DL-T5161系列表格

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1、word分项工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.1工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日分部工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.3序号分部工程名称质量等级备注应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地与短

2、路事故造成设备严重损坏有未发生过发电机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日单位工程资料核查项目工程编号： DL/T5161.1-表5.0.1序号资料名称应有份数实有份数备注1设计变更与材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告与合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质量验评7设备或系统带电试运签证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录在交接试验记录表式中10二次设备试验记

3、录11仪表校验记录12保护校验与整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表列入竣工移交资料总的局部中15本工程用计量器具登记表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月 日建设单位年月 日单位工程设计变更与材料代用通知单登记表工程编号： DL/T5161.1-表5.0.2序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改容在通知单中的编号备注单位工程设备、材料出厂试验报告与合格证登记表工程编号： DL/T5161.1-表5.0.3序号设备、材料名称与试验报告出报告单位报告总页数归档编号备注35kv配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-1电源进线间隔名称电源开关

4、额定电流A母线型式带电围带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜与设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜部清洁、密封盘电缆牌盘柜电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10%二次接线，应结实二次回路绝缘值M测量仪表指示一次设备电气试验操作与传动试验开关分、合闸指示保护整定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 kv配电装置于年月日时分-年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年月 日监理年 月日

5、建设单位年 月日*kv 段厂用高压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-2电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜部清洁整列盘两点接地位置盘设备接地盘电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜照明装置开关推拉与机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作与传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘所有孔洞封堵室消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 kv段厂用配电装置于年

6、月日时分-年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年 月 日监理年 月日建设单位年 月日*kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-3电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜部清洁整列盘两点接地位置盘设备接地盘电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜照明装置开关推拉与机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作与传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘所有孔洞封堵室消防设施带电

7、后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 v段厂用低压配电装置于年月日时分-年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年 月 日监理年 月日建设单位年 月日通信系统一次设备安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.1序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项ABC1耦合电容器型号符合设计2出厂编号3外观检查主要无损伤4密封检查主要无渗漏5法兰螺栓连接主要紧固6电容三相差值与平均值之比主要5%7引线连接良好8接地良好9阻波器型号符合设计

8、10出厂编号11外观检查无损伤12水平度检查根本一致13支柱绝缘子外观主要完好、受力均匀14部电容器、避雷器主要接触良好固定牢靠15引线下连接接触良好固定牢靠16结合滤彼器型号符合设计17出厂编号18外观检查无损伤19安装固定结实、端正20设备连接接触良好固定牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日微波天线安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.2序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1天线安装座架安装位置正确，安装结实2天线与座架连接主要固定结实，不相对摆动3天线调整天线方位角、俯仰角调整主要符合设计4拼装式

9、天线主反射面组装接缝乎齐、均匀5喇叭辐射器防尘罩粘合结实6主反射面保护罩安装正确，受力均匀7天线馈源的极化方向主要符合设计8其他天线馈源和波导接口符合馈线走向要求9天线馈源安装加固合理，不受外力10天线馈源各部件连接面清洁、接触良好11天线焦距主要正确12天线接收场强调测主要符合设计测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日微波馈线安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.3序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1馈线敷设馈线检查平直无扭曲、裂纹2馈线敷设整齐美观、无交叉3馈线加固受力点位置在波导法兰盘上4馈加固间距矩

10、形硬波导馈线2m5圆硬波导馈线3m6椭圆软波导馈线lm1.5m7馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定8馈线连接可调波导节长度误差2mm9焊接检查主要垂直、平整结实、焊锡均匀10馈线气闭试验主要20kPa，气压试验24h后压力5kPa11射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查符合规定12馈线接地检查符合规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日载波机、光端、微波设备安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.4序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架安装垂直误差3mm2机架间隙3mm3机架固定牢靠4光纤分配架上法兰盘安装

