第六章冬季和雨季工程施工设计方案

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1、第六章 冬季和雨季施工方案本工程开工日期为计划开工日期为2012-6-20，竣工日期2014-1-30，工期590日历天。施工中将经历两个冬期、两个雨期。本工程土方、护坡工程、地下防水、基础结构、室装饰施工处于雨期，主体结构、砌筑工程地下外墙防水与肥槽回填处于冬期，我公司要求涉与冬、雨期的分部分项工程严格按照冬、雨期施工与防护方案规定施工，保证施工质量。第一节 冬季施工方案1 冬施部署1.1 根据地区的气候特点，每年于11月中旬进入冬施，次年3月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上充分考虑冬施影响，对于安排在冬施的项目必须保证工程质量，要求现场所有部门提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，

2、做到万无一失。1.2 现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、安全、消防、材料等人员组成，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，在我公司的统一管理下，负责对各自施工项目的冬施管理工作。1.3 进入冬期施工前，根据施工总体部署与冬施部位等，于10月25日前编制年度冬期施工方案并报业主、监理审批。各分包单位依据总体方案，编制各施工项目详细的冬期施工方案落实措施，并报业主、监理审批。1.4 每年11月1日开始派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度与平均温度的记录。当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工

3、，当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。1.5 现场必须提前做好冬期物资储备与施工现场的保温、采暖等工作，确保冬施的顺利进行。2 冬施准备2.1 技术准备在进入冬施前，了解各种地上、地下临时管线和管沟平面位置与标高，找出要加深的地下管线与要保温管线。凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺与作法，应与时与设计单位、监理单位研究解决。由技术部组织冬施方案的技术交底工作，对于有关冬施的安全、技术措施，要逐层逐级进行交底，做到思想、组织、措施三落实。严格执行本单位制订的冬期技术措施，达到有施工项目，有文字交底，有技术措施，有检查落实的“四有”标准。2.2

4、现场准备提前按技术方案要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上投入使用。抓好冬施的防寒、防冻、防火、防滑、防煤气中毒“五防”工作，做到思想、组织、措施三落实。在入冬前，对全体施工人员普遍进行一次“五防”的思想和技术措施教育。由技术部组织，会同施工管理部、安全监管部组成联合检查小组，在冬施前与冬施过程中定期对现场进行全面检查工作，消除安全隐患。冬施检查容主要包括：暂设采暖、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭、现场照明以与临时设施、临电、机械设备、冬施物资等项工作。现场的库房、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室应保证其温湿度达到规要求。冬施前各种胶

5、、涂料等易冻材料应与时入库，并做好库房防火、防毒工作。施工现场的漏电保护器，每天在上班前对其进行检查看其是否灵敏可靠，电气设备保护接地一定要符合技术安全规程的要求。3 主要施工技术措施3.1 土方回填工程在冬季填土时，应采取以下措施：3.1.1 把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将部含有一定热量的土挖出进行回填。3.1.2 在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。3.1.3平衡土方。编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。3.1.4回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可

6、开始。3.1.5用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。3.1.6 适当减少回填土方量。在冬季进行回填时，在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时在继续回填。3.1.7 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。3.1.8 在冻胀土的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。3.2 地下外墙防水3.2.1 底板找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠做防冻剂氯化钠的掺量。3.2.2 找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12遍，干燥后方可做找平层。3.2.

7、3 防水层采用高分子卷材，冷粘法施工时气温不应低于5。当采用涂料做防水层时必须使用溶剂型涂料，施工时气温不应低于5。3.3 钢筋工程3.3.1 当室外气温过低时应对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。当温度低于-20C不易进行施焊；3.3.2 现场绑扎采取防风遮挡措施；与时清除钢筋上的冰雪，视情况进行清扫和防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。3.4 模板工程3.4.1 本工程大量使用多层板作为墙、梁、柱模板，冬施期间在墙、梁、柱模板外侧再附加保温层，在顶板混凝土上覆盖塑料布与草帘被进行保温，保温层的厚度由热工计算确定。3.4.2 模板的拆除时间通

