开平祥园24层框剪结构施工组织结构设计说明

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1、开平祥园24层框剪结构施工组织结构设计一、 编制依据及说明1、编制依据：11工程合同序号合 同 名 称编 号签 定 日 期1建筑总包合同合同12工程施工图纸序号图纸名称图 纸 编 号签 定 日 期115#楼116#楼车 库1建筑图建施1-建施15建施1-建施10建施1-建施42001272结构图结施1-结施14结施1-结施12结施1-结施52001273水图水施1-水施14水施1-水施6水施1-水施32001274暖图暖施1-暖施6暖施1-暖施7设施1-设施22001275电气图电施1-电施16电施1-电施7电施1-电施520012713 工程应用的主要规程、规范序号类 别规 范、规 程 名

2、称编 号1民用建筑设计通则GB50352-20052国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-9505版3国家建筑设计防火规范GB50016-20064国家住宅设计规范GB50096-199903版5国家住宅建筑规范GB50368-20056XX省居住建筑节能设计标准DB13J63-20117XX省公共建筑节能设计标准DB13J81-20098外墙外保温工程技术规程JCJ144-20049国家城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ 50-200110国家建筑地面设计规范GB50037-9611国家屋面工程质量验收规范GB50207-200212国家屋面工程技术规范GB50345-201213国

3、家建筑物防雷设计规范GB50116-9814国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-200515行业民用建筑热工设计规范GB50176-9316行业建筑隔声评价标准GB/T50121-200517行业建筑内部装修设计防火规范GB50222-952001版18行业地下工程防水技术规范GB50108-200819建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-200820建筑结构荷载规范GB50009-201221建筑抗震设计规范GB 50011-201022高层建筑混凝土结构设计规程JGJ 3-201023混凝土结构设计规范GB 500010-201024钢结构设计规范GB 50017-200325

4、建筑地基基础设计规范GB 50007-201126建筑桩基技术规范JGJ 94-200827建筑地基处理技术规范JGJ 79-201228地下工程防水技术规范GB 50108-200829人民防空地下室设计规范GB 50038-200530钢筋机械连接通用技术规程GB 50204-200231行业混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200832建筑变形测量规范JGJ8-200714 工程应用的主要图集序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-32国家建筑物抗震构造详图11G329-192 编制说明：、临时设施的使

5、用年限为三年。、在充分利用现有机械设备,周转器材的前提下,须预以补充部分设备,周转器材。、在施工过程中,如须变更或工程增减数量较大,与本施工组织设计不符时,将依据具体的变更内容或工程增减情况,另行按程序编制报批。 、本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所造成的各种因素影响。 、塔吊、护坡、降水、消防设施,电梯安装,企业无资质施工的项目,由专业施工队伍施工,施工方案另报。、本施工组织中的未尽事宜,在各单项工程施工组织设计施工方案,施工技术交底等有关文件中说明。 二、工程概况及特点1、工程概况本工程为开平新野上郡祥园住宅小区：115#楼、116#楼和地下车库工程,该工程位于

6、XX市、开平区老城道口。11115#楼：建筑结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙结构,属一类建筑,总建筑面积9888.99m2,其中地上建筑为9134.57 m2,地下建筑面积754.42 m2,建筑总层数为地上24层,首层为商业服务网点,二至二十四层为住宅,地下两层为储藏室,建筑总高度为71.15m,耐火等级为一级,抗震烈度为8度,层面防水等级为级、两道防水设防。根据施工现场的基本情况,三通一平已完成、具备施工条件,合理布置现场平面,以便施工工程畅通。建筑设计本工程总长为27.8m,总宽为18.45m,平面形态为呈倒品字形,地下两层和首层高为3.3m,设储藏室和底商,地上二至二十四层为住宅,标准

7、层标高为2.9m。内墙：地下,储藏室、风机房、管道井、配电室；地上,起居室、卧室、餐厅、商业、阳台、楼梯间均为刷白色涂料两遍。地下为水泥砂浆踢脚管道井不做,商业为面砖踢脚,首层大堂、候梯厅为花岗岩踢脚,其它不做踢脚。卫生间、首层大堂、候梯厅和其它层走廊、候梯厅为釉面砖墙面。顶棚：地下两层、首层大堂、候梯厅和其它层走廊、候梯厅,商业、起居室、卧室、餐厅为刮水泥腻子一遍,喷白色涂料两遍,厨房、卫生间为保温顶棚。地面：地下两层为水泥砂浆地面；一层商业、楼梯间为陶瓷地砖地面；首层大厅、候梯厅为花岗岩地面。楼面：走廊、候梯厅为花岗岩楼面,其它为陶瓷地砖楼面；卫生间为陶瓷地砖防水楼面。外内墙：外墙地下为防

