公司管理评审报告

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1、公司管理评审报告版本号：A-0;表单编号：XX-QP4-QR-05评审时间2018.11.25地点二楼二号会议室主持人评审目的定期组织管理评审，评价公司质量管理体系（含质量方针、目标）的持续适宜性、充分性、有效 性，促进公司质量管理体系有效运行和持续改进。参加评审人员：评审会议简况:2018年11月25日下午，由管理代表主持，在二楼二号会议室，召开了公司质量管理体系管理评审会 议，公司领导及各部门负责人出席会议。本次会议讨论了质量管理体系建立以来运行的情况及其工作绩效， 按各部门收集、总结的书面材料一一作了汇报，总经理对公司管理体系持续适应性、有效性、充分性做了总 体评价。一、质量方针、目标实

2、现情况：总经理组织制定并批准的公司质量方针、目标，通过宣贯，层层分解 落实，在全体员工中已形成共识，一致认为公司的质量方针与企业的宗旨、发展前景相适应，同时也满足了 法律、法规及顾客要求，并为持续改进体系的有效性得到了充分体现、为质量目标的制定提供了总体框架，也为公司各部门完成质量目标奠定良好的基础。今年各部门质量目标达到预期要求。下一步公司将进一步加强质量方针、目标的适应性、有效性管理。二、顾客投诉及顾客满意率测评：公司按照产品要求的评审、顾客沟通、顾客满意程度调查程序，充分识别顾客要求，增强顾客满意。并在今年主动向顾客发出顾客满意程度调查表组织顾客满意度调查。今年至今尚未发生顾客重大投诉事

3、件，一般顾客反馈与投诉均已得到及时处理和回复。三、过程绩效及产品质量趋势：从整年来产品质量水平趋势情况来看，公司产品质量处于受控状态。 2018年以来未发生重大不合格品，对不超过质量目标要求的不合格品，也能及时进行处理和调整，运用数 据统计分析方法，定期进行分析，查找出不合格的主要原因，实施纠正措施，基本达到产品质量持续稳定， 实现顾客满意。四、按标准要求对过程实施监视和测量，主要体现在以下几方面：4.1对上年的合格供方进行业绩评定，确定这些供方仍为我公司的合格供方，通过合格供方评定，确保 对采购过程的控制。4.2通过产品要求的评审、顾客沟通、顾客满意程度调查程序，充分识别顾客要求，增强顾客满

4、意。4.3通过管理评审、内部审核、数据统计，並按文件要求逐步实施，增强了企业自我完善机制，质量管 理体系过程质量趋势是稳定、有效的。五、公司组织机构、职责分工及体系文件：公司组织机构根据公司实际情况安排，做了适当的调整，相 关职责、权限及职能分工明确，适合公司现状。六、公司质量管理体系资源：配置合理，根据生产发展需要，更新了部分生产和检测设备，提高工作效 率和产品质量，同时，对生产厂房进行调整布局，改善工作环境，适于安全、文明生产。目前，相关资源充 分满足当前体系运行的需求。公司自质量体系认证审核以来已七、纠正和预防措施执行情况及以往管理评审所确定的措施的跟踪:初步建立了自我检查自我完善的机制

5、，2018年内审发现一般不符合项 5项，已进行整改，并经验证评价有效。八、日常顾客反馈的产品质量问题，品管部及时组织相关部门进行原因分析，采取纠正和纠正措施，并 及时回复顾客，得到顾客的认同和理解。在体系实施运行过程中，各部门虽然已能运用纠正预防措施实施部 门工作的改进，但结合实际解决关键问题的能力方面还需进一步加强，应深入对标准的学习领会，使自我改进的机制得到进一步完善。上次公司管理评审提出的关于体系文件的评审及换版要求，已按计划完成了实施措施，经过验证评价，措施实施有效。相关改进的建议：公司质量管理体系经过持续运行，在公司领导的大力支持推动下，取得了较好的效果。 通过质量管理体系的建立和运