11、结实，方向一致5子架安装子架面板布置符合设计6子架安装位置正确、排列整齐7插接件检查主要接触良好8网管设备安装符合设计9光纤连接光纤连接线弯曲半径主要40mm10光纤编扎布线kPa顺直，无扭绞11光纤绑扎扎带不宜扎得过紧12数字配线架跳线整齐，绑扎松紧适度13保护音频接口安装接触良好14电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆接头相适合15芯线焊接主要端正结实16同轴电缆插头组装配件齐全，装配结实17屏蔽线端头处理剖头长度一致，接触良好18剖头热缩处理热缩套管长度适中，热缩均匀测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日程控交换机安装质量检验工

12、程编号： DL/T5161.1-表6.0.5序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架设备机架型号核查符合设计2机架垂直误差3mm3机架检查外形完好、部件齐全4机架安装固定牢靠5机台安装位置正确、整齐6终端设备安装主要完整，标志齐全、正确7总配线架安装总配线架安装与成端电缆上线槽对应，固定牢靠8配线架接线板安装位置符合设计，标志齐全9电缆布放插接架间电缆布放布放正确，工艺美观10音频电缆，电源线主要布放正确11电缆槽道横平竖直12环境检查室温181813湿度2080测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日通信系统免维护蓄电池安装

13、质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.6序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1盘柜安装屏(台)垂直度误差主要1.5mmlOOOh2成列盘顶水平误差3mm3成列盘问盘面误差2mm4盘间接缝间隙检查值2mm5盘面检查主要平整、无脱漆锈蚀6蓄电池组安装检查蓄电池组型号规格主要符合设计7蓄电池外观检查清洁、无渗漏8安全阀检查完好、无脱落9槽钢固定结实10底层电池安装极性连接正确11顶层电池安装极性连接正确12正负极螺栓连接主要紧固、接触良好13导电连接面处理涂电力复合脂14引出线相色正一赭色，负一蓝色15电瓶编号正确、字迹工整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组

14、年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日通信蓄电池组充放电质量验收签证工程编号： DL/T5161.1-表6.0.7电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池室(柜)环境蓄电池室照明蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂电池组对地绝缘M初次充电前单瓶最低电压V初充终止单瓶最低电压V电池组放电电流A电池组放电时间h放电终止单瓶最低电压V电池组充放电次数电池组放电容量Ah放电容量是额定容量的倍数充放电完毕电解液密度充放电完毕电解液液面检查结论：(本蓄电池组于年月日，充放电完毕。放电容量为 Ah，达到额定容量的

15、。现蓄电池组已投入浮充电运行)质检机构验收意见签名施工队年月 日项目部年月日监理年月日通信站系统防雷接地施工质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.8序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1防雷接地避雷针与引下线连接主要牢靠，接触良好2引下线与均压带连接主要牢靠，接触良好3通信站接地母线规格符合设计4接地电阻测量方法主要符合规5接地电阻值主要设计规定值6接地母线防腐措施镀锌，焊后防腐处理7工作与保 护接地机房接地母线与接地网连接点数主要2点8负直流电源正极电源侧接地主要直接接地9负直流电源正极通信设备侧接地主要直接接地10机房直流馈电线屏蔽层主要直接接地11电缆屏蔽层主要

16、两端接地12铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽主要同时接地13交换机、调度总机金属机架主要接地良好14总配线架、保安配线箱主要接地良好15通信用交直流屏与整流器金属架主要接地良好16各台设备与接地母线主要单独直接连接17微波站接地母线与接地网主要就近单独连接18通信站接地母线与接地网主要就近单独连接19音频电缆备用线主要在配线架上接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日端机型号规格容量制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检查结果光缆施工工艺光缆光主要传输特性铜导线电特性光缆护层对地绝缘光缆接地电阻孔洞封堵传输设备机架安装配线架安装布线检查光端机测试中

17、继器测试复用电端机测试系统连通测式通信系统接地注：检验结果复合设计或规要求时，可在检查结果栏打“验收结论：质检机构验收意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日通信系统整体施工质量验收签证工程编号： DL/T5161.1-表6.0.94.4 高压电器施工质量检验表格六氟化硫封闭式组合电器根底与设备支架安装工程编号：LTDL-A-006-04-01-01 DL/T5161.2-表1.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查相间标高误差主要mm220kV以下：2mm220kV与以上：5mm2合格2同相标高误差主要mm2mm2合格3同组间x,y轴线误差主要mmlmm1合格