8、水钢筋混凝土墙,地下内墙和地上内外墙为钢筋混凝土墙,地下墙体用MU10页岩实心烧结砖,M10水泥砂浆砌筑；0以上墙填充墙采用轻质加气砌块容重不大于6.0KN/m3, M5混合砂浆砌筑。大面积东西外墙保温厚度为80 mm；南北外墙为保温厚度60mm。结构设计本工程为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,剪力墙抗震等级为二级。地基基础设计等级乙级,结构设计使用年限为50年。地基承载力特征值210kpa。场地地下水位最浅埋深为3.5m,土层标准冻土深度0.8m。基础类型：主楼筏板基础坐在第层细砂层上。垫层采用C15,基础筏板、及地下外墙混凝土等级采用C35 P6。1-4层梁板柱楼梯墙混凝土等级采用C3

9、5；5-9层梁板柱楼梯、墙混凝土等级采用C30；10层26.4米以上混凝土等级均采用C25,构造柱、圈梁、过梁等采用C25。钢筋等级为一级、二级、三级大于18钢筋优先采用机械联接头,接头等级为级。冷挤压套管连接采暖、给水、排水、消防设计、电气略2、工程特点根据地下水水位埋深3.5米,基础开槽深度为-9.4米,需采用井点降水法降水。采用带骨架挂网喷射混凝土护坡做法防止雨季槽壁冲毁滑坡。基础外设置排水沟、集水坑,抽水外排。该工程计划开工日期2015年7月5日,2016年1月20日完成主体工程,2016年11月15日全部竣工,总工期500日历日。该工程项目必须合理的组织施工,采用先进的施工工艺确保各

10、施工环节,符合施工验收规范标准。施工质量：工程的结构质量目标为争创市级优质工程。施工总工期有两个冬期施工,其中主体工程和装饰工程在冬期,因此合理的安排和组织是项目管理的重点。 施工现场狭小,现场内只有东侧有场地,其他三面不能运料等,是施工中一大困难。筏板上1.6米素土夯填难度也较大,四周墙壁钢筋林立,还没处取土。该工程地处居民楼区,应注意卫生环保问题和安全防护问题,在施工时应协调组织有序的交叉作业。2、施工顺序及流水区的划分施工顺序及施工部署按照先地下后地上,先结构后围护,先主体后装修,先土建后专业总的施工顺序的原则进行部署。本工程工程量大,结构质量、装修质量标准高,为保证基础、主体、装修均尽

11、可能有充足的时间施工,保质安期完成任务,应该考虑各方面的影响因素充分酝酿施工任务、人力资源、时间、空间的总体布局。a在时间上地下两层结构施工在2015年8月15日前完成,主体结构在2016年1月20日前完成。b在空间主体交叉施工上,保证工期按照总控制计划完成,主体和安装,主体和内围护结构,主体装修、安装与装修,立体交叉施工,为了使上部结构正在施工穿叉下部的二次维护结构,安装插入施工需要,将结构进行四次验收,具体时间见下表。序号结构验收部位验收时间190天1地下结构二层2015年8月15日40天2地上首层七层七层2015年9月20日40天3七层十六层九层2015年11月20日60天4十六层二十四

12、层八层2016年1月20日50天c在资源上投入机械设备,在基础开挖期间设置一台60臂QTZ80型塔吊,一台施工电梯SCD200200A型。流水区段的划分本工程115#楼为第一个施工段,到-6.6米时进行1.6米回填。116#楼为第二个施工段,与115#楼一起施工到-0.1米。车库为第三个施工段。3、施工工期、进度计划工期： 2015年7月15日开工,2016年11月15日竣工。本工程0.00以下的基础,两层地下室于2015年8月15日前完成,0.00以上的主体结构工程于2016年1月20日完成。2016年3月10日开工至2016年11月15日在2016年10月1日前完成安装工程及屋面防水工程所

13、有内外装饰工程,全部完成剩余30天完成清扫收尾及室外场地工程,待竣工。四、施工准备本工程由项目经理组织管理班子、施工队伍进入现场,搭设临时办公室、职工临舍、围护墙完成现场水电畅通工作,主要作如下准备工作：1、现场准备根据总平面图测设轴线控制网,定好轴线控制桩坐标,合同业主、监理和当地规划测绘部门共同确定0.00水准点,将水准点引入施工现场牢固适当的位置,土方施工前请建设、监理、城建规划测绘部门进行验线。按施工现场平面布置图作好现场临舍的搭建临时围墙用彩钢瓦围墙,设备及加工棚用钢管,彩钢瓦搭设,临设应整齐美观。按要求,做好现场道路硬化工作和扬尘治理。施工现场平面图应做好施工用水及生活饮用水用电管

14、线,水电管线均应采用地下暗设,符合临时用电和现场管理标准水电布设见施工平面图。临时道路2、施工用水：用水量：养护浇筑用水200L/ m3砌筑施工用水 150L/ m3生活用水定额,按人日消耗水30L/ m3按规定本工程应按10L/S设置消防管道。经计算选用60mm管道即可满足要求。3、施工用电主要机具用电量序号名称数量单位型号备注1搅拌机2台7.5KVA2施工电梯2台22KW3弯曲机1台3.5KW4砼输送泵1台75KW5塔吊1台60.3KW6弧焊机2台17KVA7钢筋切断机1台2.2KW8园盘锯3台5.5KW9创床3台2.2KW10平板振动器2台2.2KW11振动棒20台2.2KW12室外照明

