石墨烯纳米材料

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1、-译文：密闭氧化法、复合复原法制石墨烯和母粒-熔融复合法制石墨烯纳米复合材料Chenlu Bao,a Lei Song,a Weiyi *ing,a Bihe Yuan,a Charles A. Wilkie,b Jianliu Huang,c Yuqiang Guoaand Yuan Hu*aReceived 28th November 2021, Accepted 16th January 2021DOI: 10.1039/c2jm16203b摘要：本文采用加压氧化和多重复原法制备石墨烯。加压氧化有利于操作和尺寸的控制还有多元化的减少。然后基于氨-肼复原的方法产生的单原子厚的石墨烯0.4

2、- 0.6纳米厚，可直接用原子显微镜观察母料。因为石墨烯能很好的分散，通过熔融共混分散石墨烯到聚乳酸中所获得的纳米复合材料呈现明显改善的结晶度，结晶速率，力学性能，导电性和耐火性。这种方法的性质是依赖于石墨烯的分散性和石墨烯的负载量，渗流阈值0.08wt%。石墨烯加强了纳米复合材料，但削减了聚合物之间的相互矩阵作用，从而导致机械性能降低。强化和削弱的竟争作用下，导致了在渗流阈值附近的拐点。讨论和说明了石墨烯在纳米复合材料的热分解性质和燃烧性质中热垒和质垒效应的作用。1简介在过去的七年里，石墨烯一直在材料世界占主导地位。由于其独特的性质，如量子效应，高电子迁移率和热导率1,3，石墨烯引发了来自各

3、个领域的巨大兴趣。例如电子和能源设备4,6，催化剂7,8，传感器9,10，高性能的纤维11和复合材料12,13。作为一种重要的石墨烯应用方式，聚合物/石墨烯纳米复合材料的应用是很有前途的，因为石墨烯和聚合物的组合明显提高了纳米复合材料14的性能。例如，导电聚合物/石墨烯纳米复合材料有更大的比电容与单一的石墨烯相比较15，聚乙烯醇/石墨烯纳米复合材料在氏模量10倍17，电导率13号令18，存储系数19和平滑度有着显著提高。然而，聚合物/石墨烯纳米复合材料的制备仍有一些挑战要抑制。众所周知，对于聚合物纳米复合材料，纳米添加剂在聚合物中的分散性是特别重要的20,21。石墨烯层由于在的德华力通常容易重

4、新聚集，导致分散困难，并减少石墨烯之间的界面面积与聚合物基体发生原位聚合20,22。溶剂共混，熔融共混和原位聚合三种方法用于分散石墨烯到聚合物有着良好的效果，而熔融共混的分散性相对较差23。Kim等人是将分散的石墨烯参加聚氨酯和聚乙烯进展熔融共混。原位聚合共混比熔融共混能有更好的分散性24,25。在公开的文献中，大局部聚合物/石墨烯纳米复合材料的制备是靠原位聚合和溶剂共混，极少数的文献是靠熔融共混。然而，在原位聚合和溶剂混合的工业处理中需要大量的有机溶剂，这种方法有污染而且不方便23,26。而作为塑料工业中广泛使用的一种技术，熔融共混法十分经济，便于加工和实际应用。因此，聚合物/石墨烯的熔融共

5、混纳米复合材料的制备仍然是一个具有紧迫性和挑战性的难题。由熔融法制备聚合物/石墨烯纳米复合材料配料包括聚乙烯24、聚氨酯25、聚碳酸酯27和聚对苯二甲酸乙二醇酯28等。大局部实际使用的石墨烯是由石墨氧化物GO在温度为1000 下的热复原法制备得到的，石墨烯的低密度使进料混合变得困难22，这可能是因为热复原得到的石墨烯在高温度已经枯燥脱落。只有很少的的石墨烯是由氧化石墨的化学复原制备的，虽然它是目前的最方便的方法来制备石墨烯29，可化学复原的石墨烯通常很容易在枯燥的时候重新聚集成颗粒或厚石墨层状物。在本文中，我们采用母料法解决这个问题。聚合物/石墨母料含有20重量%的石墨烯是通过聚合物和枯燥石墨

