某公司厂房高支模方案设计

《某公司厂房高支模方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司厂房高支模方案设计（106页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 山东天璨环保科技有限公司2#厂房 超高模板支撑体系 施工设计方案 工程名称：山东天璨环保科技有限公司2#厂房 施工单位: 山东淄建集团有限公司 编 制 人: 杨朝红、任同月审 批 人： 日期： 2013年 11月20日目 录一、编制依据 -2二、工程概况 -31、建筑概况 2、结构概况 3、高支模概况 三、模板支撑体系设计 -11四、施工要求和技术保证条件 161、材质技术保证条件 2、施工技术保证条件 五、施工计划 -181、施工进度计划 2、材料计划 3、设备计划 六、施工工艺技术 -201、支撑体系搭设方法和工艺要求 2、材料的力学性能指标 3、构造设置 4、检查和验收 七、施工安全保

2、证措施 -301、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构 2、施工技术措施 3、模板安装和拆除安全技术措施 4、应急预案 5、模板支撑体系监测监控 八、安全管理 -39九、劳动力计划 -441、专职安全生产管理人员名单 2、特种作业人员名单 十、冬季施工措施 -45十一、计算书 -48十二、支撑体系施工图 - 109一、 编 制 依 据1、本工程施工图纸、地质勘查报告（编号130802）及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（201

3、0版）5、建筑施工手册第四版（缩印本）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、建筑结构荷载规范GB50009-2012 9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)11、木结构设计规范（GB50005-2003）12、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）13、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200814、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）16、建书脚手架和模板

4、计算软件(建科评2007028号) 17、建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011） 二、工程概况1、建筑概况工程名称 茂业时代广场地理位置淄博市临淄区齐园路69号建筑面积107910.05m2建筑高度 57.8m 总长度 101.7 m总宽度109.5 m建筑层数 地上 10层， 地下2层结构形式 框剪结构基本风压风荷载取淄博市10年一遇的基本风压0.3KN/m2地面粗糙程度B类建设单位淄博茂业商厦有限公司设计单位 深圳市城建设计工程有限公司监理单位 山东众成建设项目管理有限公司 勘察单位 淄博方圆勘测有限公司施工单位 山东淄建集团有限公司2、结构概况本工程采用粱式伐板基础，框

5、剪结构。建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年，地面粗糙度B类。3、高支模概况3.1、支撑区域概况根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。区域一: 24轴交JS轴16.8m4.65m区域梁板，支模高度-0.05m（2.95m）15.50m-16.25（屋面板顶3%的坡度，BDF管板厚250mm）； 论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面

6、850850mm 700700mm 柱网尺寸 9000mm 、8400mm、 8300mm2、梁有： WKL1 WKL5 WKL6 WKL8 WKL11 350750mm WKL3 WKL4 250700mm WKL7 WKL9 300650mmWKL6 WKL7 WKL10 250650mm 3、BDF管250mm厚屋面板： BDF管参数：直径150mm 长度 L=1000m 重量 9.5kg/m 布置密度4.67根/ m2 经折算可按厚190mmm砼板计算 4、混凝土强度等级：C30；钢筋采用HPB300、HRB335级、HRB400级（强度标准值fyk=300N/mm2 、fyk=335

7、N/mm2 、fyk=400N/mm2） 5、支撑体系地基： 2.95m的混凝土楼板， -0.05m的混凝土设备基础 6、支架高度 ： 15.88-0.25-2.95=12.68m 16.25-0.25+0.05=15.95 m 区域二: 1040轴交EM轴219.8m54m区域梁，支模高度-0.50m12.9m(梁顶) ； 论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面 850850mm 700850mm柱网尺寸 6000mm 、8400mm 2、梁有： WKL1 WKL2 350750mm WKL3 550850mm 3、混凝土强度等级：C30；钢筋采用HPB300、HRB335级、HRB400级（