8、过混凝土同条件试块确定。模板拆除执行拆模申请制度，必须经业主、监理批准方可拆除。3.4.3 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板雪后变形。若模板拼装后不能与时浇筑混凝土，又被雪淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3.4.4 大片模板支模时必须预留清扫口，以便下雪后对积雪进行与时清扫。3.4.5 对于本工程使用的钢模板，在冬季要加强模板清理刷油、保护工作。3.5 混凝土工程3.5.1冬施总体原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。3.5.2 混凝土外加剂均采用水性，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉

9、淀。在试配基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临界强度，从而达到高速优质、节能降耗的目标。3.5.3 针对本工程建筑的特点，根据在施部位与环境温度差异，调整优化保温、防冻措施。3.5.4 混凝土的配置和搅拌优先选用普通硅酸盐水泥。配置与加入优质复合型水性防冻剂。要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。同时，外加剂的选用还要具备优良的减水性能。要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。3.5.5 对混凝土泵送的技术要求混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。对混凝土运输车、输送泵管进行保温。3.5.6 混

10、凝土的浇筑混凝土的浇筑尽量安排在白天进行，同一施工段水平结构或竖向结构同一构件混凝土应连续浇筑。施工人员认真测量各部位混凝土的入模温度和养护温度。采取可靠措施对混凝土进行保温以达到热工计算要求。3.5.7 混凝土的养护（1）冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热与水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到0（或防冻剂的规定温度）前达到预期要求的强度。（2）楼板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布防风保湿，再用阻燃草帘进行覆盖保温，阻燃草帘层数由热工计算确定，对边棱、角部的保温厚度，保温层数增大2倍。保温层在混凝土达到抗冻临界强度4

11、MPa、温度低于5，混凝土外温差不超过20后方可拆除保温。（3）墙体、柱模板背楞之间填充50mm厚聚苯板，模板外挂阻燃草帘一道，模板上口在混凝土浇筑完成后，用阻燃草帘封堵，混凝土强度达到1MPa时，松动螺栓，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板与保温的条件同楼板混凝土拆除要求。（4）混凝土测温采用电子测温仪，混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2），每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次，当混凝土温度与大气温度接近时停止测温。（5）冬期混凝土试块除了按照常温时留置试块外，还要增设三组冬施同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度、冬施转入常温养护28天的强度与同条件养护28天转

12、28天标养；同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。3.6 砌筑工程3.6.1 砌体工程的冬季施工方法，有综合蓄热法、冻结法和暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，其它不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此，砖石工程的冬季施工，我公司采用综合蓄热法施工。3.6.2 对材料的要求粒混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砂浆采用预拌砂浆。3.6.3 冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。3.7.4 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水冻结砂浆重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆掺水使用

13、。3.6.5 砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。3.6.6 砖砌体的水平和垂直缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。3.6.7 每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。3.6.8 冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。3.7 脚手架工程3.7.1

14、冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。3.7.2加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工完毕后与时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。3.7.3 对操作面脚手板铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板。3.7.4 对通道口的防滑设施要按照规设置标准的防滑条。3.7.5 在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业。3.8 抹灰工程3.8.1室抹灰以前，宜先做好屋面防水层与室封闭保温。3

15、.8.2 施工时以与施工后需要通过电加热的方式保证环境温度达到5。在进行室抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘与外墙脚手眼和孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口与楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5。3.8.3 室抹灰的养护温度，不应低于5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。3.8.4 冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验确定。3.8.5 室抹灰工程完毕后，在7d以，应保持室温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。3.8.6 抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶

16、液冲刷，并应清除表面的尘土。3.9 饰面工程3.9.1 冬期室饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。3.9.2 墙釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。3.10 油漆工程3.10.1 油漆工程应在采暖条件下进行施工。3.10.2 冬期刷调合漆时，应在其加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。3.11 楼地面工程3.11.1 施工的环境温度不应低于+5，如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害。3.11.2 铺贴釉面砖时，砂子不得有冻块，釉面砖面层不得有结冰现象，养护阶段表面必

17、须覆盖。第二节 雨季施工方案属暖温带半湿润半干旱季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，历史气象信息如下所示。降水主要集中在6、7、8三个月，平均气温低于0是12、1、2三个月份，夏季的高温主要出现在6、7月份。月份平 均 气 温()各月降水量()极端最低气温()极端最高气温()1月-3.72.7-18.312.92月-0.74.9-1617.43月5.88.3-1526.44月14.221.2-3.2335月19.934.22.636.86月24.478.110.539.27月26.2185.216.639.58月24.9159.711.436.19月2045.54.332.610月13.121.