18、4断路器各组中相x,y轴与电器室x,y轴线与其他设备x,y轴线误差主要mm220kV以下：3mm220kV与以上：5mm2合格5电器室与室外设备根底标高误主要mm220kV以下：5mm220kV与以上：lOmm2合格6电器室y轴与室外设备根底y轴误差主要mm5mm2合格7地基外表相邻根底埋件误差mm2mm2合格8全部根底埋件误差mm5mm29支架安装外观检查无机械损伤无机械损伤合格10固定螺栓结实结实合格11接地结实，且导通良好结实，且导通良好合格12防腐层检查完整完整合格测量器具尺验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日六氟化硫封闭式组合电器本体

19、安装工程编号：LTDL-A-006-04-01-02 DL/T5161.2-表1.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1设备检查组合元件与附件齐全，无损伤、锈蚀齐全，无损伤、锈蚀合格2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形清洁，无受潮、无变形合格3元件接线端子、插接件与载流局部检查光洁，无锈蚀光洁，无锈蚀合格4紧固螺栓齐全，无松动齐全，无松动合格5支架与接地引线无锈蚀、损伤无锈蚀、损伤合格6母线与气室筒壁主要平整，无毛刺平整，无毛刺合格7元件组装元件外表洁净，无杂物洁净，无杂物合格8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹清洁，无裂纹合格9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕与凸凹不平清洁，

20、无氧化物、划痕与凸凹不平合格10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕光洁，无锈蚀、划痕合格11触头座检查清洁，无划痕清洁，无划痕合格12吸附剂检查枯燥枯燥合格13法兰连接元件部检查主要清洁，无杂物清洁，无杂物合格14密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格15密封槽与法兰面检查主要光洁、无伤痕光洁、无伤痕合格16法兰连接导销无卡阻导销无卡阻合格17连接螺栓紧固力矩按制造厂规定符合制造厂规定合格18操动机构检查操动机构行程按制造厂规定符合制造厂规定合格19驱动转矩符合制造厂规定合格20操动机构动作主要准确，可靠准确，可靠合格21分、合闸指示主要正确正确合格22联锁装置主要动作可

21、靠、灵活动作可靠、灵活合格23套管安装密封槽与法兰外表主要光洁、无划痕光洁、无划痕合格24密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格25SF6气体充注连接螺栓紧固力矩按制造厂规定符合制造厂规定合格26充气前充气设备与管路检查洁净，无水分、油污洁净，无水分、油污合格27充气前断路器部真空度主要按制造厂规定符合制造厂规定合格28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定报警、闭锁压力值按制造厂规定整定合格29SF6气体含水量主要按制造厂规定符合制造厂规定合格30SF6气体压力主要符合制造厂规定合格31整体密封试验主要符合制造厂规定合格32接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤无锈蚀、损

22、伤合格33连接方式螺接螺接合格34连接螺栓主要紧固紧固合格35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好跨接可靠，导通良好合格36接地连接结实，导通良好结实，导通良好合格测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日支柱式六氟化硫断路器安装工程编号：LTDL-A-005-03-03-02 DL/T5161.2-表2.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查根底中心距离误差mmlOmm2合格2根底高度误差mm10mm2合格3预留孔或预埋件中心距离误差mmlOmm2合格4预埋螺栓中心距离误差mm2mm1合格5支架安装与根底间垫

23、铁检查mm不超过3片，总厚度不大于lOmm，各片间焊接结实3合格6支架固定结实结实合格7机构箱安装外观检查完整，无损伤完整，无损伤合格8机构箱固定主要结实结实合格9接地连接面检查接触良好接触良好合格10接地连接主要结实，导通良好结实，导通良好合格11支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹完整，无裂纹合格12相问中心距离误差mm5mm5合格13支柱与机构箱连接密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格14螺栓紧固力矩主要按制造厂规定符合制造厂规定合格15灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤清洁，无损伤合格16吸附剂检查枯燥枯燥合格17三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠正确可靠合格18

