换热站设备维护方案设计

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1、word换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB5027398热力工业炉设备安装规划，EJ/T8198供热管道工程技订规程L03S001给水与排水设备安装DBJT147采暖设备安装以与其它参考资以与工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理与检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。A1、电

2、动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。一电动机的运行检查检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。,否如此应进展枯燥处理;测试电动机绝缘 的方法，测试前，应先将北欧表进展检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“位置上，测方式

3、是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试局部或进展拆线，以防触。2检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应与用补足。一般鼠笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。3一台电动机的连续启动次数一般不宜超过35次，以防止启动设备电动机过热。4合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。A2、电动机维护的主要容： 应经常保持清洁，不允许有水滴，

4、油滴或杂物落入电动机部。 注意电动机的运行电流负载电流不得超过铭牌上规定的额定电流。 注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的7%，三相电压的差异不得大于5%。 注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的方法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线缺相运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应与时停车检查，消除故障后才可继续运行。 当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。 检查电动机与开关外壳是否漏电

5、和接地，用验电笔检查电动机与开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。A3、电动机的保养和维护。电动机保养检修容保养检修等级容一级保养电动机一级保养要完本钱节第一局部中，运行监视和维护中所列各项容，并认真填写电动机运行记录二级保养1完成一级保养的全部容。2更换润滑油转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转15002000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l3。如果轴承工作温度超过允许温升，如此应与时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经

6、常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。3检查各部位的零部件、轴承与紧固各部螺钉小修1检查与清扫电动机和启动设备；2测量绕组的绝缘电阻；低于O5M,应进展枯燥，电动机枯燥可采用远红外线灯泡枯燥法，枯燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，枯燥时间约12h，温度不宜超过lOO(注意不要局部过热)；3检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；4添加润滑脂；5检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；6检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都

7、应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。大修1完成小修的全部容；2定子的修理包括吹风清扫；3更换定子线圈或转子断条；4轴承的修理或更换；5大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进展。A4、电动机完好标准： 运行正常，电流在允许围，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承温度在允许围，各种振动和轴向窜动不大于规定值。 结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶，电机封闭良好。 外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机无

8、其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，符合要求，轴承不漏油接地线完整。B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进展检查，防止电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包括以下几个方面。 电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子与紧固件有无缺失，生锈等现象。 电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效； 电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开去除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。 用万用

9、表或电桥检查元器件有电磁线圈包括继电器，接触器与电机的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。 检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时围与整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。 核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。不符合要求的应更换或调整。B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接与电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进展。核对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现

10、象。重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。检查端子接线是否结实检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。防止通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。万用表导通法检查这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。应根据线路控制动作来确定检查步骤和容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查下述容：(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路与热继电

11、器热元件是否良好、动作是否正常等；(2)辅助电路的各个控制环节与自保、联锁装置的动作情况与可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。B3星形-三角形Y-降压启动控制线路的检查步骤：1.对照接线圈仔细核对接线；2认真检查各端子接线是否结实，排除虚接故障；3用万用表检查。断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R1档做以下各项检查：(1)检查主电路；(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和K

12、M2触头架，应测得KT、KM2与KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，如此应测得线路由通而断。检查KT的控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。4.常见故障与处理方法；线路经万用表检测动作无误，进展空操作

13、试车时，操作SB2后KT与KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。检查：用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。5.电缆线路的运行维护与检修；电缆线路的运行维护(1)敷设在土中、沟道中与隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室电缆终端头应每月巡视检查一次；(2)检查电缆沟的出入通道

14、是否畅通，沟如有积水应与时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟有污物应与时清扫，(3)检查电缆沟的防火与通风设备是否完善正常，并记录沟的温度是否正常；(4)检查电缆沟与地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以与线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；(5)检查电缆中间接头与终端盒，接头有无破损与放电现象，接地是否良好；(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物与堆放的石灰等。电缆线路的常见故障与检修方法(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有

15、电缆受外界机械损伤，严重的过载与过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。(2)常见故障的检修a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，如此该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障局部接近哪个终端。b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否如此要借用其他平行线路上芯线或临时安装根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的

16、两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：R1R2=(2L一X)X 即X=2R2L(R1+R2)式中R1和R2电桥每臂电阻值，； L所测电缆芯线长度，m； X故障点离测试点的距离，m。C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。三、水泵保养与维修一水泵的运行和维护管理为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题与时处理。检查的主要容如下：1检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；2用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵是否有不正常的响声和异物；3检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；4检查轴承润滑情况，润滑油应充

17、足和干净，油量应在规定位置：5检查填料的松紧情况与填料涵、水封、冷却水阀是否打开；6去除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；7检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；8检查管道与压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。检查完毕，如此可向泵灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵已充满水，可以启动水泵投入运行。二水泵的启动当进水管和泵全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进展启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否如此泵水流就会因

18、不断地在泵循环流动发热，介质温度升高，当泵液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。三水泵运行中的须知事项1注意水泵机组有无不正常的响声和振动。2检查各种仪表工作是否正常、稳定。3检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70；滚动轴承最大容许温度75。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。4注意填料密封性是否良好。过松时不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。适宜的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。5注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。6观察压力表和真空表读数。假设压力剧烈变化或下降，

