公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度

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1、公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度 第一章总则 第一条为强化仪器仪表及自动控制设备以下简称“仪表设备管理工作，提升仪表设备管理水平，保证仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及XX公司管理制度，特制定本制度。第二条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、制定、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于优良的技术状态。第三条 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃有毒气体检测报警器及其辅助单元等。第四条 本制度适用于仪表车间。第二章

2、管理机构与使命范围第五条 仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。第六条 仪表车间仪表设备管理使命：一落实执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，落实执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。二组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。三检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。四参加新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、制定选型等前期管理工作。五负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间 上报的仪表设备报废、仪表检修计划。六负责检察或制定公司仪表设备

3、及其系统的技改技措项目计划。七负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。八负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参加重要仪表项目验收工作。九负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。十参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。十一组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章 仪表设备的前期管理第七条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、制定、选型、购置、安装、完工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第八条 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全

4、生产和产品质量确保体系的必须要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条 仪表车间应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的制定检察，对制定选型的可靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，保持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。第十条 仪表设备购置要保持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件。第十一条 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按制定要求进行施工的能力，具有健全的工程质量确保体系。仪表设备施工必须按制定要求及石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进

5、行。第十二条 仪表设备主管部门应参加或负责仪表设备工程项目的完工验收、调试、完工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，完工验收必须按制定要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行，按照规定程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包括：一工程完工图包括装置整套仪表自控制定图纸及完工图；二制定修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；，四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证实；九仪表校验和试验记录；十回路试验和

6、系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等。第十三条 仪表设备投用前，运行维护单位应依据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 仪表设备分类第十四条 仪表设备按以下类别进行分类：一过程控制系统；二检测仪表；三控制仪表；四联锁回路仪表；五在线分析仪表；六可燃气体、有毒气体检测报警仪；七特别仪表；八其它仪表。第五章 常规仪表管理第十五条 常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。第十六条 常规仪表选型应合计以下原则一

7、在满足生产必须要的前提下，仪表选型应综合合计其安全可靠性、技术先进性、经济性。二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程制定中不得采纳未通过工业鉴定的试制仪表。三仪表选型应合计企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。四仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提升企业生产管理水平。五关于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型制定规范SH 3005-1999之规定,各企业仪表设备主管部门应参加或组织对制定资料进行

8、检察。第十七条 防爆型仪表管理应符合以下要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的显然部位应有清楚的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十八条 放射性仪表现场要有显然的警示标记，安排使用应符合国家规范。第二十条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。一检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度

9、。二仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。三特别仪表的维护人员应接受专门培训，才干进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。四严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。五仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。六各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。七当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。八常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依据实际状况制

10、定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。必须要外委的检修项目应办理外委审批手续。九仪表检修按石油化工设备维护检修规程SHS 0700107008-2004要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。十仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第二十一条 压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第六章 控制系统管理第二十二条控制系统主要包括集散

11、控制系统DCS、安全仪表系统SIS、可编程控制器PLC、工业控制计算机系统IPC以及在先进过程控制APC和优化过程控制OPC系统中使用的上位计算机等。第二十三条 仪表车间参加公司控制系统的制定、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。第二十四条 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对制定资料进行检察。控制系统的配置、选型，既要确保满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。第二十五条 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。第二十六

12、条 对控制系统机房的管理，达到以下要求：一机房必须定专人管理。二机房环境必须满足控制系统制定规定的要求。三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。四机房内应配备相应的消防器材。五机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。第二十七条 控制系统的备件管理，达到以下要求：一备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备状况，坚持一定数量的备品配件储备，以确保控制系统的稳定运行。二保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。三在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，保证其处于备用状态。第二十八条 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与

13、控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采用隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十九条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。一每日应按时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。二系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人

14、，并将有关修改制定资料存档。三系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。四控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程SHS 07008-2004要求进行。五强化控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提升处理突发故障的能力。六在对系统进行修理操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。七在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的

15、卡件必须马上放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。 第三十条 仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立操作日志和修理记录，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。 第七章 仪表联锁保护系统管理第三十一条 联锁分为工艺联锁和设备联锁，依据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁。第三十二条 仪表车间依据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产技术科进行审核后，上报到公司；经公司主管总工程师批准后下发执行。第三十三条 联锁必须要变更包括设定值、联锁程

16、序、原理等的变更、解除、恢复、取消时，应事先由甲醇车间提出申请，由甲醇车间办理审批单，生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采用的防范措施，有仪表车间负责实施。第三十四条 A类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产科依据实际状况上报公司主管总工程师审批。第三十五条 在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必须到安全科办理联锁工作票，票上具体注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。第三十六条 为杜绝误操作，必须采纳双人操作的方式，一人操作、一人现场监

17、护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员坚持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上具体记录作业内容并签字确认。第三十七条 联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。第三十八条 新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按

18、试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各储存一份。第三十九条 重要联锁保护系统必须有显然标识。第四十条 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。第四十一条 联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。第四十二条 联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，如果必须要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。第四十三条 联锁保护系统所用器件包括一次检测元件和执行

19、元件、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新改换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。第四十四条 联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程SHS 07007-2004要求进行。第四十五条 联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量依据储备标准和备品配件管理规定贮备。第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理第四十六条 凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。第四十七条 可燃、有毒气体检测报警

