危险源、环境生态因素应用清单

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1、word附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控 制 措 施控制准则1施工组织施工安全技术措施未制定新技术、新工艺、新型施工机械设备等专门措施。人身伤害设备事故重要按规定制订措施；加强人员培训。无安全施工措施；安全施工措施不完善。人身伤害按安全规定、规程制订安全技术措施，重要、特殊施工项目必须制订专项安全技术措施。安全技术措施计划应包括以改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等为目的的安全技术措施和设施，及宣传、教育、培训等方面容。严格按审批后的安全技术措施经交底后实施施工。工作安排工作安排不妥人身伤害一般根据施工任务和人员状态的具体情况，合理安排

2、工作任务和作业人员。安全交底未经安全交底施工人身伤害设备事故重要按规定办好安全施工作业票，认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字。认真执行“三交”、“三查”制度。对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，不得强制施工，施工人员有权拒绝施工。安全管理组织措施安全责任不落实；安监机构和规章制度不健全，管理混乱；现场监控不到位。人身伤害设备事故一般建立健全各级安全责任制并逐层签订安全责任书。建立健全安全监督机构及安全管理制度。对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护。做好防护用品使用前的检查。安健环管理实施细则3、4安全培训教育1、未经三级安全教育和考试，不

3、懂安全操作知识。2、意识水平低下，安全意识与技能掌握不够。人身伤害设备事故一般搞好安全教育和培训，提高人员安全素质。实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行针对性安全教育。临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度。隐患处理未及时消除事故隐患人身伤害设备事故重要按“三定”原则及时处理安全隐患，并形成闭环管理。重大事故隐患管理规定十七机械设备和工机具管理机械设备责任制不落实人身伤害设备事故一般专人负责未按计划检修，带病运行按规定检查、维护、保养，并做好记录操作人员无证上岗加强培训，持证上岗违章操作、指挥混乱加强监察，严禁违章，统一指

4、挥工机具、器具选用不当人身伤害设备事故一般严把进货关，杜绝使用“三无”产品。选用有检验合格证的工机具、器具。按照安全工作规程的技术措施要求，正确配备，合格选用。管理不当建立健全台账，专人管理。标识齐全、清晰，摆放整齐、有序，外观整洁；定期保养、试验检查、记录，不合格的应隔离封存。使用不当使用前需进行型号、外观检查，对于外壳、手柄破损和电缆或软线损坏的电动工机具不得使用。正确操作、使用工器具，严禁超负荷使用。（续）附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控 制 措 施控制准则施工用电施工用电设施施工电源设施布置不规电源接头不合格架空线路不合要求人身伤害设

5、备事故一般按审批后的施工组织设计布置。搭接长度及防水要合要求。架空高度要合要求。严格按铭牌使用并遵守各种电气操作规程。按规定做好接地或接零保护；便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。严禁私拉、乱接电源，使用完毕应及时拆除。施工用电安装维护，由合格电工担任。施工用电操作电气设备超铭牌使用；操作不按规定一般接地及接零保护未按规定装设接地或接零保护接地或接零保护不符合规定重要消防管理消防设施配置不齐全或不合格人身伤害、火灾一般各生活区、项目部、材料站、施工队驻地，按规定配备消防器材并定期检查试验。保证消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好。禁火区、防火重点部位管理不当火灾一般施工区域应划定禁烟区

6、。禁火区域、部位设立明显、规的禁火标志。在禁火区域、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业票应经过审批。2劳动保护人员着装着装不正确人身伤害一般穿着符合规定的工作服：如焊工着帆布工作服，电气作业着绝缘鞋、登高作业穿软底胶鞋等。根据工作场所和作业性质，穿戴防护用品。作业环境安全设施不具备或擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置人身伤害设备事故一般配备齐全安全设施，各种安全标志齐全、醒目。严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置，并加强检查巡视。安规（线）5.2.4、作业环境不安全（井盖板未盖好等）且未采取措施 人身伤害合理布置现场，确保作业环境安全。坑、沟道盖板齐全，沟道、孔洞、平台、扶梯等

