梁板模板专项施工方案

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1、南铁嘉园二期工程墙、梁、板模板专项施工方案第一章工程概况第二章编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB500102002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 500172003中国建筑工业出版社；第三章模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可

2、周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收; 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。第四章材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.梁模板(扣件钢管架）面板采用18mm胶合面板50100木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.5（外楞）支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483。5钢管.板模板(

3、扣件钢管高架）板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管.第五章模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。2、模板施工方法（1)基础模板工程1、地下室筏板四周侧模采用120厚砖胎模，内粉1：2水泥砂浆。2、地下室内搭设满堂钢管脚手架，外侧搭设双排架作为模板支撑架。3、框架柱模采用20厚胶竹模支设，柱模安装时，首先依据轴线墨和柱子边墨准确将模板就位，后校正垂直和方正并加固，加固柱模时，应注意柱模顶2。0米

4、以下部分的加固杆间距不应超过0.5米，2.0米以上高度范围内加固杆间距不应超过0。6米.柱身模板拆除后,应在柱头模板的端部处的柱面贴双面自粘泡沫条,而后方可支设柱头模板。柱头模板应在其下端300400范围内加固两道水平杆,以保证柱头模板的垂直度。采光天井内搭设双排架作为模板支撑架，且在双排架外侧连续设置垂直剪刀撑。4、地下室剪力墙内外模采用规格为1.222。44m，20厚竹胶大模板，次龙骨采用50100mm方木，间距30cm，主龙骨采用48双钢管，内外模之间采用12600的对拉螺栓。5、地下室梁底模及侧模及板底模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆支撑体系。6、支柱采用双排脚手架，脚手架间距以601

5、00cm为宜,脚手架下设置水平扫地杆，支柱上连接50cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。7、安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2)主体结构模板工程1、模板体系的选用为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构框架柱、墙体与楼面梁板砼分开浇筑，墙体模板采用20

6、厚胶竹模板体系；框架柱、梁板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。2、模板安装1）框架柱模板柱模采用组合定型胶合模板施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位或吊装至上层对应部位，柱子四面模板、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑.为防止胀模，柱箍采用槽钢配套对拉螺栓连接，第一道距楼地面30cm，向上沿柱高每50cm设置一道。2）框架梁板模板模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点:按设计要求起拱

7、（跨度大于4m日寸，起拱0。2）梁的侧模包住底模，下面龙骨包底侧模.梁模板施工要点：同地下室梁支设方法,当梁高超过60cm时，需加50cm10cm腰楞.板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆，支柱间距1米，木楞间距为60100cm,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性,根据水平调节,将木楞找平并安装平模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝1 2、相邻模板之间高低

8、差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上.首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将

9、施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、梁模板支撑梁模板（扣件钢管架） 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞.梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置,间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0。8m，步距1m。 2、梁模板施工时注意以下几点：(1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连

10、通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm,6 的起拱15mm;第六章模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模. 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1。2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，

11、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护

12、模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑. 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量. 5、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七章模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2.每平方米污染面积不大于0。005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法:用

13、钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1)主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板

14、应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.检查数量：全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法:观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数

15、量的10，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检查方法 附表1项次项目国家规范标准允许偏差(mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺，塞尺7阴阳角方正5方尺,塞尺垂直度5线尺8预埋铁件中心线位移5拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线，尺量

16、螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线，尺量尺寸10,011门窗洞中心线位移10,0拉线，尺量宽、高10，0对角线10,012插筋中心线位移5拉线，尺量外露长度10，0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度

17、试验值.检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)(4）模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6）模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明,分

18、层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。(8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定.（9）跨度小于4m不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通

19、知书发放后方可合模.（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的.（2）进场木方先压刨平直统

20、一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。(6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防

21、止过早刷上后被雨水冲洗掉.(2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理.破损的板面及时进行修补.第八章安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。(3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作.(4）浇筑混凝土前必须检查支撑

22、是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.(5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6)用塔吊

23、吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.(8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通,防止漏电伤人。（9)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低

