中小型热力发电厂汽轮机现场运行规程概要

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1、中小型热力发电厂汽轮机现场运行规程 （试用本 ）、/. 前言商丘丰源热电股份有限公司丰源热电厂是 联合国气候变化框架公约 下 AIJ 试 验项目，是商丘的形象工程，造福工程，效益工程。装机总容量为99MW 。其中一期工程二台 12MW 抽汽式汽轮机 , 二期工程一台 25MW 抽汽式汽轮机，目前额定发电 能力：在纯凝情况下可发49MW ,供热情况下可发60MW;额定供热能力为160T/H , 最大供热能力为290T/H。三期工程二台25MW抽汽式汽轮机；最终额定发电能力： 在纯凝情况下可发99MW，供热情况下可发105MW ；额定供热能力为280T/H，最大 供热能力为 360T/H。为了加强

2、技术管理和运行管理， 提高运行操作水平， 确保我厂安全、 经济、满发、 多供。本规程编制依照部颁 SD25188 全国地方小型火力发电厂“汽轮机组运行规 程”，南京汽轮电机厂提供的C12 4.90/0.981 2型12MW抽汽式汽轮机说明书和南 京汽轮电机厂提供的 C12 4.90/0.981 2型12MW汽轮机调节系统，武汉汽轮电机 厂提供的 C254.9/0.98 型 25MW 抽汽式汽轮机安装使用说明书、 C254.9/0.98 型25MW汽轮机调节保安系统说明书、C25-4.9/0.98型25MW汽轮机调节保安系统试验大纲、C25- 4.9/0.98型25MW汽轮机辅机部套说明书，结合

3、我厂实际情况，编写 本规程。本规程自颁布之日起开始执行， 同时原规程停止使用， 希望各有关人员认真学习， 在学习和执行中认真总结经验， 提出合理的意见和建议，以便进一步完善本规程， 达 到指导现场生产的目的。规程编核人：王瑞军 规程审核人：王瑞军 规程批准人： 修编日期：二零零二年五月二十日目录 第一章总 则,第一节本规程的基本要求 ,第二节机电联系信号盘 ,第二章汽轮发电机组概述及技术规范 ,第一节1、 2#抽汽式汽轮发电机组概述 ,第二节3#汽轮机组本体部分概述 ,第三章汽轮发电机组技术规范 ,第一节汽轮发电机组主要技术规范 ,第二节汽轮机组技术规范 ,第三节调节保安系统主要技术规范 ,第

4、四节附属设备技术规范 ,第四章保护装置的试验及调整规程 ,第一节正常的试验项目 ,第二节试验步骤 ,第五章汽轮机运行规程 ,第一节运行人员应具备的条件 ,第二节起动前的准备和检查 ,第三节暖管及启动辅助设备 ,第四节开机及带负荷 ,第五节正常停机 , 1 11 |J 1 -J1丿 U jjjjjjjjjjjjjjjjjjjj第六节故障停机及事故停机 ,第六章辅机设备的运行规程 ,第一节主蒸汽系统的并炉 ,第二节主蒸汽的并汽 ,第三节泵类设备的启动与停运 ,第四节加热器的投运及停运 ,第五节供热系统的投入与退出 ,第七章正常运行和维护规程 ,第一节监视及调整 ,第二节备用设备的定期切换规定 ,第

5、八章事故预防和处理规程 ,第一节事故处理原则 ,第二节汽机故障停机条件 ,第三节主蒸汽参数不符合规定 ,第四节汽轮机水冲击 ,第五节凝结器真空下降 ,第六节甩电负荷 ,/ U-l ,、| J ，第七节热网系统事故处理 ,第八节机组异常的处理 ,第九节厂用电中断 ,第十节油系统工作失常 ,第十一节失火 ,丿/、5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5第九章附属设备的事故处理规程 ,第一节蒸汽管道和其它管道发生故障 ,第二节在运行中水泵、电动机发生故障 ,第三节运行中凝汽器水位升高 ,第三节运行加热器的水位出现不正常升高 ,第四节除氧器故障的处理 ,第

6、十章汽机运行管理规程 ,第一节汽机运行班长工作标准 ,第二节汽机运行司机工作标准 ,第三节汽机运行辅机工作标准 ,第四节汽机助手工作标准 ,第五节汽机循环水泵、深井值班工工作标准 ,第十一章汽机化学车间运行管理制度 ,第一节汽机化学车间现场培训制度 ,第二节汽机化学车间设备缺陷管理制度 ,第三节汽机化学车间巡回检查制度 ,第四节汽机化学车间交接班制度 ,第五节汽机化学车间班组卫生管理制度 ,第一章 总 则第一节 本规程的基本要求第一条下列人员应熟悉本规程：1、生产副厂长（总工程师） 、生产技术科正、副科长、生产技术科总值长，安全监察 科正、副科长，汽机车间正、副主任。2、生产技术科值长，生产技

7、术科汽机专业专职技术人员、安全监察科汽机专业专职 人员 , 汽机车间专职技术人员、汽机车间汽机专业运行班长、司机、付司机。3、汽机车间其他运行人员应熟悉与本岗位有关的部分运行规程。第二条 本规程的修订与执行：1、本规程自宣布之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定有不当 之处，或与上级有关规定相抵触，可进行临时修改，但需有生产技术科的书面通知。2、本规程一般根据设备的变更情况，及运行经验教训的总结，每年修订一次。 第三条 规程的考试：1、新人员独立工作值班前，应进行运行规程考试。考试可分两次进行，首先由运行 班长命题考试， 运行班长认为已能独立工作值班，再有汽机车间考试组进行考试，

