脱硫除尘系统运行规程

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1、锅炉烟气脱硫除尘运行规程XX 单位目 录第一章脱硫系统简述 6第二章脱硫系统的启动第一节启动前的检查13第二节灰循环系统的启动16第三节脱硫剂加料及输送系统的启动18第四节增湿系统的启动19第三章脱硫系统的运行第一节正常工艺参数22第二节设备巡检及定期工作24第四章脱硫系统停运第一节增湿系统的停止27第二节脱硫剂储存及输送系统的停止27第三节灰循环系统的停止28第五章脱硫系统异常处理第一节灰循环系统29第二节脱硫剂输送系统系统30第三节水系统、压缩空气系统31第六章 运行自动控制第一节增湿水系统的自动34第二节脱硫剂输送系统的自动34第三节灰循环系统的自动35第四节自动控制数值设置表35第七章

2、 总联锁条件第一节系统联锁36第二节灰循环系统联锁37第三节脱硫剂输送系统的控制联锁37第四节增湿水系统控制联锁38第五节报警参数一览表38第一章 脱硫系统简述尾部干法流化床脱硫系统由烟气系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿系统、后除尘器组成。1、烟气系统烟气系统指锅炉出口烟道到脱硫脱硫塔底部入口、从脱硫塔入口到出口、脱硫塔顶部出口到预除尘器及后续布袋除尘器入口的烟道和布袋除尘器出口到引风机入口部分。每套锅炉系统尾部烟气脱硫系统设置一台脱硫塔，脱硫塔对应有一套灰循环系统和喷水系统。脱硫塔是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置，烟气进口，雾化喷嘴安装口，人孔，顶部透气孔、烟气径向出

3、口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过脱硫塔、机械预除尘器、布袋除尘器，由引风机送入烟囱。在脱硫塔中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂充分混合、反应，从而达到脱硫的目的。脱硫塔底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块。为了除灰的畅通和便利，在脱硫塔下设置一手动插板门。插板门可以切断落灰，供脱硫塔底部排灰。在脱硫塔轴向进气口设置垂直的气流分布板，可使脱硫塔内上行烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。2、灰循环系统灰循环系统包括脱硫剂给料和灰循环系统，主要目的是将脱硫剂和循环灰输送到脱硫塔中参加反应，同时实现对脱硫剂量和循环灰量的控制和调整。a、给料系统脱硫剂粉

4、仓供应机组脱硫剂。其有效容积为 35m3，有效储量为 28 吨，可满足脱硫机组正常运行三天所需要的用量。在粉仓的底部设有空气流化风，可消除物料在脱硫剂粉仓中结拱，增强物料的流动性。流化风的气源取流化风母管，通过加热后作为流化风，调整压力后约在 0.05Mpa0.06Mpa。脱硫剂粉仓中的物料在重力、流化作用下，经过仓底插板门和变频螺旋输送机，进入吸收塔入料口。给料量的大小采用变频调节，通过调节变频给料机的转速来控制给料量。b、灰回料循环系统为了取得较高的脱硫率，将预除尘器及布袋除尘器1 单元灰斗的灰作为再循环物料，收集后由返料空气斜槽送入脱硫塔内参与脱硫，以提高脱硫剂利用率。对于单套脱硫系统，

5、采用两个空气斜槽返料，吸收塔返料灰量通过返料灰斗下方的星形变频机控制；灰量的配比要根据脱硫塔进出口差压、灰斗灰位等因素在 PLC内部来完成协调运行，脱硫系统停运后，所有排灰都经仓泵外排至厂区灰库。循环灰量根据脱硫塔进、出口烟气静压差进行控制。具体是通过调整返料星形排灰机的变频。在每一个除尘灰斗上都装有高、中、低料位检测装置，在预除尘器下端设有变频星型排灰机，星型排灰机转速根据灰斗料位进行调整，在平时运行过程中，预除尘器灰斗、布袋除尘器灰斗保持有低灰位运行，以防止系统漏风以及粉尘的二次飞扬。3、增湿系统增湿系统以压缩空气为动力，通过双流体雾化喷枪使水细化成50150 m的雾滴，喷入脱硫塔中的烟气