18、8-3.529.211月4.67.4-1.0621.412月-1.52.8-15.619.5月平均降雨量图月平均气温图1 雨施部署1.1 根据地区的气候特点，每年约6月中旬进入雨施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，以预防为主，提前做好施工部署，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，使工程施工不受季节性气候的影响。1.2 现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。1.3 总承包方与各分包单位在开工前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明

19、确具体的质量管理与安全管理措施。2 雨施准备2.1 技术准备2.1.1 凡进行雨期施工的项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法与材料，应与时与设计单位研究解决。2.1.2 由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题与时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.2 现场准备2.2.1 雨施前与雨期施工全过程，定期组织相关人员进行现场全面检查工作，消除安全隐患，检查容主要包括暂设防雨、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊、外用电梯高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭与现场照明等。2.2.2 做好施工人员的雨期施工培训与安

20、全交底工作，对电工、架子工、电焊工等特殊工种要结合其工作的性质与特点进行有针对性的安全交底；对抹灰、油工等一般工种要强调雨施的技术要求与安全要求。2.2.3 雨期来临前应在施工现场与边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。2.2.4 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2.2.5 施工机具要有防雨罩或置于棚，电气设备要绝缘良好，雨期到来前，对电气设备与线路认真检查和摇测。对敷设电

21、缆与导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。2.2.6 在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。2.2.7 电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。2.2.8机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题与时处理。2.3 材料准备2.3.1 雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。2.3.2 雨期前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，

22、根据雨施项目提前准备雨施所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。2.4 现场排水、防雨措施2.4.1场区的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。2.4.2所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3 主要分部分项施工技术措施3.1 土方、护坡与基础工程3.1.1 雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。3.1.2 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保

23、护。地基验槽时节，基坑与边坡一起检验，基坑上口3m围不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后与时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。3.1.3 施工道路距基坑口不得小于5m。3.1.4 坑施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方与时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。3.1.5 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。3.1.6 回填时基坑集水要与时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计与规要求。3.1.7 施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应与时压完己填土层

24、，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.1.8 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。3.1.9 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。3.2 混凝土工程3.2.1 随时接听、搜集气象预报与有关信息，密切注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土与时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在

25、合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。3.2.2 要求商品混凝土厂家增加测定骨料含水率次数，以保证商品混凝土的准确配比。3.2.3 混凝土开盘时间要考虑天气因素，避开雨天。开盘时备足防雨覆盖材料，如浇筑混凝土时下雨，要与时进行覆盖。防止雨水冲刷混凝土，按规定位置留好施工缝，如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。3.3 钢筋工程3.3.1 闪光对焊：焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。3.3.2 现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时

26、间搁置雨淋生锈。3.3.3 钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡。锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。3.3.4 雨期施工期间焊条、焊药存放在干燥的库房，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。3.3.5 现场加工焊接钢筋要搭设钢筋防雨棚，严禁露天作业，防止未冷却的接头受到雨淋。3.3.6 绑扎钢筋与浇筑混凝土前要将钢筋与模板上的泥土、污物清理干净。3.4 模板工程3.4.1 遇雨、雾天气与六级以上大风，应停止高空作业，复工前应作清除雨水处理。3.4.2 模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨与时苫盖。模板被雨水淋湿与时调整挑

27、选以免影响模板质量。3.4.3 雨施期间选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。3.4.4 大模板堆放场地要平整、夯实，临时支撑架安装要牢固。3.5 脚手架工程3.5.1 脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。3.5.2 大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应与时处理。3.5.3 脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架钢井架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。3.5.4 遇有恶劣气候（如风力5级以上、高温、暴雨天气等），影响安全施工时应停止高空作业。3.5.5 在雷雨季节，所搭设的脚手架，高度

28、超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。3.6 垂直运输工程3.6.1 塔基必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。3.6.2 塔吊除按照操作规程执行外，应定期进行避雷测试，应避免雨中用塔，防止雷电伤人。3.7 室装修3.7.1 、外装修施工时，保证工作面不会直承受到雨淋。3.7.2 施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。定时、定期对现场材料码放、屋顶空洞封堵、外门窗情况等进行检查，在大雨大风天气前后集中对上述地点进行检查。3.7.3 装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口与所有洞口在雨天用塑料布与多层板封堵。水落管一定要安