8、 试不及格者不得独立工作值班。第二节 机电联系信号盘 第一条 机电联系信号盘的使用：1、机电联系信号盘是作为汽轮机值班人员与主控室人员联系的工具，信号盘上应设 有音响、灯光信号以及必要的文字信号。2、该机电联系信号要求每一天白班接班后，进行一次试验，试验前应先用电话通知 对方。3、班长、司机、付司机均有权向主控室发出机电联系信号，机电联系信号一般在紧 急情况下使用，机电联系信号带有命令的性质。4、在发出指令信号前，必须先发“注意”信号，然后再发指令信号；当发现命令发 错或需要更改命令时，必须先发“更改命令”信号，然后再发出必要的信号。有“更 改命令”信号出现时，应立即停止原命令的执行。再发联系

9、信号时仍应先发“注意” 信号。对无“注意”的机电联系信号，可视为无效信号；命令可暂不执行，但必须立 即用电话联系发令方，问明原因。5、接到对方发出的机电联系信号后，应看清命令的内容，有无“注意”的字样，停 留 3 秒后，确认机电联系信号无误，且无“更改命令” 的机电联系信号后，应立即 执行命令。必要时在执行后用电话相互了解发出信号的原因及执行结果。6、如在试验机电联系信号时发生事故，出事故的一方应主动通知对方停止试验，并 将信号复归，作为备用，以后再发信号（或接到信号）有效。并应立即执行命令。第二条 汽机向主控室发出机电联系信号的意义：1、注意：带有警告性质，见此信号时，应注意信号盘的信号，每

10、次发信号前必须使 用。2、更改命令：命令发错，要求更改，同时立即停止原命令的执行。3、可并列：汽轮机转速已到 3000 转/分，检查一切正常，汽轮发电机组可以与系统 并列。4、汽机调整：表示汽机值班人员要求根据情况，手动增、减负荷。5、减荷：要求减少汽轮机组负荷，每发一个信号 1、2#机减少负荷 0.5KMW ，3#机 减少负荷 1KMW 。6、机器危险：表示汽轮机出现故障，需要紧急停机，汽机值班员工手打危急保安器 后，检查主汽门、调速汽门、抽汽阀门关闭后，在向主控室发“机器危险”信号。主 控室接到“机器危险”信号后，并已见主汽门关闭信号出现（或负荷已到零） ，应立 即将发电机与系统解列。 若

11、汽轮机需要在带负荷情况下与系统解列， 汽机值班班长（或 该机组司机）可用电话与值长联系，值长同一后方可执行（紧急情况除外） 。7、电话：要求电气值班员工接电话。第三条 主控室向汽机发出机电联系信号的意义：1、注意：带有警告性质，见此信号时，应注意信号盘的信号，每次发信号前必须使 用。2、更改命令：命令发错，要求更改，同时立即停止原命令的执行。3、已并列：汽轮发电机组与系统已并列。4、已解列：汽轮发电机组与系统已解列。5、减荷：注意汽轮机组负荷的变化。6、增荷：注意汽轮机组负荷的变化。7、手动调整：表示主控室增减负荷有困难，要求汽机手动调整负荷至正常值。8、电话：要求电气值班员工接电话。第四条

12、主控室、汽机值班室机电联系信号： 主控室发给 汽机值班室的信号 a 注意 e 已解列 b 增荷 f 手动调整 c 减荷 g 更改命令 d 已并列 h 电话 汽机值班室 发给主控室的信号 a 注意 d 汽机调整 b 可并列 e 更改命令 c 减荷 f 机器危险第二章 汽轮发电机组概述及技术规范第一节 1、 2#抽汽式汽轮发电机组概述 第一条 1、2#抽汽轮机本体部分概述：我厂1、2#汽轮发电机组是南京汽轮电机厂制造，汽轮发电机组型号为C12 4.90/0.9812型，形式为次高压、中温、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机组，汽轮机转 子由一组复速级和十一级压力级组成，未级为扭曲叶片， 其余压力级均为直叶

13、片，调 整抽汽由旋转隔板控制，分别于 2000年5月和 7月投产； 本机新蒸汽经主汽门后，再经过三通接头两根导管进入汽轮机两侧蒸汽室，第一、第 二调速汽门是相连通的，三只调速汽门全开时，纯冷凝运行即能发出额定功率。 本机装有三级抽汽，第一级抽汽是可调整抽汽，供工业用汽和高压加热器用汽，第二 级抽汽供除氧器用汽，第三级抽汽供低压加热器用汽， 第一、二级抽汽口都装有水压 控制止回阀， 以防止抽汽口有汽流倒流引起飞车，第三道抽汽由于压力较低，因而采 用了普通止回阀。 当汽轮机工况不能满足除氧器的用汽压力时， 第一级抽汽经一个旁 路减压阀通到第二级抽汽供给除氧器用汽。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置

14、，在座内有油泵组、危急遮断装置、 轴向位移 发送器， 推力轴承前轴承及调节系统有关部分，前轴承座上部装有调速器，侧部装有 调压器，前轴承座与前汽缸用 “猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键， 以保证轴承座在膨胀时中心不变， 在前座架上装有热膨胀指示器， 以反映汽轮机静子 部分的热膨胀情况。本机后汽缸与冷凝器是直接连接的， 在后汽缸的上半部有一个薄膜式安全阀， 当真空 被破坏，压力上升到一个表压时，安全阀的薄膜破裂，向外排汽，从而保护冷凝器。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连， 转子盘车装置装于后轴承盖上， 由电动机 驱动（也可手动盘车） ，通过齿轮减速达到所需的盘车速度，以保证汽