24、传动杆连接主要正确可靠正确可靠合格19密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格20密封槽面检查主要清洁，无划痕清洁，无划痕合格21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定符合制造厂规定合格22导电局部检查主要清洁，无损伤，且连接结实清洁，无损伤，且连接结实合格23均压电容安装外观检查清洁，无损伤清洁，无损伤合格24均压电容按制造规定符合制造规定合格25安装位置主要符合制造规定合格26操动机构油箱部检查主要清洁，无杂质清洁，无杂质合格27油位正常正常合格28连接收路清洁，无渗漏清洁，无渗漏合格29液压油检查主要标号正确，无杂质标号正确，无杂质合格30额定油压时液压回路检查主要无渗漏油无渗漏油

25、合格31预充氮气压力主要按制造厂规定符合制造厂规定合格32工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动无卡阻、跳动合格33行程主要按制造厂规定符合制造厂规定合格34微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好准确可靠，接触良好合格35电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定合格36操动机构电气回路绝缘检查绝缘良好绝缘良好合格37油泵或空压机检查转向正确，无异常现象转向正确，无异常现象合格38分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻可靠，无卡阻合格39辅助开关检查触点无烧损，接触良好触点无烧损，接触良好合格40加热装置无损伤，绝缘良好无损伤，绝缘良好合格41SF

26、6气体充注充气设备与管路检查洁净，无水分、油污洁净，无水分、油污合格42充气前断路器部真空度主要按制造厂规定符合制造厂规定合格43密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定报警、闭锁压力值按制造厂规定整定合格44SF6气体含水量主要按制造厂规定符合制造厂规定合格45sP6气体压力主要按制造厂规定符合制造厂规定合格46整体密封试验主要符合制造厂规定合格47其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻正常，无卡阻合格48分、合闸指示与断路器分、合位置对应与断路器分、合位置对应合格49操作记数器指示正确正确合格50控制箱零部件检查齐全，完好齐全，完好合格51接地结实，导通良好结实，导通良好合格52机

27、构箱与控制箱密封密封良好密封良好合格53相色标志正确，齐全正确，齐全合格测量器具尺验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日罐式六氟化硫断路器安装工程编号：LTDL-A-005-03-03-02 DL/T5161.2-表2.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查根底中心距离误差mm10mm2合格2根底高度误差mm10mm2合格3预留孔中心误差mm10mm2合格4预埋螺栓中心距离误差mm2mm1合格5罐体安装外观检查完整，无损伤完整，无损伤合格6在安装面上的水平误差主要0.5罐体长度0.2合格7相间中心距离误差mm5mm4

28、合格8固定强度主要平稳，结实平稳，结实合格9接地螺接面检查接触良好接触良好合格10与接地网连接主要可靠，结实可靠，结实合格11部检查触头外观主要光洁，镀银层完好光洁，镀银层完好合格12行程主要触头行程按制造厂规定符合制造厂规定合格13主动触头超行程符合制造厂规定合格14元件装配位置正确，固定结实位置正确，固定结实合格15清洁检查主要无灰尘、杂物无灰尘、杂物合格16外观检查主要光洁，无裂纹光洁，无裂纹合格17部检查主要无灰尘、杂物无灰尘、杂物合格18电流互感器试验合格合格合格19屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变形清洁，无损伤、变形合格20瓷套安装导电局部接线端子安装接触面外观光洁，无损伤，并涂有电

29、力复合脂光洁，无损伤，并涂有电力复合脂合格21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定符合制造厂规定合格22导电杆外表外表涂镀层完整外表涂镀层完整合格23导电杆与罐体导电回路连接主要位置正确，接触可靠位置正确，接触可靠合格24均压环外观无损伤、变形无损伤、变形合格25安装位置主要正确，固定牢靠正确，固定牢靠合格26与罐体连接密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格密封槽面检查主要清洁，无划痕清洁，无划痕合格27连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定符合制造厂规定合格28手孔盖密封密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形完好，清洁，无变形合格29密封槽面检查主要清洁，无划痕清洁，无划痕合格30吸附剂检查

