芦苇浆造纸洗筛漂车间实用工艺扩初设计论文设计

《芦苇浆造纸洗筛漂车间实用工艺扩初设计论文设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芦苇浆造纸洗筛漂车间实用工艺扩初设计论文设计（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word毕 业 设 计（论 文）120t/ d漂白苇浆洗筛漂车间工艺扩初设计学生： 曾志坚学 号： 1015034105所在系部：生化工程系专业班级：10轻化1班指导教师：文琼菊 副教授日 期：二O一四年五月学位论文原创性声明本人重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 2014年 5 月 10 日学位论文使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文

2、的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于 1、 ，在 年解密后适用本授权书。 2、不 。 （请在以上相应方框打“”）作者签名： 年 月 日 导师签名：年 月 日 目录1 摘要1Abstract.21.1 设计依据21.2 设计围32 生产流程及生产方案的确定42.1 原料备料及要求42.2 蒸煮方法说明42.2.1 蒸煮方式的选择42.2.2 蒸煮设备的选择42.3 生产流程说明52.3.1 备料工段52.3.2 洗选工段流程52.3.3

3、漂白工段说明53浆水平衡计算63.1 工艺参数一览表63.2 浆水平衡计算过程73.4 浆水平衡总表174设备的计算和选型244.1 设备选型的原则244.2 设备选型的确定方法254.2.1 设备台数的确定方法254.2.2 定型浆池的确定方法254.2.3 非定型池，槽，罐容积的确定方法254.2.3.1 起贮存作用的池，槽容积的计算254.3 设备的选型和计算264.3.1 蒸煮管的选型264.3.3 漂白设备的计算和选型284.3.4 泵类设备选型394.3.5 主要设备一览表435 重点车间说明455.1重点车间水、电、汽、建筑状况455.2 三废处理说明455.3 车间布置说明45

4、5.4 采光说明465.5 通风要求466安全防火措施48结论.48致49参考文献49图1 工艺流程图图2设备平面布置图49 / 53摘 要本设计是设计120吨每天漂白苇浆洗筛漂车间工艺，重点车间是洗选漂车间。我国目前木材资源较少，故选择芦苇作为制浆造纸的原料。芦苇价格较木浆低，因此成本较木浆造纸要低。在制浆方面，湿法备料的技术，可以提高制浆质量和改善碱回收的运行性能；横管连蒸技术，可以提高生产能力，降低能源消耗，均匀蒸煮；改进型真空洗浆机，压力筛选设备，简化洗选流程，氧脱本素和过氧化氢漂白等等，可以改善漂白草浆的强度、白度、尘埃，使漂白草浆达到与木浆配伍抄造文化用纸的程度。蒸煮采用碱法制浆，

5、连续蒸煮。其优点是脱木素速率快，蒸煮时间较短，制浆强度较高。洗涤采用一组双辊挤浆机以及两段真空洗浆机，筛选采用两段压力筛，三段锥形除渣器。漂白采用ECF漂白ODQP。ECF漂白纸浆白度高， 强度好，对环境影响小，成本又相对较低。关键词：洗涤筛选ODQP漂白苇浆AbstractMy design is about the factory that produces 120 tons design paper per day,especislly the washing、screening and bleaching workshop.because of the less of wood res

6、ource,I choose grass to produce pulp. At the same time,the cost of production is lower.In pulp, wet preparation technology, can improve the quality and improve pulping alkali recovery operation performance; Horizontal pipe even evaporate technology, can increase production capacity, reduce energy co

7、nsumption, uniform cooking; Improved vacuum wash slurry machine, pressure screening equipment, simplify the technological proccess, oxygen off this meat and hydrogen peroxide bleaching, etc can improve the intensity, bleaching straw whiteness, dust degrees, make patibility with wood pulp bleaching s

8、traw to the extent of ChaoZao advanced culture paper. Cooking using discarded, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, the pulp high strength. By a group of double roller washing machine and two paragraphs syrupcrowede vacuum wash slurry machine, us

9、ing two paragraphs pressure screen screening, three sections of conical dregs device. By ODQP ECF bleaching bleach. Bleaching pulp ECF albedo high strength good, environmental impact is small, costs and relatively low. Keywords:washing:screening;ODQP;reed pupl 1绪论1.1 设计依据本设计是依据工业大学工程技术学院颁发的工业大学工程技术学

