工厂一线员工培训教材

《工厂一线员工培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂一线员工培训教材（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一线员工培训教材目 录第一章 管理意识培训教材2第二章 安全生产培训教材3第三章 定置管理培训教材8第四章 品质管理培训教材9第一节、认识品质管制9第二节、工厂检验制度设计与应用12第三节、全员参与、全员改善14第五章 ISO-9000 质量体系培训教材 15 第一节、概述15 第二节、ISO9000质量管理体系要素16第六章 仓储管理培训教材19第一节、仓储管理概论19第二节、仓储作业程序管理20第三节、搬运、储存管理23第四节、不良品退货管理24第五节、仓库安全管理25附录：培训试题选析26第一章 管理意识培训教材 一个工厂企业如何能在激烈的市场竞争中求生存、求发展，而且不断地壮大，这个企

2、业首先必须要有比较完善、完整的制度化，但是这个制度不应该是死板的，应该是有弹性的制度。制度本身就带有弹性，正如同盖房子的时候必须把水管一起埋入，不可以等待房子盖好之后再把水管装在外面。所以说制度应该把弹性的精神放在里面，这不只是我们私有企业，就是国营企业、集体企业也必须这样做。一、制度化的目的在于追求绩效。 讲究制度化所追求的目的，即是企业经营的绩效，而这个绩效可以用销售、利润、生产力，也可以用市场占有率和员工的士气来表示。如果一个企业的经营长期不赚钱的话，这个企业的经营可以说是无效的。因为企业是在追求有效的经营，而什么东西使企业经营有效呢，也只不过是人的行为和结果而已。如果你的管理务实，做得

3、现代化，我们经营绩效就会越高，假使管理务实做得非常保守化、古老化，那么经营的绩效就不行了。二、企业经营现代化的因素。什么叫企业管理现代化？这里面有很多因素，其主要包括以下几个方面：1、经营者和管理者的头脑即观念新不新，知识新不新，能否承受新问题、新挑战。2、制度、知识是代表观念、想法，但是有观念、想法就要把他转变成类似条文化的东西，就是制度，也就是上至总经理，下至每位员工都可以看到的那一种规定。 如果只有现代化的头脑，而没有制度化，就是只凭良心办事，这就像是有五百位员工，其中有现代化知识的只有五十位，如果不把这五十位的想法变成有条文的话，其他四百五十人就什么都不知道了。而这四百五十人当中也许有

4、些是有良心，知道努力工作，但大部分的人都会抱着只要加薪水就行了的态度，只是想到短暂的享受，没有考虑到公司长久性的生存绩效。 所以说没有制度化，管理和工作只是凭良心办事，而有良心的人，常常不努力。良心又是一个没有标准的东西。一个有效的企业是不能够只凭良心办事的。一定要每个人的行为都符合最基本要求，没有良心也要有努力的要求，有良心加上努力这是最好的，因此，任何企业都必须加强制度化管理，只有制度才能使一些或全体人按一定的方法、要求去工作，达到预期设定的效果，企业才能永续经营。3、管理才能。各级主管要有适应新制度的头脑。当每项新制度出台时，各级主管必须认真学习、领会和带头执行，以身作则。在平时就应该加

5、强自身学习，对下属施行管理培训、训练。以便在新制度施行之时，每个人都可以适应。管理本身就是始于训练，止于训练，训练有素的员工战斗力强，共识性高，工作效率好。4、管理务实与作法（责、权、利三结合）。一个企业不管是哪级主管，必须对自己的责、权、利非常清楚明了，在安排每一项工作时，都要向下属说明工作要求与方法，使下属很清楚自己工作目的与方法，做到每项工作都必须有人负相应的责任，没有责任的工作不如不做。因此在做每一项工作时，要讲究产品质量和工作质量，使每个参与工作的人知道自己应负的责任。如果全厂的人，都有相应的责任，我想公司的管理现代化才算真正地得到落实。各级主管都必须要引起高度重视，将所有的工作分解

6、到最下层为止。综上所述，我们都应该知道，现代的企业，需要现代的制度，而现代的制度又需要现代的管理，现代的管理又从现代的管理知识而来。所有企业的主管与管理干部只有持续不断地吸收新知识，建立新观念、创造新作法，我们的企业才能有更大的发展。第二章 安全生产培训教材一、近年来火灾事故案例分析: 1、清水河8月5日特大爆炸火灾事故；1.1、化学药水混放，产生化学反应，引起重大爆炸事故；1.2、管理人员，玩忽职守，违反储存管理规定；1.3、消防部门限期整改，该单位领导未引起重视，隐患没有得到清除。 2、端溪酒店发生电器引发大火灾（7月17日）：2.1、旅客房电风扇长期工作，绝缘层老化，火星掉在地毯上引起火

7、灾；2.2、酒店消防设施不齐全，通道受阻，人员得不到逃生；2.3、安全措施没有落实，使电器长期工作。（40多人） 3、一制衣厂用蜡烛，使用不小心，引起大火灾事故，（造成几十人 死，多人受伤）（1月1日）：3.1、没有预备电源；3.2、没有与时报警；3.3、安全通道堵塞；3.4、逃生门锁死打不开，没有防措施；3.5、工厂没有安全意识（干部、工人）。二、安全的概念:1、安全是一个相对模糊的概念，当危险降到一定程度的时候，就认为是安全。（实例）2、安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生，使生产在保证劳动者安全健康和国家、集体、个人财产安全的前提下顺利进行。（

