上。f、施工完后，必须做4小时无间断淋水试验。无任何渗漏

43、为合格。G、在以上工作完成后，用3mm厚的黄灰隔离，上铺40厚的C30砼随捣随抹，且配b4间距为150mm双向钢筋。（4）装修工程施工顺序：墙抹灰楼地面门窗外墙涂料墙涂料油漆1、 墙抹灰A、工艺流程浇水湿润基层找规矩贴饼冲筋护角抹底层灰中层灰抹踢脚板底层灰抹面层灰清理。B、操作方法a、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。b、找规矩：在地面上弹出十字中心线，根据十字中心线在墙面上距阴、阳角100mm处，用墨线弹出阴、阳角垂直线。c、贴饼冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度，做灰饼时，在墙面距地1.5m

44、左右的高度，距墙面边的阴角200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补两个灰饼，灰饼距地与顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。d、做护角：在室的门窗口与墙面、柱子的阳角处做护角，护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低2m，每侧宽度不小于50mm。e、抹底层灰：抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实

45、搓毛，底层灰要略低于标筋。f、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，待使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室四角方正。g、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。操作时从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。h、清理：抹灰工作完结后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆与落地灰与时

46、清除，打扫干净。2、地面A、工艺素土夯实180厚块石70厚碎石60厚C15砼弹面层线做灰饼标筋润湿基层扫水泥素浆铺设缸砖养护。B、施工要点a、基层应整修、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。b、面层厚度一般为20mm，根据墙面准线在四周与相邻房间的墙上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，拉线做出中间灰饼，用长木杠按间距1500mm做好标筋。c、铺设面层前，应湿润基层。d、水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1:2，稠度不大于3.5cm（拌成的砂浆以手捏成团稍出浆为准）。e、铺设时，先在基层上均匀扫刷素水泥浆一遍。随扫随铺砂浆随用，使砂浆与基层粘贴密实。f、面层铺

47、设一昼夜后，必须覆盖养护，养护时间不少2天。3、门窗工程A、塑钢门工程门框、扇均订货购置，不考虑制作。进场前严格检验质量，合格后方能进场a、门框安装门框的安装在抹灰前进行，根据室500mm的水平线检查门口标高尺寸，为保证安装牢固，用膨胀螺栓将门框与墙相固定。b、门扇安装先确定门的开启方向与小五金型号和安装位置。检查门口是否有窜角与各部分尺寸是否与图示吻合，检查门口宽度（量门口的上、中、下三点），并在扇的相应部位定点划线。五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。已安好的门窗如不能与时安装五金，派专人负责防护管理。B、90系列塑钢窗工程（含纱扇）施工程序：框安装扇安装填缝、打胶a、框安装安装前，用塑料薄

48、膜把门窗框严密裹实，接头用塑料胶布粘紧。连接件、固定件等安装金属零件镀锌防腐。定位：竖向，在顶层门窗洞口上壁外棱角上找出中点，由中点向两边量出门窗框边线，再用线坠将顶层门窗框边线引到（门窗通过空心板缝或现浇板预留孔）各层门窗洞口的上下壁上，并弹墨线标记。横向，将各层500mm水平线向上反，在门窗洞口的两立壁上用墨线弹出门框上水平线、窗框下水平线。就位：先把边框对准洞壁上对应的“定位线”，用铝合金靠尺杆靠在墙筋上，让门窗框正面的四个角到铝合金靠尺杆的距离为要求的同一尺寸，并用对拔楔临时固定。然后校正垂直度、水平度和对角线，再用木楔垫在边、横框受力的部位。固定：就位校正合格后，在砖壁上打出10mm

49、深孔（离角150mm, 间距600mm），用膨胀螺栓固定框上的铁件。b、扇安装：门窗框安装固定后，将扇安入框滑道。c、填缝、打胶：塑钢窗框固定后，外窗所在墙的外面做窗套；窗所在墙抹好墙筋的一面抹好灰。框边留5mm深槽口。抹灰层凝固干燥后，用矿棉由未抹灰的方向往相反方向分层填塞框壁缝隙。然后做另一面的门窗套、墙面抹灰，框边留5mm深槽口。粉刷层凝固干燥后，包装塑料膜全部撕掉，清除浮灰、渣土，填嵌防水密封胶。4、外墙涂料工程施工程序：基层清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰弹线条控制线做线条养护批腻子打磨磨光干性油打底刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料A、打底抹灰