7、危险场所设有安全可靠的防护围栏。个人防护用品选购配备防护用品有质量缺陷，防护性能差人身伤害一般有生产许可证、产品合格证和安全鉴定证，并正确选购。安全带，安全帽、护目镜和面罩、防护手套等使用、保管不当人身伤害一般要正确使用各种防护用品并定期做好试验工作，不合格产品严禁使用。使用前必须进行外观检查，发现有缺边、破损、断裂等异常情况，立即更换报废。保管时应存放于干燥、通风的库房。严禁挪作它用。安全防护设施总体要求质量差；管理不当；保养不当人身伤害一般安全设施的制作和使用，符合相应的国家标准要求。移动、拆除安全防护设施，必须设置临时监护、防护措施，并经审查批准。选用合格产品，正确使用。防护栏杆重要通道

8、、危险区域、临空面等处无护栏人身伤害重要在重要通道、危险区域、临空面（楼梯、大的预留洞处、井口、楼板、平台、屋面等）设立防护栏杆，且牢固可靠。安规（变）孔、洞盖板无孔、洞、沟、盖板或盖板强度不够人身伤害一般在各种孔、洞、沟等容易导致人身坠落处，必须设盖板且盖板强度满足要求。警示标志无安全警示标志或标志位置设立不当人身伤害设备事故一般按规定正确设立必要的安全警示标志。（续）附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控 制 措 施控制准则3特殊作业人员特殊工种人员无证上岗身体状况不佳，疲劳人身伤害一般特殊工种作业人员，必须持证上岗；身体健康，无妨碍从事本工种

9、作业的疾病和生理缺陷。合理安排劳动力和作息时间，作业前控制娱乐时间。注意人员身体、精神状况，合理安排工作。安健环管理实施细则7.6；安规（变）3.6.1.89作业人员未进行体检作业人员每年必须进行一次体格检查；有不合格者严禁上岗。未使用、不正确使用防护用品应着装正确，必须穿软底鞋、使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带，安全带应高挂低用。作业过程雷雪雾雪或大风等恶劣天气不能施工时，强行施工人身伤害设备事故重要恶劣天气不能施工时，不得强行施工。特殊情况下施工，应制订可靠的安全技术措施，并严格执行。高处作业高处作业特殊天气无防措施人身伤害一般遇六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；霜冻、

10、雨雪后的露天作业，必须采取防滑措施。安规（变）高空落物高处作业垂直下方禁止人员逗留；小工器具、材料上下传递必须使用绳索，严禁乱扔乱抛焊接作业场地准备易燃易爆物没清理火灾一般作业点周围5m易燃易爆物清除干净。电焊电焊机接地或保护接零不可靠人身伤害一般可靠接地或接零、电焊机导电裸露部分装设防护罩。电焊机转移或故障时，未切断电源人身伤害设备事故电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。气焊焊接时，气瓶距离不够人身伤害、爆炸、火灾重要氧气瓶与乙炔瓶的距离一般应大于5m，距明火不得小于10m。气瓶保管不当一般应在通风良好场所，禁止曝晒。气瓶严禁和易燃易爆物混放。气瓶运输不当按要求气瓶必须拧紧

11、瓶帽，轻装轻卸，小心摆放，严禁抛摔和滚碰撞击。氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输，且不得与易燃易爆、油脂或油污物品同车运输。操作错误点火时先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀（续）附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控制措施控制准则4建筑施工41构支架基础作业411人工土石方开挖坑边土、石块未清理人身伤害一般开挖前必须清理周边土、石块。基坑下作业人员必须佩戴安全帽。安规（变）：41人员上下无辅助设施人员摔伤一般坑深超过1.5米的，上下基坑必须设跳板或使用梯子。塌方人身伤害重要超大、超深基础的必须按

12、要求放坡或做支撑；在施工中（特别雨后）应经常对边坡和支撑进行检查。所挖浮土必须堆放在距离坑边1米以外，高度不得超过15米。发现基坑有流砂时在采取防塌措施前不得挖掘。安规（变）：41412机械开挖机械操作不当人身伤害一般挖土机操作人必须经培训持证。超深基础应按要求放坡。 开动挖土机前应发出信号以提醒周边工作人员。人员不得在挖土的回转半径工作；挖土机在运行中，人员不得下坑清理浮土。安规（变）：411542模板安装421木模制作电动工具引接不当触电、人身伤害重要电源引接必须是专业电工人员。电动机外壳必须良好接地；电源开关应装设漏电保护器。电动切割机安全操作规程电动工具缺陷人身伤害一般平刨机、圆盘锯必