8、实例）三、安全生产的原则，消防安全方面的方针： 1、“安全第一，预防为主”既是方针又是原则，管生产必须管安全， 安全生产具有一票否决权。 2、消防方面的方针是“预防为主，防消结合”。 （这两种说法都是要把安全放在第一位，把预防放在首位。）四、搞好事故预防工作的二个条件： 1、要有正确的观点和责任心。（国家、集体、个人重视） 2、要有安全知识和能力。五、事故处理的三不放过的原则： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者和群众没有吸取教训不放过； 3、没有制定防措施不放过。六、燃烧的基本知识： 燃烧的发生是有一定条件的。它的必要条件：一是要有足够数量的可燃物质；二是要有足够数量的助燃物质；三

9、是要有足引起可燃物质的火源。这三个必要条件也可称基本条件，三者缺一不可。它的充分条件是三个必要条件同时存在于同一地点且互相作用。只有必要条件和充分条件都满足了，燃烧才会发生。 1、可燃物质：木材、塑胶、汽油、天那水； 2、助燃物质：氧气、空气（主要是空气中的氧气）； 3、火源：各种明火、火花、火星。七、爆炸的基本知识：爆炸有物理性爆炸和化学性爆炸两大类。1、物理爆炸的必要条件：一是要有足够数量的爆炸性物质；二是爆炸性的物质存在于密闭的容器；三是要有促使爆炸性物质膨胀或蒸发，压力不断增高的能源。它的充分条件是：容器界壁所受的压力超过了其所能承受的极限压力。2、化学性爆炸：它的必要条件是：一是要有

10、足够数量的参、于化学反应的爆炸性物质；二是要有足够数量的氧气或氧化剂；三是要有以引起爆炸性物质点燃或起化学反应的条件。它的充分条件是：三个必要条件同时存在于同一地点并相互作用。(1)、混合气体爆炸：煤气、汽油、天那水；(2)、粉尘的爆炸：煤、木材等。八、工厂灭火方法、器材与使用基本要求:1、火灾包括燃烧火灾和爆炸性火灾，它们的发生和表现都有一定的条件和规律。一般发生火灾，都有几个时期，初始期、发展期、全盛期、下降期和熄灭期五个阶段。而且起火和发展都比较缓慢，如能与时发现和扑救，就会使损失降到最低的限度。2、火灾灭火的基本方法：(1)、窒息灭火法：是用阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃

11、烧物质缺氧。(2)、隔离灭火法：是将已燃物质与邻近的可燃物质隔离开来，使燃烧不再扩大。(3)、冷却灭火法：是将能降温的灭火剂或其它能降温的不燃物质喷洒到燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下。(4)、抑制灭火法（1211、1202、1301）：是用能抑制燃烧反应的灭火剂参与到燃烧反应中去，使燃烧反应受到抑制而终止的一种方法。3、特殊火灾的基本要求： 电气火灾现场有两个附加的危险，一是火灾现场有电源，而且由于燃烧引起绝缘破坏，使设备和现场带电；二是有些电气本身充有大量的油，燃烧中可能发生喷油或爆炸。4、电气火灾必须注意如下几点：(1)、应选用不导电的灭火剂。（1211，干粉）(2)、应选用不

12、致因灭火而使电器设备受到损害的灭火剂。(3)、凡能断电的立即采取断电措施。5、油类火灾现场的灭火方法：油类、电器火灾应采用干粉或1211灭火器，切不可用水来灭火。在扑救时一定要做到快、准、狠。九、主要灭火器的作用1、1211灭火机适用于扑灭油类、有机溶济、精密仪器设备，主要档案资料，带电火灾现场的火灾。是我们厂比较适用性灭火机，本厂所配置的灭火机基本上都是1211系列。有手提式（4公斤），手推式（25公斤）和固定式（10公斤）三种，它是在高压钢瓶充装高压氮气和液态1211而成的。(1)、手提式，使用1211灭火机时，先拔出保险销，压下手把，灭火剂即会立即从喷嘴喷出。(2)、手推式，先打开钢瓶阀

13、门，而用手握住喷枪另一手拿着喷嘴对准火焰喷洒，灭火。 2、灭火机应注意如下几点：(1)、要注意该机的喷射距离，站住适当，灭火时要把喷嘴对准火焰底部。(2)、灭火机切勿倒置。(3)、灭火机应放置在 -10 +50的干燥处，应防止高温烘烤、太阳爆晒或碰撞。3、消防栓与水带：本厂每层楼梯间，东西两侧均配有消防水箱与水带，宿舍各层也都备有消防箱，并联接警铃。在安全生产制度汇编中都有详细的灭火机、消防栓放置平面图。各消防员要熟悉、掌握这些地点。十、安全生产制度汇编有关章节讲解: 1、本厂安全生产委员会组织与人员职责； 2、消防安全生产条例； 3、防火重点消防安全管理规定安全生产制度汇编：(1)、仓库安全