15、轮机在任何情 况下启动盘车转速以 4.6 转/分，当转速超过 4.6转/分以上时，盘车装置能自动退出工 作装置。第二条 1、2#汽轮机保护装置部分概述： 1、超速保护装置：包括危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断及复位装置、电超速 保安装置、转速测量装置；危急遮断器采用飞环式，当转速升到某一极限值时，危急 遮断器飞环飞出， 使危急遮断油门挂钩脱扣， 切断主油压， 泄保安油，建立事故油压， 使主汽门、调速汽门关闭，再通过主汽门关闭信号，使抽汽逆止阀关闭。2、电超速装置：主要在发电机开关跳闸时起保护作用，在它动作时，能够使调节汽 门及旋转隔板和抽汽逆止阀关闭（主汽门不关闭）。当转速降到3000310

16、0r/min时（因发电机开关跳闸后，转速会产生飞升） ，通过时间继电器，使电磁阀断路而复位， 此时，应将调压器切换手柄扳至解列位置。并关闭二次脉冲油节流孔门， 手压液动阀 手柄，脉冲油路恢复正常，机组仍由调节系统控制，维持空转。3、轴向位移测量保护装置：本装置包括磁饱和稳压器，位移发讯器、调速装置和指示仪表等四部分，当转子轴向位移超过 +1.0mm时，轴向位移测量保护装置发出声光 报警信号；当转子轴向位移超过 +1.3mm、-0.6mm 时，发出事故停机信号，并由装置 内的记忆部分将该信号自动记录下来。4、 轴承回油温度及润滑油压保护装置：当轴承回油温度在65C 时，发出报警信号， 达75C时

17、发出保护信号（未接）。当润滑油压降低达0.055Mpa时联动交流油泵，达 0.04Mpa 时，（或主油泵出口油压达 0.45Mpa 时）通过电磁阀的作用，汽动油泵自动 启动，达0.020.03Mpa时，发停机保护信号，达0.015Mpa时发出停止盘车停号。5、凝结器真空保护，当冷凝器真空降至 80Kpa （620mmHg）时，由电接点真 空压力表发出声光报警信号；当冷凝器真空降至 59Kpa （455mmHg）时，由电接 点真空压力表发出保护信号停机（未接） 。6、转速测量机构，该装置其中配有数字转速表显示机组转速，当转速升至3180r/min发出声光报警信号，当转速至某一极限值时（3360r

18、/min）发出保护停号。7、发电机跳闸保护，不关自动主汽门，只关闭调速汽门，旋转隔板和抽汽逆止 阀，跳液动阀切除调压器。8、磁力断路油门，所接受的保护信号。（1）转子轴向位移+1.3或0.6mm动作信号；（2）润滑油压降至0.02Mpa动作停机信号；（3）真空降至59Kpa （455mmHg）动作停机信号；(4) 轴承温度高至 75C 动作停机信号；(5) 转速测速监视保护装置超速12% (3360r/min )动作停机信号。 当保护信号发出后，磁力断路油门动作，自动主汽门，调速汽门、旋转隔板、抽汽逆 止门立即关闭，同时液动阀动作解除调压器。9、 本机正常运行时采用一个后弯式的叶片离心泵作为主

19、油泵，供给 1.1Mpa 高 压动力油，另一个并联的钻孔式离心脉冲泵作为调速油泵，供给 0.7Mpa 脉冲油，这 样两泵分开后， 当动力油的油量突变引起的调速油压的波动就会很小， 提高了调节的 平稳度。10、本机采用二只并联注油器，高压油由主油泵供给，一个注油器专向油泵组进口供油，其出口油压为0.12Mpa以保证油泵组进口为正压，另一注油器出口油压为 0.22Mpa该出口经冷油器、滤油器供给机组个轴承以润滑油，在润滑油路中有一只低 压油过压阀，保证润滑油压力稳定在 0.080.15Mpa之间，此外有一只节流止回阀可 调润滑油路压力。11、为防止事故中，因突然中断电源而无法启动交流电动油泵，为保

20、障润滑油 的供给，本机还装有汽动油泵，以备事故情况下用。油系统装有二台立式冷油器，可 以并列运行，本机油箱容积为 7m3,透平油牌号为“ HU 20”。12、本机组在均压箱上装有汽封压力自动调整器，能自动保持均压箱压力为 0.03 0.003Mpa，也可以手动旁路门调整。13、本机组采用两级放大全液压式调节系统，在一定范围内能“自整调节”即 改变电负荷时热负荷可保持不变， 改变热负荷时电负荷不变。 系统主要由主油泵 (组) 压力变换器、调压器、高压油动机和旋转隔板油动机，同步器等组成。汽轮机转速变 化引起脉冲泵出口油压变化， 油压变化即为调速脉冲信号， 汽轮机抽汽压力变化为抽 汽调压脉冲信号。

