工程施工组织设计方案923

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1、施工组织设计总体方案第一章工程概况第一节编制说明粤澳合作中医药科技产业园RD-8 RD-9工程总施工组织设计是依据设计施工图纸、施工规范、广东省地区相关标准及建设单位对该工程 的具体要求，并在参考本公司类似工程施工经验的基础上，结合本工程的 特点和本公司现有资源编制的。并针对本工程的具体情况和要求，经多次 研究论证和方案比较，提出了我公司对本工程组织施工的总体构想。本施工组织设计通过对本工程的全面分析和研究，做出了施工总 体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工等施工目标。结合质量、 环境与职业健康安全管理手册所规定的内容，针对这些目标，阐述了施 工管理措施、主要的施工方法和技术措施、主要设备

2、及人员投入、施工平 面布置、施工进度以及各项施工保证措施等，以更好地服务实现“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。我公司在进行详实的调查研究和对以往同类工程施工经验进行认真总 结的前提下，对拟采取的施工对策、施工措施都经过了充分的酝酿和科学 的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。 同时，依靠我公司雄厚的技术实力和先进的管理方式，我公司完全有信心、 有能力按期完成本工程的施工，圆满实现各项承诺。本施工组织设计为施工阶段的技术文件，本文件仅根据现有施 工图纸和我公司承包范围编制，不包含其他分包专业范围；各施工阶段 将编制详细的专项施工作业设计（方案），作为指导本工程施工的技术

3、 性文件。本工程在经过我公司充分的施工准备后，先针对以下几个施工管理目 标做出说明。一、对工期的说明本工程我公司计划拟定工期为 日历天。计划2016年 月 日土建工程正式开工，2016年 月 日竣工。我公司承诺在上述期限内优质完成 本工程。为实现承诺，一方面我们将提前做好施工前期的各项准备工作（包括 充分利用已有的现场临设准备及技术准备）。另一方面，将通过组建完善的 项目管理班子（项目经理部）、指派熟练精干的各专业施工作业队伍、提供 充足的机械设施及周转材料数量、采用科学合理的施工顺序、利用施工新 工艺、新技术和米取必要的加班加点等系列措施来确保工期措施；在施工 过程中，我方将切实加强本公司总

4、承包管理的作用，发挥科学项目管理优 势，与业主、设计、监理等各方密切配合，将施工过程的各类矛盾控制在 事前，动态控制项目进展，确保整个工程有序顺利进行。二、对工程质量的说明本项目结合公司的质量要求、环境与职业健康安全管理体系程序文件进行全程控制活动。在施工过程中，我们将针对施工技术方案、质量控制 计划、安全健康控制机环境保护等方面进行全方位的计划、实施、监督、 改进。以次贯穿整个施工过程，确保创造优质品牌。三、对安全管理、文明施工的说明 我公司将在本项目上全面推行安全保证体系实施程序，加强相应软硬 件设施的投入，建立全面的安全管理网络和岗位责任制度，对项目管理的 人、机、法、料、环各大要素进行

5、科学全面控制。四、关于劳务人员的管理及各方协调 我公司是具备在众多项目施工管理实践中，形成并积累了具有国内项 目管理标准的分包管理模式。我公司将充分发挥自身优势，完全履行分包 管理的工作义务，将工程的进度、质量、安全、文明施工纳入分包管理与 计划之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。为了体现文明的服务，在粤澳合作中医药科技产业园RD-8 RD-9工程工程中，我公司将以“急工程所需，想工程所想”为指导思想，综合协 调好各专业班组，并为其施工创造必要条件，以确保工程达到预定目标。根据本公司分包管理经验，在施工过程中，做好项目管理各方面的协 调工作，具有关键的作用。通过对项目中大量复杂关系的

6、各方面协调和落 实，能克服和扫除施工过程中的障碍，调动各方施工人员的积极性，提高 项目组织的运转效率，发挥整体力量优势。因此，项目管理协调的成功与 否，对项目目标的实现具有重要意义。第二章 编制依据本土建工程 编制依 据为 粤澳合作中 医 药科 技产业园 RD-8、RD-9工程施工图纸、施工组织设计及以下标准、规范：1 、广东省住建厅关于 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的实施细则（粤建质【 2011】13 号）；2 、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DBJ15-98-2014 ；3 、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 ；4、建筑结构荷载规范GB50009-2