15、10KW13室内照明10KW4、技术准备会审与图纸学习第23页收到施工图纸后,了解设计意图,组织预算员、施工员、工长、线寸工等有关人员认真熟悉图纸,反复对照图中可能出现的问题,及时解决设计上存在的问题。编制施工组织设计和重点分部分项工程施工方案如下：施工组织设计专项施工方案编制计划序号计 划 名 称编制部门提供时间1施工组织设计总工2015年6月20日2临时用电施工组织设计总工2015年6月25日3安全施工组织设计总工2015年7月20日4土方及深基坑支护方案主任工程师20XX3月25日5模板施工方案主任工程师20XX3月25日6钢筋施工方案主任工程师2015年7月20日7大体积砼施工方案主任

16、工程师2015年7月15日8屋面施工方案主任工程师2015年8月10日9门窗安装方案主任工程师2016年3月25日11室内外装修施工方案主任工程师2016年3月25日科技开发计划如下序号推广应用内容使用部位应用时间负责人1深基坑支护技术喷锚网与土钉墙支护技术基坑四壁地质勘察2新型模板和脚手架应用技术定型大模碗扣式脚手架全部墙体、板梁支样技术负责人3粗直径钢筋联接技术墩粗头直螺纹冷挤压梁、柱、筏板、主筋技术负责人4建筑节能和新型墙体应用技术砼空心砌块外墙外保温隔热技术土上结构技术负责人5新型防水材料屋面地下结构技术负责人6高强性能砼技术全部结构技术负责人7企业的计算机应用和管理技术项目经理建筑物

17、的定位放线,引入水准控制点施工技术人员和测量放线人在充分学习施工图纸的基础上,进行定位放线,引入水准点,质检人员应作好复测工作,并作好验线准备。 编制施工预算及成本计划和四大件的加工计划。建立质量、安全保证体系与各项规章制度,提出各项施工措施,进行技术和安全交底。搭设必要的临舍工程。材料员按计划组织材料、机械进场,并按施工总平面图堆放材料,安装调试好施工机械,塔吊、施工电梯必须通过当地劳动部门和技术监督部门验收合格方可进行运转作业。对进入施工现场的职工必须进行岗前学习培训教育,提高职工的质量意识,安全防护能力,不断的进行安全学习和文明施工的教育。准备好各种有效的资料表格,以保证资料形成及时可靠

18、。5、生产准备计划主要机械用量进场详见机械设备用量计划表,主要计量器具用量进场计划详见计量器具用量计划表,主要材料设备进场详见主要材料进场计划表。主要施工计量仪器具计划名 称数 量型 号备 注全站仪1512R经纬仪1DF-2 电子水准仪2AM-32激光对中仪1塔尺25m自读靠尺12m钢尺250m砼试块模15150150150砂浆试模2组7.077.077.07台称2500kg塌落度桶1线坠35kg2015年7月15日前进场6、施工队伍的准备根据各施工阶段的需求,选用劳务工应在开工前进场劳动力安排计划*劳动力组织计划表。五、施工方案和主要项目施工方法1、施工方案根据本工程具体情况,工程要求和施工

19、条件,本工程着重考虑以下四个问题。重型机械的选择,基础、主体结构施工方案,室内外装修施工顺序的流向,主要项目的施工方法。 重型机械的选择本方案根据施工现场平面布置及施工图的各种垂直运输工程量及工期要求,考虑在结构施工阶段,采用QTZ80型塔机一台,一台施工电梯,砼泵一台,350强制搅拌机两台,三台电焊机及两套墩粗直螺纹拉丝机。主要施工机械需用计划名 称功 率数量单位备 注反铲挖掘机XW1001台钢筋切断机2.2KW2台钢筋弯曲机3.5KW4台电弧焊机BX3-250型 17KVA2台强制式搅拌机JDY350CH型 15KW2台塔吊型QTZ8060.3KW1台施工电梯双笼SCD200-200A型

20、22KW1台切割机2.5KW2台园盘锯5.5KW3台创锯机2.2Kw3台砼输送泵90KW12台蛙式打夯机1.5KW2台平板振动器2.2KW2台振动棒2.2KW10套基础、主体结构施工方案主体结构包抱以下内容,筏基、地梁、剪力墙、框架柱、梁、板、砌空心陶粒块、现浇钢筋砼楼梯、电梯井设备等包括支模、绑扎钢筋、现浇砼。0.00以下先施工筏基地梁,按后浇带划分为三个流水施工段施工0.0018.92m四层工程,框架柱、剪力墙、梁板采用整体现浇,楼梯间和梁板同时浇筑,楼梯间和梁板同时浇筑,按基础筏基后浇带处划分三个流水段施工。四层以上的主体结构按后浇带处划成两个流水段施工,均为标准层,分两次浇筑,柱、剪力