10、院毕业设计任务书和工业大学工程技术学院毕业论文规所设计的。1.2 设计围120t/ d漂白苇浆洗筛漂车间工艺扩初设计 重点：洗选漂车间造纸工业是一个与国民经济发展和人类文明建设息息相关的重要基础原料产业。在我国造纸工业已发展成为为国民经济提供原材料的重要基础工业，是我国国民经济发展中为数不多的产品供不应求且市场潜力巨大的产业。2002年，我国纸和纸板的消费量仅次于美国居世界第二位，虽然我国的造纸业有了很大的发展，但是跟其他造纸工业发达的国家相比，还是有较大的差距，主要表现在造纸原料结构不合理，木浆比重低，纸和纸板总量不足，产品结构不合理；企业规模小；技术装备落后；水资源消耗大，环境污染严重等方

11、面，这些问题对纸工业的发展有很大的影响，必须加以解决。本论文主要阐述的是芦苇浆蒸煮洗涤筛选漂白等工艺流程的设计定制，同时确定相关经济技术指标，进行浆水平衡及原料平衡计算，也包括设备的选型和车间设备平面图的绘制等等。中国是个草浆大国，研究发展芦苇浆有利于满足日常各种纸品的需求，同时也能充分利用我国的原料优势，生产出更为优质的纸品。 2 生产流程及生产方案的确定2.1原料备料及要求备料采用干湿法结合。先用刀辊切草机将芦苇切成草片以便操作。然后通过羊角除尘器进行筛选和除尘。然后通过草片水洗机，进一步净化，切碎草片。该备料方法噪声和粉尘较少，泥沙去除率高，净化效果好，减少了蒸煮和漂白的化学药品使用量，

12、尤其是硅的降低有利于黑液碱回收。草片充分打碎，有利于药液的浸透。草片的水分稳定，有利于控制液比，尤其对连续蒸煮有利。制浆得率高，强度好，易于滤水。2.2蒸煮方法说明碱法蒸煮具有以下优点：蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗；所得纸浆的机械强度优良；适用于几乎各种植物纤维原料，因而在工业上得到了最为广泛的应用。在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量 0.05 0.1的蒽醌,能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行。 2.2.1 蒸煮方式的选择采用横管式连续蒸煮。连续蒸煮具有以下优点：生产自动化程

13、度高，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽、电、蒸煮液和植物纤维原料消耗均衡，线序放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。成浆得率高，且质量均匀稳定。2.2.2 蒸煮设备的选择采用横管蒸煮器，原料经药液预处理后，经喂料装置，强制送入排列最高的那根横管容器，其药液、蒸汽几乎同时送入，经横管的螺旋输送器推动，把原料由横管的一端输送到另一端，原料凭重力掉入第二根横管，再由第二根横管的螺旋输入器送到另一端，直到第三根。原料通过螺旋的输送和搅拌，在高温高压下，充分与药液混合，20-50min达到良好的蒸煮效果。经干湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋，草料经回料螺旋第一个出料口并通过计

14、量器定量地进入预蒸螺旋，草料受到低压蒸汽的预热至85左右，草料中的空气得以排除，浸渍后的草料连续均衡地进入螺旋喂料器中。原料通过喂料螺旋后被压成“料塞”后进入T形管，从T形管上方加入蒸煮药液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸热，面积回复原有体积，并进入160左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送器翻动并推动草料前进，蒸煮成浆后，卸料器中用洗浆送来的稀黑液冷却稀释到100以下，喷放到喷放锅中再送至洗选工段。2.3生产流程说明2.3.1备料工段芦苇经皮带运输机运送至刀辊切草机，切碎后进入羊角除尘器除尘净化。之后草片经风送机进入草片仓贮存。然后进入草片水洗机进行进一步的净化和切碎，之后进入斜螺旋脱水机