6、母料熔融共混制备的图1。母料的熔融共混具有许多优点，聚合物在母料中可防止石墨烯重新聚集。与传统溶剂共混相比，有机溶剂的使用大大减少。与传统的熔融共混相比，母料的熔融混合有更好的分散性；热复原石墨烯母料具有相当高的体积密度，便于熔融混融。现在已经开发了许多制备石墨烯的方法，如高序热解机械切割石墨法刻带法30，化学气相沉积法31，以碳化硅或金属作为底物的外延生长法，剥离膨胀石墨法34,35等，其中最有开展前途的石墨烯的大规模生产方法显然是氧化复原法。使用强氧化剂参加强酸中的Hummers法是制备氧化石墨应用最广泛的方法， 39，但温度控制和实验操作通常需要非常小心。为解决这些问题，本文提出了一种基

7、于Hummers法加压氧化制备氧化石墨的方法，这种方法更容易操作，可以减少许多种类的复原剂。肼是最广泛使用的复原剂3,37。然而，在早些时候仅使用肼时，作者通常报道原子显微镜SEM观察氧化石墨，但用原子显微镜对化学复原石墨烯的直接观察很少报道。在这里，提出一种先进的基于氨，肼,超声处理的多重复原制备石墨烯方法，这种方法所得到的石墨烯的厚度较小可以很容易用原子显微镜观察到。聚乳酸PLA是一种绿色、生物降解和有前途的聚合物，可以取代从石油中生产的聚合物，但聚乳酸/石墨烯纳米复合材料却很少被研究。Cao40和*u41制备的聚乳酸 /石墨烯纳米复合材料与溶剂混合，机械和热性能和结晶度都有提高。在此，我

8、们作出一个关于熔融共混制备聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的报告。石墨烯纳米层能很好的分散在聚乳酸矩阵中。而且纳米复合材料的导电性，结晶度，结晶率，力学性能耐火性都有了明显增强，热降解温度却降低了。这种性质改变明显地依赖于石墨烯的分散性。在对石墨烯的含量及机理进展了探讨后。这个通过熔融共混母料的方法是可行的。通过熔融共混得到的聚合物/石墨烯纳米复合材料具有良好的分散性和显着改善的性能，并且解释其中的一些根本机理。2实验局部2.1 物料天河的可膨胀石墨60目，高锰酸钾KMnO4，氨2528% aq.，水合肼85%aq、过氧化氢H2O2，30%aq，盐酸HCl、硫酸H2SO4，98%和国药集团化学试剂3

9、051D四氢呋喃THF。图1石墨烯和聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的制备。2.2石墨烯的制备石墨烯是通过化学复原被加压氧化的石墨而得到；石墨，高锰酸钾，硫酸98%和聚四氟乙烯反响器在使用前放在在04冷藏库中冷却。然后将聚四氟乙烯反响器放置在不锈钢高压釜中。再将冷却石墨20克和高锰酸钾80克放入反响器中，然后，添加硫酸600毫升。当硫酸一添加，立即盖上反响器和不锈钢高压釜并压紧。高压釜保持温度在041.5 h，然后放在100的烘箱中枯燥1.5 h。得到的混合物用10公升水搅拌稀释。再将过氧化氢30%滴入直至浆液变成了金黄色。得到的悬浮液用热盐酸、去离子水洗，直到PH值到达7，由此获得潮湿的氧化石墨。