24、混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22：006：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节框架梁模板计算梁模板(扣件钢管架)一、参数信息1。模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m）：0.90混凝土板厚度（mm)：120。00;立杆纵距（沿梁跨度方向间距)La（m）：1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0。10;脚手架步距（m）：1。50

25、；梁支撑架搭设高度H（m）:3.60；梁两侧立柱间距(m）:0。80;承重架支设：1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面;立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式：双扣件,考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2。荷载参数模板自重(kN/m2)：0。35；钢筋自重(kN/m3)：1。50；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2)：18。0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2）:2。0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2）:2.03.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E（N/mm2):10000。0；

26、木材抗弯强度设计值fm(N/mm2）：17。0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.7;面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E（N/mm2)：210000。0；钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：205.0；面板弹性模量E(N/mm2）：9500.0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13。0;4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；面板厚度（mm)：18。0；5。梁侧模板参数主楞间距（mm)：600;次楞间距（mm）：400;穿梁螺栓水平间距（mm）：600；穿梁螺栓竖向间距(mm）：400；穿梁螺栓直径（mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5;主楞合并根数：2

27、;次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1。梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15)计算,得5。714h； T 混凝土的入模温度，取20。000； V - 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m；1

28、 外加剂影响修正系数,取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44。343 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值18。000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图1。抗弯验算其中， - 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距(N.mm）; W - 面板的净截

29、面抵抗矩，W = 60.001.81。8/6=32。40cm3； f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1。20.6018。000。90=11。66kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.40。602.000。90=1。51kN/m;q = q1+q2 = 11。664+1。512 = 13。176 kN/m;计算跨度(内楞间距)： l = 400。00mm；面板的最大弯距 M= 0.113。18400.002 = 2。11105N。mm;经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.1

30、1105 / 3.24104=6.507N/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6。507N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13。000N/mm2,满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 18。000.60 = 10。80N/mm; l-计算跨度（内楞间距): l = 400。00mm； E面板材质的弹性模量: E = 9500。00N/mm2； I面板的截面惯性矩： I = 60.001.801。801。80/12=29。16cm4;面板的最大挠度计算值： = 0。67710。80400。004/（1

31、009500。002.92105） = 0。676 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =400。000/250 = 1。600mm；面板的最大挠度计算值 =0。676mm小于面板的最大容许挠度值 =1。600mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，龙骨采用木楞,截面宽度50mm，截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416。67cm4；内楞计算简图（1）。内楞强度验算强度验算计算

32、公式如下:其中, - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2）; M - 内楞的最大弯距（N。mm）； W - 内楞的净截面抵抗矩; f - 内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中，作用在内楞的荷载,q = （1.218.0000。90+1.42。0000.90）0.400/2=4。39kN/m;内楞计算跨度(外楞间距）： l = 600mm；内楞的最大弯距: M=0。14.39600。002= 1.58105N.mm；经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 = 1.58105/8.33104 = 1。897 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 17.000N/mm2；

33、内楞最大受弯应力计算值 = 1。897 N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于 f=17.000N/mm2，满足要求!(2）。内楞的挠度验算其中 E 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18。000。40/2= 3.60 N/mm； l计算跨度（外楞间距)：l = 600。00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 4.17106N/mm2；内楞的最大挠度计算值： = 0。6773。60600。004/（10010000。004。17106） = 0.076 mm;内楞的最大容许挠度值: = 2。400mm；内楞的最大挠度计算值=0。07

34、6mm小于内楞的最大容许挠度值 =2。400mm,满足要求！2。外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483。5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5。08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12。19cm4；外楞计算简图(1）。外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值（N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm）； W - 外楞的净截面抵抗矩; f -外楞的强度设计值（N/mm2).最大弯矩M按下式计算：其中，作用在外楞的荷载： P = （1。218。000.90+1。42。00

35、0.90)0。600.40/2=2。64kN;外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）: l = 400mm；外楞的最大弯距：M = 0。1752635.200400。000 = 1.84105N.mm经计算得到,外楞的受弯应力计算值： = 1。84105/5。08103 = 36。312 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值： f = 205.000N/mm2;外楞的受弯应力计算值 =36。312N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！（2）。外楞的挠度验算其中 E 外楞的弹性模量,其值为 210000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =

36、18.000。600。40/2= 2.16 KN; l计算跨度（拉螺栓间距）:l = 400。00mm; I-面板的截面惯性矩：I = 1。22105mm4；外楞的最大挠度计算值： = 1。1462。16103400。003/（100210000。001.22105) = 0。062mm；外楞的最大容许挠度值： = 1.000mm；外楞的最大挠度计算值 =0。062mm小于外楞的最大容许挠度值 =1.000mm，满足要求!五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N 穿梁螺栓所受的拉力; A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得

37、:穿梁螺栓的直径： 12 mm；穿梁螺栓有效直径： 9。85 mm;穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =18。0000.6000.4002 =8。640 kN.穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 170.00076/1000 = 12。920 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=8。640kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时

38、产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1000。0018.0018。00/6 = 5.40104mm3； I = 1000.0018。0018.0018。00/12 = 4。86105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中， 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 （kN。m）; l-计算跨度（梁底支撑间距）： l =300。00mm； q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24。00+1。50）1.000。

39、900。90=24。79kN/m；模板结构自重荷载:q2：1。20。351.000。90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1。42。001.000。90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=24.79+0。38+2.52=27。68kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 1/827.6840。3002=0。311kN。m； =0。311106/5。40104=5。768N/mm2；梁底模面板计算应力 =5。768 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13。000N/mm2，满足要求！2。挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同

40、时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的压力线荷载： q =(24。0+1。50）0.900+0。35)1.00= 23。30KN/m； l-计算跨度（梁底支撑间距）： l =300。00mm; E-面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =300。00/250 = 1。200mm；面板的最大挠度计算值： = 523。300300。04/（3849500。04。86105)=0.532mm；面板的最大挠度计算值: =0。532mm小于面板的最大允许挠度值： = 300。0 / 250 = 1.200mm,满足要求！七、梁底支撑的计算

41、本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1。荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重(kN/m）：q1 = （24。000+1。500)0.9000。300=6。885 kN/m;(2）模板的自重线荷载（kN/m):q2 = 0。3500。300（20.900+0。300）/ 0.300=0。735 kN/m;（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2。000)0。300=1。350 kN/

42、m；2。方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1。26。885+1。20.735=9。144 kN/m；活荷载设计值 P = 1。41.350=1。890 kN/m；方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00010。00010。000/6 = 83.33 cm3； I=5。00010.00010。00010。000/12 = 416。67 cm4;方木强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：线荷载设计值 q = 9。144+1.890=11。034 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.19

43、。1441。0001。000= 0。914 kN。m;最大应力= M / W = 0。914106/83333.3 = 10。973 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13。000 N/mm2；方木的最大应力计算值 10.973 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13.000 N/mm2,满足要求！方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力： V = 0。69。1441.000 = 5。486 kN；方木受剪应力计算值 = 35486。400/(250。000100.000） = 1.646 N/mm2;方木抗剪强度设计值 = 1.700 N/mm2;方木的受剪应力

44、计算值 1。646 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1。700 N/mm2,满足要求！方木挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:q = 6.885 + 0。735 = 7。620 kN/m;方木最大挠度计算值= 0.6777。6201000。0004 /（10010000.000416。667104）=1。238mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4。000 mm;方木的最大挠度计算值= 1。238 mm小于方木的最大允许挠度 =4。000 mm，满足要求！3。支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下:（1）

45、钢筋混凝土梁自重（kN/m2）：q1 = （24.000+1。500）0。900= 22。950 kN/m2；(2）模板的自重(kN/m2）：q2 = 0.350 kN/m2；（3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2）:q3= （2。500+2。000）=4。500 kN/m2;q = 1。2（22。950 + 0。350 )+ 1。44。500 = 34.260 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N .当n=2时：当n2时：计算简图(kN）支撑钢管变形图(m.m）支撑钢

46、管弯矩图（kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1。018 kN，中间支座最大反力Rmax=8.997；最大弯矩 Mmax=0。420 kN。m;最大挠度计算值 Vmax=0。100 mm;支撑钢管的最大应力=0.420106/5080。0=82.724 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205。0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 82。724 N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度 205。0 N/mm2,满足要求！八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96