7、012 ；5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 ；6、钢结构设计规范GB50017-2003 ；7、木结构设计规范GB50005-2003 ；8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2011 ；11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ；12、建设工程安全生产管理条例；13 、建筑工程抗震设计规范 ( GB50011-2010)14 、建筑地基基础工程设计规范 ( GB50007-2002)15、砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203-2002)

8、16、(二)、预埋件制造、安装类地脚螺栓 (GB799 88)17、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2011)第三章 工程概况工程地点 : 广东珠海横琴新区环岛北路高新科技区工程规模：、本工程为钢筋混凝土框剪结构，地下1层，层高 5.2 米；地上 6 层，其中首层层高为 7.60 米，二至三层 7.00 米， 四至六层层高 6.00 米。本建筑总高度 39.60 米，首层建筑面积约 5180 平方米，总建筑面积约为 31685.55 平方米。、本工程地下室顶板楼板厚度为160mm厚C30强度等级的实心楼板，室外无梁楼盖部分板厚为400mm二至天面层楼板厚度为120mm。4、墙体： 0.0

9、00 以上轻质砼砌块、 0.000 以下的墙体均为 200MU10厚实心砖，M10水泥石灰砂浆砌筑。5、混凝土：基础及基础承台采用 C30P6砼；、上部结构柱C35梁板C30二次结构采用 C20 C25砼；垫层采用C15砼。6、钢筋：HPB30C级（） , HRB335级（）HRB40（级（）。第四章 目标管理一、质量目标达到招标书要求的合格标准，争创市优质样板工程。二、工期目标达到招标书开工时间节点要求：2015年月日；竣工时间2016 年月日，工期： 天；关键节点：2015年月_日柱基础施工完； 2015年_月_日主体结构施工完；2016年月日装饰装修施工完。注：（不含因向其它施工单位提供

10、配合及各施工单位交叉作业所影响的工期，）。不可抗力除外。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1%0以下。四、文明施工目标符合国家、及广东省相关文明工施工规定的要求。第五章主要施工方法及技术措施第一节 土建部分主要施工方案测量放线 该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和 DJ2 电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进 行测量放线， 以C/D轴、RD8 B3/B4轴、RD9 A6/A7轴交点为主要控制 轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙 上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90 士 2及180 士

11、4的要求，测距误差不超过士 2mm1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方验 收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、主体结构垂直控制，采用 DJ2 电子经纬仪校验， 全高垂直偏差 不超过 h/1000 。（2）、结构竖向测量精度，要求不超过5mm建筑物全高垂直偏差不超 过 10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的 DS3 水准仪一台，由规划部门指定基点引测 到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的 30m 钢卷尺进行 标高传递。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、

12、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积 水。2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安 装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、基础开挖过程严格控制标高，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、 槽底 30 厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时 抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则 可留出1020厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时， 必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中

13、心桩堆没于土内, 亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经甲方、监理工程师、质检、地质和设计院代表 现场验收，达到设计要求才能浇垫层。三、基础防水施工四、基础钢筋混凝土施工一、垫层模板安装、（1）、C15砼浇筑时应保证振捣密实，平整。（2）、基础钢筋绑扎（3）、检查中心线、边线已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆 时须用水冲洗或扫净。（4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。（5）基础深基坑提前施工、（6）、基础承台钢筋绑扎完毕、筏板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边 钢筋下面；（7）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋 交接处全部绑扣，垫好垫块。二、

14、基础模板施工（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础 标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模三、砼浇灌（1）、混凝土浇捣前的施工准备1）浇混凝土前，钢筋、模板、水电及其他专业预埋、预留、自检合格、 再报相关部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇 灌。2）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇 灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中 应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术

15、人员 旁站见证。3）混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续 性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应 随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、 和易性太差的混凝土应拒使用予退回。4 ）基础砼浇筑要点？ 一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一 次卸足，顺序是先边角后中间。5 ）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，浇筑混凝土时必须按顺序由一 端向另一端分层分段连续进。6 ）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土 表面不再出现泡为止，振捣距离 30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平 线将表面抹平。（4

16、）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数 以保持砼表面湿润为宜，冬期施工米取覆盖养护，养护时间不得少于七昼 夜。四、土方回填7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。8雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续 进行，雨前应及时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格 后按规定进行回填。采用分层夯填， 每层厚度小于300MM使用机械硅式打 夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为 34遍。（应于基础验收后进行）回 填用土的含水率应适当。三、主体工程（一）、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸-编写配料单-审核-技术交底