8、强度标准值fyk=300N/mm2 、fyk=335N/mm2 、fyk=400N/mm2） 4、支撑体系地基： -0.50m的原土 5、支架高度 ： G、H轴 12.9-0.75+0.5=12.65 m E、K轴 12.35-0.75+0.5=12.10 m 3.3、支撑区域概况图 区域一： 高支模区域结构图区域二：3.4、支撑体系方案设计概述论证区域 计算单元截面尺寸(mm)立杆底标高至结构顶标高（m）计算单元设计高度支撑地基 区域一1、WKL5 WKL11 350750 mm 双梁合并计算2、WKL8 350750 mm 2.95m 15.88m(板顶) 12.68m2.95m砼结构顶板

9、3、薄壁空心屋面板:250mm（折算为190mm厚砼板） -0.05m 16.25m(板顶)15.95m-0.05m砼设备基础 区域二1、WKL1 350750 mm 双梁合并计算-0.5 m 12.90m-(梁顶) 12.65m -0.50m原土2、WKL1 350750 mm （ 偏轴） -0.5 m 12.35m-(梁顶)12.10m3、WKL3 550850 mm -0.5 m 12.35m-(梁顶)12.10m三、模板支撑体系设计1、模板及支撑体系方案设计代表选取：本工程高架支模部分选取上表中计算单元进行设计和结构验算。2、材料选用及参数：模板面板：选用12mm厚的木胶合板；弹性模量

10、E=4500N/mm2,抗弯强度设计值fm=12.5 N/mm2,次 楞：选用5070mm（宽高）方木，材质符合现行国家标准木 结构设计规范GB50005，TC17等级B组；弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度设计值fm=17 N/mm2, 抗剪强度设计值fm=1.6 N/mm2,主 楞：选用483.0，Q235钢管；按482.8验算 弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205 N/mm2,可调托撑：选用Q235号圆钢,丝杠直径30mm的加劲式支托。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。钢 管：选用483.0，Q235钢管；482.8验算 弹性模

11、量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205 N/mm2,扣 件：选用铸铁扣件，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。对拉螺栓：M12 3、立杆基础： 立杆支座坐落于 2.95m混凝土楼板上，下层模板支架不拆除 。 立杆支座坐落于 -0.05m混凝土楼设备基础上。 立杆支座坐落于 -0.50m 原土上。 垫板:选用503003000的东北落叶松木板4、各设计单元参数构配件一览表 区域一：WKL11、WKL5双梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距

12、1.5m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞宽高5070mm方木，8根梁侧次楞宽高5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm325mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.118kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/振捣砼对梁侧模板荷载4kN/WKL350750mm梁与支架参数梁截面宽度0.35m梁截面高度0

13、.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，3根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm325mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.114kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣

14、砼对梁底模板荷载2kN/振捣砼对梁侧模板荷载4kN/ 300750mm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，3根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm325mm300650mm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.65m支架高度1

15、2.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，3根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm250mm250650mm梁与支架参数梁截面宽度0.25m梁截面高度0.65m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立

16、杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，3根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm250mm楼板与支架参数砼楼板厚度0.19m支架高度15.95m立杆纵距0.8m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出长度a0.2m钢管类型482.8面板木胶合板 厚度：14mm次楞方木50mm70mm，间距0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重

17、0.128kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆4kN/m22.5kN/m21.6kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载2.5kN泵送砼水平荷载不考虑水平荷载作用！风荷载山东淄博市张店，基本风压：0.3kN/m2区域二350750mm双梁 与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.65m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距2.4m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，8根梁侧次楞5070mm方木，

18、间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm375mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.124kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/振捣砼对梁侧模板荷载4kN/350750mm梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.75m支架高度12.1m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型482.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平

19、杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，3根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm375mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.112kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/振捣砼对梁侧模板荷载4kN/550850mm梁与支架参数梁截面宽度0.55m梁截面高度0.85m支架高度12.1m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型482.8m梁两侧与

20、梁底立杆梁两侧立杆间距1.4m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5070mm方木，4根梁侧次楞5070mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm425mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.119kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/振捣砼对梁侧模板荷载4kN/ 四、施工要求和技术保证条件1、材质技术保证条件1.1、

21、可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，按规范应选用直径36丝杠，考虑现场实际按丝杠直径30，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，U形承托板的钢板厚度必须5，U型托内部净宽度必须100，长度必须120，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。1.2钢管技术性能按规范应采用外径48mm，壁厚3.6mm 钢管，考虑现场实际按483.0mm钢管验算，钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T137932008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235