6、中去，使烟气温度降低、湿度增大，保证较好脱硫反应条件。所以增湿系统主要由水及压缩空气系统组成。主要设备有一台工艺水泵、一支电磁流量计和两支双相流雾化喷枪。a、水系统每套脱硫系统的喷水系统设计一套系统，对应一台脱硫塔，该系统是由一台水泵、阀门、流量计、输送管道及喷枪等组成；向脱硫塔中供水是为了烟气增湿、脱硫剂活化的作用，从而提高脱硫塔中的脱硫效果。为了防止喷水量的过分集中，导致出现湿料、湿壁和结露现象，根据烟气量、烟气温度及含湿量，采用双层对喷的方法。喷水系统流程为：工艺水经过厂区管网进入工艺水泵，由泵经管道到脱硫塔增湿层，用软管接到喷枪枪体上，在工艺水管道出口设置了工艺水调整门，使进入该层的水

7、量可以调节。在增湿层到喷枪的管道上设置流量计对喷水量进行测量。b、压缩空气系统压缩空气系统主要为水的雾化提供动力，同时为仓顶分离器和气动阀门提供少量其它系统的用气。空气取自厂区新建空压站。压缩空气流程为：从电厂厂用压缩空气母管经管道一路到脱硫塔增湿层，用软管接到喷枪枪体上。另一路到脱硫灰输送仓泵。压缩空气气源压力控制在 0.6MPa，增湿层喷枪处 0.5MPa。水系统停运时用压缩空气吹扫水管路。4、附属系统脱硫灰循环系统中输送的脱硫灰含有 0-3%的表面水分，这些水分很容易在输送过程中受到冷却而粘结到设备内壁，严重影响输送系统的通畅。系统在灰循环系统的斜槽输送风、流化风出口加装了电加热器，电加

8、热系统设置了专门的温度控制柜，进行控制。并从配套锅炉引一路蒸汽对除尘器灰斗进行伴热，以保持输灰设备壁温，补充外壁温差，防止尘湿结露、积尘、输灰不畅的情况发生。第二章 脱硫系统的启动第一节 启动前的检查脱硫系统作为锅炉附属系统的一部分，其启动以锅炉正常运行为前提条件，必须在锅炉负荷大于 60%额定负荷条件下才允许启动脱硫系统。启动前的各项检查工作要求细致到位，以下列出各方面的要求。（ 1）脱硫系统所有检修维护工作已结束，安装措施均已拆除，地面清洁，无妨碍运行的杂物。（ 2）设备的操作性、紧固性、以及检修的管道均已测试正常。（ 3）所有电气、热工控制设备均已测试并具备运行条件。（4）所有工作票均已

9、终结，临时安全措施均已拆除。（5）操作平台、楼梯、无杂物，各通道通畅无阻，现场整齐清洁，照明良好。（6）脱硫塔烟道系统各人孔、检修孔、观察孔关闭严密，所有施工临时措施清理完毕，烟道与脱硫塔连接畅通，无其它妨碍运行的现象。脱硫塔底部除灰系统投入并正常运行。集控监测的脱硫塔烟道系统各段负压平衡、正常、数值稳定。否则，不进行尾部简易流化床脱硫系统的启动，必须查明原因，消除异常。（7）灰循环系统所有设备带电备用，处于备用状态。（8）尾部脱硫剂仓人孔门关闭，运转设备正常，脱硫剂仓必须有低值以上的脱硫剂存量。（9）各插板门、手动门、电动门及电动调整门开关灵活，开度指示正确。（10）热工投入所有表计，指示正