15、进行脱水。脱出的水分回收利用。然后草片经过输送螺旋进入横管蒸煮器进行蒸煮。2.3.2洗选工段流程经喷放的浆料送入双辊挤浆机进行洗涤，脱出黑液送入黑液槽。然后浆料送入两段真空洗浆机组进行洗涤，洗涤白水送入水封池并回用。经洗涤的浆料送入调浆箱，然后泵送入两段压力筛浆机进行筛选。一段压力筛的良浆送入冲浆槽，渣浆进入二段压力筛继续筛选。经二段压力筛的筛选后良浆送入调浆箱，渣浆进入地沟。冲浆槽的浆料送入三段锥形除渣器。一段锥形除渣器的良浆进入下一段，渣浆进入二段锥形除渣器。二段锥形除渣器的良浆送入一段锥形除渣器，渣浆送入三段锥形除渣器。三段锥形除渣器的良浆进入二段锥形除渣器，渣浆进地沟排放。经一段锥形除

16、渣器的良浆进入圆网浓缩机进行浓缩，脱出的白水进入白水池，然后送入真空洗浆机进一步浓缩，之后送入漂白工段。2.3.3漂白工段说明浆料先经过氧漂初步脱除木素，然后进入真空洗浆机洗涤。良浆进入二氧化氯漂白塔进行漂白，再进入真空洗浆机洗涤。然后再进入螯合塔进行螯合，最后通过过氧化氢漂白塔漂白，真空洗浆机洗涤，送入贮浆池。 3 浆水平衡计算3.1 工艺参数一览表表3.1工艺参数一览表序号指标名称定额1芦苇水分10%2蒸煮液比1:3.53粗浆得率53%4喷放锅喷放含量6%5真空洗浆机进浆含量1.4%6真空洗浆机出浆含量12%7真空洗浆机纤维损失0.2%8双辊挤浆机进浆含量6%9双辊挤浆机出浆含量30%10

17、双辊挤浆机纤维损失率0.2%11压力筛进浆含量1%12压力筛良浆含量0.6%13压力筛尾浆含量2%14一段压力筛尾浆率10%15二段压力筛尾浆率2%16锥形除渣器进浆含量0.6%17一段锥形除渣器排渣率24%18二段锥形除渣器排渣率28%19三段锥形除渣器排渣率9%20一段尾浆率1.4%21二段尾浆率2%22三段尾浆率3%23锥形除渣器良浆含量0.5%24圆网浓缩机进浆含量0.5%25圆网浓缩机出浆含量3%26圆网浓缩机纤维损失率0.2%27氧漂塔浆料含量12%28二氧化氯漂白塔浆料含量12%29螯合塔浆料含量12%30过氧化氢漂白塔浆料含量12%31贮浆池浆料含量3%3.2 浆水平衡计算过程

18、以一吨风干浆为基础单位,纤维为千克，液体为升1漂后贮浆池平衡计算4#真空洗浆机已知Q=1t*（1-10%）900.0000 Q1*C1/V1C3%清水W1漂后贮浆池C110%Q*C/V计算V=Q/C30000.0000 去抄纸车间Q1=Q900.0000 V1=Q1/C19000.0000 W1=V-V121000.0000 2连续漂白段计算已知d110.2%C212%计算Q2=Q/(1-d1)1002.2272 V2=Q2/C28351.8931 Q=Q2-Q102.2272 a氧漂塔平衡计算Q2*C2/V2已知漂白药液清水W2中浓混合器NaOH=3.5%3.5%氧漂塔MgSO4=0.5%0

19、.5%Q3*C3/V3c3=10%10%计算GNaOH=Q2*4.5%35.0780 GMgSO4=Q2*0.5%5.0111 Q3=Q21002.2272 V3=Q3/C310022.2717 W2=V3-V21670.3786 b1#稀释槽平衡计算Q3*C3/V3已知Q31002.2272 白水W3稀释槽V3=Q3/C310022.2717 Q4*C4/V4c3=10%10%1#真空洗浆机C4=1.5%1.4%计算Q4=Q31002.2272 V4=Q4/C471587.6551 W3=V4-V361565.3834 c1#真空洗浆机平衡计算Q4*C4/V4已知Q4=Q31002.2272

20、 白水W41#真空洗浆机Q5*C5/V5 1#水封池V4=Q4/C471587.6551 螺旋输送C4=1.5%1.4%氧漂损失率d2=5%5.0000%洗涤损失率d3=0.3%0.3%C6=12%12%W4=10000.000010000.0000 计算Q5=Q4*(d2+d3)53.1180 Q6=Q4-Q5949.1091 V6=Q6/C67909.2428 V5=V4+W4-V673678.4123 C5=Q5/V50.07209%d二氧化氯漂白塔Q6*C6/V6已知H2SO4=2%2%清水W5中浓混合器ClO2=1.5%1.5%（硫酸 二氧化氯）二氧化氯漂白塔C7=10%10%Q7*