20、仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警制定规范GB 50493-20XX的规定。报警仪的选型应符合以下规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于修理、确保备品备件的供应。三依据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；依据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。四当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影

21、响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第四十八条 可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。一依据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。三尽可能减少雨水对检测元件的影响。四指示报警器或报警器的安装安排，应合计便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。五检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第四十九条 强化对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。一检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电状况下

22、，严禁拆卸检测器。二每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。三可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年x月xx日常维护、故障处理和检修的管理。一在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。二严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应依据石油化工设备维护检修规程SHS 07005-2004的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。三在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记

23、录。四各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标按时应采纳经计量行政部门批准、公布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。五对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。六对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。七在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。第五十五条 在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。一严格执行样品预处理

24、装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，保证待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。二样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。三样品预处理装置的维护、检修应依据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。四装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章 基础资料管理第五十六条 仪表设备主管部门和公司所属各部应依据各自的管理使命范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第五十七条 仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、DCS、

25、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。第五十八条 仪表车间至少建立健全如下资料台帐：一仪表专业管理制度、检修理规程等二DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统制定资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。三仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。四可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。五所有仪表的制定资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装

26、调试记录、验收记录、检修校验记录等。六自动化仪表技术状况表。七仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。八自控设备一览表。九在线分析仪表台帐。十月备品备件台帐。第十一章 仪表电源、气源管理第五十九条 仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。二控制室内应设供气系统压力的监视与报警。三每日对供气系统风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等巡回检查一次。四每周至少一次对在用的过滤器进行排空视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第六十条 仪表电源管

27、理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行状况，发现问题及时分析处理。二对并联使用的电源箱，在线检查其运行状况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清楚。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。四供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。五仪表盘柜的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。六控制仪表电源供电系统的配置原则七重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS，保证生产装置供电系统发生断电等事

28、故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。八控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清楚，电源引自不同回路的380V/220V母线以下简称低压母线，所选用的线路、设备、保护装置等应符合低压配电制定规范GB 50054-1995的有关规定。九控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期维护等工作。十控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表的运行要求；低压母线的直供馈出回路可依据系统电源质量等状况，配置隔离变压器或稳压器。十一在控制仪表电源系统中，要采用防雷、EP谐波汲取装置保护措施，防止过电压对控制仪表电源系统的危害。十二具备

29、两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。十三控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。十四以下状况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。1大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。2高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。3工艺控制、联锁多，系统复杂的生产装置。4重要在线分析仪表如带工艺连锁的仪表等；5大型机组、机泵的监控系统等。第六十四条 控制仪表电源系统的技术管理一般电源质量指标：1电源电压：交流220V 10%。电源频率：50HZ1HZ。2电源瞬间断电时间应小于用电设备的同

30、意电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。第六十一条运行管理：一控制仪表电源系统完工后，由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。二生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验：1断开隔离变压器输出电源回路。2断开UPS输出电源回路。3同时断开供隔离变压器和UPS的输入电源回路。检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。4企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业的管理界线。5UPS的运行管理应按相关说明书的要求进行。6控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作：a配电装

31、置上应有电气一次主接线图。b仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作，消除管理盲区。c建立UPS台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。dUPS的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。eUPS电源装置输出端的中性点不应接地。第六十二条 UPS管理:一UPS是“Uninterruptible Power System的缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。二对重要负荷使用的UPS电源宜采纳双机供电方式，对特别重要的负荷应采纳双机供电。三UPS应选用在线式电网电源质量符合UPS输出标准时，其逆变器在热备用状态运行，其接线应简单可靠。采纳单机运行方式。采纳两路独立电源供电。

32、四UPS故障报警信号应送至控制室。五UPS应具备优良的运行环境，运行环境温度以255为宜，并采用必要的防尘措施。六操作人员上岗前必须经过系统的理论和施行培训。七UPS主管技术人员应定期进行运行分析，针对存在的问题及时采用预防措施保证安全运行。八UPS运行维护人员应具备UPS设备专业知识，做好UPS运行的技术管理，按规定进行各项操作，定期进行巡视检查，发现异常状况应及时记录并向上级或有关单位汇报。九蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min30min。检修部必须每年对UPS电池进行一次核对性容量检查；因生产装置运行不能检查的，应制定方案，报请主管领导批准后执行。十对严重威胁

33、安全运行的UPS设备故障应及时向主管部门汇报，并采用有效措施进行处理。十一仪表队应制定UPS设备的完好标准，并对照标准对设备进行评定工作。十二仪表队应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用状况等。十三额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%60%为宜。十四基本技术指标1输入电源质量指标：输入电压：三相380V15%或单相220V15%。输入频率：50HZ2.5HZ。2输出电源质量指标：输出电压：220V5%。输出频率: 50HZ0.5HZ。输出波形失真率: 小于5%。3输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。4输出瞬时电压降小于10%。5输出谐波失真率：THD3%。十五UPS及控制

34、仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施。室温坚持在1630左右，并采用防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。第十二章 仪表备品备件管理第六十三条 仪表备品备件管理仪表车间按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科，由供销部门统一采购。第十三章 检查与考核第六十四条 公司仪表车间定期组织仪表设备检查。第六十九条 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率95%；使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5；二分析仪表完好率、使用率90%。三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。 第 24 页 共 24 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）