10、确。（11）各灰循环星型排灰器、螺旋输送机、罗茨风机、增湿水泵润滑油位正常，油质合格，符合投运条件。（12）系统管道、过滤器通畅无堵塞、无泄漏，确定灰循环系统、尾部增湿系统处于某一状态。（13）压缩空气系统运行正常，母管压力为0.6MPa。（14）其它附属系统（电加热器、流化风等）设备处于良好备用状态第二节 灰循环系统的启动启动前检查完成，准备系统启动时必须通知当值值长和本炉司炉值班员，征得允许启动后，进行本系统的启动。流化床脱硫系统的启动顺序是先启动灰循环系统，建立稳定的循环流化床，接着启动尾部脱硫剂给料系统，在灰回料再循环系统运行稳定且各测点准确投入的情况下，而后才能启动并投入增湿系统进行

11、脱硫。灰循环系统的启动步骤：当布袋除尘器灰斗灰出现中料位时，可启动灰循环系统。具体操作步骤如下：（ 1）启动一台流化罗茨风机，开其对应出口挡板，再启动流化风加热器，检查流化风母管压力（ 0.04MPa以上）和温度（ 90以上）是否正常。（ 2）将布袋除尘器下返料星形排灰机启动，根据脱硫塔内差压变化，调整星形排灰机开关刻度。（ 3）打开机械预除尘灰斗下端星型卸料阀。（4）注意保持灰斗料位在低料位以上。（5）按 100Pa/5min的速度在 PLC 控制端逐步加大灰回料量（用同操器控制返料星排的转速），使脱硫塔进、出口烟气差压逐渐增大。（6）根据脱硫塔进、出口烟气差压变化情况，调整回料量的大小，使

12、脱硫塔差压保持在一稳定值（此数据通过调试确定）。调整过程中需密切监视除尘器各灰斗料位、脱硫塔差压、各设备电流、转机转速等。（7）现场料位判断核实料位计准确度。第三节 脱硫剂加料及输送系统的启动1.脱硫剂加料系统操作步骤在灰循环系统启动的前提下按下列步骤启动：（ 1）将变频器开至 150r/min ，启动消石灰变频螺旋输送机，（ 2）根据锅炉负荷、燃煤含硫量和脱硫系统出口 SO2 含量调整消石灰的下料量。2. 消石灰加料仓上料操作步骤（ 1）接好罐车与上料管对接口，开启上料手动门。（ 2）罐车上料。（3）罐车上料完毕。第四节 增湿系统的启动流化床脱硫系统的启动顺序是先启动灰循环系统，建立稳定的循

13、环流化床，即尾部脱硫剂给料系统和灰回料再循环系统运行稳定且各测点准确投入，而后才能启动并投入增湿系统进行脱硫。启动条件：（1）循环流化床灰循环已建立，吸收塔进出口压差增加到某一稳定值（具体数值根据锅炉系统出力和调试情况确定）。对于单独投运增湿只允许短时间的运行。（2）检查厂区工艺水管网是否打开。（3）检查工艺水出口回路手动阀门是否处于关闭位置，工艺水管道上电动调节门是否位于关闭位置。（4）压缩空气母管压力为0.6Mpa。（5）锅炉负荷 60%。启动顺序：（1）开启增湿喷嘴气侧手动门。（2）确定喷嘴入口气压稳定在0.5MPa。（3）打开增湿工艺水泵进口阀门，关闭其出口阀门，启动增湿工艺水泵。（4

14、）逐步调节脱硫塔增湿工艺水电动调节阀，使脱硫塔出口烟温降低到目标值，喷嘴前水压不大于0.6Mpa（当气压为 0.5Mpa、水压超过 0.6MPa 时，喷嘴雾化效果变差，将会影响到机组的安全运行），同时，还必须保证脱硫塔出口烟温稳定在 80左右。最低不得低于70。（5）在增湿系统投入过程中，密切注意脱硫塔差压、温度参数的变化，并根据这些变化对灰循环系统回料量进行调整。确保脱硫塔和锅炉运行工况的安全和稳定。第三章 脱硫系统的运行第一节 正常工艺参数脱硫系统运行后，由于实际运行状况相对设计工况的变化，正常工艺数据与设计数据之间存在偏差。正常工艺参数经前期调试初步列出。待脱硫系统正常运行后，根据脱硫系