14、管理规定；(2)、配电房消防安全管理规定；(3)、油库、油漆、天那水、保管、使用、发放规定。 4、本厂防火重点部门与地点：(1)、天那水仓库，一层平地；(2)、发电机房，水电部边；(3)、B楼调油房，大枪部喷油房（三层）；(4)、A楼三层移印部油房。十一、安全消防小组职责与工作程序：1、安全消防小组受部门主管领导，由各部门领班、拉长、文员与员工、杂工组成。对本部门安全消防工作负责，当生产现场出现了各种不安全事件时，本小组人员要全力以赴组织报警、抢救，控制现场，组织人员撤退，将损失减少到最低限度。2、当部门出现较严重的工伤事故或员工生突发性疾病时，各组长必须立即通知行政办或有关领导，组织送往医院

15、进行救护。3、如部门发现设备或电器故障，应立即通知水电部人员进行抢修，如发生漏电或其它用电事故应先切断电源，后报警抢救，以防事态的扩大。4、如发现火警事故隐患或已发生火灾事故时，小火必须立即组织扑救，若问题较大应立即通知总台报警并通知有关领导，如夜间则应通知门卫报警，组织救护，同时留部分人员组织员工撤离危险现场。控制事件的扩大。第三章 定置管理培训教材一、整理整顿的重要性： 到过日本工厂的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，工厂外观、通道、汽车排放整齐，井井有条。厂不论是办公室，工作车间，储物车间，从地板、墙板、地上物到天花板，物品也井然有序的在流动。日本人始终认为，整齐清洁的

16、工作人员和工作环境，是减少学杂费，提高生产与降低产品不良最重要的基础工程。 对几种不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员（人员士气）；2、机器设备摆放不当（物的定位）；3、机器设备保养不良；4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放；5、工具乱摆放；6、运料通道不当；7、工作人员座位或坐姿不当。 造成的后果主要有以下几个方面：1、资金的浪费；2、场所的浪费；3、人员的浪费；4、士气的浪费；5、形象的浪费；6、效率的浪费；7、品质的浪费；8、成本的浪费。二、追求5S的过程有两个特色：1、循序渐进：从基础做起，5S运动的产生。2、全员参与：从全员教育到5S运动的开始。 革除马虎之心

17、是5S的起步。5S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。5S运动最大的特点就是坚持持久，不能有虎头蛇尾的做法，使全体员工都形成一种习惯。（对追求品质而言，做事马虎是最大的障碍。）三、推行5S运动的几大障碍：1、认为5S太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作上问题多，但与5S无关。3、工作上已经够忙了，哪有时间再做5S。4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有没有好处？四、5S运动的技巧（挂牌评比，透明管理）整齐清洁的工厂是做好品管的基本条件。五、5S的效能：1

18、、提升企业形象；2、提升员工归属感；3、减少浪费；4、安全有保障；5、效率提升；6、品质有保障。六、如何做好5S工作：1、各部门要对员工进行普遍的5S容、意义教育。2、通过教育训练，使之意识革新，加强勾通，缩短人为差距，提高整体素质。3、将5S活动由形式化转变成行事化、习惯化。4、将5S活动现品质活动相结合，坚持做下去，会收到事半功倍的效果。第四章 品质管理培训教材第一节 认识品质管制一、品质企业致胜的利器： 品质就是满足人们的某种需要。现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上，你的产品，才有机会在市场上成为“知名产品”。客户购买您的产品，他要的就是“利益”，而有能力提供稳

19、定可靠的产品品质，事实上也等于提供给客户稳定可靠的利益。因此，品质已不再局限于产品的品质，对于服务的品质，甚至企业形象的品质，已经形成了企业永续经营的重要条件了。1-1、产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。也就是满足人们的某种需要。但是产品品质是没有尽头的，它将随着社会的发展和人们的更高要求而不断地提高。提升产品品质要从原材料入手到成品产出的全过程进行控制。它包括生产此种产品的所有工序和全体参加人员都按照一定的作业标准和方法进行工作。生产出来的产品才能达到质量要求。如打磨工序、装配工序等。合格品满足全部规定要求的产品。不合格品不满足全部规定要求的产品。缺陷不满足预期的使用要

20、求。报废已失去原有的使用价值。1-2、服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这些人按规定办事，提高本岗位的工作效率，以与相互间的配合度达到某种要求和标准。二、追求品质必须做到三要：1、要下定决心。上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质。2、要教育训练。有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练。3、要贯彻执行。全体动员，进行品质活动。三、品质管制的定义：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。2、品质管制是将公司尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。3、

21、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权和责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。4 、品质管制系指发展、维持与改进产品品质的管理围。5、品质管制是集合全公司的智慧与经验，灵活运用组织体系，促进企业部所有的人、事、物之改善，而最终达到最经济之生产，满足客户之需求。四、品质管制发展史： 操作者品质管制 一 领班的品质管制 二 检查员的品质管制 三 统计品质管制 四 全面品质管制 五 全公司品质管制（三全） 六 全集团品质管制。五、如何管理品质：1、重视制度，实施标准化。（明确品管，组织，职能，权限）2、重视执行。（有目标，检验与目标，矫正措施并追踪效果）3、重视分析。（运用

