某市综合楼钢筋工程专项施工方案

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1、某市综合楼钢筋工程专项施工方案编 制： 审 核: 审 批： 2014年6月14日某市综合楼钢筋工程专项施工方案第一章 编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建施工与安装工程应密切配合;5、确保工程质量和施工安全；6、节约费用和降低工程成本；7、注意环境保护。本施工方案为钢筋工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。- 20 -第二章 编制依据1、招标文件,合同文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据;4、国家相关

2、技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、施工所在地的地方规定及政府文件；6、图纸会审资料；7、建设及监理单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、企业ISO9002质量体系标准文件；10、企业的技术力量和机械设备情况。第三章 工程概况本工程为某市综合楼，建设地点位于新区。该工程为地下一层，地上七层的的框架结构，建筑高度为29。45m，占地面积7081.20m2，建筑面积57329。5m2，地下室建筑面积7140。5m2。该工程主要功能为综合办公，其地下室为停车场，六

3、级人防工程及设备用房,地上为会议室及办公用房。该工程0。000相当于绝对标高120.400m.地基采用天然地基，柱下独立基础；地下室为C30、S6防水混凝土；主体为7层框架，层高3。9m，墙体地下一层内墙采用240mm厚矸石砖，0.000以上采用100-200mm厚加气混凝土砌块；内装修为釉面砖,大理石墙面，白色乳胶漆，混合砂浆，吸声墙面；外装修为外挂石材板，显框玻璃幕墙；屋面有上人屋面，不上人屋面和种植屋面；室外散水为绿化散水。第四章 施工准备1、技术准备由项目经理组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。技术员根据施工图纸编

4、制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划.进行套筒接头作业人员必须经过培训,合格后方可上岗.用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用,每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收,认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋,由试验员根据实际情况取原材料试件和机械连接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋

5、， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验.如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验:滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回.钢筋绑扎采用22#火烧丝,并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙 体顶 板切断长度（mm）3503202802502、保护层确定序号部位保护层厚度1底板下排40mm

6、2底板上排20mm3地下室外墙外侧50mm4地上结构外墙外侧20mm5其他墙20mm6梁30mm7柱30mm8板20mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用40厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈,框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用成型垫块。内墙体使用钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作,加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。.3、材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场.钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置枕木间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场南侧和北侧,相关二级配电箱布置到加工场。机具准备(以下机具为两个

7、加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5014台良好钢筋弯曲机GJ7404台良好钢筋调直机JM2-52台良好剥肋滚压直螺纹机HGS-404台良好电焊机3台良好无齿锯2台良好 3、劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗.进场工人必须符合国家有关用工规定。钢筋工程劳动力安排(见下表）：分项制作绑扎其它人数（南区)404020人数（北区）404030第五章 主要施工方法1、流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为南、北三个区域，基础底板和地下室根据后浇带划分为3个流水区段。根据以上施工部署在南北两个区域分别设置钢筋加工场地,独立加

8、工制作满足两个区域钢筋需求.2、钢筋加工（1）钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试,严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批.施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆.存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时,钢筋下面要,离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染

9、。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(2）钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放（3）加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前,特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工.由于现场施工场地较为狭小,堆放场地较小,钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部技术员审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完

10、毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。技术员对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映，

11、立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现。 根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.3.2条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍,一般结构不应小于钢筋直径的5倍.（4）撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。(5）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差(mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折

12、位置183、钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。(1）滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺如下：丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检

13、验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。（2）钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋直径小于18mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘上系数:分别接头面积百分率为25系

14、数为1。2,接头面积百分率为50系数为1。4，接头面积百分率为100系数为1.6.4、 钢筋绑扎(1）基础钢筋绑扎工艺流程：吊放独立柱基础网片筋吊放柱子插筋并固定绑扎地梁钢筋绑扎筏板网片筋绑扎墙插筋. 底板基础钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕，特别是柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不少于50mm宽，150mm长标记。为加快施工进度，独立柱基础的网片筋及柱子插筋预先在钢筋加工区绑扎成型，利用塔吊吊放到基础底板相应位置.为保证柱插筋吊放时的安全稳定性，应在柱筋弯钩与底板筋接触处放两根12附加筋，柱筋弯钩用附加筋绑扎固定,吊放到位后，骨架四周做斜撑，

15、待底板浇筑后再拆掉支撑，保证柱筋生根正确，不跑位。底板钢筋绑扎要求:钢筋绑扎要满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，结构底板较厚，钢筋直径大，数量多，为了保证上铁钢筋的标高位置及施工安全,板部位的负弯矩筋、盖铁,绑扎后支好马凳铁，钢筋马凳的间距为1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。严格控制钢筋保护层厚度，保证垫块的强度和垫块的间距。（2）墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎定位筋（梯子铁）绑扎水平钢筋绑拉钩加垫块。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱

16、子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135，平直段不少于10d.绑扎墙钢筋时，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋,然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎水平筋。墙筋生根定位，基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根直径12mm通长筋，使其内侧位墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在两根钢筋上，墙位即确定.为确定墙体水平筋的上下间距，及固定水平筋的横向间距，设墙内每2。5m设置一道梯子铁，另外按梅花形布置6600600 拉接筋,竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋

17、绑扎到一起。在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm.定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直.为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱 根部以上1 M位置柱筋内设一道定位框，定位框用12钢筋（或用14、16钢筋）。(3）梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵向筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁绑板上铁。钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳,再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。防止负弯矩筋被踩蹋后弯曲变形，必须垫马凳，马凳采用二种形式配合使用，分别用12和10钢筋制作.马凳应支撑在砂浆垫块与上层钢

18、筋之间，不允许接触模板。马凳示意见下图：梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接,梁绑筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线.（4)楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑扎梁钢筋绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎前，应在底模上画出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋;绑板筋时,先绑扎主筋后绑扎分部筋，板筋要固定到梁内.每个交点均应

19、绑扎。第六章 质量保证措施1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。3、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗.4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,没有绑扎的交叉点不得超过5.双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与

20、主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处,沿柱子竖向交错布置。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造. 6、滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲.受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50。在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。7、使用合格的滚丝

21、机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记,两端孔应用封密盖扣紧。8、连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0。5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。9、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座,下筋搭接在跨中,接头形式均为滚轧直螺纹连接.同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50。10、质量标准项序项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距202绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力

22、钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板311、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长,其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位,在保证保护层垫块（底板采用成型砼垫块，剪力

23、墙采用塑料圆垫块)、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整,在充分采取技术、施工措施以上. 12、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同级别钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求.第七章 成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐.防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋.3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋.5、绑

24、扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7、施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 8、墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩条布，塑料条包裹严密，防止砼浇筑时污染钢筋。第八章 安全措施1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作.现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用.2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度,戴好安全帽，不违章作业。 3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作.6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理,注意覆盖.7、塔吊运输时一定要听哨兵指挥,上料、卸料时要按指挥进行。8、使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋，严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9、高空作业须搭设脚手架，并正确配置安全带。