21、C7/V7计算Q7=Q6949.1091 V7=Q7/C79491.0913 GH2SO4=2%*Q618.9822 GClO2=1.5%*Q614.2366 W5=V7-V61581.8486 e2#稀释槽 Q7*C7/V7已知Q7白水W62#稀释槽C7=10%Q8*C8/V8C8=1.4%1.4%2#真空洗浆机计算Q8=Q7949.1091 V8=Q8/C867793.5094 W6=V8-V758302.4181 Q8*C8/V8f2#真空洗浆机白水W72#真空洗浆机Q9*C9/V9 2#水封池已知Q8=Q7螺旋输送C8=1.4%1.4%Q10*C10/V10洗涤损失率d4=0.3%0.

22、3%二氧化氯漂白损失率d5=2%2%C10=12%12%W7=1000010000.0000 计算Q9=Q8*(d4+d5)21.8295 Q10=Q8-Q9927.2796 V10=Q10/C107727.3302 V9=V8+W7-V1070066.1792 C9=Q9/V90.03116%g螯合塔平衡计算Q10*C10/V10已知C11=10%10%EDTA 蒸汽 清水中浓混合器Q10W8螯合塔V10Q11*C11/V11计算Q11=Q10927.2796 V11=Q11/C119272.7962 W8=V11-V101545.4660 h3#稀释槽平衡计算Q11*C11/V11Q11白

23、水W9稀释槽C11Q12*C12/V12C12=1.4%计算Q12=Q11927.2796 V12=Q12/C1266234.2587 W9=V12-V1156961.4625 Q12*C12/V12i3#真空洗浆机白水W103#真空洗浆机Q13*C13/V13 3#水封池已知洗涤损失率d6=0.3%0.3%Q14*C14/V14W10=1000010000C14=12%12%计算Q13=Q12*d62.7818 Q14=Q12-Q13924.4978 V14=Q14/C147704.1482 V13=V12+W10-V1468530.1105 Q14*C14/V14C13=Q13/V130.

24、004059%过氧化氢 药液 清水中浓混合器j过氧化氢漂白塔W11过氧化氢漂白塔已知NaOH=1.5%1.5%Q15*C15/V15H2O2=1.5%1.5%喷放塔C15=10%10%计算GNaOH=Q14*1.5%13.8675 GH2O2=Q14*1.5%13.8675 Q15=Q14924.4978 V15=Q15/C159244.9778 W11=V15-V141540.8296 k喷放塔平衡计算Q15*C15/V15已知Q15清水W12喷放塔V15Q16*C16/V16C16=1.4%1.4%4#真空洗浆机计算Q16=Q15924.4978 V16=Q16/C1666035.5559

25、 W12=V16-V1556790.5781 l4#真空洗浆机平衡计算已知C1=10%10%Q16*C16/V16Q16清水W134#真空洗浆机Q17*C17/V17 4#水池V16Q1*C1/V1漂白损失率d7=2%2.0%贮浆塔洗涤损失率d8=0.3%0.3%W13=1000010000.0000 计算Q17=Q16*(d7+d8)21.2634 Q1=Q16-Q17903.2343 V1=Q1/C19032.3433 V17=V16+W13-V167003.2126 2V2冲浆槽已知Q21002.2272 Q18*C18/V18C212%一段渣浆槽一段除渣器V28351.8931 Q19

26、*C19/V19Q20*C20/V20圆网浓缩机损失率d90.3%喷淋清水W14圆网浓缩机1#白水池Q21*C21/V21一段除渣器尾浆率d1024%C18=0.6%0.6%5#真空洗浆机C20=0.5%0.5%Q2*C2/V2W14=25002500.0000 计算Q20=Q2/(1-d9)1005.2429 Q21=Q20*d93.0157 v20=Q20/C20201048.5800 V21=V20+W14-V2195196.6869 C21=Q21/V210.001545%Q19=Q18*d10317.4451 Q18=Q20/(1-d10)1322.6880 V18=Q18/C182