50、：底层灰1:3水泥砂浆，厚度12mm分两次抹，1:2.5水泥砂浆罩面8mm厚。全部操作过程参照“一般抹灰工程”。B、弹线：检验打底抹灰合格后，在勒脚上沿、距窗上下口50mm处、距女儿墙顶100mm处用墨线弹水平线；在距大角100mm处、距窗左右口50mm处用墨线弹垂直线。C、做线条：根据弹好的线，做大角、女儿墙顶、窗口线条。全部操作过程参照“一般抹灰工程”。D、粘塑料分格条：根据弹好的水平线，按图纸设计要求，将塑料条沿弹好的线粘直、粘牢。E、当含水率小于8%时即可进行刮腻子，砂纸打光。F、干性油打底，刷第一遍涂料。G、复补腻子、磨光、刷第二遍涂料。5、墙仿瓷涂料A、工艺流程基层处理填补缝隙第一

51、遍仿瓷涂料第二遍仿瓷涂料。B、操作方法要求：抹灰面层要干燥，室作业全部完成，先做一样板间，经建设单位、监理公司认可后方可大面积施工。a、基层处理：将墙面灰尘、疙瘩清净，基层必须有足够强度。b、填补缝隙：局部刮腻子，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，待腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘打扫净。c、满刮第一遍仿瓷涂料：操作时要往返刮平，注意上下、左右接槎、两刮板间要刮净，第一遍仿瓷涂料干燥后要磨一遍砂纸，磨平磨光、慢打细磨、线角分明，磨完后将浮尘扫净。d、满刮第二遍仿瓷涂料：做法同第一遍。操作时刮腻子方向要与第一遍垂直，第二遍涂料干后，用细砂纸打磨一遍，磨完后，将浮尘扫净。e、满刮第

52、三遍仿瓷涂料：做法同第二遍，但涂料要稍稀些，用力压光，要注意阴阳角顺直、光滑、反复用力压光成活。表面压光有亮度，映出人影为止。6、油漆工程施工顺序：基层处理刮腻子磨光刷底油找补腻子磨光刷第一遍油漆找补腻子磨光刷第二遍油漆A、刮腻子磨光：满批腻子，用砂纸打磨光滑平整。B、刷底油：底油干后，找补腻子磨光。C、刷第一遍油漆要求不流淌，厚薄均匀，无漏刷，裹棱与透底，漆膜干后，找补腻子磨光。D、刷第二遍油漆，要求不流淌，厚薄均匀，无漏刷，裹棱与透底，注意不能碰到墙面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。（3）安装工程施工方法1、储药池的制作安装：（1）熟悉图纸，明确管材、管件、阀门的型号、数量

53、、安装位置。（2）安装前焊接材料、焊接设备工具与其它所需材料应备齐。（3）检查土建是否与设计一致，标高是否正确，预埋件、预埋孔洞是否完整、正确。（4）砼浇筑完毕后，应根据气温情况与时覆盖和洒水，养护期不少于10天，必要时待硬化后应涂刷防水层。（5）在制作过程中禁止非工作人员出入，工作人员应在停止工作后方可进入管。（6）在制作过程中应刷防腐漆与检查工程质量，发现问题与时整改。（7）制作所需支撑，应支撑平稳连接正确紧固。2、泵的安装：在安装过程中应注意施工安全，具体施工工序为：（1）熟悉施工图，明确设备的型号，位置要求与相关管件阀门的要求数量、位置。（2）检查土建基础是否与设计一致，标高是否正确，

54、预埋件是否完整、正确。（3）设备起吊：设备运送到现场后，用5吨葫芦一台，选派富有起吊经验的人员负责现场泵的起吊工作，应分工明确，协调一致，统一指挥，确保安全。（4）设备固定：待设备就位后，应把设备支脚与预埋螺栓固定牢，找平后进行二次灌浆，确保设备在使用过程中不移动，并注意养护。3、管材、管件、阀门的安装：（1）熟悉图纸，明确管材、管件、阀门的型号、数量、安装位置。（2）安装前焊接材料、焊接设备工具与其它所需材料应备齐，产品说明与合格证应齐全。（3）管材须有制造厂的出厂合格证和材质单；（4）逐根进行管材的外径与壁厚测量；（5）管材的外表面应光滑、无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象；（6）阀门、水泵、