22、统计分析的手法，配置熟练的品管员）4、重视不断的改善。（品质管制：开发，维持，突破。提高品质，效率，降低成本。）5、重视教育训练。（全体人员应经常承受品管训练，使有品质意识与危机意识。）6、推行5S运动，提升企业形象的品质。（全员养成好习惯，建立“讲究的基础工程。）7、高层与各级主管重视。总则：抓住客户最有效的利器稳定的品质。六、不良品的来源造成不良品的因素。 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随着变动。影响产品质量造成不良的因素（人、机、料、法、环、策）。1、操作员熟练度，习惯性，操作标准，情绪等因素；2、机器的性能，可变动之能力；3、材料的特性，尺寸变动，机器性质，化学性质；4

23、、方法变更，流程变更，工具夹具不当；5、照明度，物品摆放，清洁（环境因素）；6、管理因素，设计不当，人员流动，机种过多，制度不完善。七、防止不良品的要决：1、稳定的人员（关心员工，合理安排工作，建立团结集体）；2、良好的教育训练，（采取多种方法、多种渠道进行培训）；3、建立标准化，（严格按照操作标准和要求组织生产）；4、消除环境乱象，（彻底实施5S运动，解决脏乱现象）；5、统计品管（SQC），（利用各种质量报表进行统计分析）；6、稳定的供料厂商，（对常期的供应厂商进行评估）；7、完善的机器保养制度，（正确操作，坚持保养）；第二节 工厂检验制度设计与应用一、一个企业品质管制要成功，必须具备如下条

24、件：1、企业最高主管的重视；2、要有专门的品质管制人员；3、要有全员的品质管制普与教育，提高全员品质意识；4、要有健全的品管组织。 品质管制最关键是不放过任何问题，并寻求改善，您的管理（功力）自然会增大。二、制造的概念： 制造不仅是生产产品，而且含有以正常成本的费用、正常的使用工作与在所定的期限，制出品质最均匀的产品。1、一般所谓的“作业标准”主要是指对作业流程，作业方法，作业条件加以规定，使之标准化。2、制定操作标准之目的：2-1、将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术经验、人员流动而使技术流失。2-2、操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间掌握正确的作业方 法，尤其在人员

25、流动大的工厂里，更为重要。2-3、实施标准化之操作，易于追查不良之原因。品质的作用是减少浪费，提升生产力的手段。三、检验制度： 检验是实施品质管制最基础的手段，并没有达到提高品质的功能。重要的是应用检验所取得之资讯进行品质改善活动，才能提升品质。因此说，产品品质的优劣关键在于生产过程，不能依赖品质检验员来提高品质。1、产品的功能来自于产品设计。2、不让不良的物件流入下道工序。检验制度通常包括：进料检验、制程检验、最终检验、出货检验、品质稽核。进料检验又称验收检验，是管制不让不良原料、零配件进入仓库的控制点，也是评估供料厂商主要的资讯来源。四、制程管制与线上检验：1、制程管制是品质管制的核心，一

26、般的制程管制是指进料管制（入仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。1-1、制程检验之目的：1-1-1、于大量生产型的工厂中，与时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发出。1-1-2、针对品质非机遇性之变化，于作业过程中，另以查核，防止不良品的产生，如查核作业流程是否变动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。1-1-3、通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工序。1-2、检验的重点：该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的控制原因升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制。1-3、品质异常之处理：检

27、验人员在生产检验中发现突发性的品质问题应立即向生产单位主管和上级品质主管汇报，采取措施，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。不得将不良品流入下道工序。2、线上检验是制程检验中很重要的一个控制点，属于定点检验。一个产品，自材料进入加工开始至完成成品进入仓库止，其整个生产过程少则几个，多则几十个或上百个人。要保证产品质量长期稳定靠一个或几个人是达不到品质要求的。因此，必须从每道工序层层把关，并且设置关键工序控制点，才能达到其目的。2-1、工序生产和检验的具体阶段。2-2、关键工序对产品质量取决定性作用的工序。2-3、控制点为了保证工序处于受控状态，产品制造过程中，需要重点控制的关键部位或薄弱环

28、节。2-4、控制点的设定：在整个生产系统的众多制程中，有否需设检验点或检验点应设在何处，应是线上检验先考虑之处。其设置与否的考虑标准最主要视如下两个方面来决定。2-4-1、制程品质稳定状况；2-4-2、可能影响后续制程之重要性；2-4-3、一般流水线分为头检点、中检点、尾检点。五、操作者自主管理： 不良品是由于生产过程中存在着产生不良的因素所产生的结果，而这些生产过程是由人在计划、执行、控制的，这里的人是指公司的每一个成员。“不把问题留给后面的人”，指的就是企业里所有的成员均要有这种想法，也就是要确确实实地把工作“做好了”，而不是做了，这就要有自主管理的做法。 自主管理，自主检验，自有成就。在