13、须有安全防护装置。使用前必须检查各部位螺丝是否紧固，锯片是否有裂口。电动切割机安全操作规程人员操作不当人身伤害一般严格按电动切割机安全操作规程及电力建设安全工作规程464要求进行操作。安规（变）：464422模板安装材料缺陷人身伤害一般模板支撑不得使用腐朽，扭裂，劈裂的材料。安规（变）4211措施缺陷人身伤害一般模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。支设4m以上立柱模板时其四周必须固定牢固，并搭设临时工作平台。用楼面支撑模板时应复核楼面的强度，支承着力点应根据计算确定。安规（变）：4212人员违规人身伤害一般在高处安装必须严格遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上

14、下，不得在模板，支撑上攀登。支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁上底模行走；严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。模板未固定前不得进入下道工序。安规（变）：42（续）附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控制措施控制准则423模板拆除措施缺陷人身伤害一般拆模工作应有安全措施并应确定拆除及运输方法。高处拆模应编制相应高处作业措施并划定警戒围。安规（变）：42人员违规人身伤害一般必须经施工技术负责人同意；拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬拉倒。拆下的模板应及时运到指定地点堆放，不得堆放在脚手架或临时工作台上。下班时，不得留下松动的或悬挂着

15、的模板。安规（变）：4243钢筋作业431钢筋冷拉直钢筋预制场防护设施缺陷人身伤害重要钢筋拉直场应设置在人员活动少的区域。钢筋拉直场四周必须设置防护栏及警示牌。拉直过程必须设监护人。作业前必须检查钢丝绳是否完好，卷扬机刹车是否灵活，夹头是否良好。安规（变）：4221432钢筋加工人员操作不当人身伤害一般工作前必须检查板扣等工具是否完好。及时清理工作台上的铁屑。切短于心30的短钢筋必须用钳子夹牢。安规（变）：4221433钢筋焊接电源引接不当触电重要电源容量必须符合要求。焊机外壳接地良好。焊把地线必是软皮线。安规（变）：33 434钢筋安装设施缺陷人身伤害重要对大型梁、板，应搭设牢固的、拆除方便

16、的马凳或架子。在高处或深坑绑扎钢筋时应搭设架子或马道。绑扎4m以上以独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架。安规（变）：422244混凝土作业441混凝土制作电源引接不当触电重要电源引接必须由专业电工进行操作。线路容量必须满足负荷须求。电动机外壳必须接地良好，开关必须装漏电保护器。安规（变）：3341施工用电人员操作不当人身伤害一般搅拌机开机前必须检查各系统是否良好。运行中严禁用铁铲伸入滚筒扒料。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。皮带输送机在运行过程中不得进行检修。安规（变）：42442混凝土运输运输道路不平，坡度大机械事故人

17、员伤害一般各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶。用手推车运送时，道路应平坦，斜道坡度不得超过10%。脚手架跳板应顺车向铺设，两板搭接处加钉三角木楔，固定牢固。安规（变）：42混凝土浇制现场辅助设施缺陷机械事故人员伤害一般在浇灌前对模板、支撑、脚手架的牢固情况进行检查。溜槽入口处必须设5cm高的档木。安规（变）：42不正确使用震动器触电重要震动器应用绝缘良好的四芯软皮线；震动器必须接地良好。插头、开关应完整良好、严禁直接将电线插入插座。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。安规（变）：42（续）附表10-1：危险源（点）预测与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害结果评价等级控制措施控制准则48日常

18、生活481厨房烹饪防火措施不全人身伤害火灾事故一般 煤气灶、煤气瓶等煤气用具采用国家合格产品，使用前注意检查有无煤气泄漏现象。 配置灭火器。文明施工管理办法482冬天取暧防火措施不全人身伤害火灾事故一般 严禁在宿舍区烧明火取暧。 严禁在宿舍用电炉取暧。 配置灭火器。文明施工管理办法附表11-1：环境因素预测与预控措施序号过程活动环境因素环境影响评价等级控制措施控制准则1建筑施工现场部分绝缘地面熬制沥青及铺设有毒气体排放及危及人员健康一般采取通风措施。操作人员应戴防护口罩。大气污染防治法第五章机械修理弃油排放污染水土一般机械修理弃油应收集且统一处理，不得随意排放。水污染防治法第四章、第五章施工废