47、页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2。5）： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=8。997 kN；R 12。80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1。梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =1。0

48、18 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293。600=0.558 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1。00/2+（0.800。30）/2）1。000。35=0.315 kN;楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2（1。00/2+（0.800。30）/2）1.000.120（1。50+24.00）=2。754 kN； N =1.018+0.558+0。315+2。754=4。645 kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 （cm):i = 1。58； A - 立杆净截面面积 (cm2）: A = 4。89； W

49、 - 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5。08； 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205。00 N/mm2; lo 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh （1) k1 - 计算长度附加系数，取值为:1。155 ; u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3,u =1.700;上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551。7001。500 = 2。945 m;Lo/i = 2945。250 / 15。800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受

50、压立杆的稳定系数= 0。207 ；钢管立杆受压应力计算值；=4644。986/（0.207489.000) = 45。889 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 45.889 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205。00 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力： N1 =8.997 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1。20。129（3.6000.900）=0。558 kN; N =8.997+0.558=9。416 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计

51、算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.58; A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4。89; W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）:W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2）; f 钢管立杆抗压强度设计值:f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 （m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh （1) k1 - 计算长度附加系数，取值为:1.155 ； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1。1551。7001.500 = 2.94

52、5 m;Lo/i = 2945。250 / 15。800 = 186.000 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。207 ；钢管立杆受压应力计算值；=9415。735/(0。207489。000） = 93。020 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 93。020 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205。00 N/mm2，满足要求！第十章现浇板模板计算板模板(扣件钢管高架）一、参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距（m）：1。00;纵距(m）:1。00；步距（m）：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m):0。10；脚手架搭设高度（m）：4。3

53、8；采用的钢管（mm）：483.5 ；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0。80;板底支撑连接方式:钢管支撑;板底钢管的间隔距离(mm)：300。00；2。荷载参数模板与木板自重（kN/m2）：0。350;混凝土与钢筋自重（kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度（mm）:120。000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.000；图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算:1.荷载参数计算:1。纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 w=5。08cm3截面惯性矩 I=12。19cm42。荷载的计算：(1）钢筋混

54、凝土板自重(kN/m）：q11= 25。0000。2500.120 = 0.750 kN/m;(2)模板的自重线荷载（kN/m）:q12= 0。3500。250 = 0.088 kN/m ；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：q2 = （2。000 + 2。000)0。250 = 1.000 kN/m;2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：静荷载:q1 = 1。2 （q1 + q2） = 1.20。750+1.20.088 = 1。005 kN/m；活

55、荷载：q2 = 1.41。000 = 1.400 kN/m；最大弯距 Mmax = （0.1001.005+0。1171。400 ） 1.0002 = 0。264 kN。M;最大支座力计算公式如下:最大支座力 N = （ 1.1 1.005 + 1。21。400)1。000 = 2。786 kN ；钢管的最大应力计算值= M/W= 0.264106/5080。0 = 52.028 N/mm2;钢管的抗压强度设计值 f=205。0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 52.028 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值 205。0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布

56、荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = q11 + q12 = 0。750+0。088=0。838 kN/m;活荷载 q2 = 1.000 kN/m;三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.6770.838+0。9901。000)1000.04/（ 1002.060105121900。0 ） =6。200 mm；支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与10 mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力2。786kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN。m) 支撑钢管计算变形图（mm) 支

57、撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0。938 kN.m ；最大变形 Vmax = 2。397 mm；最大支座力 Qmax = 10。130 kN ;钢管最大应力= 0.938106/5080。000=184。581 N/mm2；钢管抗压强度设计值 f=205。000 N/mm2；支撑钢管的计算最大应力计算值 184。581 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值 205。000 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000。000/150与10 mm，满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN

58、，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10。130 kN；R 12。80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值（轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容:（1）脚手架的自重（kN)：NG1 = 0。1384。380 = 0.606 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2)模板的自重（kN）:NG2 = 0.3501。0001.000 = 0。350 kN；(3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25。0000.1201。0001。000 = 3.000 kN;经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.956 kN；2。活荷载为施工荷