21、墙一次浇灌,梁板第二次浇灌。现浇框架柱、剪力墙、梁板结构施工现浇框架柱、剪力墙按清水砼标准组织施工,彻底消灭蜂窝、麻面、露筋、拘洞等现象,为达此目标,需采用如下方案：框架柱、剪力墙砼为C30,板砼C30其它构件砼为C30,框架柱梁板、剪力墙均采用商品砼,砼泵运送。模板工程为实现清水砼目标,在模板工程必须下大力气考虑如下：框架柱采用定型组合大模板,剪力墙采用组合式大模板,现浇采用12mm厚竹胶板支撑为钢管支柱排架支承体系,阴阳角全部采用阴阳角模,确保阴阳角顺直方正。钢筋工程钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工,由塔吊运至各工作面,现场设一台WJ40型弯曲机,一台钢筋切断机,两套钢筋连接设备,对、

22、梁、筏板20以上的钢筋均采用墩粗直螺纹连接,部分梁钢筋采用闪光对焊,地下室、剪力墙钢筋采用电渣压力焊。室内外装修的施工顺序及流向为了加快施工速度,缩短工期,主体结构施工到五层,即开始室内空心陶粒砖墙的砌筑,因此主体结构采用的是自下而上的工序流向,围护墙体及室内墙体采用的也是自下而上的工序流向。层以上围护墙,砌筑与八层以上主体结构同时施工,室内装修采用各工种搭配自上而下工艺流向,室外装修必须等主体结构全部完工开始施工,因而也采用自上而下的工序流向顺序最为合理。主要项目施工工艺流程：0.00以下部分工艺流程平整场地定位放线验线基坑开挖护坡清理基槽放线布点打钎验槽砼垫层放线验线绑扎筏板、基础钢筋插柱

23、子及地梁上钢筋验筋浇基础砼养护放柱子、剪力墙线验线绑扎剪力墙、柱子钢筋验筋组合钢模支剪力墙、柱子模板验模浇砼绑扎梁、板楼梯钢筋支梁、板、楼梯模板浇筑砼养护循环下工序。0.00以上结构施工工艺流程墙、柱子预留钢筋调整复位放线验线墙、柱子绑扎钢筋验筋专业管线、盒、箱、洞预流预埋钢筋内杂物清理合模验收墙、柱浇砼拆模墙、柱砼修正顶板、梁支模验模清理板、梁、楼梯绑扎钢筋专业管线、盒、洞预留预埋绑扎板上面筋清理隐验顶板砼浇灌养护进行下一道循环。 内装修工艺流程主要施工顺序为：弹墙体线按地面施工位置线水、卫、暖主管及楼地面施工围护门容框安装内墙装修顶棚施工门窗扇安装门窗玻璃油漆肉墙粉刷、装修灯具安装清理验收

24、。外装修工艺流程：外墙挂线、找平、做样外墙抹灰外墙粉刷外墙干挂花岗岩室内台阶、散水。2、测量放线依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系,对该工程进行定位放线,绘制定位放线控制平面图,并对主要轴线确定控制桩及龙门板,作好相关控制记录。基础施工阶段。利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线,而后展开边线施工。主体施工阶段。主体各部位施工测量,利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线,在0.00地面上架设经纬仪,后视相应目标,将控制线投放到楼层,据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为支模、绑筋施工检查的依据。 装修阶段,由于装修阶段房间四大角,天棚、地面均须规方,其各处标高,误差应在

25、5mm之内,因此,必须有精确的测量线尺寸保证。为此,本工程装修阶段,在放线上更应加强力量,增加测量内容。a、各楼层要放出房间和走廊中心线,以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出50厘米标高控制线,房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。b、轻质隔墙及各种块材饰面安装,要放出边线。c、门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。d、地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。e、灯具等设备安装中心线。f、室外台阶,护坡施工线等。标高控制：根据红线图提供的水准点,把设计0.00标高引测到围墙及固定的临设上,做出控制点进行标高控制。当完成0.00后,把0.00标高线引测到室内楼梯间,楼层

26、施工均以标高为依据直接以0.00点,用钢尺往上测设标高,根据投测的轴线使钢尺卷尺放墙,柱边线,钢尺要求经过计量过或购买免检产品,放好的线采用红油漆做出标记。3、土方开挖及基坑支护土方开挖方案：依据本工程特点,采用机械大开挖,根据地址报告,土质较好,地下水位深,可按1：0.5放坡系数放坡,设置1台SB320型反铲挖掘机,20辆12T自卸汽车自L轴G轴至21轴I轴后退挖土,该工程基底标高为-12.1m ,整体分两层开挖,第一层开挖至-6.5m处,第二次机械挖至-1.8m留30cm人工清基整平,局部基坑标高下降均由人工清理运到挖土机下。第二次开挖时,西南1轴处边设一行车坡道,坡道按1：6坡度放坡,坡