29、生产管理中，拉长或品管员对每道工序，每位员工都要讲清楚本工位的目的，产品质量要求，是自主管理的先决条件。因此，在拉长排拉时要严格把好这一关。在日常的工作中，各级主管都应对员工进行品质质量意识培训和讲解，提升全员品质观念，提高公司品质。第三节 全员参与、全员改善一、鹏辉公司的质量方针： 质量第一，精益求精 这就是说，公司的一切生产活动和服务行为都是围绕质量第一这个中心，没有质量就没有产量，质量是前提。只有稳定、优质的品质，才能创造出公司的效益。因此，质量是企业的生命。在质量第一的基础上，我们要不断进取，不断改善，不断提高，在品质的道路上是永无终点站。全体管理人员都必须明确这一点，企业就是靠品质来

30、求生存、求发展的。全体人员必须熟记并能领会其函义。二、质量目标：1、零件制造，各工序加工合格率达95%以上。2、成品装配，包装合格率达98%以上。3、客户交验合格率达100%。 全厂各部门，必须按此质量目标努力工作，保持提高客户对本厂的信心，使本企业永续经营。三、推行品质，始于教育，终于教育。 品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上自最高主管，下至每一个成员，把每一件事做好，这就是对品质负责，也就是对任何一件事，不光是“做”，而且要尽力去“做好”。1、一般员工训练主要是针对以下容：1-1、员工礼仪与企业形象；1-2、文明与安全（5S）；1-3、品质认识；1-4、操作标准。2、采取方法主

31、要由拉长或主管利用班前会或工作期间对员工进行讲解培训，逐步提高认识。 任何一个企业对品质的要求，认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始。因此说品质是永无止境。第五章 ISO9000质量体系培训教材概 述1971年ISO国际标准化组织成立了认证委员会。1987年发布了ISO9000系列，质量管理和质量保证国际标准。（ISO8402质量术语）ISO：国际标准化组织的英文缩写。在某个时刻，ISO9000将变得如同在从事世界贸易的国家之间的一护照。也就是走向世界各国的通行证，是厂家对客户的质量承诺。质量体系认证的趋势与特点：1、质量体系审核的对象是供方质量体系，以证实该供方质量体系符合有关要求。2、

32、质量体系审核与认证的依据标准基本上是统一的。3、质量体系认证机构的权威地位对认证信誉有重要影响。4、单独的质量体系认证一般以注册和发经证书作为有效的表示。 ISO9000质量管理和质量保证标准选择和使用指南。 ISO9001设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式。 ISO9002生产和安装的质量保证模式。 ISO9003质量体系最终检验和试验的质量保证模式。 ISO9004质量管理和质量体系要素指南。ISO9000质量管理体系要素一、管理职责：1、质量方针：“质量第一、精益求精”。全厂人员必须每人熟记。2、质量目标： a、压铸、注塑合格率达95%以上； b、清理水口（批锋）合格率98%以上

33、； c、喷色（大、小枪）合格率95%以上； d、移印、滴胶合格率95%以上； e、装配包装合格率98%以上； f、客户检验合格率100%。3、职责和权限： a、厂部办公室领导人； b、供方代表（管理者代表）； c、生产厂长； d、生产部； e、QC部主管； f、QC部； g、各部门主管、领班、拉长。二、质量体系的建立和运行： 向顾客展示品质（买得放心，用得安心），说明公司满足（符合顾客需求）的方法。作业过程相关人、时、事、地、物。 a、编写质量手册； b、检验和试验操作程序文件； c、进厂的原材料验收制度、验收标准； d、关键工序建立质量控制点，控制关键工序。 e、制定检验、试验人员作业指令。

34、 f、制定质量档案管理制度、原始检验记录。三、文件和资料的控制：1、建立文件管制程序，使各种品质文件、资料之制作、发放、变更与保管能依据规定执行。2、品质文件要按标准格式与编号予以编写，审核并维持其在最新版本。3、建立一总览表，用以别现行修改之品质文件。四、产品标识和可追溯性：1、标签、编号、色码、条码、追溯卡等。2、建立并维持一套产品之标识系统。3、每批产品出货有相应的出货记录。五、检验和试验：产品的验证贯穿于原辅材料进厂至产品出厂的全过程，主要包括：进货检验、首批检验、工序检验和成品检验。其主要职能是鉴别、把关和报告。六、检验、计量和测试设备：凡用于检验、测量与试验之设备均需校正与调整，并

35、须利用与国家认可标准之设备作比较。合格的测试、计量、检验设备方可投入使用。合格证明由指定人员负责保存。七、检验和试验状态：待验品、合格品、不合格品要有不同标识，能区分，记录上必须标明检验人、日期、数量、名称等。此项工作由QC部、生产部门负责使用标识。防止未经检验或需作隔离处理的产品流入下道工序的有效措施。八、不合格品的控制：不合格品控制纠正措施是指原辅材料、半成品以与成品的有效控制，以确保产品质量，纠正的目的在于防止不合格品的再发生。QC部对其作出判定，并做出标记。所有不合格品都必须进行隔离处理。九、纠正和预防措施：由QC部建立“不合格品”档案，对经常发生不合格品的问题进行分类统计，分析原因提

36、出纠正措施。报告厂长和有关部门，进行分析处理。任何纠正和预防措施必须有记录。十、搬运、贮存、包装和交付：规定原辅材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装交付的质量要求和控制方法。仓库担负主要责任，各部门需配合。十一、质量记录：质量记录是指本厂质量体系运行过程中所形成的文件和记录，是质量体系有效运行的证据，以与质量记录的管理方法。主要控制的质量记录：进货检验、首批检验、工序检验、最终检验、形式试验、产品标记档案、不合格品报告、成品验货、质量分析、各部门原始检验、质量例质、质量体系审核。十二、培训：人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。1、全体人员培训：入厂培训、业务培训、提