17、-下料制作样筋t复尺t按单制作t分类存放t绑扎安装t验收。工程中用到的钢材型号有 HPB300 HRB40（两种型号。根据设计要求本 工程钢筋规格、筋连接方式采用直螺纹连接。1、施工准备1）人员准备由于采用直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人 员外，还配备经过专门培训的工人，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求 绑扎熟练。2）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位， 由机械员专职进行维护，保证机 械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑 扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、 炉号和

18、试验报告单， 并且质量证明书必须 随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。4）材料管理在施工现场平面布置加工料场时， 为避免同级不同规格钢筋进场后堆放 混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、 型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号， 转运过程中钢筋上挂标 识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5）技术准备钢筋放样 技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图 纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头

19、按 25%错开，且在跨中 1/3 1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量 不得大于 50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋后台加工1）钢筋调直用调直机调直钢筋时， 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 并正 确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢 筋品种通过试验确定。2）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前 清除干净3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符 合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目 专业技术人员

20、根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状 和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加 工。4）切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶 模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差士5mm（顶模撑除外）。5）钢筋弯曲一般规定： 一级钢筋末端做 180 度弯钩时， 其圆弧弯曲直径控制在钢筋 直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二级钢筋需做90度或135度弯折时， 弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中 间部位弯折处的弯曲半径为 5d。弯曲成型工艺 : 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺

21、寸标识在定位板上， 钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同 的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋 直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴 好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢 筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐， 注明使用部位、数量等。6、钢筋绑扎柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：套柱子箍筋 T连接受力竖向筋T 划箍筋间距 T绑扎箍筋2

22、）工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连 接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。7、柱箍筋绑扎：1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分采用正反扣绑扎。3、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%错布置，并绑扎牢固。4、柱箍筋端头弯成

23、135度，平直部分的长度为10d（ d为箍筋直径）。5、柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚 度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层, 尺寸为 50x50mm 间距 600x600mm6、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。8、梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、 梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层 预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋T放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）7绑扎 次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手

24、拉葫 芦把梁的钢筋吊入梁模内箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均 为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋 的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数 量、尺寸应完全正确9、板钢筋绑扎1）工艺流程：划板筋位置线-绑扎下层钢筋 马凳-清理干净-报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须 全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向 见右图），必须保证钢筋不位移；-绑扎上层负弯矩钢筋-垫垫块加E*rtjhsrr、钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度 15mm按每800mml距离呈梅

25、花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用8钢筋废料 500mm-800m间距一道，要求摆放均匀，整齐板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求;（4）、楼梯钢筋绑扎1） 工艺流程：划位置线 绑平台梁钢筋 绑平台、梯段板筋 绑附加筋2）施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后 绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶 住。（二）、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木板与木模板配合施工， 圆木加工成枋材、板材。人工拼

26、模、刨光组装。1、工艺流程：熟悉图纸T审核T放大样T检验T按样制作T刷隔离剂 T编号分类码垛T安装T校正加固T验收。2、安装方法（1）、柱模板：柱模板采用18厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模 板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口 50MM柱模紧固采用12钢 螺栓60（设置一道，配合100X 100木方用木楔对称加紧固定。垫木、5厚钢垫圈800A1 dU=Rn |20对拉螺栓400柱模立面100 100方木20以上限位1200mm限位螺栓胶合板100 100方木Mill柱模A-A剖面第一节、模板方案选择、2、本工程模板支撑采用套扣式钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用48 x

27、3.00mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表：1类：梁截面设计参数模板简图200mnK18mm厚胶合板，次龙骨50 x 100mm木枋，间距400mm梁底模260mm双钢管主龙骨，梁底两侧米用“步步紧”200mnK卡牢。500mm18mm厚胶合板，次龙骨为50 x 100mm木枋 30Q主200mnK梁侧模龙骨为 48 x 3.0mm双钢管，梁中部设置1道M14800mm对拉螺杆，米取木斜撑加固，水平间距为600mm250mmx两侧顶部设压脚龙骨。600mm钢管立杆沿梁跨度方向间距1.05m，沿梁宽度方向250mmx支撑架间距1.05m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托800mm撑。300

28、mmx计算截400mrrx 800mm,计算层高 7.60m ,详见计算书 P28-37800mm面400mnK800mm电求立升同都平而卸之更jjllC向幻辿，2类：梁截面设计参数模板简图600mnK 800mm18mm厚胶合板，次龙骨50 x 100mm木枋，间距300mmx梁底模270mm,主龙骨为 48 x 3.0mm双钢管，梁底两侧米1000mm用“步步紧”卡牢。400mmx梁侧模18mm厚胶合板，次龙骨为50 x 100mm木枋 25Q主1000mm龙骨为 48 x 3.0mm双钢管，梁中部设置2道M14500mmX对拉螺杆，水平间距600mm两侧顶部设压脚龙骨。1000mm采取木

