氧气站区域管道焊接方案设计

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1、word1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件GBJ23682工业管道焊接工程施工及验收规GBJ5023597工业金属管道工程施工及验收规X射线照相焊接焊缝组对焊机电流调整焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。4.2

2、具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应书的电焊工及无损探伤工。4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。焊接设备见下表：焊接设备名称型号动力（KW）数量完好情况交流电焊机BX3-5002完好交流电焊机BX3-500-11完好交流电焊机BX3-500-21完好交流电焊机BX3-1-4001完好交流电焊机BX3-3001完好直流电焊机ZX5-630A481完好逆变交直流氩弧焊机WSE315133完好逆变交直流氩弧焊机WSM400D2完好 焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。序号管材管道规格选用焊条型号第一遍焊条直径填

3、充盖面焊条直径焊接层数焊接电流（A）电弧电压（V）1碳钢108（3.55）E43032701307021335E4303370130703219（56）E4303380140704325（78）E43034380170705159（4.56）E43034380140706426（810）E430343100210707529（910）E430343110210708630（910）E430343110210709不锈钢529（68）A132437014070104268A132437014070112196A13235011070121596A13235011070131085A1322501

4、1070 购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房要保持通风、干燥（室温宜1025，相对湿度小于50%）。堆放时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约200mm），并与墙保持一定距离，以达到上下左右空气畅通，防止受潮。焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止用错，做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干，若使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。焊条的烘焙、保温时间如下：钢种焊条型号烘焙温度（）保温时间（min）备注碳钢E43031502003060不锈钢A1321502503060 氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖面；铝管采用

5、氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡口形式按图纸要求进行，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及外表面的清理如下：管道材质清理围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜4.5.1.1坡口形式如下：a.工作压力在1.0Mpa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制；工作压力1.0Mpa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。b.对接坡口形式 见下图c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%，并且不超过0.5mm。d.如达不到c项要求时，可以对向里错位的管端的管

6、径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在1014 的围（见下图），以使两管端的孔对正。第一层：a碳钢氩弧焊打底，焊丝H08Mn2SiA b不锈钢氩弧焊打底，焊丝H1Cr18Ni9Nb第二层：a碳钢手工电弧焊，焊条E4303 b不锈钢手工电弧焊，焊条A132不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝HTCr25Ni20不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条A132焊条的烘干温度见4.4.2节。用电弧焊焊接的表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物。第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架，然后进行焊接。600以下的焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过6mm的管子应铲根，对壁厚6

7、mm的管子，如发现缺陷，应进行焊补，用砂轮磨光以消除缺陷。在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。外观检查：表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过2mm。焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，咬边超过0.5mm时，应进行补焊。射线检查：a.管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到级焊缝质量标准，管道焊缝探伤数量为：碳钢管工作压力大于1.64Mpa，不锈钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例40%；碳钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例5%，固定焊口比例10%；不锈钢管大于1.64Mpa，转动

8、焊口探伤比例15%，固定焊口比例100%；液氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤，并达到级焊缝质量标准；其他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，凡进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须进行返修，返修次数不得超过两次。管道安装完，X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监，并以单线图形式将探伤结果（附探伤报告）报监，积极配合有关人员抽检。b.无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。c.无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超过两次

9、。4.5.2.1坡口形式见4.5.1.1节。 管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸样处打磨平整。4.5.2.3焊条选择见4.4.1节。 管道焊口探伤比例为5%。工作压力1.64.0Mpa时，X探伤达到级。工作压力1.6Mpa时，X探伤应达到级。无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。 主要焊接方法及焊后检查详见4.5.2一

10、节（氩气管道焊接）。 主要焊接方法见4.5.2节；焊后只做压力试验，不做X射线探伤。4、6管道焊缝位置应符合下列要求4.6.1直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。 4.4管道焊缝位置应符合下列要求：4.6.2焊缝距离弯管（不包括压制、弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4.6.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4.6.4环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4.6.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

11、4.6.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 管道施工前，需进行除锈，除锈后的管道表面应呈金属光泽。除锈方法：碳钢管采用喷砂除锈方法，不锈钢管采用酸洗法。 氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门需进行脱脂处理；脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管壁。 脱脂检查方法：用紫外线灯

12、照射管道壁，如无紫蓝荧光，即为合格。所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。脱脂剂含油量要求：油量100mg/l用于净脱脂含油量，100500mg/l时仅用于粗脱脂，500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。4.8管道焊接保护（防风防雨措施）4.8.1每天管道安装后，都要用干净塑料布将管头封好，存氮气保护。4.8.2遇风雨天，要用塑料布将已除锈、脱脂的管道保护好，将已安装好的管道封闭好，充好氮气进行保护。4.8.3焊接设备也要用塑料布封好，以防雨淋。5、劳动力

13、安排及施工进度计划 时间（月）施工项目6789劳动力安排管道除锈脱脂5管道预制安装10X射线探伤3施工安全技术措施6.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。6.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作。6.3焊钳和焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6.4更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6.5雷雨时，应停止露天焊接作业。6.6氧气、乙炔应分开放置，相距5m以上。6.7翻动管道时，防止滑动及倾倒伤人。6.8采用四氯化碳进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。6.9严格按本工种安全操作规程施工，严禁违章作业。6.10搞好现场文明施工。11 / 11