21、当压力变换器接受了电负荷变化或转速信号后， 调节汽阀和旋转隔板同时开大或同时 关小。当调压器接受热负荷或抽汽压力变化信号后， 调节汽阀和旋转隔板同时相反动作， 即 一个开大，另一个关小，反则反之。14、在带抽汽的情况下甩电负荷时，由于抽汽压力降低调压器的作用，将阻止 调节汽阀关闭， 使转速进一步升高， 为了限止调节汽阀关闭使转速升高， 为了限止调 压器的这种的反调作用，本机设置了液动阀， 当发电机开关跳闸时，电超速保护装置 电磁阀动作时， 使一路压力油一方面进入单向逆止阀， 另一方面进入液动阀，使调压 器从系统中解列，又使两路脉冲的油压升高，调节汽阀和旋转隔板即关闭。第三条 3#汽轮机组本体部

22、分概述：1 、我厂 3#汽轮发电机组是武汉汽轮电机厂制造，于 2002 年 5 月投产；汽轮发 电机组型号为C254.90/0.981型，形式为次高压、中温、单缸、单抽汽、冲动式汽 轮机组， 汽轮机转子由一组复速级和十一级压力级组成，未级为扭曲叶片， 其余压力 级均为直叶片， 调整抽汽由旋转隔板控制。 汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机工 作。汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、 中汽缸和后汽缸四部分组成，通流部分为 1 个 复速级和 11个压力级，共 12级，其中第 1级、第 4级分别为高中压段的调节级，高 压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡室时旋转隔板。在汽轮机前端的轴承座内

23、，装有油泵组，危急遮断器，轴向位移发送器，推力支 持联合轴承以及调节系统其它部套。 前轴承座的前端装有保安操纵箱。 在前轴承座的 壳体上还装有调速器，侧部装有调压器。前轴承座有前座架支承，在座架上沿汽轮机 中心线有纵向键， 当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸 用猫爪相连， 在横向以及垂直方向均有定位的膨胀滑销， 以保证汽轮机中心在膨胀时 不致变动。装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式， 通过调节汽阀及连杆与调速器的油 动机相连，调节汽阀共有8只汽阀，分别控制5组喷嘴。后汽缸由后座架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销 的交点就构成了汽轮机的

24、“死点” 。当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。 中汽缸通过垂直中分面法兰分别和前后汽缸用螺栓连接。 机组盘车设备安装于后汽缸 的轴承盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动转子，盘车转速为5.48r/min ，当转子转速高于该值时盘车设备自动退出工作位置。盘车设备电动机功率11kw,转速 1 0 0 0 r/min。转子上装有一个双列速度级和11个压力级， 全部叶轮热套在主轴上。 后三级采用扭 曲动叶片，末叶片长4 8 5 mm。末级叶片进汽边上部镀铬，以防止水刷叶片。 汽轮机前后汽封隔板汽封采用梳齿式。汽轮机径向轴承为单油楔轴承，推力轴承的工作推力瓦块上装有铜电阻测温元件。第四条 3

25、#汽轮发电机组调节系统概述： 汽轮机的调节保安系统的作用是控制机组的转速、 抽汽压力， 从而保证机组在电 网中稳定运行，并可调整负荷大小。在异常情况发生式，迅速关闭主汽门、调速气门 和旋转隔板，实现紧急停机。调节系统主要可以实现在正常运行时对机组的转速或负荷、抽汽压力或抽汽量的控 制。而保安系统可以实现在异常情况下的紧急停机。本机组调节系统包括调速和调压两部分。 通过开大和关小调节汽阀和旋转隔板以改变 蒸汽流量，从而调整机组的转速或负荷、抽汽口压力或抽汽量，以适应负荷的变化。 调速部分和调压部分按一定的自整要求设计， 当电负荷和热负荷中一个变化时， 调节 系统基本上能保证另一个不变（ 20%的

26、变化允许）。调节系统调速部分的感受元件为径向钻孔泵， 直接与汽轮机主轴相联， 产生一次脉冲 油压信号，执行元件高压油动机控制调节汽阀开度，从而控制汽轮机进汽量。调压部分的感受元件为波纹管，抽汽口蒸汽通到波纹管底部（Pn）作为一次脉冲信号。 中压油动机控制旋转隔板的开度，改变透平（汽轮）机低压部分的蒸汽流量。 当汽轮机转速降低时， 径向泵出口油压 P10 下降，压力变换汽滑阀下移， 开大了它的 泄油窗口 f11、f12，使一号、二号脉冲油压 P01、P02下降，高、中压油动机错油门 滑阀下移，使高、中压油动机活塞下移，同时开大调节汽阀和旋转隔板，同时，高、 中压油动机的反馈窗口 f31、 f32

27、 关小，脉冲油压回中，错油门滑阀回中，转速升高， 系统稳定在新的平衡工况。当汽轮机转速升高时，则动作的方向相反。当抽汽口压力 Pn 降低时，调压器滑阀下移，一号脉冲压下降，二号脉冲压上升，高 压油动机错油门滑阀下移， 高压油动机活塞下移，开大调节汽阀，中压油动机活塞上 移，关小旋转隔板。同时，高压油动机的反馈窗口 f31 关小，中压油动机的反馈窗口 f32 开大，一号、二号脉冲油压 P01、 P02 回中，抽汽口压力升高，系统稳定在新的 平衡工况。当抽汽口压力 Pn 升高时，则动作的方向相反。第五条 3#汽轮机保护装置部分概述：1、超速保护装置：包括危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断及复位装置