29、斜撑加固，水平间距为600mm两侧顶部设600mmX压脚龙骨。1000mm钢管立杆沿梁跨度方向间距525m,沿梁宽度方向间800mmX支撑架距0.525m，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托1000mm撑。800mmX计算截800mnX 1200mm,计算层高7.60m，详见计算书1200mm面P38-47 喲I立畔璋耶避而邛冶加A代3类：梁截面设计参数模板简图18mm厚胶合板，次龙骨50 x 100mm木枋，间距梁底模180mm主龙骨为 48 x 3.0mm双钢管，梁底两侧米用“步步紧”卡牢。500mmx18mm厚胶合板，次龙骨为50 x 100mm木枋 20Q主2000mm龙骨为 48

30、 x 3.0mm双钢管，梁中部设置4道M14500mmx梁侧模对拉螺杆，水平间距 500mm两侧顶部设压脚龙骨。2200mm采取木斜撑加固，水平间距为500mm两侧顶部设600mmX压脚龙骨。2200mm钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m ,沿梁宽度方向支撑架间距0.525m，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截600mrx 2200mm,计算层高 7.60m，详见计算书面P48-571JmrQ英鍍立幵届肌牢盧右匡,、也，皆50X100叩广咏肿3叽54!$1| 柿 jJ600104类：楼板设计参数模板简图楼板厚度120mm板底模18mm厚胶合板，次龙骨50 x 100mm木枋，间

31、距300mm,主龙骨为 48 x 3.0mm双钢管，梁底两侧米用“步步紧”卡牢。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距1.050m ,沿梁宽度方向间距1.050m，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截楼板厚度120mm计算层高 7.60m，详见计算书面P58-66I5类：楼板设计参数模板简图室外无梁楼盖部分楼板厚度400mm板底模18mm厚胶合板，次龙骨50 x 100mm木枋，间距300mm主龙骨为48 x 3.0mm双钢管，梁底两侧米用“步步紧”卡牢。钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m ,沿梁宽度方向支撑架间距1.050m，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截楼板厚度40

32、0mm计算层高 5.20m，详见计算书面P66-742、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1200mm加设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆， 并应在水平拉杆端部和中部 （ 每 5-8m） 沿竖向连续式剪刀撑。 另外在最顶层两步距两水平拉杆中间加 设一道纵横向水平拉杆； 在距支模底部约 1.80 米加设一道密竹操作 层。3、剪刀撑 本工程支撑架体高度为15.3 米，应在中间纵横向每隔 46 米左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由 下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、 底层及中间每隔

33、4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按建筑 施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DBJ 15-98-2014 的相 关要求执行； 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于 1 米，且不少于 2 个扣件连接，扣件盖板边 缘至杆端不应小于 100mm扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于 65 N.m.4、梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当 采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支 撑架的水平杆上，且不应少于 2跨。5、模板支架立杆可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm （即顶层水平杆与

34、底模距离不大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mn,若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。可调托座插入立杆长度不得小于 150mmIi_n g71 一可调托埠：土一立軒县臂嫌=2蹴层水平杆6、 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm最底层水平杆离地高度不应大于500mm7、连墙件（即与柱的拉结）由于施工现场实际情况的限制，本支撑体系拟采用采用扣件式钢管在每层结构柱的顶部、中间及底部各设一道刚性拉结，没有柱的 部位要将纵横杆与剪力墙顶紧顶牢。第二节、模板体系安装施工方法1 、施工准备工作1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总

35、监理工程师签字后，方可实施。（ 2 ）人员准备：现场木工班组计划分为两个小组，木工小组 20 人，脚手架工小组 8 人，各由 1 个班组长各自管理，由一名木工工 长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人 经过安全技术培 训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证” 后，方能上岗操作。（3）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作 业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由 双方签字确认。（ 4）支架搭设前，应确定指挥人员、监理人员，并划定安全警 戒区，排除作业障碍。（ 5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进 行检查、验收。严