19、弃物剩余包装物、剩余砼等废弃物的处理污染周围环境一般施工材料及废弃物应分类堆放，施工结束应按有关规定进行处理，做到“工完、料净、场地清”。固体废物污染环境防治法四十六条砼浇制施工污水排放污染周围环境一般浇制污水应收集，经沉淀处理后方可排放。水污染防治法第四章、第五章机械操作噪声排放噪声污染一般定期维护检修机械，淘汰噪声污染严重的机械设备在城市市区禁止夜间进行产生环境噪声污染的作业，如抢修等需要施工时必须公告附近居民。操作人员应佩戴必要的防护用品如耳塞等。环境噪声污染防治法第十八条、三十条站运输扬尘空气污染一般晴天时经常对路面进行洒水，并控制机动车行驶速度（场地小于15km/h），减少道路扬尘。

20、泥土清运应避免过多随处滑落。大气污染防治法第三十六条2项目部办公区域及生活驻地部分日常生活用水排放、生活垃圾排放污染水体一般注意节约用水，注意带各种污染物生活用水的排放生活垃圾经收集后由环卫站统一处理。禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。水污染防治法第四章、第五章大气污染防治法第四十一条日常办公办公用纸、用电浪费、废纸处理一般加强员工思想教育，推行无纸化办公。日常注意节约用纸用电，废纸统一回收处理。节约能源法第三章、第四章废色带、磁盘、电池污染土质、水体一般废色带、磁盘、电池分类收集，并分类填埋处置或上交环保有关部门。禁止对收集的各种废电池进行焚

21、烧处理。废电池污染防治技术政策第七条3电气安装部分变压器安装吊罩及附件吊装作业吊装起落过程中，碰撞铁芯或挤压施工人员人身伤害设备事故重要起重作业应由专业起重工指挥，按制造厂家的要求进行吊装.钟罩在起落过程中，四周应系溜绳并专人监护.吊物未移开或未作支撑时，不准在吊物下部工作；罩体下落时，不准在芯部上进行任何工作.芯部检查排氮未完部缺氧，人员就进入变压器人身伤害重要未经充分排氧，箱含氧量未达到18%以上时，严禁人员入；排气孔严禁人员停留.打开上下入口，必要时充干燥气体换气，并设专人监护.遗留物件设备事故一般工作人员穿无钮扣、无口袋的工作服.带入的工具必须拴绳，专人管理，清点登记.工作人员不准带任

22、何与芯检无关的物品入.断路器安装吊装作业起吊不符要求人身伤害设备事故重要起重机的操作人员、司索指挥人员必须持证上岗.起重作业按制造厂家的要求进行吊装，并遵守有关起重安全操作规程.控制断路器、自动空气开头、传动装置以及有返回弹簧，在合阐位置和未锁好时，严禁搬运和吊装.带有操动机构的断路器或单个操动机构，必须释放压力及处在断开位置后，方可搬运和吊装.调整调整时，断路器意外脱扣，操动机构压力释放人身伤害设备事故一般工作人员必须避开断路器可动部分的动作空间，防止断路器意外脱扣伤人.具有压力或储能性质的操动机构，必须先释放压力或能量后，方可进行检修工作.放松或拉紧断路器的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，必

23、须使用专用工具，不得快速释放.凡可慢分慢合的断路器，初次动作不得快分快合.施工人员应与被试断路器保持一定的安全距离或设置防护隔离设施.安规（变）： 5.3.3.2、5.3.3.3、5.3.3.4、隔离开关安装搬运与吊装断开位置搬动及吊装时，刀闸转动人身伤害设备事故重要隔离开关应处断开位置，绑扎牢固，防止刀闸转动.隔离开头采用三相组合吊装时，应检查确认框架强度符合起吊要求.隔离开关未稳固前，人员严禁拆吊绳.调整人员站立位置不符要求人身伤害一般调整时，隔离开关动触头可动围不得有人工作.必要时应在开关可靠闭锁后，方可进行调整工作.作业人员严禁踩压水平传动拉杆.其他电气设备安装设备就位安装方式不符合要