10、接着再用氨和肼对氧化石墨进展化学复原，将得到的湿GO每100克水1克GO在三颈瓶转为一个均匀的共混物，并且参加氨每5毫升1克GO，反响1小时。再进展12 h超声波和机械搅拌U-SMS，机械搅拌持续2小时。然后将肼每2毫升1克GO添加到该混合物。然后三颈瓶放置在98100 中加热并机械搅拌。24小时后过滤，并用去离子水洗涤至pH值到达7。取一些石墨烯在60下枯燥24小时，并进展表征。2.3石墨烯的制备/聚乳酸母料和聚乳酸/石墨烯纳米复合材料溶剂共混制备石墨烯/聚乳酸母粒；先对石墨烯洗涤以除去水和四氢呋喃，然后分散到四氢呋喃每40毫升1克石墨烯中机械搅拌3至2小时，直到混合物变稠。将聚乳酸每4克1

11、克石墨烯溶解在四氢呋喃每10毫升1克聚乳酸中强机械搅拌，然后参加到石墨烯/四氢呋喃混合。机械搅拌4 h后，粘稠的黑浆放在枯燥的空气中50枯燥10小时，磨成粉末，再在80的真空炉中枯燥6小时。采用熔融法制备聚乳酸/石墨烯纳米复合材料；将母粒和聚乳酸在175下混合，在双辊轧机转速为60转，8分钟中搅拌。将混合物热压成薄片厚度：1.2毫米在180下切割成所需的尺寸进展测试。2.4特性1用射线衍射*RD石墨、GO、石墨烯和聚乳酸/石墨烯纳米复合材料进展表征；通过 Rigaku D/Ma*-Ra型转祀*-射线衍射仪进展测定=0.1542 nm。扫描速率为4/min-1。石墨、GO和石墨烯均为枯燥的粉末状

12、样品，纳米复合材料为薄膜厚度：1.2毫米。2拉曼光谱(Raman)通过SPE*-1403激光拉曼光谱仪(Spe*,美国)测定,光线为514.5 run波长的氩激光。3氧化石墨与石墨烯的傅立叶变换红外光谱FTIR用Nicolet 6700 FTIR仪器在800至4000厘米的围得到。氧化石墨、石墨烯混合与KBr粉末压制成片剂进展表征。4氧化石墨和石墨烯的*射线光电子能谱*PS在VG escalb型电子光谱仪、激发源为1486.6eV的Al Ka射线。5氧化石墨GO和石墨稀的外表形态和厚度通过DI Multimode V型AFM (Veeco公司,美国)进展测定。GO-Pressurized分为两

13、种,一种为氨-水合胼复合复原过程中,加氨水之前的样品,另一种为GO-Pressurized稀释于去离子水中,机械搅拌 5 分钟。GO-Hummers、Graphene-Hydrazine 和 Graphene-Multiple* 为湿润状的样品,取少量稀释于去离子水中,置于离心管中,超声波处理约30分钟,然后滴在云母片外表,枯燥后进展观察。6氧化石墨的整体形貌通过A*iskop 2 Plus型光学显微镜(Carl Zeiss,德国)进展研究。GO为湿润状样品,取少量稀释于去离子水中,浓度分别约为5 mg/mL和0.5 mg/mL,置于离心管中,手摇使分散均匀。取少量样品滴在载玻片上,然后盖上盖

14、玻片进展观察。7GO和石墨炼通过JEM-2100F型透射电子显微镜(transmission electronmicroscopy,以下简称 TEM,Electron Optics Laboratory 公司,日本)进展观察。GO为氨-水合肼复合复原过程中,加氨水之前的样品。石墨炼为湿润状的样品。取少量用去离子水稀释,置于离心管中,经超声波处理30分钟,然后滴在覆有碳膜的铜网上,枯燥后进展观察。8电导率；用四点探针kdy-1，坤德技术，中国测定石墨烯的电导率五次。将枯燥的石墨烯压在纸上厚度：0.1毫米，用ZC36电阻表精细仪器，中国测定聚乳酸/石墨烯纳米复合材料在10兆帕下的导电性。9差示扫描