27、20448.0044 V19=V18-V2019399.4244 C19=Q19/V191.6364%3三段除渣器水平衡计算Q19*C19/V19已知Q19317.4451 Q22*C22/V22一段渣浆槽C191.6364%Q23*C23/V23V1919399.4244 Q24*C24/V24二段除渣器C23=C27=0.6%0.6%Q25*C25/V25C22=C26=C210.001545%Q26*C26/V26二段渣浆槽二段排渣率d11=28%28%Q27*C27/V27二段排渣含量C25=2%2%三段除渣器C29*Q29/V29一段渣浆槽三段排渣率d12=9%9%Q28*C28/V

28、28三段排渣含量C28=3%3%尾浆池计算Q23=Q19+Q22+Q29Q23=Q24+Q25Q25=Q27-Q26Q27=A28+Q29Q25=Q23*d11Q28=Q27*d12V23=V19+V22+V29V23=V24+V25V27=V25+V26V27=V28+V29由上列Q23=427.0387427.0387 式子得Q24=307.4679307.4679 Q25=119.5708119.5708 Q26=0.78080.7808 Q27=119.5338119.5338 Q28=10.758010.7580 Q29=108.7758108.7758 V23=Q23/C23711

29、73.1167 V25=Q25/C255978.5400 V24=V25-V2365194.5767 V26=Q26/C2650538.2242 V28=Q28/C28358.6000 V27=Q27/C2719922.3000 V29=V27-V2819563.7000 V22=V23-V19-V2932209.9923 4冲浆槽浆水平衡计算一段压力筛已知Q24=307.4679307.4679 Q30*C30/V30V24=V25-V2365194.5767 白水Q31*C31/V31冲浆槽二段除渣器良浆Q24C30=0.8%0.8%Q18*C18/V18Q181322.6880 一段除渣

30、器V18220448.0044 C180.6%C310.001545%计算Q30+Q31+Q24=Q18V30+V31+V24=V18Q301014.7813 Q310.4388 V30=Q30/C30126847.6625 V31=V18-V30-V2428405.7653 Q32/V32 C325一段压力筛平衡计算调浆箱已知一段筛尾浆率d13=5%5%一段尾浆池一段压力筛清水W14尾浆浓度C33=1.6%1.6%Q33*C33/V33Q30*C30/V30C32=1.2%1.2%冲浆槽Q301014.7813 V30126847.6625 计算Q32=Q33+Q30Q33=Q32*5%Q3

31、21068.1908 Q3353.4095 V32=Q32/C3289015.9035 V33=Q33/C333338.0964 W14=V30-V32-V3341169.8554 6二段压力筛平衡计算一段压力筛已知Q3353.4095 Q37*C37/V37Q33*C33/V33V333338.0964 白水一段尾桨池C331.6%Q34*C34/V34C370.001545%去排渣室二段压力筛清水W15C34=1.2%1.2%Q36*C36/V36Q35*C35/V35C35=1%1%调浆箱二段筛排渣率d14=1.6%1.6%渣浆浓度C36=1.8%1.8%计算Q33+Q37=Q34V33

32、+V37=V34Q37=0.017210.0172 Q34=53.426753.4267 V34=Q34/C344452.2250 Q36=Q34*d140.8548 Q34=Q35+Q36Q3552.5719 V37=V34-V331114.1286 V36=Q36/C3653.4267 V35=Q35/C355257.1873 W15=V35+V36-V34858.3890 真空洗浆机7调浆箱平衡计算Q38*C38/V38已知Q3552.5719 二段良浆调浆箱白水Q39*C39/V39Q321068.1908 Q35*C35/V35Q32*C32/V32V355257.1873 一段压力

33、筛V3289015.9035 C38=12%12.0%C39=0.001545%0.001545%计算Q32=Q38+Q35V32=V38+V35+V39Q38=Q2-Q351015.6190 V38=Q38/C388463.4914 V39=V32-V38-V3575295.2248 8二段真空洗浆机平衡计算稀释槽已知C40=1.4%1.4%Q40*C40/V40Q381015.6190 白水W16二段真空洗浆机6#水封池Q41*C41/V41Q38*C38/V38真空洗浆机损失率d150.2%调浆箱计算Q41=Q40*0.2%2.0353 Q40=Q38/(1-0.2%)1017.6543