55、风机等选购设备应具有制造厂出厂合格证。（7）管材的安装：安装准备放线预制加工管道连接试压清洗防腐、保温。A、管材下好料以后，去除氧化皮，去除油污和毛刺。B、焊接时要求焊平整、严密。管壁平齐，如有缺陷应加以补正，不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条，不准在母材上引弧。C、对于大管径的各管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时纵缝应安置在表面，以利于检查和维护。D、焊接完毕后应进行焊缝检查，包括外部检查和部检查，外观检查项目有焊缝是否偏斜，有无咬边，焊瘤、弧坑、冷裂纹等，发现问题与时补正，部检查包括是否焊透，有无加渣，气孔等现象，部通常采用油渗或水渗检查。（8）质量要求：焊

56、接完毕后管道轴线位置偏差应不大于30mm，标高不应超过20mm。当采用法兰连接安装时，两法兰端面应平行，两法兰上的连接孔应与设备连接孔对正，以免安装设备时产生扭力而损坏设备。管道两连接法兰间的距离应和设备总长相对应，切不可间距过大或过小，以免产生应力或压应力而产生破坏并保证所有管线的重力不在设备上。（9）防腐处理与质量要求：在管道连接完毕后进行检查，在确定无误后进行防腐处理，明设钢管刷樟丹一道，防腐漆两道。埋地钢管刷底漆一遍，沥青四遍。涂层间缠玻璃布三遍，应保证涂刷均匀，做到不流、不泪、不漏，玻璃布缠绕时应均匀、牢固。（10）沟槽回填：管道敷设完毕后填埋铺平。（11）管道试压：管道试压在主体工

57、程完毕后统一进行，试压方法为：实验压力为0.9MP，延续时间为10min，在此时间压力降至0.05MP以下，然后降至工作压力，管道不渗漏即为合格。（4）彩板工程安装：1、屋面彩钢夹芯板安装：A、屋面板为W950型彩钢夹芯板，厚度为100MM。B、屋面板铺设时应注意风向。C、檩条与彩钢板连接时，紧固钉应打在板肋上。2、墙面彩板安装：A、墙面板为Q1150彩钢夹芯板，厚度75。B、为保证墙板安装有足够空间，外墙板宜在屋面板安装前进行。墙面板应注意铺设方向。墙面紧固钉应位于同一水平线或铅垂线上。C、施工注意：铺设前先调平墙皮檩条与补刷油漆完七、工期计划进度表本施工进度是按照正常的情况下编写，如遇特殊

58、天气与其它不可抗力的因素，本工程施工工期将顺延。八、劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备与土方基础工程主体工程装饰工程竣工交验1瓦工204030562钢筋工5151523砼工303024架子工20105木工、模板工5301566油漆工22527防水工628粉刷工5151559电工3333310管工2232311焊 工226312铆 工22212普工104045208合计5218117172381、上表中未列入的机械工、钳工、现场保卫、测量工等根据工程进度计划由公司进行配备。2、为了保证工期，我公司节假日与农忙季节实行保勤，确保满足劳动力计划的需要。3、工作条件达到时，我公司随

59、时抽调人员，保证本工程施工人员所需。九、主要机械计划序号设备名称型号现状数量进场日期1挖掘机1M3良好2台按进度计划提前5天进场2自卸汽车12T良好15辆3装载机50型良好2台4砼搅拌机450L良好4台5砂浆搅拌机UJ100良好2台6钢筋切断机QD40-1良好3台7钢筋弯曲机WS40-1良好3台8钢筋调直机JM3-1良好3台9切割机G-40良好3台10污水泵150良好6台11电焊机BX-50良好5台12经纬仪J2良好1台13水准仪S3良好1台14钢卷尺50M、30M良好4把15平板振动器卧式良好3个16打夯机HW60良好2台17电刨MB503良好3台18电锯MJ104良好3台19插入式振动棒D

60、Z-50良好9个20电钻良好2台21磅秤良好3台22手拉葫芦良好3台十、确保工程质量的技术、组织措施百年大计，质量第一。在生产一项产品的时候，按要求应严格按质量标准、工艺标准、好的方法生产，但往往会出现一些不尽人意的事，解决这些问题，仔细分析，不外乎从“物质”和“意识”方面做。物质就是技术，意识就是组织管理。1、确保工程质量的管理措施（1）建立严密的质量管理体系建立严密的质量管理体系，从公司总经理到各专业操作工人，一级紧扣一级，象一条坚固的链条，保证质量“滴水不漏”。 如以下图：公司总经理公司技术部公司质检部公司总工程师项 目 经 理项目技术负责人施工员测量员资料员质检员技术员试验员机械员材料员各 专 业 班技术负责人项目经理各专业操作工人（2）建立各级管理人员终身