37、高培训。2、从事检验和试验工作的专职人员进行培训。3、培训计划、考核、合格者上岗制度。十三、统计技术：在产品质量形成的全过程都应正确应用统计方法，用以分析质量的有关问题。十四、文明安全生产制度： 加强文明建设，保证厂的生产秩序，创造良好的工作环境和厂容厂貌。厂规、厂纪，安全生产制度，行政管理制度，定置管理制度。第六章 仓储管理培训教材第一节 仓储管理概论一、仓储管理是指对公司一切原材料、零部件、半成品和成品的验收入库、储存保管、搬运交付等一系列管理活动的总和。二、仓管员是指在企业中担负物料的收取入库、储存保管、交付发放等一系列活动进行有效管理的人员。三、仓管员职责：1、全面负责本仓库的物料收、

38、管、发、退工作。所有物料进仓，必须有品检检验合格后，仓管员才能将其入库。2、物料按品种、规格、色别分别定位，堆放整齐；分区、分类，标记清楚，帐、卡、物相符。3、物料的发放应按生产通知单中的品种、规格、颜色、数量，限额发料，余料与时退库，做好进出仓登记手续。4、认真做好货物明细帐，做到日清月结，数据准确，资料完整、整齐，报表与时。5、仓库应经常保持清洁、干燥，不乱放杂物，道路畅通，做好防火、防水、防盗工作，确保仓库安全。6、仓管员必须对进库的物料质量负责，发放物料要遵循先进先出的原则。四、仓管员的基本要求：1、工作热情。热爱本职工作，脚踏实地，认真负责，工作勤恳。2、责任心强。对待自己的工作尽心

39、尽责，有较强的数字观念。3、配合度好。一切为生产线服务，尽全力配合生产，想为生产所想，急为生产所急。提供优质服务。4、坚持原则。以公司利益为重，爱护公司的财物，不以权谋私。严格按物资管理规定办事，把好物资进出这一关。第二节 仓储作业程序管理A、进料验收管理方法一、收料：公司所有物料必须由仓库验收入库后，方可由各部门领取使用。1、购收料：a、材料进厂后，收料人员必须依据“请购单”或“采购单”的容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单，清点数量无误后，将实收数量填记于“送货单”办理收料。b、如发觉所送来的材料与“采购单”上核准的容不符时，应立即通知采购人员处理，并通知主管。原则上非“采购单

40、”上所核准的材料不予承受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况。2、外购收料：a、材料进厂后，收料人员即会同质检员依据“装柜单”与“采购单”核对材料名称、规格、数量，并将实收数填写于入仓单。b、如发觉所到材料与“装柜单”或“采购单”所记载的容不同时，立即通知采购人员处理。c、如发觉所载的材料有倾覆、破损、变质、受潮等异常情况，收料人员应立即报告主管和通知采购部门联系处理，并要详细注明损失情况。二、材料待验：进厂待验的物料，必须堆放在待验区，且与已检验过的物料分开，通知质检人员进行检验。收料人员应将每日所收料品填入“进货日报表”，作为入帐消单的依据。三、超

41、交处理：交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，超交部分在3%以，由收料人在备注栏注明超交数量，并通知采购人员。四、短交处理：交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意可免补交。如需补足时，仓库应通知采购，联络供应商处理。五、材料检验结果的处理：1、质检员检验合格的材料，由质检员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓管员再将合格品入库定位。2、检验不合格的物料，质检员在外包装上贴不合格标签，且将物料堆放在不合格区，并在“进料检验报告”中写明原因，经主管批准后，通知采购人员联络供应商退货。具体退货程序，按“不良品退货管理”文件办理。B、物料储存管理方

42、法一、分区、分类堆放整齐：经检验合格的物料，仓管员应按物料的特性分区域整齐摆放，各仓库都必须绘制本仓库的物料区域平面图，堆放物料不得超高和超出定置线，以防压坏、混料和错发物料。二、帐物相符、日清月结：所有货物进出仓库都必须出示有效单据，方可办理。当天的进、出货仓物料必须于当天全部上帐，使帐与库存实物保持一致。所有货仓每月要进行一次月盘点工作，对物料盈亏情况要查明原因，并与时上报物控主管；如发生较大差异，必须报总经理或厂长，得到批准后方可做帐册调整。三、资料清、标识清：仓库所有物料都必须有明显标识，注明品名、规格，且有检验状态和日期。对进、出货仓的各种原始单据，记帐凭证都必须整齐并妥善保管，并且

43、每月盘点后，将该月资料包装完好，任何人不得丢失和销毁资料。四、物料储存保质、保量：1、仓库应经常保持清洁，存放的物料不得有尘土，并随时注意通风情况。2、保管物料要经常检查，防止霉烂、变质、变色等。3、发放物料应轻拿轻放，易放好取，以利于先进先出。4、进出物料清点清楚，不多发或少发。做到限额发料。5、手续不全不发料，审核把关要记牢。6、小件物料小包装，大件物料分批发。7、滞料、废料与时上报、寻求处理。五、保安全、保生产：1、仓库不得携带火种，无关人员不得入。2、仓库与其附近消防设备必须完好，防火通道保持畅通。3、严格执行仓库安全管理规定，保证仓库的安全。4、下班以后，关好门、窗、水、电，做好“防