24、求设备损坏人身伤害一般起吊过程中，加强监护，防止发生碰撞.吊装索套应安全可靠；瓷质应用柔性护套的专用索具.设备挪动、顶升时应平缓并加强监护，防止设备倾倒.设备找平、对正时，手指不可伸入设备下方，防止压伤.吊装时人员严禁在吊物正下方.上下重叠安装未完全固定时，吊绳不得松开而失去保护.调整工作方式不符合要求人身伤害设备事故一般严禁直接在瓷器上攀登或进行工作.组装或引线连接应搭设牢固的工作平台或梯子高压盘柜、控制与保护屏盘安装就位安装措施不完善人身伤害设备事故一般盘撬动或人力抬运时人力应足够，统一指挥，抬运通道应保持畅通，狭窄处应防止挤伤.不得将手伸入盘底，并列安装时防止靠盘时挤伤手.对于重心偏移的

25、盘柜，应采取防止倾倒措施.未安装设备的孔洞应进行封堵.在带电盘作业误碰、误动、误接线人身伤害设备事故重要在带电盘工作，必须设专人监护.带电系统与非带电系统之间，必须有明显的绝缘隔断措施，并设警示标志.工作人员必须使用绝缘工具，穿绝缘鞋.导线安装软母线地面放线、组装线盘架不平稳，切割导线方式不当人身伤害一般线盘应平稳架设在坚硬地面上，放线场所要通畅开阔.导线切割处的两侧要扎紧并固定好，防止导线割断后散开弹起伤人.导线由盘的下方引出；人员应站在线盘侧面，放到最后几圈时，轻轻转动线盘，防止导线尾巴突然弹出伤人.软母线架空挂线、紧线绳扣及滑轮脱扣或以小代大人身伤害设备事故一般挂线时地面由专人统一指挥升

26、降.严禁以小代大使用绳和扣及滑轮，或使用不合格的起重用品用具.母线着力后，先检查所有绳扣及滑轮，确保无误后方可继续起升.软母线升降时，下方有人人身伤害一般挂线升降区域及导线下方，不得有人站立或行走.严禁跨越或靠近正在收紧的导线和起吊受力的钢丝绳.跳、引线或设备连线安装措施不完善人身伤害设备事故一般在母线骑行作业的竹木梯子或竹杆的两端应系好保险绳.只能在截面部不小于120导线上骑行作业且人员要系好安全带并相互配合好，同时进退.导线上不可站立或行走，导线下方任何人不得逗留.暂不与设备连接的引下线应临时固定，以免悬空摆动损坏设备.硬母线安装吊装方法不完善人身伤害设备事故一般大型悬挂式硬母线应编制施工

27、技术措施.起吊大型悬挂式硬母线的卷扬机和起重用品、用具应符合起吊要求，两端应同时起吊就位悬挂；起重工器具严禁以小代大.单根硬母线宜采用多点吊装，并在两端系控制溜绳，防止摆动过大.电缆敷设直埋电缆敷设电缆沟盲目开挖人身伤害设备事故一般动工前了解地下设施埋设，施工前交底并派人监护.在有电缆、管道等地下设施的地方，禁止使用机械挖掘.人力、机械敷设电缆放缆架不牢固人身伤害一般放缆架荷载应符合电缆盘质量，不得在松软不平的地面放置缆架.电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动.人员组织不当人身伤害一般应统一指挥，放缆人员应站在转弯处的电缆外侧.应进行交底，放电缆人员应在同一侧，禁止直接在地面拖拉电缆.揭

28、开或盖上电缆沟盖板时，应轻揭轻放.电缆穿入保护管时，送电缆人的手与管口应保持一定距离，严禁用眼靠近管口查看.不熟悉机械人身伤害设备事故一般操作人员经培训，按章操作并有可靠联络信号.在电缆上攀吊、行走人身伤害电缆损坏一般严禁在电缆上攀吊、行走.电缆头制作电缆头开剥操作方法不当，被刀具伤害人身伤害一般使用刀具应掌握力度，并注意开剖方向，防止打滑伤手.使用手锯等切割电缆时，应防止锯条绷断伤人.使用喷灯等加热方法不当被烫伤人身伤害火灾一般作业场所应通风良好，清除各种杂物，并配置灭火器材.喷嘴不能对着人或设备，构支架安装钢、砼杆运输人员违章人身伤害一般运输车操作人员必须经培训取证.使用车辆运输时不得超载