27、道宽4m。第二层开挖不需放坡,直挖下去。本工程总挖运量约为37500m3,回填土方量约为9000 m3, 整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高,严禁超挖。土方挖运及平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切,本工程在挖用土方时,因场地狭小,无法预留回填土。 土方开挖前,施工人员熟悉图纸,定位放线,引测水准点,确定0.00,根据建设单位和XX同意,本楼的0.00然后将0.00引测到固定点处,并用红油漆标记,做好定位放线记录,方可开挖。施工单位根据规划定位桩引出各点的引桩,定位放线由当地城建规划部门,根红线图进定位具体施工详见土方施工方案。基坑支护方案：本工程L轴与21轴距离原有房屋较近,地

28、质勘察动态-9.4m处便有砾石孔隙中渗出的水,因此应随开挖的深度和地下水的情况随时采取对应的边坡支护措施,应尽早在开挖前与有资质的专业设计单位协商制定出深基坑的支护方案,认真做好临时技护和采用喷锚网与土钉相结合的施工方法,确保深基坑土方开挖安全规范的有序施工,严禁在开挖过程中,在基坑边上方堆集余土和重型机械的防止虚土散落,具体作法详见深基坑边坡支护方案。a开工前做好各项施工准备工作,测量人应熟悉图纸,掌握现场测量和水准点的位置尺寸。b现场开挖中要及时测量开挖标高,绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。c要及时掌握基坑开挖的土质情况,如遇与设计不符的土质,应与甲方及时取得联系,由勘察设计单位提

29、出处理方案。d按照事先确定的放坡系数进行开挖、放坡,如开挖过程中遇土质情况与设计不符,应由监理和技术人员重新确定放坡系数。4、筏板基础本工程筏板基础,面积较大,总砼用量较大,筏板按双向配筋、板厚为100CM,砼为抗渗等级为P6。筏板基础施工,可根据本工程结构情况和施工具体条件,预备两种施工方法,以备选择。先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板砼待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板浇筑完梁部分砼。采用底板和梁钢筋,模板一次同时支好,测量模板用砼支墩或钢支角并固定牢固,砼一次连续浇筑完成。前法可降底施工强度,支梁模方便,但处理施工缝较复杂；后法一次完成施工,质量易于保证,可缩短

30、工期,这两种方法都应保证梁位置和柱插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成。筏板、地梁,浇筑完毕后,表面上应覆盖和洒水养护,不少于7天,采取保温养护措施,并防止侵泡地基,在地基地板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,做好记录。5、钢筋工程本工程钢筋采用一级、三级钢,18以下的钢筋采用绑扎,20以上钢筋、柱、梁采用镦粗直径连接,地下室剪力墙,采用电渣压力,焊连接,梁部分钢筋采用闪光对焊。钢筋的检验：钢筋进场时,现场材料员要检验钢筋出厂合格证,炉号、批量等进行目测检查,检查合格后,同时填写进场验证记录,钢筋进入现场后,现场试验员,根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作,钢筋复试合格后

31、,方能批准使用。钢筋的加工由于现场狭小,钢筋加工场地也较小,现场设置一台钢筋切断机,一台弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照砼结构工程施工及验收规范GB50204-92和设计要求执行,结构中所有大于200mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则,全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目钢筋技术员,根据进度编制钢筋加工计划,项目技术负责人根据进度编制钢筋月材料用量计划,上报公司材料设备部,钢筋按月计划运至现场,钢筋加工成型后,塔吊运至现场作业面。钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容

32、。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起,钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋侵在水中生硬,生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。钢筋保护层：基础底板处为35mm,采用804035mm的水泥砂浆垫块或钢筋马登局部采用32mm短钢筋支垫,地上室外墙为35mm保护层,顶板、楼梯、剪力墙采用15mm厚保护层,梁柱为25mm保护层,分另采用水泥砂浆垫块或塑料卡保护层加以固定。一级钢筋采用180度弯钩,平直长度为10d且不小于50mm,二级钢筋采用90度变钩,长度见设计及规范要求GB5020492。钢筋接头选择框架柱梁接头采用镦粗直螺纹连接施工工艺,剪力墙

33、采用电渣压力焊接头,梁采用闪光焊接接头,顶板墙体钢筋采用绑扎接头。钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,保证砼对钢筋的握裹力。钢筋的绑扎本工程剪力墙通长筋采用焊接,其它墙体分布筋搭接；底层分布筋往上层甩出大于40d高度,加强两次接头高度错开35d,并不小于500mm,接头数量在同一平面内不超过50%,墙的垂直钢筋,每段长度不宜超过4m,钢筋直径小于等于12mm,水平钢筋每段长度不宜超过6m,直径大于12mm,水平钢筋每段长度超过8m,以利绑扎。钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢,剪力墙两行筋的相交点全绑扎中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋相交点,

34、全部绑扎。梁板钢筋,先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置,在两根纵向架力筋。纵向受力筋为多层时,层间以短钢筋保证其间距,挑板的上部负筋及构造较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎。箍筋要平、直、开口对角错开,规格向距依据图纸扎丝尾部朝柱梁心,同时,梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮 ,顶层梁、箍锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开。施工工艺流程顶板钢筋绑占施工工艺流程：人工配合清理杂物弹放顶层钢筋位