6、行，使公司各项工作走上了规范化、科学化、程序化。各部门应认真总结体系 运行过程中发现的问题， 对需要进行调整和改进的项目及时提出反馈意见，为质量管理体系持续改进作出努力。但是不足之处需要进行长期的贯彻改善。如：1. 业务对市场信息反馈不积极， 对新产品项目可行性分析报告 评估不足，对新业务开发动力不足， 对项目过程开发不了解， 对以客户为中心的理念理解不充分， 商务工作牵涉精力过多， 需要调整内部机制和 有能力的业务员、主管、经理加入市场团队；2. 技术与市场配合不够密切，前期质量策划不充分、不有效，项目移交不积极，和客人沟通能力需要 提高，研发项目管理不力， 工艺、夹具设计能力低下，对公司制

7、度、对体系敬畏不够，内部沟通、配合度差、 抱怨太多，急需引进高层管理人员，建设学习型团队；3. 品管方面对客户的投诉、反馈没有形成快速反应机制，对纠正预防措施和8D报告回复过于肤浅并品管对新品开发前期参与度不OQC、IQC，IPQC检验员要具备相应素质和技能并加大培训,计量工作管理不善， 对供应商管理不力,继续增加适合公司汽配发展要求落实不到位，检验卡片严重滞后， 对不良品处理不及时导致统计数据不准确, 够，对于不良数据的统计没有全面展开导致没有进行成品合格率统计，新聘的的检测设备，需要配置 SQE和强有力的部门领导。4. 物控方面对外协供应商缺乏有效管理，外协供应商交期和质量问题制约着企业的

8、发展，现有外协供应商已经满足不了公司做汽车配件的要求，需要公司高层做出决策，采购工作建议划入财务管理；对毛坯仓按订单领用管控不力，对外协成品仓状态、定置管理缺乏有效方法，对不良品处置不及时，五金仓变成杂物 仓，仓库管理水平急需提高，整个部门人员缺乏培训，能力有待提高。5. 生产方面对安全生产预防措施不科学、整改措施落实不到位，对公司倡导的十不生产贯彻不彻底，运用竞争机制提高生产效率没有相关措施，刀具管理和夹具管理有待提高，设备管理要提倡定人定机，车间布局不合理，没有定置定位管理理念，不良品没有标示，6S工作差，员工对制度、质量敬畏不够，救火式的生产管理模式没有改变，急需高层次的人员指点。建议把

9、汽车件和非汽车件分开管理，设立XX精加工车间和XX精加工车间（XX做汽车配件），调整车间管理人员和 XX精加工车间的薪酬管理制度，建议车间按 照公司总体经营计划多配置几台加工设备，调整公司夜餐补贴水平，引导员工适应两班制管理；6. 模具方面在原材料供应商的选用方面继续进行探索，对过程控制缺乏，对模具零件图尺寸和公差要求的严谨性不够，要探索精加工完成不打脉冲的路子，要探索抽真空模具的设计和制造，建议模具部以XX的名义进行ISO9000体系的认证。7. 计划对待制品控制有待提高， 订单评审要考虑呆滞品特别是设变带制品的处理，加强和市场、生产、物控的沟通，确保先入库再发货的制度能得到有效落实，及时反

10、馈和曝光影响交期的不给力行为，加强驾驶员的安全教育，把安全纠正预防措施落到实处。8. 财务方面要对价格走势进行分析，确保产品单价合理、适宜，及时反馈生产运行中异常质量成本。9. 管理部对精加工车间连续的安全事故监管不力，对公司脸面的6S工作推行力度不够，对公司各项制度的制定和宣导不够，员工内外训缺乏，后勤保障工作有待提高，管理部要对以员工对合理薪资、福利的追求和对美好工作方式的向往作为公司管理的奋斗目标，把公司需要的各方面人才招进来、安得住作为管理部的首要任务，加强员工梯队建设和人才储备，切不可走一个萝卜一个坑的老路。管理部要把员工的心声和合理关切及时反馈给公司领导确保员工相对稳定，要以部门为单位每年举行一次部门团队活动，提高公司和部门的凝聚力和战斗力，要把KPI指标统计好、利用好，真正为企业用人选人制度提供强有力的数据支撑，要大力宣导有容乃大，海纳百川的胸怀吸引各级管理人员的加盟！改进计划存在或潜在冋题改进内容计划完成时间负责人完成情况1仓库库位管理凌乱，账物一致性规范库位，定人定物2供方过程监控不足月度监控细致化3品质异常的统计不全面设计规范统计、按模块每日 统计。4员工离职率，岗位空缺居咼不下开发人员招聘渠道，建立健 全留人机制。5生产设备管理，工装维护设立专职负责人员， 专人专 管6