34、 W16=30003000.0000 V40=Q40/C4072689.5913 V41=V40+W16-V3867226.0999 9稀释槽平衡计算一段真空洗浆机已知Q42=Q40Q42*C42/V42C42=12%白水W17稀释槽计算V42=Q42/C428480.4523 W17=V40-V4264209.1390 二段真空洗浆机10一段真空洗浆机平衡计算已知真空洗浆机损失率d160.2%稀释槽Q421017.6543 Q43*C43/V43C43=1.4%1.4%白水W18一段真空洗浆机5#水封池Q44*C44/V44W18=3000Q42计算Q43=Q42/(1-0.2%)1019.

35、6937 稀释槽V43=Q43/C4372835.2618 V44=V43+W18-V4267354.8095 Q44=Q43*d162.0394 11稀释槽平衡计算双辊挤浆机已知Q431019.6937 Q45*C45/V45V4372835.2618 白水W19稀释槽C45=30%Q43*C43/V43计算Q45=Q431019.6937 一段真空洗浆机V45=Q45/C453398.9789 W19=V43-V4569436.2829 12双辊挤浆机平衡计算喷放锅已知Q451019.6937 Q46*C46/V46V51V4511329.9296 白水W20双辊挤浆机黑液槽C46=4%4

36、%Q45*C45/V45W20=50005000.0000 稀释槽双辊挤浆机损失率0.2%0.2%计算Q46=Q45/(1-0.2%)1021.7371 V46=Q46/C4625543.4285 V51=V46+W20-V4519213.4989 13喷放锅平衡计算卸料器已知C47=6%6%Q47*C47/V47Q47=Q461021.7371 黑液W21喷放锅计算V47=Q47/C4717028.9523 Q46*C46/V46W21=V46-V478514.4762 双辊挤浆机14蒸煮横管平衡计算已知芦苇水分d17=10%10%麦草蒸煮得率d18=53%53%Q48*C48/V48液比1

37、:3.5水W22蒸煮横管蒸煮损失Q50用碱量15%（Na20记）药液W23W24蒸汽蒽醌用量0.05%Q49*C49/V49生产每吨风干浆用蒸汽2.2318t黑液W25卸料器C47=6%Q47计算Q49=Q471021.7371 喷放锅Q48=Q49/53%1927.8059 V48=Q48/35%5508.0169 原料含水量W=V48*65%3580.2110 芦苇含水W=Q48*d17/(1-10%)214.2007 蒸煮总液量=Q48/液比6747.3207 蒸煮用碱量=Q48*15%289.1709 蒽醌=Q48*0.5%0.9639 蒸煮用碱液量1927.8059 清水W22=总液

38、量-原料含水-碱液量1239.3038 Q50=Q48-Q49906.0688 蒸煮需蒸汽W24=2.2318*(Q49/1000)*10002280.3129 蒸煮管总体积V=V48+清水W22+碱液量+蒸汽W2410955.4396 双辊挤浆机C49=Q49/V9.3263%V47W25=V47-V498353.8257 喷放锅W21黑液槽W26碱回收15黑液槽平衡计算W25W26=V51-W21-W252345.1970 卸料器16备料平衡计算已知Q481927.8059 斜螺旋脱水机V485508.0169 Q52*C52/V52计算Q52=Q48/(1-10%)2142.0066 回

39、料螺旋10%回料V52=V48/(1-10%)6120.0188 Q4817斜螺旋脱水机平衡计算蒸煮管已知d19=0.5%Q522142.0066 草片水洗机V526120.0188 Q53*C53/V53C53=6%斜螺旋脱水机去污水池V54计算Q53=Q52/(1-0.5%)2152.7704 Q52V53=Q53/C5335879.5072 回料螺旋V54=V53-V5229759.4884 18草片水洗机平衡计算半角除尘机已知芦苇损失率d20=0.5%Q55*C55/V55Q532152.7704 加水W27草片水洗机去污水池V56V5335879.5072 Q53计算Q55=Q53/