35、置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋位置自检互检交接检电配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安装固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线,模板线,门窗洞口线检查、调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检报验隐检与模板施工人员办交接检。钢筋绑扎规定：钢筋安装前认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸,然后挂牌,半成品进入现场后,应按结构部位,构件按名称分别堆放,并有明显报牌。钢筋各项构造要求,必须符合图纸要求和施工验收规范,对于受力钢筋不能随意代换,如果代换征得设计部门同意,并按受拉钢筋,设计承载力指导原则代换,同时应有代换计算书。梁、墙主筋位置,

36、必须满足保护层厚度的要求,采取用点焊控制。用垫块控制。用钢筋支撑控制的三种控制方法。负弯矩筋的控制,现浇板的负弯矩筋可采用绑扎马凳的方案,避免钢筋被踩塌,另外严格执行工序交接制度,谁接管,谁负责,随时校正钢筋。剪力墙的双排钢筋之间绑拉筋,拉筋直径不小于6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位拉接筋,宜适当加密,为保证两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的。梯形支撑筋间距1001200mm,剪力墙钢筋搭接墙内,水平部分筋搭接,钢筋接头应相互错开,不宜搭接在剪力墙的加强部位,每次连接的钢筋数量不超过50%,在钢筋工程结束后,应进行全面检查验收,各项问题及时解决。框架柱、梁钢筋连接采用镦粗直径连

37、接施工方法,见后。框架部分采用闪光焊接,施工方法见后,特殊过程施工方法,地下剪力墙连接采用电渣压力焊,施工方法见特殊过程施工方法。镦粗直螺纹钢筋连接：本工程框架柱、梁、 筏板钢筋连接采用镦粗直径连接技术,镦粗钢筋连接是先将钢筋的连接端先行镦粗,再加工出圆柱螺纹,并用连接套筒连结的钢筋接头。钢筋接头一般由丝头和套筒、锁母组成。其技术要求如下：1、性能要求：镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求,且具有设计要求的抗疲劳性能。2、使用要求：标准型接头丝头其长度为1/2套筒长度,加长型接头丝头其长度应大于套筒长度,以满足转动套筒进行连接的要求。3、材料要求：用于镦粗的钢筋应符合现行国家标

38、准GB1499要求,套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢,应有产品质量保证书。工艺要求1、丝头：钢筋下料时,切口端口面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形式挠曲,端部不直应调直后下料,镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹,不合格镦粗头应切去后,重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。加工丝头时,当气温低于0时,应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配。2、套筒：套筒螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H套筒进行表面防锈处理,套筒材料尺寸,螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。外观质量要求：1、丝头：牙形饱满,

39、牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长,外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。2、套筒：表面无裂纹和其它缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足设计要求,套筒两端应加塑料保护塞。3、接头：接头拼接时用管钳、扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。检验要求：套同检验为出厂检验,丝头检验为加工现场检验。施工现场接头试件应送公司实验中心进行单向接伸强度试验,试验按GB/T228进行,试验合格后方可施工,对于每种机械连

40、接接头,试件检验不应少于9个,尚应取同批同规格钢筋试件3根作为力学性能试验。接头的施工现场检查：钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,每种规格钢筋接头不少于3根。接头现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形势,同规格接头以500个为一个验收批进行与检验与验收。不足500个也作为一个验收批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,结果合格后,该批为合格,如有一个强度试件不合格,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个试件结果不合格,则该验收批:评为不合格。丝头加工现场检验：丝头质量检验要求见下表序号检 验项 目量

41、具名 称检 验 要 求1外观检查目测牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。2外形尺寸卡尺式专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P。3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径。4螺纹中经及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3PP为螺距。套筒应标明型号、规格、产品检验合格后,套筒两端应用塑料密封扣紧。钢筋施工的质量控制：1、钢筋绑扎七不准和五不验七不准已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎筋。钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。控制线未弹好不准绑钢筋。钢筋偏位

42、未检查、校正合格不准绑钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。技术交底未到位不准绑钢筋。钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。五不验钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。钢筋纠缠不合格不验收。钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目,详见钢筋绑扎分项质量评定中允许偏差项目。略3、钢筋保护层：墙体模板上口控制钢筋保护措施。墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的,可用5mm厚的钢板做成,定位钢筋固定在大钢模板上口部位,定位钢板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采

43、用梯子筋或II型撑作为内撑保证钢筋不向内拢。从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋定位措施。一般采用定位卡在浇筑砼前,将定位卡套在柱筋顶端,同绑扣将柱筋紧靠的定位卡上,控制纲筋间距位置。下部用水泥垫块控制保护层厚度。底板楼板钢筋保护层垫块。由于底板砼较厚,故采用钢筋作马凳。4、箍筋要求注意箍筋的加密区的位置,长度箍筋间距,箍筋弯钩长度平直长度以及支座内应有一道箍筋。5、预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋锚固。根据图纸要求设置洞口等加强筋,加设措施筋焊接固定,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7、钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢

44、筋规格钢筋间距,锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确,钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里,防止其锈蚀、污染砼外表面。8、预留钢筋梁、柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和预埋件位置线,就位后进行加固,在砼浇筑时设专人检查校正。钢筋成品保护1、防止钢筋污染在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上,以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。2、板筋绑扎时成品保护必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及铁件及洞口模板,安装电管,暖管式其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。6、模板工程本工程

45、为框架剪力墙结构,支模部件分为柱、梁、板、剪力墙及LJ几部分,根据支模顺序分为支模前准备,支模模板拆除等和个步骤。本工程支、拆模工艺流程为：熟悉图纸设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清除墙华复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。一支模准备：1、支模前应熟悉图纸,努力找出图中失误之处,核对尺寸,标高及建筑图,结构图是否吻合,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,支模前设计模板拼装方案,画出拼装图,使支模更加科学,

46、规范化。这样即可保证质量,不应支撑体系的不牢造成跑模,不应支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失,模板支撑体系的计算见后附。2、熟悉图纸同时,积极根据预算提出支模所需材料计划,根据进度要求使模板扣件,钢筋等进场。3、技术人员进行支、拆模的书面技术交底支模前施工员,安全员召集工人进行班前活动,主要内容是安全教育。4、支模时准备首先测放出建筑的柱、墙、梁的主线,根据施工图弹出模板的内线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和控制线, 找平,模板承垫底部应首先找平,从保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。按施工需要的模板及配件对其规格、

47、数量逐项清点检查清理。模板应刷脱模剂,做好辅助材料的准备工作,例如木条、脱模剂、密闭条等。5、模板支设安装一般应遵循下列要求。按配板设计有序配装,以保模板体系的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,每根立柱下必须有垫木,垫木要有足够的稳定和受压面积,取200200尺寸,支撑件应着力于分钢楞处。墙柱模板的底面应找平,下端应于事先做好的定位标准靠紧垫平,在墙柱子上继续安装模板时。模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。6、模板安装时应符合下例要求：同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼孔。钢楞宜

48、采用整根杆件,接头应错开方制,搭接长度不宜小于200mm。7、支模的安全要求模板上架设的电线和使用工具,应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施。登高作业时,各种配件应放在工具箱内,严禁放在模板上和脚手架上,各种工具应系挂在操作人员的身上,或放在工具袋内,防止掉落。装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上抛掷。装拆模板时必须采用固定的登高工具,高度超过2m时,必须搭设脚手架,脚手架搭设应稳固,装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应系好安全带,戴好安全帽。安装墙、柱模板,应随时支撑牢固,防止倾覆。支楼板模时,胶合板应堆放整齐

49、,禁止乱放杜绝胶合板放置临边位置,变成探头板造成滑落伤亡事故。放工时平板上堆放的材料应均匀撒开,板上的施工荷载每m2不得超150kg,总之要避免同一地的荷载过大。模板支完后施工人员要进行检查,然后质检人员专职安全员应进行复检,重要的内容是检查支撑系统是否稳定,出现问题应立即提出让操作工进行合理的整改,清砼时要有工序交验手续。二支模方法介于本工程柱、墙和梁板砼标号不一致,故采用施工墙柱砼,然后施工梁板砼的施工方法、剪力墙、柱均采用组合钢模板,梁板均采用竹胶板的拼装方法。1、支框架柱模：采用单块组拼的方法,支模前首先用483.5钢管搭设满堂脚手架,然后搭设独立支撑空间钢管架,搭设成长方体将柱包围其

50、中,架子要稳定设大小横杆及剪力撑,然后开始支模,根据模板拼装拼好,阳角模宜高出平模,核正四周对角线,然后以第一节模板上时,高出的角柳暗花明 连接为基础,用同样的方法组拼第二节模板直到全高,加固方法第一节模板各节组装时,要用U型卡正,反交替连接水平接头和竖向接头,柱箍选用4根483.5钢管,柱箍间距按每张模板3道离上下边缘150mm高各一道,中间一道,柱箍钢管两边十子扣与四周钢管支撑连接牢固。其连接及加固方法见附图。柱模安装时注意以下几点：保证柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理。柱模根部要用海棉封浆条封浆。柱模所用150150阳角模高度与平模错开接头。凡断面尺寸大于等于700700柱,

51、柱模在柱中每道柱箍中间增加一道14对拉螺栓,对拉螺栓用10号槽钢固定在钢管柱箍上。模板与模板拼缝必须加海棉封条浆。2、支剪力墙模采用定型组合系列模板开孔穿对拉螺栓,每张模板设三道对拉螺栓,与柱设置位置同样,对拉螺全用14钢筋,地下室对拉螺栓全作止水翼环,止水翼环用5厚钢板,断面6060中间开孔焊在对拉螺栓中间,焊缝厚4mm,以保证墙体的密闭性,地下室以上不作止水翼环。剪力墙转角处均用150150阳角模连接,其连接及加固方法见附图。剪力墙模安装时应注意以下几点：墙模根部用水泥砂浆堵严,防止漏浆。横板与模板拼缝必须加海棉条封浆。剪力墙洞口作定型模板。3、支梁板模： 梁板模板要用同支撑满堂红支架,同