44、水、防火、防盗”工作。5、接到生产通知单或领料单，要提前备料，缺料应与时上报。6、欠料、少料要追踪，加强与生产部门的沟通。7、发出物料保证完好，不将标识不清的物料发出仓库。C、物料领取管理方法一、领料：1、备品仓物料使用部门领用物料时，由领用经办人员开出“领料单”，经主管审核后，到物控批准，方可向仓库办理领料。2、进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用，手续必须齐全。3、生产各部门领料，以生产办开出的“生产通知单”为依据。仓库接到“生产通知单”，要提前进行备料，如仓库物料品名、规格、数量不齐时，要立即反映到生产办，以作催采。4、各部门领料人员领取物料

45、时，要核对品名、规格、数量和标识，领出的物料必须是合格品。当物料领清后，领料人员确认数量，并在单上签字认可。领料人员必须对领出的物料负责。5、仓管员交清物料后，立即将单据上帐，并妥善保管，以备查询。第三节 搬运、储存管理正确地搬运货物，搞好储存，防止因搬运货物或货物储存方式不当而造成货物损坏。对搬运、储存管理特作如下要求：1、货物搬运人员在装卸货物时，应小心轻放，不能抛掷。2、运送货物过程中，要尽量使用积车、手推车，不能让货物触地拖拉；对易燃油水，要盖紧容器，不得外泄。3、对易损坏的货物、贵重或易被盗之物品，仓库主管应先安排搬运。4、货物储存，必须分类放置，不同品质的货物应分区放置，红区放不合

46、格品，黄区放合格品，末经检验的物品放在黄区或绿区，合格品上不能有不合格品标志，不合格品上不能有合格品标志。5、摆放物品时，要排列整齐，已入库的物料必须记录在仓库帐册和物料记录卡上。物料记录卡在向外放置于相应的位置，以便核查。新入仓之货物尽量放在里面，旧存货移到外面，以便先进先出。6、仓库主管和生产部门负责人，要做好仓库和厂区的防火、防盗、防潮工作。7、对电子类物品，尽量放置于干燥的地方。8、成品与纸箱、彩合卡纸、吸塑等易受潮的物品，不能直接放在地上，必须使用地台板。9、妥善保管仓库货物，发现遗亏情况，必须查明原因并与时上报厂部，经批准后作调整帐目处理。10、全体仓储人员都必须严格执行公司制定的

47、仓库安全生产管理规定任何违反之举动都将受到惩罚。第四节 不良品退货管理加强对不良品退货的管理，能够避免物料混乱造成对生产的影响，使不良品退货按一定的程序有条不紊地进行。一、不良品的概念：物料和物件的品质从某种程度上没有达到人们所设定的要求即为不良品。不良品包括返修品和报废品，从责任单位来分，有厂商来料不良品与生产过程损坏产生的不良品。二、不良品退料程序：（一）、厂商来料，若品管检验判定整批不合格，则按物料验收、入库管理规定办理退货。（二）、生产过程中出现了不良品。按如下程序进行处理：1、生产部门首先应按照原进料包装要求，分出厂商来料不良与生产线损坏，按品名规格，清点数量，填写退料单。注明原因交

48、品管员检验判定，但必须详细检查物料是否有杂物（如：螺丝、合金、渣片、木棍等），清理后，由质检部长签名并贴上标识。2、经质检部长判定后，交生产办负责人核定此批物料的处理方法。物控组根据生产办主管的核定意见，采取相应措施以弥补生产不足物料。3、仓库接到生产现场退料，要认真核对退料单，确认无误后，再按照生产办签署的方法，分别处理。方法有三种：（1）、报废品。仓库将此类物料发往处理单位粉碎或出售，粉碎过的二次原料按入库程序重新入库。（2）、返修品。仓库将物料发往质量责任部门，由此部门组织返修，经品检检验合格后，按入库程序办理入库。（3）、判定厂商来料不良，与时通知物控联络厂商退料，并追补回良品。三、以

49、上各程序环节，仓管员在执行过程中必须做到手续齐全，单据完整，并与时入帐。第五节 仓库安全管理一、仓库重地，闲人免入。凡未经许可擅自拿取库房物品者，均以盗窃行为论处，视情节轻重给予处罚。二、仓库与其附近一切消防器材和设施，仓管员应妥善保管。各消防通道、安全出口，应保证畅通，以策安全。三、易燃、易爆、有毒等危险材料必须隔离保管，并于明显处标示“防火重点、严禁烟火”等标识。四、严禁任何人携带火种入仓。私自携带危险品、易燃品、腐蚀性、放射性物品进入货仓者即被开除。五、严格控制物料发放。各部门领料时，必须遵照仓库之规定与工作安排，不得擅自翻取物料或拿料，防止错发、漏发和多发的事件发生。六、仓管员在进、出