30、枯燥枯燥合格31连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定符合制造厂规定合格32操动机构油箱部检查主要清洁，无杂质清洁，无杂质合格33油位正常正常合格34液压油检查主要标号正确，无杂质标号正确，无杂质合格35额定油压时液压回路检查主要无渗漏油无渗漏油合格36预充氮气压力主要按制造厂规定符合制造厂规定合格37工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动无卡阻、跳动合格38行程主要按制造厂规定符合制造厂规定合格39电气回路绝缘检查绝缘良好绝缘良好合格40油泵电机检查转向正确，无异常现象转向正确，无异常现象合格41分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻可靠，无卡阻合格42压力开关动作检查主要准确可靠，接触良好准确可

31、靠，接触良好合格43压力表校验制造厂已校验制造厂已校验合格44辅助开关检查触点无烧损，接触良好触点无烧损，接触良好合格45电加热装置无损伤，绝缘良好无损伤，绝缘良好合格46SF6气体充注亢气设备与管路检查洁净，无水分、油污洁净，无水分、油污合格47充气前断路器部真空度主要按制造厂规定符合制造厂规定合格48密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定报警、闭锁压力值按制造厂规定整定合格49sF6气体含水量主要按制造厂规定符合制造厂规定合格50SF气体压力主要符合制造厂规定合格51整体密封试验主要符合制造厂规定合格52其他断路器与操作机构联动试验主要可靠，无卡阻可靠，无卡阻合格53分、合闸指示与断路

32、器分、合位置对应与断路器分、合位置对应合格54操作记数器指示正确正确合格55罐体电加热装置检查无损伤，绝缘良好无损伤，绝缘良好合格56控制箱零部件检查部件齐全，完好部件齐全，完好合格57接地结实，导通良好结实，导通良好合格58机构箱与控制箱密封密封良好密封良好合格59相色标志正确，齐全正确，齐全合格测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部 年 月日监理年月日真空断路器接触器安装与调整工程编号： DL/T5161.2-表3.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1本体检查外观检查部件齐全，无损伤2灭弧室外观检查主要清洁，枯燥，无裂纹、损伤3

33、绝缘部件主要无变形，且绝缘良好4分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻5熔断器检查主要导通良好，接触牢靠6螺栓连接紧固均匀7二次插件检查接触可靠8绝缘隔板齐全，完好9弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠10分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11合闸位置保持程度主要可靠12导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好13触头弹簧外视检查主要齐全，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定16触头压缩行程17三一样期18其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损19动作检查准确、可靠20其他手动合闸灵活、轻便2

34、1断路器与操动机构联动主要正确，可靠22分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确23手车推拉试验主要进出灵活24手车接地结实，导通良好25相色标志正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日屋外少油断路器的安装工程编号： DL/T5161.2-表4.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查观察检查2导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好3同相各触头弹簧压力主要按制造厂规定4铜编织线或可挠软铜片主要清洁，无断裂5机械传动装置机构箱部清洁6提升杆绝缘外观检查清洁，无损伤、变形，且连接结实7绝缘电阻主要符合标

35、准8防松零件外观检查锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销开9缓冲器外观检查清洁，无损坏10动作检查主要灵活，无卡阻11断路器附件油标油位主要符合制造厂规定12注、放油阀密封主要无渗漏油13加热装置完好性检查无损伤，绝缘良好14绝缘电阻0.5M(对地)15操动机构操动机构动作主要可靠16机构箱密封完整，无损坏17电缆孔洞处理封闭良好18其他接线端子与母线连接主要符合规定19断路器整体密封检查主要无渗漏油，顶盖与检查孔密封良好20分、合闸位置指示主要正确21油断路器与操动机构联动主要可靠，无卡阻22辅助开关与断路器配合主要动作正确，配合可靠23相色标志正确24橡胶密封垫圈主要完好，清洁，无变形25接地良好、牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日屋手车式少油断