36、禁使用不合格的钢管及构配件。（ 6 ）本模板支架立杆不能直接置于支承于在首层楼板上 ，立杆垫于并排两条 80X80mm规格木枋上，然后于木枋上加设底座再立立 杆。2、模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据首层建筑轴线向两端平移450mm在楼面弹出立杆的定位墨线-逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等-安装板模板纵托梁-安装板底木方-装板底模板 -校正和调整底模高 -接着装平板模板搁栅-装平板模- 楼板钢筋绑扎安装 混凝土浇捣 拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。3 、操作工艺（ 1）模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹

37、出轴线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。2)安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置木枋、底座，所有立柱支承并排放置的两条木枋上。(3)支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上 皮350mm处的立杆上。(4) 支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度 与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。(5) 楼板模板支撑架体的四周及内部纵、横向每5m- 8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，其宽度宜为58m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的

38、底端应与地面顶紧，夹角 宜为 45 60,剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部,并应 连接牢固。( 6)剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢 管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。( 7)连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。套扣与各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为 4065N- m,并不得小于 40Nm各杆件端头伸出扣件边缘长度不 小于 100mm。(8)立杆顶部 U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底 座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过300mm如超过300mm可在上顶加可调套扣；插入立杆内的长度不得小于150mm。( 9)立杆

39、基础施工须清除施工现场的杂物。(10)严禁将外径 48mm与51mm的钢管混合使用。11）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接500mm，接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 。4、梁模板安装（1）梁模板安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线， 然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为 全跨长度的2%。3%。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等

40、。梁侧模板制作 高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过 700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。5、楼板模板安装（ 1）模板安装前，先在柱子上弹出轴线。（ 2）按设计标高调整支顶的标高，然后通线调节支顶的高度，将 主楞（主梁）拉平，架设次楞（次梁）。施工时，楼板模板须按设 计及规范要求起拱高度。（ 3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。（ 4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件 和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模 板梁面、板面应清扫干净。（ 5）根据墨线安装楼板侧模板、压脚板、斜撑等。第三节、模板

41、支架体系的检查与验收（ 1 ）模板支架搭设质量应按阶段进行检验：架体应随施工进度定 期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收；（ 2 ）遇 6 级以上大风、大雨等特殊情况的检查；（ 3 ）停工超过一个月恢复使用前。（ 4 ）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（ 5）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的 构造是否符合要求；（ 6）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（ 7）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求；（ 8）套扣杆件连接是否可靠紧锁 （全部节点的上插头是否敲紧）（ 9）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求；（ 10 ）楼面荷载是否超载；（ 11 ）各种安全设施

42、是否符合要求；（ 12 ）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。13）模板支撑系统验收管理模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收 人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工 人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项 目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方 可进行后续工序施工。模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、 互检及交接检验收。（14）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返 修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进 行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，

43、交质检人员复查 核定。（15）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通 报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员 互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（16）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接 检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼 职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过 程中要树立为下道工序服务的思想。（ 17 ）模板支架体系验收时应具备下列文件：a 施工组织设计及变更文件；b 专项施工方案及技术交底文件， 专项施工方案的专家评审

44、或咨询 意见；c 套扣式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）；d 模板工程的施工记录及质量检查记录；e 模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；f模板支架体系的验收申请报告(18)模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法刖！次顶H技状饗求允许偏&mm示总图检査/法与1具3堂 支垂XL度验收垂30m卜90用斧纬线和卷F?F列满堂支押架允许水平怕差(mm搽设中杓苣偏可的高麼m)总商度30mH=2H=10H-20H=3073060土 90中佃椚次用插人法。4单双排、満堂脚手纵甲1 201505_-钢帳尺5炬支fflff步

45、帥葩杆间IF1 20H0钢板尺第四节、模板体系拆除1 、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2 ）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收 规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块 送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间 和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、 板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体 系是否符合构造要求， 并经项目技术负责人检查验证确认不再需要， 并监理单位审批同意后，方可拆除。3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人

46、员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得 有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁 抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和 加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部 位时方可拆除，严禁提前拆除。7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋

47、转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构 配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要 涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。12、梁模板：梁底模采用18mm厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁 侧模按梁的外形尺寸加高30MM梁侧模下部用50X 100的木夹条固定在门 架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于 650时，根据计算的侧 压力，加一道12对拉螺栓（间距由计算确定），具体见下图。板