28、、电超速 保安装置、转速测量装置；危急遮断器采用飞环式，当转速升到某一极限值时，危急 遮断器飞环飞出， 使危急遮断油门挂钩脱扣， 切断主油压， 泄保安油， 建立事故油压， 使主汽门、调速汽门关闭，再通过主汽门关闭信号，使抽汽逆止阀关闭。2、电超速装置：主要在发电机开关跳闸时起保护作用，在它动作时，能够使调节汽门及旋转隔板和抽汽逆止阀关闭（主汽门不关闭）。当转速降到30003100r/min时 （因发电机开关跳闸后，转速会产生飞升） ，通过时间继电器，使电磁阀断路而复位， 此时，应将调压器切换手柄扳至解列位置。并关闭二次脉冲油节流孔门， 手压液动阀 手柄，脉冲油路恢复正常，机组仍由调节系统控制，

29、维持空转。3、轴向位移测量保护装置：本装置包括磁饱和稳压器，位移发讯器、调速装置和指 示仪表等四部分，当转子轴向位移超过 +1.0mm 时，轴向位移测量保护装置发出声光 报警信号；当转子轴向位移超过 +1.3mm、 -0.6mm 时，发出事故停机信号，并由装置 内的记忆部分将该信号自动记录下来。4、 轴承回油温度及润滑油压保护装置：当轴承回油温度在65C 时，发出报警信号， 达75C时发出保护信号（未接）。当润滑油压降低达0.055Mpa时联动交流油泵，达 0.04Mpa 时，（或主油泵出口油压达 0.45Mpa 时）通过电磁阀的作用，汽动油泵自动 启动，达0.020.03Mpa时，发停机保护

30、信号，达0.015Mpa时发出停止盘车停号。5、凝结器真空保护，当冷凝器真空降至 80Kpa （620mmHg）时，由电接点真 空压力表发出声光报警信号；当冷凝器真空降至 59Kpa （455mmHg）时，由电接 点真空压力表发出保护信号停机（未接） 。6、转速测量机构，该装置其中配有数字转速表显示机组转速，当转速升至3180r/min发出声光报警信号，当转速至某一极限值时（3360r/min）发出保护停号。7、发电机跳闸保护，不关自动主汽门，只关闭调速汽门，旋转隔板和抽汽逆止 阀，跳液动阀切除调压器。8、磁力断路油门，所接受的保护信号。（ 1 ）转子轴向位移 +1.3 或 0.6mm 动作信

31、号；（ 2）润滑油压降至 0.02Mpa 动作停机信号；（3）真空降至59Kpa（455mmHg）动作停机信号；（ 4）轴承温度高至 75C 动作停机信号；（5）转速测速监视保护装置超速12%（ 3360r/min ）动作停机信号。 当保护信号发出后，磁力断路油门动作，自动主汽门，调速汽门、旋转隔板、抽汽逆 止门立即关闭，同时液动阀动作解除调压器。9、 本机正常运行时采用一个后弯式的叶片离心泵作为主油泵，供给 1.1Mpa 高 压动力油，另一个并联的钻孔式离心脉冲泵作为调速油泵，供给 0.7Mpa 脉冲油，这 样两泵分开后， 当动力油的油量突变引起的调速油压的波动就会很小， 提高了调节的 平稳

32、度。10、本机采用二只并联注油器，高压油由主油泵供给，一个注油器专向油泵组进口供油，其出口油压为0.12Mpa以保证油泵组进口为正压，另一注油器出口油压为0.22Mpa 该出口经冷油器、滤油器供给机组个轴承以润滑油，在润滑油路中有一只低 压油过压阀，保证润滑油压力稳定在 0.080.15Mpa之间，此外有一只节流止回阀可 调润滑油路压力。11、为防止事故中，因突然中断电源而无法启动交流电动油泵，为保障润滑油 的供给，本机还装有汽动油泵，以备事故情况下用。油系统装有二台立式冷油器，可 以并列运行，本机油箱容积为 7m3,透平油牌号为“ HU 20”。12、本机组在均压箱上装有汽封压力自动调整器，

33、能自动保持均压箱压力为0.030.003Mpa，也可以手动旁路门调整。13、本机组采用两级放大全液压式调节系统，在一定范围内能“自整调节”即 改变电负荷时热负荷可保持不变， 改变热负荷时电负荷不变。 系统主要由主油泵 （组） 压力变换器、调压器、高压油动机和旋转隔板油动机，同步器等组成。汽轮机转速变 化引起脉冲泵出口油压变化， 油压变化即为调速脉冲信号， 汽轮机抽汽压力变化为抽 汽调压脉冲信号。当压力变换器接受了电负荷变化或转速信号后， 调节汽阀和旋转隔板同时开大或同时 关小。当调压器接受热负荷或抽汽压力变化信号后， 调节汽阀和旋转隔板同时相反动作， 即 一个开大，另一个关小，反则反之。14、

34、在带抽汽的情况下甩电负荷时，由于抽汽压力降低调压器的作用，将阻止 调节汽阀关闭， 使转速进一步升高， 为了限止调节汽阀关闭使转速升高， 为了限止调 压器的这种的反调作用，本机设置了液动阀， 当发电机开关跳闸时，电超速保护装置 电磁阀动作时， 使一路压力油一方面进入单向逆止阀， 另一方面进入液动阀，使调压 器从系统中解列，又使两路脉冲的油压升高，调节汽阀和旋转隔板即关闭。 第三章 汽轮发电机组技术规范 第一节 汽轮发电机组主要技术规范汽轮机1、2#机 3#机型号 C124.90/0.9812 C25 4.90/0.98型式 次高压、单缸、冲动、抽汽式汽轮机 次高压、单缸、冲动、抽汽式汽轮机 总级