19、如此可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。四停泵时的须知事项1离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。假设先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；2没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵的水返回到吸水池去；3使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；4在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；5在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应与时放出泵的积水，防止水泵与附五水泵的日常保养为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进展维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更

20、换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应与时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)与时检查保养或更新。对管道系统与各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。二、水泵故障分析与处理水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以与机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比拟多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。(一)离心泵常见故障与处理方法故 障原因维修启动后水泵不 转，电动机也不转1三相电动机只接触二相或电压不足1脱开皮带或联轴器，检查电

21、器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞2拆开泵体，去除杂物3泵机长期不用泵轴承、减漏环锈蚀使轴不能转动4拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否如此，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机2进水管吸进异物卡住叶轮2去除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常3叶片断裂、卡住叶轮3拆开泵体，去除碎片，更换叶轮4轴承处缺润滑，磨损发热咬死4检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,如此与时清洗油池，更换机油4叶轮反转或转

22、速不够4调整转向，配台适当的电动机5叶轮、吸水管、底阀被堵塞5检查泵体，去除杂物故障原因维修水泵启动 后，一直不出水6叶轮和轴的连接键脱出造成轴转叶轮不转6拆开泵体用新键连接轴与叶轮并用止头螺钉定位以防移动7水温过高产生汽化现象7降低吸水的水温8吸水局部淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵8加大吸水口淹没深度或采取防止措施9底阀关闭不严9检查并修理底阀使其关闭严实10水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程10降低扬程；在无法降低总扬程情况下可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵水泵运行中出水中断或流量由正常变小1管路或进水口被水中杂物堵塞1检查管道，排除杂物2进水胶管被吸扁或铁管破裂，使

23、吸水管道无常通水2修补或更换管道3叶轮打坏或松脱3拆开泵体，修复或更换叶轮4进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水产生噪声4放长吸水管深入水中不小于O5m，如高度超过允许真空高度，如此只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵水泵运行中流量不足1水泵的转速低于额定转速1检查电路提高电动机转速，使水泵达到额定转速4叶轮缺损或堵塞4更换或清洗叶轮5进、出水管局部堵塞出水不畅5去除杂物，使管道畅通6底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞6将底阀深入水中并去除杂物7口环磨损严重，与叶轮间隙过大7更换口环8出水口闸阀开得不够大8适当开启闸阀4轴承磨损，消耗功能4更换轴承5水泵转速高于额定值5检查

24、电路与电动机，降低转速故障原因维修水泵轴承过热1轴承损坏或松动1更换修理轴承2轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定局部发生碰擦2修理调整泵轴3轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳3清洗轴承参加质量合格的润滑油至规定油是4滑动轴承的甩油环不起作用4放正油环位置或更换油环5叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动5去除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动局部6压力润滑油循环不良6检查油循环系统是否严密油压是否正常水泵振动并有杂音1泵叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动1转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体修复平衡后再装上2根底不巩固、不平稳或地脚螺栓松动2加固和平稳根底拧紧地脚螺栓

25、3水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动3调准两轴中心线同心4轴承严重磨损与轴强烈磨擦产生噪声4修复或更换泵轴5泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声5校正或更换泵轴6杂物进入叶轮产生振动和噪声6停泵去除杂物7水泵连接收路支撑不牢，引起振动7加固管道与支架8皮带接头不良，拍打皮带轮产生响声和振动8重新接头9吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声9检查吸水管与附件，堵住漏洞；适当降低泵吸水高度使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗三、伐门、仪表的维护故障与排除方法。1、阀门的故障与排除。一给水逆止阀常见故障与排除故 障原因排除方法倒汽倒水1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；2.阀芯与阀座接触

26、面有污垢1检修或研磨接触面；2消除污垢阀芯不能开启1.阀座阀芯接触面粘住；2.阀芯转轴被锈住1.消除水垢防止粘住；2.打磨铁锈使之活动二减压阀常见故障与排除故障原因排除方法减压阀失灵或灵敏度差1脚座接触面有污物；2阀座接触面磨损；3.弹簧失效或折损；4通道堵塞；5.薄膜片疲劳或损坏；6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；7活塞环与槽卡住；8.闽体充满冷凝水1去除污物；2研磨接触面；3更换弹簧；4去除污物；5更换薄膜片；6检修汽缸；7.更换活塞环，清洗环槽；8.松开螺丝堵，放出冷凝水阀体与阀盖接触面渗漏1.连接螺钉紧固不均匀；2.接触面有污物或磨损；3垫片损坏1均匀紧固连接螺钉；2去除污物；3.修整接触面更