15、量热法DSC；使用DSC q2000仪器TA仪器公司，美国将样品25毫克从加热至200 ，然后在一个线性温率10。C min -1下冷却到0。它分别是在0和200 等温的5分钟，加热冷却循环进展二次并将二次加热获得的数据绘制成图。10聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的拉伸强度是用一个wd-20d电子万能测试仪中国智能仪器在50 mm-1速度下测量的。伸长率在围错误，所以只有拉伸强度的报告。11动态热机械分析；DMADMA Q800仪器TA仪器公司采用一个固定的频率为10 Hz5。C min-1的线性升温速率从30。C升温到120。C。绘制动态存储模量。12用qys-96塑料球压痕硬度试验机智能仪表测

16、量了球面压痕硬度。13石墨烯和PLA石墨烯的热降解是通过q5000热分析仪TA仪器将样品在一个线性加热率10 min -1和氮流60ml-1中从40加热到600进展研究。14聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的燃烧性能是根据ISO 5660-1标准使用斯坦顿氏锥量热仪研究的。每个样本放在一个35KW m-2的热流中。3 结果与讨论图2a显示石墨的*RD图谱，氧化石墨，石墨烯。在2=26.5和2=11典型的石墨和氧化石墨衍射峰，在2=2030有一个非常弱石墨烯模式中的宽衍射峰3,29，说明石墨烯重新聚合后。在石墨烯的衍射峰是如此之弱，它是不可见的，当用石墨的*射线衍射图案绘制时，氧化石墨图2A和聚乳酸/

17、石墨烯纳米复合材料图5A、B。 拉曼光谱反映发生在氧化石墨和石墨烯的构造变化图2B。氧化石墨显示的拉曼光谱G带在1590cm- 1，D在1350cm-1。在这种情况下石墨烯的峰值位置没有变化，但三维克强度比增加，在氧化石墨的观察中，反映在SP2的平均尺寸减小，减少氧化石墨的领域，这是典型的将氧化石墨化学复原石墨烯的变化43。氧化石墨和石墨烯的红外光谱图2C显示了关于氧化石墨和石墨烯的官能团的存在。观察到氧化石墨几个不同碳氧官能团的特征峰的红外光谱：CO1070cm-143，COC1240 cm-144COH380 cm-144,45OH羧酸的羰基基团1725 cm-143,44,46和OH的羟

18、基和羧基 3425 cm-146顶峰1625 cm-1说明氧化石墨烯或夹层水47、48在石墨烯的谱，在1725 cm-1没有明显的峰值观察到，说明氧化石墨减少。CO组从此消失。显示C=C和CO49,50弱峰分别在1570 cm-1和1180 cm-1。它可能是因为一些羟基和羧基保持。*PS元素对氧化石墨，石墨烯组成提供了直接的证据。碳氧原子比32% / 68%确认氧化石墨的成功图2。C 1s氧化石墨和石墨烯的*PS谱图显示在图2中的e和F。C 1s的*PS谱氧化石墨分为四峰可以归因于不同的碳原子官能团，包括非含氧环碳284.6电子伏特，COH285.6电子伏特，51C-O286.9电子伏特和C

19、=O288.6电子伏特。C=O峰值288.6电子伏特极弱的石墨烯，表示罕见的C=O，这是与石墨烯的红外光谱一致。这个石墨烯的C / O原子比11% / 89%证实了氧化石墨已成功复原图2。然而，一些氧原子仍然残留在石墨烯，这是典型的化学复原3,37石墨烯。石墨烯薄膜的平均电导率厚度：0.1毫米为55 S m-1。它比石墨烯复原肼小一点，大约是200 S m-11,37可能由于的构造缺陷和石墨烯中保存的的氧。图2 氧化石墨、石墨烯的特性曲线。A：*射线衍射；B：拉曼光谱；C：FTIR光谱；D：*PS曲线；E：GO的C 1s的曲线；F：石墨烯的C 1s曲线图3 氧化石墨和石墨烯的形态。A：所得到的