35、数 一级复速级和十一级压力级 一级双列复速级和十一级压力级 生产日期 一九九七年十一月 二零零零年二月投产日期 二零零零年五月制造单位 南京汽轮电机厂发 电 机单位 1、2#机 3#机型号 QFW152A QF 30 2A额定功率 Mw 15 30额定电压 V 6300 6300额定电流 A 1718 3235功率因数 0.8 0.85转子电压 V 220转子电流 A 265 交流无刷励磁机 型号 TFLW803000A 额定功率 kW 80 额定电压 V 250 额定电流 A 320 励磁电压 V 励磁电流 A 绝缘等级 /使用等级 F/F F/B 产品标准 ONQ512.227 第二节 汽

36、轮机组技术规范 序号 名称 单位 1 、 2#机 3#机1主汽门前蒸汽压力MP a 4.9 4.92主汽门前蒸汽温度 C 435 4353 汽轮机额定功率 MW 12 124 汽轮机最大功率 MW 15 255 汽轮机额定抽汽压力 MPa 0.981 0.986汽轮机抽汽压力范围 MP a 0.7851.275 0.785- 1.2757 汽轮机额定抽汽量 T/h 50 608 汽轮机最大抽汽量 T/h 80 1309 额定工况时一级抽汽压力 MPa 1.02 0.9810额定工况时一级抽汽温度C 274 274.511 额定工况时一级抽汽量 T/h 8.135 1012 额定工况时二级抽汽压

37、力 MPa 0.147 0.3045174.913额定工况时二级抽汽温度C 274（ 级节流）14 额定工况时二级抽汽量 T/h 2.805 11.0115 额定工况时三级抽汽压力 MPa 0.042 0.067416额定工况时三级抽汽温度C 77 89.117 额定工况时三级抽汽量 T/h 2.169 3.06序号 名称 单位 1 、 2#机 3#机18 纯冷凝时一级抽汽压力 MPa 1.047 1.0419纯冷凝时一级抽汽温度C 286.5 28520 纯冷凝时一级抽汽量 T/h 4.715 021 纯冷凝时二级抽汽压力 MPa 0.199 0.47522纯冷凝时二级抽汽温度C 132.3

38、 21323 纯冷凝时二级抽汽量 T/h 1.261 0.8824 纯冷凝时三级抽汽压力 MPa 0.069 0.125纯冷凝时三级抽汽温度C 89.3 100.326 纯冷凝时三级抽汽量 T/h 4.049 4.9927 安全阀动作压力 MPa 1.32 1.328 汽轮机转向 （机头向机尾看 ） 顺时针方向 顺时针方向29 汽轮机额定转速 R/min 3000 300030 汽轮机-发电机轴系临界转速 R/min 1649 172831 汽轮机单个转子临界转速 R/min 143032 额定工况排汽压力 KPa 5.247 4.133锅炉给水温度 C 153.1 15034 额定工况汽轮机

39、汽耗 （计算值） Kg/Kw.h 7.492 6.296235 额定工况汽轮机热耗 （计算值） KJ/Kw.h 8681 8513.336 纯冷凝工况汽轮机汽耗 （计算值） Kg/Kw.h 4.37 4.117137 纯冷凝工况汽轮机热耗 （计算值） KJ/Kw.h 11510 10878.338 额定工况汽轮机汽耗 （保证值） Kg/Kw.h 7.717 6.485139 额定工况汽轮机热耗 （保证值） KJ/Kw.h 8942 1.04740 纯冷凝工况汽轮机汽耗 （保证值） Kg/Kw.h 4.502 1.04741 纯冷凝工况汽轮机热耗 （保证值） KJ/Kw.h 11855 9306

40、42 汽轮机轴承允许最大震动 mm 0.03 0.0343过临界转速轴承处最大震动 mm 0.15 0.1544 汽机中心高 （距运转平台 ） mm 750 1.04745 汽轮机转子转动惯重 Kg.m2 91046 汽轮机本体总重 T 58 7547 汽轮机转子总重 T 7.308 11.30048 上半总重 （连隔板上半等 ） T 15 24.00049 下半总重 （连隔板下半等 ） T 19 20.50050本体最大尺寸（长x宽x高）mm第三节 调节保安系统主要技术规范 序号 名 称 单位 1、2#机 3#机1 汽轮机额定转速 r/min 3000 30002 速度不等率 51 103调

41、压不等率 10 104同步器空负荷时调节范围 96106961065同步器空负荷时调节范围r/min 28803180 288031806 调压器调节范围（油压）7 调压器调节范围（汽压）MPa 0.390.69MPa 0.7851.275 0.785- 1.275 8调速系统迟缓率 0.5 5.1 5.143 主蒸汽温度高报警 C 43510 47044 主油箱体积 M3 7 1145 主油箱最高油位 mm 距油箱顶 120 距油箱顶 12046 主油箱最高油位油量 T47 主油箱最低油位 mm 距油箱顶 400 距油箱顶 50048 主油箱最低油位油量 T49主汽门，抽汽阀，关闭时间s V

42、 1 V 0.550 轴承座震动报警值 mm 0.06 0.05第四节 附属设备技术规范名 称 单位 #1 . #2 机 3#机凝结器 型 号N 1000- 1 N2000 1型型 式 分列二道制表面式 分列二道制表面式 冷却面积 m2 1000 2000冷却水量 T 2835 5000冷却水压力 MPa 0.34 0.343设计入口温度C 25 20最高入口温度 C 33 33水流次数 次 2 2铜管规格 mm 20X1X4600 25X10562铜管材料 HAL77 2 HSn70 1铜管数量 根 3540 3600、320生产厂家 南京汽轮电机厂 武汉汽轮电机厂除氧器 型 号 QY 15