15、统实际运行情况进行调整。以确保 SO2 排放浓度满足设计和环保要求。1.设计排放指标在脱硫系统全部投入运行、Ca/S1.、3锅炉排烟温度在180以下、含硫量 Sar1.0时，脱硫率 90，其排放浓度达到环保排放标准。该指标应为脱硫系统正常运行的指标。2.正常工艺运行数据项目单位数值备注SO2 排mg/Nm3100 达到环放水平保排放标准脱硫塔前烟气温度150脱硫塔后烟气温度80增湿水量t/h3-4增湿水压力MPa0.8-1.2雾化空气压力MPa0.6-0.8脱硫灰返料及加料系统变频星r/min300200400型排灰机转速脱硫塔差压Pa5001000流化风加热器出口90温度脱硫剂仓装料量t20

16、消石灰变频螺旋输r/min200送机转速第二节 设备巡检及定期工作1.脱硫值班员每班进行两次设备巡检，范围如下:（1）脱硫塔及烟道系统。（2）灰循环、流化系统。（3）脱硫剂加料系统。（4）增湿、气系统。（5）各有关管道及烟道等，注意噪音及泄漏。2.定期工作为了确保脱硫系统的安全运行，各值班员应按以下规定做好各项定期工作，并在值班记录本中做好加油记录。序号项目时间要求备注1234各星型排灰机轴承工艺水泵轴承各挡板插板门执行机构布袋除尘器灰斗月初加一次月初加一次月初加一次每周五清适量润滑油适量润滑油适量润滑油干净积灰5678除一次每增湿系统次启动管道、喷嘴管道无堵塞前和停通畅反吹运后各转机设适备油

17、箱、轴油位时正常承箱每电送风、流 次启动阻绝化风加热器前和停缘运后每增湿喷雾 次启动雾化防堵枪前和停运后第四章 脱硫系统停运第一节增湿系统的停止（ 1）停止增湿工艺水泵。（2）开压缩空气，吹扫喷嘴10 分钟。（3）关闭增湿工艺水泵出口电动调节门。（4）增湿系统停止后要密切注意脱硫塔出口烟气温度的回升情况，并根据不同情况做出处理。第二节脱硫剂储存及输送系统的停止1. 脱硫剂加料系统停止（1）关闭加料仓仓底手动插板阀。（ 2）手动插板阀关闭 10 分钟之后，停止加料变频螺旋输送机。第三节 灰循环系统的停止流化床脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，首先停止增湿系统，而后停止灰循环系统。停止前必须通知本

18、炉司炉值班员，注意配合操作，防止炉膛负压波动过大，确保锅炉安全运行。灰循环系统的停止步骤：（ 1）按 100Pa/5min 的速度逐步减少灰回料量，使脱硫塔差压逐渐减小。（ 2）正常保持运行相应流化风及电加热系统。只有当脱硫系统解列后，才能关闭流化罗茨风机及相应的电加热器。第五章 脱硫系统异常处理第一节灰循环系统1.1 星形卸料阀跳闸（1）原因脱硫系统保护动作。电气故障。机械故障。（2）处理脱硫系统保护动作，按规定进行处理。电气故障，联系电气人员检查处理。机械故障，联系检修处理。第二节脱硫剂输送系统系统2.1消石灰加料仓上粉不通畅（1）原因罐车压缩空气压力不足。上粉管道堵塞。罐车与上粉管接头未

19、接好。（2）处理检查压缩空气系统，全开上粉空气门。若上粉管道堵，联系检修疏通管道，若进粉门关闭则应开启。上粉前注意接好罐车与上粉管。2. 2 消石灰螺旋输送机跳闸脱硫系统保护动作。电气故障。机械故障，机械故障一般有物料堵塞、转动部件被卡、轴承损坏、联轴器销子断等。（2）处理脱硫系统保护动作，按规定进行处理。电气故障，联系电气人员检查处理。机械故障，联系检修处理。第三节水系统、压缩空气系统3.1 增湿工艺水泵跳闸（1）原因增湿工艺水泵电气故障。增湿工艺水泵机械故障。压缩空气压力低保护。增湿水压力过低。（2）处理电气发生故障时，联系电气人员检查处理。当泵机械部分发生故障时，联系检修处理。雾化空气压