20、氧化石墨烯没有超声波AFM轮廓；B：0.5h超声后的氧化石墨 AFM剖面；C：石墨烯AFM高度剖面；D：石墨烯AFM相位谱；E：氧化石墨在高浓度的水所获得的光学显微镜照片(5 mg mL1) F：氧化石墨在低浓度的水所获得的光学显微镜照片(0.5 mg mL1)；G：石墨烯的透射电镜照片结合石墨烯中的构造缺陷和保存氧， *RD、Raman、FTIR、*PS和电电导率的结果在一起。很明显，石墨被加压氧化，然后降低到多重复原石墨烯。通过原子显微镜对石墨烯形态的研究。氧化石墨的厚度为0.81 nm图3a、b，这是典型的石墨烯氧化物一个原子厚度3,52。氧化石墨层没有超声前具有相当大的尺寸大于40毫米

21、，图3a，超声后被分解成小的物种1毫米，图3b。石墨烯具有更小的平均尺寸0.10.5毫米，图3C、D因为在复原过程。石墨烯的平均厚度为0.4-0.6nm图3C，这是接近理想值0.34 nm。这个石墨烯的图像不像氧化石墨一样清晰，可能是由于石墨烯的小厚度接近原子显微镜的背景噪声。膨胀石墨生产石墨烯，石墨烯的厚度在0.51.2 nm35。用98%无水肼溶液复原一周后，石墨烯的厚度大约0.6 nm53。用氢气复原氧化石墨，厚度为0.70.8 nm54与他们相比，在图3C石墨烯厚度是最小的。这样的一个小的厚度很少有报道，说明多重复原成功。用光学显微镜和电子显微镜进一步研究了氧化石墨的形态，如图3E和F

22、所示氧化石墨层都堆积和脱落在高浓度水中5mg/mL-1，图3e。氧化石墨层充分脱落时，氧化石墨分散在低浓度水中0.5mg/mL-1、图3F。图3大局部的氧化石墨层和f目前的类似尺寸0.2 - 0.4毫米的生石墨。它表示氧化石墨的大小可由生石墨来控制，可能是因为氧化没有搅拌。3图g和h的TEM图氧化石墨，石墨烯的照片。由于超声处理，氧化石墨层的大小比比所得到的要小得多。正如在以前的作品中报道的一样，与传统的Hummers法相比，加压氧化法更容易操作，因为它不需要准确的控制温度、小心参加KMnO4、在高温反响机械搅拌和参加水。通过原料石墨和超声所获得的氧化石墨的大小是很容易控制的。图4聚乳酸矩阵中

23、的石墨烯的透射电子显微镜照A：暗纹是石墨烯的侧面；石墨烯纳米层是平行的切割方向，给出了在图像的暗区。B和C：在图4A中分别用高分辨率观测的地区“1和“2。透射电镜是一种广泛使用的技术，来分析聚合物基体中的纳米添加剂。图4显示了分散在聚乳酸中的石墨烯。大局部的石墨烯纳米层是脱落，说明分子水平分散是成功的。成功分散是由于母料，其中聚乳酸保护石墨烯纳米层的重新聚集。这个母料的方法是非常方便的用于聚合物/石墨烯纳米复合材料的工业加工在现有的技术中，如熔融混合机，双螺杆加工及注塑成型，聚乳酸和其他半结晶聚合物相比有结晶度低，结晶率低特点57,58。聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的结晶度通过*射线衍射研究了两

24、次，使用的片材厚度：1.2毫米；一个是制备聚乳酸/石墨烯10天之后，图5A，另一个制备获得160天之后图5b。对PLA0 *RD痕迹图5A在2=1617 有非常弱的衍射峰，这意味着结晶度差。当石墨烯被纳入峰的位置没有改变，但峰值强度明显增加，特别是聚乳酸/石墨烯-0.08和聚乳酸/石墨烯-0.2。图5b，PLA0在2=1617的可见峰，这比在图5A PLA0峰强得多。所以PLA0结晶率低，因为它制备10天后的结晶度比制备160天后的结晶度明显提高。聚乳酸/石墨烯纳米复合材料具有比PLA0强峰，所以聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的结晶度有明显改进，无论是10天或160天之后的制备。显然，石墨烯不仅提