48、底模18mm厚胶合板，次龙骨 50 x 100mm木枋，间距300mm主龙骨为48 x 3.0mm双钢管，梁底两侧米用“步步紧”卡牢。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m ,沿梁宽度方向间距1.050m，立杆步距 1.2m，立杆顶部设置可调托撑。板模板支撑剖面示意图楼板立杆局部平團布音创板模板支撑剖面示意图13、现浇板模板：采用门架做支撑，75X 150方木做檩，50X100方木 做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面积 截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60 X 100木枋，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆（见上图）。14、技术要点（1）、支撑间距应能保证在

49、砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支 撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于 5CM的垫板上。底层模板支 撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长 50MM厚木板，以确保支撑不下沉。 上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。（2）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校 正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下 口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根； 在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。（3）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格 再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝

50、土。（4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载 后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采 取有效措施予以处理。（5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不 得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再 度使用时，应重新检查。15、质量要求：（1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造 成蜂窝。（2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下 沉、胀模和跑模。（3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢 筋，原因是

51、脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整 体性或引起层壳、开裂。（ 4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。四、混凝土工程1、商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工 艺，项目提出的商品砼供应要求，2、商品砼供应要求和质量保证商品砼配合比和坍落度要求1 ）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审 核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在15m以内，坍落度控制在130士

52、 20mn范围内。3 ）、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件 .（4）、商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。1 ）浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。2 ）浇筑梁板大体积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测 数量。3 ）坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。4 ）项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200帛做一组；小于1000m每100m做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100 盘时，试件取样不少于一组，不足 100m3 砼也应留置一组试件。3 、商品砼施工管理1 ）必须明确

53、责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任， 确保砼质量。2 ）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要 求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通 讯联系系统。4、砼泵送施工（1）、施工流程布置： 为确保混凝土泵送的连续性，本工程办公楼楼面施工时，均以一个楼 层为一个施工段。（2）、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：3）泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足 水平与垂直管长的一定比例。4）要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。5）易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。6）要保证泵

54、机停放的安全性。7）、泵管的布置与敷设：8） 泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm勺高压管 和低压管。9）泵管的敷设： 楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时，应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。 垂直管外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。 泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高压管，楼内水平管用低压管。10 ）泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲 击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件 （夹箍变 形、胶圈损坏 ），还会造成泵送压力的无功损耗。因此，

55、在各层混凝土泵送 施工中，采取了以下固定措施： 在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵管筑入墩内，随后用 连接件将泵管与另一墩固定。 将泵管立管与楼层结构固定，并每三个楼层，通过 L30X 30X 3角钢 固定在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。 为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取了增加钢支撑 的加固措施。5、砼浇捣方法（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为 好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间， 过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为 2030 秒。（2）、柱浇捣时，应先在柱底铺

56、5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免 产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm剩余 砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣， 先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边 100 处 的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止 砼堆集过高，造成平整度超标。（3）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情 况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时 间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通

57、 讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。5、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下 12 小时后必须浇水养护， 外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态 为标准，养护时间不得小于 7 昼夜。6、试块留置：每次浇筑砼均应留置 3 组（9 块）砼试块，分别于 3 天、7 天、28 天送检，可于结构验收时提供依据。7、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋 等，以免造成砼棱角损坏。（ 五 ） 、灰砂砖砌体工程 1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水 湿润。2、砌体用一顺一丁的组砌方法。3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（

58、达 90%以上）。4、砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变 化部位。皮数杆应立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地 方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是： 在进场的砖中抽取 10 块砖样， 量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰 缝厚度的要求为8-12MM根据季节要求（常温取10MM和板梁高度确定选 用适宜厚度，使其符合要求标高。5、砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水 和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过 1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。6、 木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定，

59、1.2M高以内，每边2 块，2M以内每边3块，高于2M,每边4块。木砖应经防腐处理。7、 楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖下灰缝厚度超过2CM应用 不低于 C10 的细石混凝土找平。对用灰缝调整标高时，灰缝厚度应符合要 求。&在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500设26拉墙筋，拉墙筋压墙体 1 米，砖墙要垂直、平整。9、施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。10、预留：电气电路管道、 配电箱洞及过墙洞预先留设。 宽度超过 300MM 的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。11、砌筑砂浆要求在拌成后34H内用完，温度超过30C时，须要求 拌成后23H内用完。（六）、楼地面工程1 、地面砼（ 1 ）浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。（ 2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣（3）浇筑地面垫层时，应纵横每 7.5 米设中间水平桩以控制厚度。（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近 的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前， 应完成面层抹平、搓打均匀。（6）砼浇筑完毕后，应在 24h 内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼 具有足够的湿润状态，养护日期不少于