50、物料时，必须认真核对品名、规格、数量是否与入、出货单完全相符，如有疑问，必须核对清楚，做到限额发料。七、对成品、原辅材料，必须按类别、规格、分类摆放和分区摆入“合格区”“待验区”“不合格区”，防止混放。八、仓管员应熟悉各种物料的品名、规格、性能、用途、数量与储存要求，保证安全可靠、数字准确。发放物料时要按先进先出的原则，防止物料发生变形或变质，影响物料质量。九、仓管员应按物料特性分区、分类、堆放整齐、标识清楚，经常保持整洁、干净的库容库貌。十、树立高度责任心，协助各部门管理人员合理用料，减少损耗、降低成本、堵塞漏洞、提高效益。十一、仓管员必须按照日清月结的原则做好帐、物、卡相符的工作。各种原始

51、单据要按照部门分类，以时间顺序整理整齐妥善保管。各库每月最少盘点一次，发现盈亏情况，必须将原因与时上报厂部，经批准后，作调整帐目处理。报表交财务和生产办。任何人在没有得到厂部领导通知以前，不得丢失和销毁凭证，如有违者，将受到严厉处罚，并追究责任。附录：培训试题选析定置管理与品质管理试卷参考答案与评分标准部门：_ 职务：_ ：_ 得分：_一、填空：（每小题3分）1、产品品质主要是指产品 性 能 、 结 构 、 设计要求 和 有关标准 。2、服务品质主要是指产品 包 装 、 保 管 、 搬 运 、 交 付 、 客户投诉 和 信息反馈 等一系列活动。3、合格品是满足 全部规定要求 的产品。4、缺陷是

52、 不满足预期 的使用要求。5、关键工序是对产品质量取 决定性作用 的工序。二、简答题：（每小题10分）1、如何管理品质？答：（1）、重视制度，实施标准化；（2）、重视执行；（3）、重视分析； （4）、重视不断地改善；（5）、重视教育训练；（6）、推行5S运动，提升企业形象的品质；（7）、高层与各级主管的重视。2、如何防止不良品的出现？答：（1）、稳定的人员； （2）、良好的教育训练；（3）、建立标准化； （4）、消除环境乱象；（5）、统计品管（SQC）； （6）、稳定的供料厂商；（7）、完整的机器保养制度。3、本公司的质量方针、质量目标？答：（1）、质量方针：质量第一、精益求精。 （2）、质量

53、目标： A、零件制造、各工序加工合格率达95%以上； B、成品装配、包装合格率达98%以上； C、客户交验合格率达100%。4、简述5S的效能。答：（1）、提升企业形象； （2）、提升员工归属感；（3）、减少浪费； （4）、安全有保障； （5）、提升效率； （6）、品质有保障。三、问答题：（共45分）1、为什么说制程管制与线上检验是生产中的重要环节？（12分）答：（1）、什么是制程管制。（3分）（2）、什么是线上检验。（3分） （2）、阐述为什么是重要环节。（6分）2、根据你所担任的职务和岗位，你将如何做好5S工作？（13分）答：（1）、表达5S的容；（6分） （2）、根据自己的职务和岗位，阐

54、述如何做好5S工作。（7分）3、品质管理为什么要全员参与？你是如何理解的？（20分）答：（1）、品质管理要全员参与的原因。（10分） （2）、阐述自己的理解。（10分）管理人员培训试题参考答案与评分标准 部门 职务 得分 一、主管、文员、领班、拉长或其他管理人员职责。(根据职务答题，共15分) 答：主管：按计划生产、组织生产、产品质量、服从上级、生产现场领导与指挥，安全生产负责。领班、拉长：负责计划实施、配合质检、维护上下班秩序，对物料进行控制。员工岗位培训，指导员工正确使用和维护仪表、仪器，关心员工。文员：文件、资料的管制、信息传达、反馈，配合协助主管工作，填制报表单据（如何填制、管制、审核

55、、职责）。较机：制作、装卸夹具，安装、拆卸钢板、模具，调色、对色、保养维护机器设备，分析产品质量等。二、企业制度与绩效的关系。（共10分）答： 1、什么是企业制度；（3分） 2、什么是经营绩效；（3分） 3、表达制度目的在于追求绩效。（4分）三、你是如何组织日常工作的？（共10分）答： 1、上班前；（1分） 2、上班后；（2分）3、上班中；（5分） 4、下班前。（2分）四、管理人员必须具备的条件。（共15分）答： 1、纪律性好；（3分） 2、服从性强；（3分） 3、精通本部门业务；（3分） 4、良好的职业道德；（3分） 5、总结与表达（3分）。五、生产管理有哪五大因素？对“人是生产管理中第一因素”，你是如何理解的？(15分)答： 1、五大因素：人、机、料、法、环；（7分） 2、详细表达五大因素的关系；（3分） 3、详细表达人是主要因素在生产中起主导作用。（5分）六、如何做好本部门现场管理？（主管、领班、拉长必答题，共20分）答：主管、领班、拉长：1、观察作业员动作、分析作业路线、方法、负荷是否适当，物料流程是否合理，找出最正确动作、路线、方法；（10分）2、严格控制物料摆放，注意员工精神面貌、环境卫生，按定置管理控制生产现场。（10分） 较机：（20分）