43、0 QY 150型 式 旋膜（大气式） 旋膜（大气式）出 力 T/H 150 150工作压力 MPa 0.02 0.02工作温度C 104 104有效容积 m2 50 50工作温度 C 104 104水 位 mm 14501750 1450- 1750 生产厂家 商电铝业安装公司 商电铝业安装公司名 称 单位 #1 . #2 机 #3 机高压加热器 型 号 JG 140 I JG 150型 式 表面、立式 表面、立式换热面积 m2 140 150设计蒸汽压力 MPa 1.35 1.08设计蒸汽温度 C 273 273设计水侧压力 MPa 8.0 9.0设计水侧温度 C 200钢管材料 #20锅

44、炉钢生产厂家 宁兴机械有限公司 武汉汽轮电机厂低压加热器 型 号GD50 JG150型 式 表面、立式 表面、立式 换热面积 m2 50 80设计蒸汽压力 MP a 1.18 0.196设计蒸汽温度C 150设计水侧压力 MPa 0.49 0.785设计水侧温度C 200钢管规格数量 根 钢管材料 生产厂家 武汉汽轮电机厂 武汉汽轮电机厂2#低压加热器型号：JG150型式：表面、立式800.1961500.785200生产厂家 南京汽轮电机厂 武汉汽轮电机厂汽封加热器型 号 JQ10/20 JQ10/202型 式 表面、卧式 表面、卧式换热面积 m2设计蒸汽压力 MPa 1.57 1.47设计

45、蒸汽温度 C 260470 260435设计蒸汽流量 Kg/h 200 200冷却水量 t/h 33.6 4060冷却水压力 MPa 0.98 0.98 钢管规格数量生产厂家 南京汽轮电机厂 武汉汽轮电机厂 名 称 单位 #1 . #2 机 3#机冷油器 型 号 YL 40 型 式 表面、立式 表面、立式 冷却面积 m2 40 42 冷却水量 t/h 117.5 95 油流量 l/h 800 650水阻 KPa 11.8 10 油阻 KPa 19.6 12 钢管规格 15X1X1940钢管数量 472钢管材料 HSn70 1 A生产厂家 南京汽轮电机厂 武汉汽轮电机厂 给 水 泵 水 泵 型

46、号 DG8580X10 DG15080 型 式 次高压多级给水泵 次高压多级给水泵 流 量 m3/H 85 151总 扬 程 m 800 800转 速 r/min 2900 2970泵 效 率 65 73 允许汽蚀余量 m 4.5 轴 功 率 kw 284.8 448电机型号 JK134 2 JK2500 2 电机功率 kw 350 500 电压 V 6000 6000电流 A 40 60生产厂家 沈阳第一水泵厂 郑州电力修造厂循环水泵 水 泵 型 号 20SA22D 60032B 型 式 双吸离心式 双吸离心式 流量 m3/H 14401980m3 /h 2628总扬程 m 20.517m

47、22 转速 r/min 970 970泵效率 84 允许汽蚀余量 m 7.5 配套功率 kw 250 生产厂家 长沙工业泵总厂 长沙工业泵总厂电 机 型 号 JS1266 Y35557 6电机功率 kw 135 250电机电压 380 6000电机电流 246 30.87名 称 单位 #1 . #2 机 3#机真空泵 型号 SZ 1 型式 水环离心式 真空度为 0时 m3/H 90 真空度为 40时 m3/H 38.4 真空度为 60时 m3/H 24 真空度为 80时 m3/H 7.2 最大真空度 84 水消耗量 L/ min 10 电机型号 电机功率 KW 电机电压 V 电机电流 A 8.

48、8 生产厂家 凝结水泵 水 泵 型 号 4N6 6N6 流量 m3/H 50 总扬程 m 59.5 转速 r/min 2900 泵效率 57.5 电机功率 kw 22 电机电流 42.2生产厂家 沈阳第一水泵厂 沈阳特殊水泵厂射水泵水泵型号IS150125 315 8SH型 式 单级离心式 双吸离心式 流量 m3/H 120240 总扬程 m 3429 转速 r/min 1450 泵效率 8013允许汽蚀余量 m 2.5 电机功率 kw 30 电机电流 57 生产厂家 上海康大泵业 沈阳特殊水泵厂射水抽气器 型 号CS122 设计真空值 MPa 0.004 抽干蒸汽量 Kg/h 6 生产厂家

49、南京汽轮电机厂 射水箱 m2 2.5名 称 单位 #1 . #2 机 3#机低位水泵 水 泵 型 号 LRG50 200 型 式 立式管道离心泵 流量 m3/H 20 总扬程 m 60 转速 r/min 2900 泵效率 50 允许汽蚀余量 m 7电机型号 电机功率 kw 7.5 电机电压 V 电机电流 A 11.1 生产厂家 上海凯全疏水泵 水 泵 型 号 IS6550160 型 式 单级离心式 流量 m3/H 1530总扬程 m 3530 转速 r/min 2900 泵效率 66 允许汽蚀余量 m 2.5 电机型号 电机功率 kw 5.5电机电压 V电机电流 A生产厂家 上海康大泵业 工业