25、高了结晶度，也提高了聚乳酸的结晶速率。结晶度的DSC研究。数据在第二加热步骤绘制图5c。PLA0有小吸热峰在约150，而聚乳酸/石墨烯纳米复合材料具有明显的峰。这意味着结晶度有显着的改进。小吸热峰归因于PLA0低结晶率。因此，DSC结果也证明了这样的事实，即石墨烯不仅提高了结晶度，也提高了聚乳酸的结晶速率。改进的结晶度和结晶速率可能是由于异相成核作用和石墨烯分子的限制效应41, 59。由于石墨烯的高导电性，聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的导电性增加图5d。当石墨烯含量在0.02%-0.04%时电导率的增加很差；当石墨烯含量超过0.08%，有一个更快，更明显增加。电导率的增加是归因于有连续导电石墨烯

26、网络在聚乳酸矩阵，在0.2%至0.08%时可能形成石墨烯被纳入。然而，电导率的增加明显不如聚乙烯醇18和聚苯乙烯 60它可能是由于两点原因：1导电性样品接近极限数据围的高电阻；2石墨烯在这项工作中的导电性可能比石墨烯的早期的产品低。在纳米复合材料的力学性能中，0.08%至0.2%之间的石墨烯的变化明显，存储的弹性模量增加了15 -58%图5e。聚乳酸/石墨烯纳米复合材料这种增长是不惊人的，但它是不寻常的，据我们的知识，增加的趋势并没有被注意到在早期工作。在30，聚乳酸/ 石墨烯-0.02的储存模量3.30gpa，在聚乳酸/ 石墨烯-0.04，储存模量增加了3.38GPA。正如报道一样，在其他工

27、作中，增加这样的小的 61、62石墨烯含量时存储模量增加，。当石墨含量为0.08%0.2%，值从3.22 GPa聚乳酸/ 石墨烯-0.08下降到2.99 GPa聚乳酸/ 石墨烯-0.2。储存模量的减少是不寻常的，必定与石墨烯的分散性有关稍候讨论。在较大数量的石墨烯，储能模量随石墨烯的增加而增加；在聚乳酸/ 石墨烯-2.04.04 GPa得到最大限度的提高。拉伸强度的结果显示了类似的结果图5F，增加到0.08%增加35%，然后降低。聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的硬度随着石墨烯含量的增加，增加约302mm-1聚乳酸/ 石墨烯-2.0图5聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的物理构造和性能。A：在制备后10天的

28、*RD；B，在制备后10天的*RD；C：DSC曲线；D：电导率；E：从DMA测试得到的储能模量；F：拉伸强度和硬度。根据电导率的测试结果，很明显石墨烯在0.08%-0.2%的围形成一个导电网络。当小于0.08%时，大局部石墨烯纳米片层在基体上是离散的；当大于0.2%石墨烯纳米片层形成连续的网络。这个石墨烯纳米片层的存在消除了聚乳酸分子之间相互作用。当石墨烯含量很小 0.08%，聚乳酸分子相互作用和力学性能由于石墨烯增强效应而增强。当石墨烯含量大0.2%，消除效应破坏聚乳酸矩阵的相互作用，从而减少抗拉强度。当石墨烯含量超过0.2%，由于石墨烯的高模量和强度可以有效地提高纳米复合材料的刚度。这个连