20、力低时，检查空压机运行情况及压缩空气系统有无泄漏。检查增湿水泵出口逆止阀是否严密或系统有无泄漏。3.2 水雾化不良（1）原因雾化空气压力不足。雾化喷嘴堵或结垢。雾化喷嘴变形或磨损严重。增湿水压力远大于雾化空气压力。（2）处理检查压缩空气系统、各雾化喷嘴雾化空气门，保证雾化空气压力正常。联系检修清洗雾化喷嘴或磨损严重时更换雾化喷嘴。调整雾化空气压力达到0.5MPa 左右。第六章、运行自动控制在手动调整至系统正常运行时，在启动自动控制。第一节 增湿水系统的自动当系统运行正常时，先设定温度控制值，再投入增湿水系统自动。温度设置：在水循环电动调节阀操作面板上设置脱硫塔出口温度控制值。第二节 脱硫剂输送

21、系统的自动当 CEMS 所有信号正常时，投入脱硫剂输送系统自动。加料量设置：在加料机控制器上设置出口 SO2 浓度控制值。第三节 灰循环系统的自动当系统运行正常时，将压差目标值设置在同操器的设置值栏内，然后将返料变频星形排灰机同操器打到自动）。第四节 自动控制数值设置表序名称号1 脱硫塔出口温度2 Ca/S比3 出口 SO2 浓度4 脱硫塔差压第七章、总联锁条件符号单位运行数值备注范围703mol/mol1.11.3mg/Nm3100 PPa5001000第一节 系统联锁（1）整个系统投入时，第一步先投入灰循环系统；第二步投入脱硫剂输送系统；等循环建立后第三步投入水系统、压缩空气尾部增湿系统。

22、（2）锅炉 MFT 动作，引风机、送风机中任一台风机跳闸时，整个脱硫系统退出运行，同时禁止尾部增湿系统设备启动。第二节 灰循环系统联锁（1）当脱硫塔压差达到下限或高至上限时，保护动作联停增湿水系统、回料系统和加料系统。（2）任一循反料旋跳闸或停止，保护动作联停增湿水系统、回料系统和加料系统。（3）流化风机跳闸，则其出口电加热器解列，并联跳水泵，联跳回料系统和加料系统。流化风机出口电加热器启动条件：流化风机处于运行状态。（4）任一输送螺旋跳闸，保护动作联停增湿水系统、回料系统和加料系统。人工打开紧急出灰系统。第三节 脱硫剂输送系统的控制联锁（1）加料系统只有螺旋给料机，不存在自身连锁。第四节 增

23、湿水系统控制联锁（1）工艺水泵跳闸，其出口调节门联关。（5）脱硫塔出口烟温 65、脱硫塔压差达到下限或高至上限或压缩空气压力低于 0.4MPa 时联跳工艺水泵、其出口调节门联关。（ 6）脱硫塔出口烟温 70、压缩空气压力低于 0.45MPa、脱硫塔压差达到低至低限高至上限发报警信号。第五节 报警参数一览表序号名称符号单位运行数值备注脱硫塔及烟道系统1脱硫塔出口烟 70温低报警脱硫塔出口烟 65温低故障2脱硫塔进出口P Pa 5001000差压脱硫塔差压报Pa 900警高值报警脱硫塔差压报Pa 1000警高值报警3脱硫灰循环系统12脱硫剂储存及输送1水系统1压缩空气系统1预除尘料位高按料位信号值报警1#灰斗料位低 按料位信号值报警1#灰斗料位高 按料位信号值报警2#灰斗料位中 按料位信号值报警脱硫剂仓料位按料位信号低值报警脱硫剂仓料位按料位信号高值报警给水母管压力MPa0.8 1.2压缩空气母管MPa 0.3 0.6压力低值报警MPa 0.45输送风和流化风系统1流化罗茨风机kPa 3550母管压力低值报警kPa30