22、A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3、扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。1.4、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。胶合板 应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合范本除应具

23、有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1.5、方木技术性能1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005,TC17B级材质强度规定。2) 施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20。2、施工技术保证条件 1) 立杆下垫30cm宽5cm厚、长3.0m的木垫板，所有立杆穿钢底座。2）本方案实施采取如下防水排水措施建筑物外边线1.5m范围内全部用C15混凝土厚10cm硬化，硬化至外脚手架排水沟3）必须逐层先浇筑框架柱，待框架柱混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁

24、板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接。4) 在支撑体系最顶一个步距纵横两个方向增加一道水平杆5）架体外侧搭设竖向连续剪刀撑，在纵向、横向两个方向的中间部位分别设置竖向剪刀撑 ,详见模板支撑体系施工平面布置图要求；在架体扫地杆、架体竖向每隔约4米处，四周有框架梁以及顶部位置，设置数道水平剪刀撑，详见模板支撑体系剖面图要求。6）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重迭导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用

25、旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。图1、剪刀撑搭设大样图7）支撑体系与柱、梁的连接在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距（不大于1.5米）、与框架梁相交部位不大于1米均设置一组拉结点。（如图下图所示）图2、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 8） 各扣件螺栓均采用500长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在4065N.m。 9) 必须严格控制立杆垂直度,立杆全高垂直度严格按30mm控制。五、施工计划 11月30日 2.95m顶板梁柱砼浇筑完成 12月2日-12月5日 扎设模板支架，框架柱钢筋模板安装完成12月6日-12月7日 框架柱砼浇筑完成12月8日-12月10日 顶

26、板、梁模板安装完成12月11日-12月12日 钢筋、BDF管安装完成12月13日 顶板梁砼浇筑2、材料及设备计划序号材料名称品种型号数量进场时间备注1木方落叶松5070mm400m2013、112胶合板12 mm厚80002013、113架杆Q235级48*3.0mm6000m2013、114丝杆Q235级308000个2013、113、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1塔吊QTZ402台2013-112混凝土搅拌机JZC3502台2013-113商混运输车3辆2013-114平板振动器ZDN1303台2013-115插入式振动器AZ.12-ZN6台2013-116电子扭力矩测试仪

27、HIOSBESThp1001台2013-117长臂梅花扳手M3630把2013-11 六、施工工艺技术1、支撑体系搭设方法和工艺要求本方案结合工程特点及施工同类工程经验，按不同部位设计适合本工程特点，且安全可靠、经济合理与可操作性强的模板支撑体系，以满足工程安全、质量和进度要求。1.1、施工工艺流程 高支模区域施工顺序如下： 1）框架柱钢筋绑扎钢筋验收框架柱模板安装依据模板支撑体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆校正框架柱模板并与支撑体系水平杆件做可靠连接分段浇筑框架柱混凝土至框架梁下平搭设剪刀撑并自检搭设梁板底部水平杆件铺设梁板底次楞和模板绑扎梁板钢筋安装梁侧模板梁钢筋验收浇筑梁板混凝土混凝土

28、养护。2） 混凝土施工方案高支模区域下部各层混凝土结构与周边结构同时施工，必须先分段浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。 支撑体系立柱垫板采用503003000的木板，穿钢底座。上部梁板结构未达到设计强度，下层混凝土梁板下的立杆不能拆除。砼梁浇筑顺序：从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。分层浇筑完梁后再继续浇筑板。板的混凝土浇筑顺序：由跨中向两端对称进行浇筑，同时控制卸料高度不能超过平板上平的100mm。 混凝土选用商品混凝土， 使用汽车泵浇筑。砼连续浇筑，

29、必要间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。振捣设备：梁采用插入式振捣棒，板采用平板振动器1.2、支撑体系搭设方法1）立杆设置按照模板支撑体系施工平面布置图设置立杆位置。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其它立杆。立杆全高垂直度按30mm控制。2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。3）可调支托设置主楞采用483.0mm钢管，并平稳放置于梁底立杆顶部

30、可调支托的U型托板内。 4）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。5）方木次楞使用、搭接 方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须150。6）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4065N.m，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。2、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量12mm木胶合板1.4N/mm212.5N/mm24500N/mm2（2）木方（松木）的