40、(1-0.5%)2163.5884 斜螺旋脱水机V55=Q55*10%/(1-10%)240.3987 W27=V53-V5535639.1085 19半角除尘器平衡计算切草机已知Q552163.5884 Q56*C56/V56V55240.3987 半角除尘器集尘室芦苇损失率d21=1%1%Q55计算Q56=Q55/（1-1%）2185.4428 草片水洗机20刀辊切草机已知Q562185.4428 皮带输送芦苇损失率d22=1.5%Q57*C57/V57计算Q57=Q56/(1-1.5%)2218.7237 刀辊切草机旋风除尘需要芦苇量Q56*C56/V56Q=Q57/(1-10%)246

41、5.2485 半角除尘器3.3以一吨风干浆为基准计算的浆水平衡明细表表3.2浆水平衡明细表序号单元名称来源和去向 纤维 浆料收支收支1漂后贮浆池1#真空洗浆机900.0000 9000.0000 清水21000.0000 送抄纸车间900.0000 30000.0000 小计900.0000 900.0000 30000.0000 30000.0000 2中浓混合器氧漂塔中浓泵1002.2272 8351.8931 稀释槽1002.2272 10022.2717 水1670.3786 小计1002.2272 1002.2272 10022.2717 10022.2717 3稀释槽来氧漂塔100

42、2.2272 10022.2717 清水61565.3834 去1#真空洗浆机1002.2272 71587.6551 小计1002.2272 1002.2272 71587.6551 71587.6551 41#真空洗浆机来稀释槽1002.2272 71587.6551 来清水10000.0000 去中浓泵949.1091 7909.2428 去水封池53.1180 73678.4123 小计1002.2272 1002.2271 81587.6551 81587.6551 5二氧化氯漂白塔来中浓泵949.1091 7909.2428 水1581.8486 去稀释槽949.1091 9491

43、.0913 小计949.1091 949.1091 9491.0914 9491.0913 6稀释槽来二氧化氯塔949.1091 9491.0914 水58302.4181 去2#真空洗浆机949.1091 67793.5095 小计949.1091 949.1091 67793.5095 67793.5095 72#真空洗浆机来稀释槽949.1091 67793.5095 水10000.0000 去中浓泵927.2796 7727.3302 去水封池21.8295 70066.1792 小计949.1091 949.1091 77793.5095 77793.5094 8中浓混合器螯合塔来中

44、浓泵927.2796 7727.3302 水1545.4660 去稀释槽927.2796 9272.7962 小计927.2796 927.2796 9272.7962 9272.7962 9稀释槽来螯合塔927.2796 9272.7962 水56961.4625 去3#真空洗浆机927.2796 66234.2587 小计927.2796 927.2796 66234.2587 66234.2587 103#真空洗浆机来稀释槽927.2796 66234.2587 水10000.0000 去中浓泵924.4978 7704.1482 去水封池2.7818 68530.1105 小计927.

45、2796 927.2796 76234.2587 76234.2587 11中浓混合器过氧化氢漂白塔来中浓泵924.4978 7704.1482 水1540.8296 去喷放塔924.4978 9244.9778 小计924.4978 924.4978 9244.9778 9244.9778 12喷放塔来过氧化氢漂白塔924.4978 9244.9778 水56790.5781 去4#真空洗浆机924.4978 66035.5559 小计924.4978 924.4978 66035.5559 66035.5559 134#真空洗浆机来喷放塔924.4978 66035.5559 水10000

46、.0000 去贮浆塔903.2343 9032.3433 去水封池21.2635 67003.2126 小计924.4978 924.4978 76035.5559 76035.5559 14圆网浓缩机来一段除渣器良浆1005.2429 201048.58水2500.0000 去氧漂塔1002.2272 8351.8931 去水封池3.0157 195196.6869小计1005.2429 1005.2429 203548.58203548.5815一段除渣器来冲浆槽1322.6880 220448.0044去圆网浓缩机1005.2429 201048.58去一段渣浆槽317.4451 193

47、99.4244 小计1322.6880 1322.6880 220448.0044220448.004416二，三段除渣器来一段渣浆槽317.4451 19399.4244 来水封池0.7808 46153.7523 去浆池307.4679 65194.5767 去地沟10.7580 358.6000 小计318.2259 318.2259 65553.1767 65553.1767 17冲浆槽来一段压力筛1014.7813 126847.6625来二段除渣器307.4679 65194.5767 来白水池0.4388 28405.7653 去一段除渣器1322.6880 220448.0044小计1322.6880 1322.6880 220448.0045