29、，运输杆必须绑扎牢固或垫牢，防止电杆滚动伤人.卸电砼（钢）杆严禁用直接滚动的方法卸车.装载机具缺陷设备事故、人身伤害一般工作前必须对各种装载机具检查存在问题的严禁使用.装载机具操作人员必须持证.排杆人员操作不当人身伤害一般排杆时应根据地形将杆垫平、排直.利用人力调整杆时，人员应动作协调，滚动前方不得有人.杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢.利用棍、扛拨杆段时应防止滑脱伤人.不得用撬棍插入预留孔转动杆身.横担组装人员操作不当人身伤害一般使用车辆运输时不得超载，运输杆必须绑扎牢固或垫牢，防止横担滚动伤人.装卸横担应防止散堆伤人，当分散装卸时，每卸完一处，必须将车上剩余构件绑扎牢固后，方可继续

30、运送.组装过程必须有专人负责、统一指挥，指挥人员信号应明确、清析，各施工人员动作协调一致.安规（变）4.7.2.1、构架安装机具缺陷设备事故人身伤害重要施工前必须对所使用起重机械进行检查和负荷核定，严禁带病作业、以小代大.对所使用绳索进行检查和负荷核定，严禁以小代大.安装过程必须有专人负责、统一指挥，指挥人员信号应明确、清晰.构架离地10时，应停止起吊，全面检查确认无问题后方可继续起吊.起吊横担时，应在横担两瑞分别系拉绳，控制横担方位.人员操作不当设备事故、人身伤害重要构架吊装时，应控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳.在杆根部及临时拉线未固定好之前严禁登杆作业.横担就位时，构架上的施工人员

31、严禁站在节点顶上.对构支架进行支垫牢固，扎好临时防绳后，方可上杆拆绳.在杆根没有固定之前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉绳.人员违规设备事故、人身伤害重要对构支架进行支垫牢固，扎好临时防绳.临时地锚或固定桩必须牢固可靠，未经二次灌注的构支架，不得拆除临时拉线.防绳所穿越区域必须有明显标志，以防过往施工车辆砸撞.500KV单A型构架临时拉线不得少于四根.同一临时地锚上的拉线最多不超过两根.拆吊绳人员必须扎好安全带，穿胶底鞋.4电气设备调试部分高压试验高压试验时，未设置围栏及悬挂警示牌人身伤害重要高压试验区域必须设置围栏、悬挂警示牌及派专人监护.被试设备两端不在同一地点时，另一端

32、应派专人看守.通电试验过程，试验人员不得中途离开.安规（变）： 5.6.2.3、不按规定使用电源及更换试验线、接地、放电人身伤害设备损坏重要试验电源必须经装有漏电保安器的专用电源盘控制，并有明显的断开点.更换试验接线必须先断开电源.高压试验设备及被试设备的外壳必须良好可靠接地.对非加压试验部位应可靠接地，并与加压部位有足够的安全距离，防止感应电压伤人.更换试验接线或耐压试验后必须对被试设备进行放电.安规（变）： 5.6.2.1、试验接线不正确，人员操作不正确人身伤害设备事故重要重要试验必须编制试验方案，并在开工前进行安全、质量、技术交底，严格按方案进行试验.了解被试设备和所用试验仪器的性能和技

33、术参数.操作人员必须精力集中，按技术要求进行升压和升流的操作.加压前必须检查试验接线，检查调压器是否在零位，防止对被试设备突然加压或突然断开高电压.过电压、过电流保护装置必须完善并整定正确. 交流耐压必须防止发生串联谐振产生过电压. 大电容被试设备必须防止窜升过电压，试验中发生异常情况，应断开电源，并经放电接地后方可进行检查.二次设备试验二次回路的传动检查试验未按规定要求进行回路检查试验人身伤害重要对电压互感器二次回路作通电试验时，高压侧隔离开关必须断开或取下一次保险，二次回路必须与电压互感器断开，严禁将电压互感器二次侧短路.电流互感器二次回路严禁开路，经检查无开路并接地完好，方可在一次侧进行通电试验.测量二次回路的绝缘电阻时，被试系统的其它工作应暂停.通电及整组试验未按要求进行二次回路通电及整组试验人身伤害重要整组试验时对试验所涉及到的设备、盘屏、端子箱等必须作好“有电危险”的标示.二次回路通电或耐压试验应通知有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压.整组传动试验应通知有关人员，并派人到各现场看守，检查被传动设备上确无人工作后，方可进行试验.69 / 13