52、时模在这里面又要有先后次序,那就是先支梁板模后支楼板。模板支撑糸统又要互相兼顾,并要计算强度,钢度,扰度及稳定性验 。用铅垂将梁位置引上来确定梁位置, 后据次搭设梁支架,根据计算定立杆间距,并根据梁底标高定出梁底模位置,然后可定出支架龙骨干小横干的标高,支架要求有剪刀撑系统的满堂红连起来,然后梁底模坐于小横楞上,并接边线找直,拼接然后开始安装后固定一侧立模板,待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板,底模、侧模均为横向连接,用水平钢楞和支撑系统,使之形状成稳固的三角架形式,梁模板支完成后可开始支板模,先搭满樘红支架,主杆间距不应大于1m,立杆之间加设水平拉杆,离地200mm高设扫地水平杆,然后纵横向每隔

53、1.8m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放50200杨木板作龙骨,龙骨间距为300mm,在横木上即可放置防水胶合板。 LT间支模：支LT模板较复杂,其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板,再安装LT模板斜楞,然后铺设LT底模,安装外帮侧模和踏步模板其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求,在这其中特别要注意斜向支撑的固定。三模板的拆除：1、制定拆模顺序,模板拆除的顺序应按照配板设计规定进行,遵循先支后拆,后承重部位以及自上而下的顺序,拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、满足强度要求,工作拆模时应经技术员批准,技术员必须根据天气情况掌握砼的强度,下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。结构类型结构跨

54、度按设计的砼强度标准值的百分率%板275%2875%8100%梁8100%8100%悬臂构件2100%2100%3、模板拆除,除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按砼结构工程施工验收规范的有关规定执行。4、拆模时在拆模区域设置警戒线,设专人警戒,直到模板拆除完毕,并将模板、本件、支架运走,经检查无安全隐患时方可撤警。5、拆模时一次性拆除干净,禁止一时难拆模板保留,尤其是悬空模板一定要拆除。6、拆下的模板、配件严禁抛扔,要有专人传递,定点堆放,且堆放整齐,堆放高度不得大于1m,堆放地点不能临边,及时清理模板上的砼渣,刷隔离剂,所有损坏的模板要及时修理。7、高空外墙、柱、梁度拆

55、模时,应系安全带。8、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损害后方可拆模。9、依据砼强度试压报告单进行底模拆除。注意事项：1、拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经有关人员处理后方可拆除。2、上层楼板在浇筑砼时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下层楼板支柱可拆除一部分。3、跨度大于4m的梁板,均保留一部分支撑。4、后浇带跨立柱必须上下对齐,搭设牢固。等后浇带砼施工完后从上往下拆除。剪力墙新浇砼侧压力计算：1支模方式：采用组合钢模板,钢管脚手架支撑,14对拉螺栓固定,间距为600宽400高2新浇砼的侧压力F1已知：砼重力密度=Y=24KN/m3V=1m/h H=4m1=1

56、.2 2=1.15 T=20则：t0=200/20+15=5.17F1=0.22YCt012V1/2=0.22245.171.21.151=41.61KN/m2F1=YCH=24=96KN/ m2取两式中较小值F1=41.61 KN/ m21.2=50 KN/ m23倾倒砼产生的侧压力F2采用高量大于0.8m3吊头浇筑时得6 KN/ m2,并乘以活荷载分项1.4,则F2=1.46=8.4 KN/ m2F=F1+F2=50+8.4=58.4 KN/ m25、对拉螺栓计算对拉螺栓间距7.40.6N=0.40.658.4=14.016KN=14016NAnFN故满足要求。H为有效压头高度H=F/YC

57、=41.6/24=1.73m砼侧压力分部图支撑见附图XB模板支撑系统计算书本工程现浇板模板采用竹胶合板,助采用松木方楞竹胶合板,拼缝处用胶带粘贴,并用小钉钉牢,防止竹胶合板变形漏浆,确保清水砼表面平整和四角八线顺直平整。250250 计 算 简 图一荷载清理1模板自重 10.51=0.5KN/M2180厚新浇砼重 10.181.224=5.2 KN/M3钢筋自重 10.181.21.1=0.24 KN/M 4施工荷载1.41.02.4=3.4 KN/M 5振捣时的荷载 1.412=2.8 KN/ME6倾斜砼时产生的荷载：1.411.4=5.6 KN/Mq=17.14 KN/M二强度计算跨度/板厚=9.6/0.18=53.33100属于小挠度板,查施工手册施工常用结构计算表中荷载组合。+计算承载力+验算钢度拆减系数得0.9,抗弯承载力验算,查得弯距系数：KM=0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967+=0.5+5.2+0.24+3.4=9.34KN/Mq1=9.340.9=8.41KN/MM弯=kmq111=-0.1218.4112=-1.01761KN.M=-1.01761106N.M=M/W=/=/=12.21N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求。三抗剪强度验算：V=Kvq111=-0.620