31、力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量50804.8N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯抗压弹性模量E205N/mm2205N/mm22.06105N/mm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1212mm 96mm212.94kN3、构造设置1）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围搭设竖向连续剪刀撑（详见支撑体系施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。2）水平剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑，与水平夹角和形式必须符合设计要求。3）水平

32、加强层设置超过8m高的支架在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。4、检查和验收4.1、检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。4.2、施工准备1）人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进

33、行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。支撑体系必须由专业班组施工，所有参加作业人员必须持证上岗。2）工具准备序号工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500长臂套筒扳手10套3紧绳器6个4安全帽42个5安全带22条6工作服42套7水平仪1台4.3、材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关数据。（1）、项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，

34、要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 （ 4）新钢管的检查应符合下列规定：1） 应有产品质量合格证； 2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合JGJ130-2011规范第3.1.1条的规定； 3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划

35、道； 4) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； 5) 钢管应涂有防锈漆。（5） 旧钢管的检查应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号4的规定。（ 6）扣件验收应符合下列规定： 1) 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样

36、检测； 2 ) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（7）脚手板的检查应符合下列规定： 1 、冲压钢脚手板 1）新脚手板应有产品质量合格证； 2）尺寸偏差应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯； 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；4）应有防滑措施。 2 、 木脚手板、竹脚手板： 1）木脚手板质量应符合JG

37、J130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合JGJ130-2011规范第3.3.4条的规定。 （8）可调托撑的检查应符合下列规定：1 ) 应有产品质量合格证，其质量应符合JGJ130-2011规范第3.4节的规定；2 ) 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合JGJ130-2011规范第5.1.7条的规定；3 ) 可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1；4) 严禁使用有裂缝的支托板

38、、螺母。 构配件和材料允许偏差应符合下表的规定。构配件和材料允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.0壁厚3.00.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18 游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺4.4、支撑体系地基检查验收 在模板支撑体系搭设前，要先对立柱底部基土回填质量进行检查验收。主控项目：按30cm一步分层夯填，并对回填土按规范进行见证取样送检，以保证压实系数不小于0.

39、94.检查方法：查看回填土试验报告一般项目：回填土平整度 检查方法：采用随机抽样的方法，使用水平仪测量检查；抽查数量：20个点 偏差控制+5mm,-3mm4.5支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.5.1、主控项目 1. 模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观

40、察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。4.2一般项目1、水

41、平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。4.3允许偏差项目模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后垂直度偏差

42、Hmax=20m-30吊线卷尺或经纬仪搭设中检查偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪2m10m20m H=10m73030 3间距步 距-20钢板尺柱 距-30-4纵向平杆高差一根杆两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距中心点相距距离a150mm-钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3-7扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm-扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600-伸长4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩

43、应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357104.5、模板安装检查验收模板安装应符合国家现行规

44、范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010的相关规定。4.5.1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察4.5.2一般项目1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前

45、，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的21000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查

46、构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的户然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和

47、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.模板垂直度控制：1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必须对每

48、一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。2）工长及质检员要逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6顶板模板标高控制：每层顶板需抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+500mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件

49、。2) 立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3) 剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。4）直接承担竖向荷载传递的梁底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值45N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。 七、施工安全保证措施1、支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 项目经理：渠志

50、强项目副经理：周锡洪安 巩全 立员 东技 郑术 效 员 富施 郑工 云员 峰各 施 工 班 组木工组长：王金国 瓦工组长： 巩月利砼工组长： 巩守斌钢筋组长： 王树泉2、施工技术措施1）、投点放线用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 2）、剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图标的剪刀撑位置、夹角和形式布设。3）、立杆搭设（1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。图5、立杆接长示意图（2）、立杆与水平

51、钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（4)、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（5）、立杆垂直度，每搭设2米垂直度为7mm，每搭设十米垂直度为30mm，架体最终垂直度30。4）、水平杆搭设（1)、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（2)、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离

52、不得大于20cm。（3)、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。 （4)、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距。（5)、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。5）、其它构造措施（1）、模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(3）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。3、

53、模板安装和拆除安全技术措施1）、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。2）、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3）、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4）、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6)、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。7