29、续网络是在石墨烯含量0.08%-0.2%围形成的。在这个围，有一个分子和石墨烯的增强效应之间的相互作用的竞争，导致聚乳酸/石墨烯在-0.2有一个增加-减少-增加的转换。当石墨烯含量大于0.2%时，石墨烯石墨烯的增强效应占主导地位，储能模量随着石墨烯含量的增加而增加。渗流阈值形成连续的石墨烯网络是在0.08%含量时。用锥形量热仪材料的燃烧反响的研究；聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的点火时间在534秒图6e；聚乳酸/石墨烯纳米复合材料能够用较少的热辐射点燃，这可以归因于石墨烯的高导热性使聚乳酸矩阵中热扩散更容易和快速。当石墨烯含量小于0.2%，纳米复合材料有类似的热释放速率峰值PHRR值；当石墨烯含量

30、超过0.2%，高导热率石墨烯的PHRR值降低，且最大减少40%聚乳酸/石墨烯-2.0。这样的减少可能是石墨烯纳米片层的质量屏障的影响。在聚乳酸/碳纳米管复合材料中，复原速率为20%64时,石墨烯具有更好的性能，这可能是质量势垒效应造成的。图6聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的热与燃烧特性。A：TGA曲线；B：在320390。 C TGA曲线；C：DTG曲线；D：DTG曲线在TMA*；E从锥形量热法得到的热释放速率曲线。在渗流阈值附近，屏障的竞争和高导热率的变化影响的原因。聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的性能显然是依赖于石墨烯的含量，与分散于石墨烯纳米片层数量是密切相关的。石墨烯含量超过0.08%-0.2

31、%时，结晶度显示一个显着增加时，电导率开场迅速增加。所有的这些说明，石墨烯纳米片层的分散是性质变化的根本原因，0.08%应该是形成连续石墨烯网络的渗滤阈值。电导率与石墨烯网络有关，这也影响了石墨烯的相互作用聚合物基体。拉伸强度和储能模量由聚合物基体与基体间的相互作用决定。热降解温度和点火时间是由石墨烯的热电导率确定。降解率和热释放率都与热传导率和质量势垒石墨烯的影响有关。在石墨烯形成一个连续的网络之前，机械性能与石墨烯的增强效应及其分解速率和热释放率主要由热传导率决定；一个连续的网络已经形成，抗拉强度与聚合物分子之间的相互作用有关，储能模量主要与加固效果有关。分解率和热释放率主要由石墨烯纳米层

32、的质量阻隔效应决定。而在渗流阈值附近0.08，0.2%石墨烯在这项反响中，石墨烯的性质是各种效应之间的竞争。加压氧化制备可控尺寸的氧化石墨，易操作，复合复原制备石墨烯具有相当小的厚度，可以直接观察到原子显微镜，母料的熔体共混制备聚乳酸/石墨烯纳米复合材料具有良好分散性和显著改进的性能。这些方法在石墨烯的工业加工和实际应用聚乳酸/石墨烯纳米复合材料是有前途的。4结论通过加压氧化和复合复原成功地制备了氧化石墨和石墨烯。石墨烯由原子显微镜可以直接观察到的厚度为0.4-0.6纳米。通过母料熔融共混制备聚乳酸/石墨烯纳米复合材料。由于石墨烯的分子分散性，聚乳酸/石墨烯纳米复合材料被有效的增强。这种性质显

33、示出明显的依赖于石墨烯的分散性。性质的变化是各效应之间的竞争结果，如聚合物分子间的相互作用，增强效应。石墨烯纳米片层，大规模的障碍效应。我们讨论了聚乳酸/石墨烯纳米复合材料的构造与性能之间的关系，以及热量和质量屏障的作用对其热性能和燃烧性能的影响。5致这项工作是由国家根底开展方案973方案2021cb719701，联合国家自然科学基金，中国航空管理局61079015和中国自然科学基金51036007资助研究的。参考文献1A. K. Geim and K. S. Novoselov, Nat. Mater., 2007, 6, 183191.2 J. Y. Chen, Y. G. Wen, Y.

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