27、换垫片阀后压力不能调节1冷凝水充满阀体；2.活塞、汽缸被磨损蚀坏；3调节弹簧失灵1.打开阁下的丝堵放水；2修理或更换；3.更换弹簧或减压阀盘根处渗漏1盘根压盖未压紧；2.盘根不实或过硬失效1紧固压盖；2增添、更换盘根阀体与阀盖的接触面渗漏1阀盖未压紧；2.接触面有污物或垫圈损坏1旋紧阀盏；2.去除接触面污物，更换垫圈阀杆转动不灵活1.盘根压得过多，过紧；2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；3阀杆弯曲，生锈；4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住1减少或放松盘根；2.检修阀杆或阀盖的螺钉；3.检修、更换阀门；4.加润滑油或去除污物 (四)排污阀常见故障与排除排除方法故障故障原因盘根处渗漏1.盘根压盖歪斜或未压紧；

28、2盘根过硬失效1.压紧盘根压盖；2更换盘根阀芯与阀座接触面渗漏1.接触面夹有污垢；2接触面磨损1去除污垢；2.研磨接触面手轮转动不灵活1.盘根压得过多、过紧；2.阀杆外表生锈，闽杆上端的方头磨损1.当减少放松盘根；2.除阀杆铁锈，重新焊补方头阀体与阀盖法兰闯渗漏1.法兰螺钉松紧不一；2.法兰间垫片损坏；3.法兰间夹有污垢1.匀紧固法兰螺钉；2.换法兰垫片；3去除污垢闸门不能开启1闸门片磨蚀损坏；2.杆螺母丝扣损坏1.修更换闸门片；2更换阀杆螺母一压力表常见故障与产生的原因与保养压力表常见故障与产生的原因有：1压力表指示不准1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，

29、除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。3)超负荷的影响。压力表经常指示围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。4)其他影响。压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。2指针不指在零位1)弹簧弯管失去弹性(伸值)；2)游丝失去弹性或脱落。3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。4)指针弯曲或卡住。3压力表指针抖动1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓

30、不活动。2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。4压力表指针不动1)三通旋塞未打开或位置不正确。2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。4)弹簧管与表座的焊日渗漏。5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。5压力表表盘模糊不清或出现水珠1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。遇有以上事项，应与时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。压力表使用时的更换操作步骤是：1)更换的压

31、力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管的污物冲洗干净。3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为：1)检查三通旋塞与表弯管接头，消除泄漏。2)检查压力表能否回零。3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。压力表运行三个月进展一次一级保养。二级保养的要求为：1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接

32、螺纹应完好无损。二温度计的使用与维护热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根一样的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度上下可通过测量仪表显示出来。常用的有铬-镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。热电偶温度计灵敏度很高，测量围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道的烟气温度热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：1)热电偶的安装地点应便于工作，防止碰撞和振动

33、等的影响。2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛与耐火砖接触。3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进展校验。三、流量仪表常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。转子式流量计主要由锥形管和转子两局部组成，转子在上粗下细的锥形管可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装

34、在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管有堵塞或玻璃管被污染而看不清，应进展叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两局部组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以与软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。假设在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流

35、量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。差压式流量计由节流装置、连接收道与差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接收道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。四、水管系统与蒸汽管路系统的维护；一给水管路经常维护的工作包括：1.检漏检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水

36、的有效措施。2防腐采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进展管道外外表的防腐能延长管道的使用寿命。3防露采用绝热防护能防止管道外表结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。4阀门保护阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆定期浇点润滑油。二蒸汽凝结水排水管路的维护排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应与时收集和回用。为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能与时排除蒸汽管道竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱。其管路

37、的维护容有疏水阀的维护和管道的维护。蒸汽凝结水排水管路常见故障与处理方法是：(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀部损坏，堵塞。处理方法是进展检修、去除污物。三蒸汽管焊接修理蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管蒸汽和凝结水后，再与油管路进展隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管壁附着油烧焦。焊接完蒸汽管后，应进展气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进展气密性试验。蒸汽管道的绝热层修补方法与要：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比拟小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用

38、时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏局部并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可去除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待枯燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安装高度比拟高，修补绝热层必须备人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架局部的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。五、一换热器检查与维护：换热器是换热站中最重要的热力设备，其运行状态的好坏，直接影响着供热系统的

39、供热质量，在运行完一个采暖期后，要对换热器进展必要的维护，保养。1、检查换热器，汽水两例受压部位是否有漏水、漏气的现象发生，如有缺陷时要做水压试验，查明，排除。2、打开端盖检查水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况，进展高压水冲洗，人工清理，严重时应进展化学清洗，检查管板焊缝是否有开焊、裂纹的缺现，发现缺现与时排除。3、检查设备绝热防腐情况，必要的更新绝热材料，重新防腐。4、与进时检查维护换热设备使其处于良好的工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正常供热。二除污器：除污器是供热系统中用来澄清和优化水质的重要设备，对于运行期限较长的设备应检查以下几方面的问题。1、检查是否法兰端盖，有漏水的现象，必要的要更换其法兰垫片，拧紧、法兰盖罗栓。2、检查除污器水垢，沉淀物与杂物状况进展清理水垢，严重的要进展化学清洗。3、检查设备过滤网与附件是否良好，必要进要进展更换或更新。2006年3月31日14 / 14