29、装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。3.7.4 对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。3.7.5 每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室装修，防止门窗玻璃被风吹坏。3.7.6 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。3.8 机电工程3.8.1 配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。堆放在现场的配料、设备、材料等应避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在交接的条件不成熟时不能进入现场。3.8.2

30、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。3.8.3 运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害与时修复，以免影响后期设备搬运。3.8.4 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合安全用电规程，保证雨期安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。3.8.5 氧气乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。3.8

31、.6 对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆与导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。3.8.7 施工机具要有防雨罩或置于棚，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备与线路认真检查和摇测。3.8.8 在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。3.8.9 电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。4 现场材料4.1 水泥等材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭防雨棚，不得水浸和雨淋。4.2 构件堆放场地保持平整密实，

32、下部垫木放宽厚一些。5 场容、消防、安全保证措施5.1 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料与机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械与设施，提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值与接地方法应符合相关安全技术操作规程与规定。5.2 高耸设备设施，独立单排的设施如灯塔、宣传板、独立架子等，提前做好防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用。大风、大雨后，重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题-检查合格-重新使用的程序进行。5.3 任

33、何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。5.4 必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。第三节 冬、雨季环保、安全防护措施1 冬、雨季施工前与施工全过程，对现场所有照明动力与照明线路、供配电电器设施定期进行全面的检查，对线路老化、安装不良、裂纹以与跑漏现象，必须与时修理和更换，严禁迁就使用。2 冬、雨季使用电动设备必须保证绝缘良好，使用电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。3 冬、雨季施工前，应严格检查机械、电气设备等基础的安全性，有问题的与时处理好。雨期施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无裂缝

34、等隐患。4 冬、雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针与结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。5 冬、雨季采用现场排水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤，出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池的淤泥等定时清除。6 现场设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，冬、雨期防止雨水浸泡，对现场垃圾定期进行清理外运。雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。7 现场露天堆放的材料、设备等大雨天气采用阻燃防水油布进行覆盖。氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免曝晒。8 大雨天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位

35、铺设麻袋片防滑。9 加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，焊接时设专人看火，焊后均需防火种，检查无误后，方可离开现场。10 每天班后与雷雨来临前应将各类施工机械停放在较高的安全地带，且距基坑边坡较远的安全位置，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。施工前先由电工检查后再进行施工作业。第四节 冬、雨季机械、设备维护、保养措施根据工程特点，本工程所需的机械，设备分为两类：燃油设备、电气设备（电焊机、钢筋加工设备等），根据设备各自特点采取必要维护保养措施。1 减少机械杂质的影响采用优质、配套的零部件与润滑油、润滑脂，出现故障与时

36、修理，防止杂质进入机械部造成的损伤。经常清洗空气滤清器、机油粗细滤清器和燃油滤清器等减少磨粒进入、提高润滑效果，以与减少液压油的污染。2 减少温度的影响在夏期高温条件下，运行过程中，操作人员必须经常检查机械、设备温度表的数值，发现异常与时停车检修，并定期检查机械冷却系统，保证散热风道的畅通。正确地使用保温设备(保温帘、保温套、百叶窗)使发动机在正常的温度下工作。3 减少各种腐蚀作用雨期机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对机械、设备作好防雨措施，防止雨水等直接侵入机械部。第五节 冬、雨季测量措施1 为满足本工程定位测量工作的准确性要求高，在工程测量、变形监测的测控方法和仪器选型

37、过程中，将气候对测量的影响作为一个重要的因素加以考虑，并对所得数据利用计算机程序进行数据处理，消除或降低不同环境温度下测量误差，确保测量准确性。2 现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后与时装箱放在室通风、干燥处保存。第六节 高温季节施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1 成立夏季工作领导小组对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，

38、特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线与时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊

39、环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5 夏季在工程施工中注意以下几点：5.1 脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。5.2 砌体要充分湿润，砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。5.3 水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，与时用草袋覆盖或浇水养护。5.4 特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。5.5 高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油与人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。531 / 24