50、水泵 水 泵型号 IS100 65 200 IS125-100315 型 式 单级离心式 单级离心式流量 m3/H 60 120 100 总扬程m 5447 32 转速 r/min 2900 1450 泵效率 77 73 允许汽蚀余量 m 4.8 2.5 轴功率 kw 11.9电机型号 160LA电机功率 kw 22 15电机电流 A 42 30.3电机电压 V 380生产厂家 上海康大泵业 沈阳特殊水泵厂 名 称 单位 #1 . #2 机 3#机消防水泵 水 泵 型 号型 式 立式管道单级离心泵流量 m3/H 70130 总扬程 m 5442转速 r/min 2900 泵效率 6573 允许

51、汽蚀余量 m 4.0 电机功率 kw 22 电机电压 V 220 电机电流 A 42.2 生产厂家 上海康大泵业高压油泵 水 泵 型 号 离心式油泵 离心式油泵 型 式 100IY125 100YI120流量 m3/H 89.4 100 总扬程 m 100 123转速 r/min 2970 2950泵效率 60 62允许汽蚀余量 m 4.3轴功率 kw 51.4电 机 型 号 YB225M 2 YB250M 2电机轴功 kw 45 55电压/电压 V/V 380/660 380/660电流/电流 A/A 84/48.5 103/59.2 生产厂家 沈阳第一水泵厂 沈阳特殊水泵厂低压油泵油泵型号

52、 YG65 250B 80Y II 60B型 式 立式管道离心油泵 离心式油泵 流量 m3/H 20 40 总扬程 m 60 38 转速 r/min 2900 2950泵效率 50 55允许汽蚀余量 m 3.1轴功率 kw 7.5电 机型号 kw YB132S1 2/7.5kw YB 160M1 2 电机功率 kw 11电流 A 15/8.66 21.8/12.6电压 v 380/660 380/660生产厂家 上海康大泵业 沈阳特殊水泵厂名 称 单位 #1 . #2 机 3#机直流油泵 油 泵 型 号 80YI 60B 型 式 离心式油泵 流量 m3/H 40 总扬程 m 38 转速 r/m

53、in 2950 泵效率 55 允许汽蚀余量 m 3.1 轴功率 kw 7.5 电 机 型 号 Z252 电机功率 kw 13电流/电压 A/v 70.8/220 生产厂家 沈阳特殊水泵厂汽动油泵 型 式 汽动离心式进汽压力 MPa 15转 速 r/min 6000油量 升 /分 400油压 MP a 0.52图 号 Z203.71.01 1第四章 保护装置的试验及调整规程第一节 正常的试验项目第一条 每次开机前均应进行下列试验：1、高压油泵、低压油泵、汽动油泵（ 1、2#机）、直流油泵（ 3#机）试验。2、同步器手动、电动试验。3、低油压保护试验。4、自动主汽门手动开关试验。5、供热抽汽阀门的

54、联动试验。6、磁力断路油门动作试验，电超速（发电机油开关跳闸）保护装置试验。7、危急遮断器手动试验。第二条 每次大修（或连续停机一个月后或运行 2000 小时）后，开机时应进行下列 试验：1、危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断复位装置手动试验。2、超速保护试验。3、低油压保护试验。4、电超速（发电机油开关跳闸）保护装置试验。5、抽汽阀联动装置试验。6、磁力断路油门动作试验： 轴向位移保护装置试验；轴承回油温度保护试验（未接） ；低真空保护试验（未接） ； 手动停机保护按钮试验。7、供热抽汽阀门的联动试验。第二节 试验步骤第一条 危急遮断装置的手动试验：1、在手动试验危急遮断装置，磁力断路油门等

55、危急保安设备前，应查验主汽门，抽 汽阀、调速汽门动作是否正常。2、手动试验前应检查隔离汽门、各抽汽阀门是否关闭严密。各蒸汽管道疏水应全开， 以保证无蒸汽进入汽轮机内。3、手动试验应在汽轮机启动前尚未暖管时启动高压油泵进行。4、试验前应将所有保安及调速部件处于正常位置。5、试验前应将主汽门，抽汽阀芯杆全部开启，手动往复启闭数次后再开启约20mm左右。6、手拍危急遮断手柄后，检查自动主汽汽门，调速汽门及抽汽阀的关闭情况。然后 将自动主汽门操纵手轮旋回关闭位置。7、手动危急遮断复位装置，将危急遮断器、危急遮断油门复位，然后将自动主汽门 及抽汽阀重新开启约 20mm 左右。8、将磁力断路油门电路合闸，

56、检查自动主汽门 .调速汽门及抽汽阀的关闭情况。9、磁力断路油门复位后，用手轮将自动主汽门及抽汽阀关严密。10、以上试验结束后，将同步器摇至中限位置。第二条 低油压试验：1、润滑油压低联动试验：开启高压油泵，调整冷油器出口门（或高压油泵出口门），使润滑油压降低，在润滑油压降低的过程中 ,应注意当油压降至 0.05 MPa 时,声光报警 信号出现 ,联动低压油泵；压力降至 0.025MPa 时,调速汽门、主汽门关闭 , 压力降至 0.015MPa时，停盘车机构。调整润滑油过压阀，当油压升至0.12 MPa时，低压油泵自动退出。2、主油压低联动试验：开启高压油泵 , 合上危急遮断器调速汽门应全开。汽轮机冲 转至主油泵投入工作后 ,主油压及润滑油压正常 ,退出高压油泵，投入高压油泵联锁开 关，手拍危急遮断器手柄，随着转速的下降，观察主油压降低的情况 , 当主油压将至 0.9MPa时，声光报警信号出现，同时联动高压油泵。第三条 超速试验：1、 在做超速试验前应