优秀的电镀废水处理设计方案

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1、台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案 浙江吉源环境工程有限公司 临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司2011年3月2目 录第一章总论11.1项目概况11.2设计依据11.3设计范围21.4设计原则21.5 设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图82.3工艺流程说明92.4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计113.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型113.2土建结构设计233.3 公用工程243.4 自动控制25第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运行费用284.3主要技术经济指标30第五章工

2、作进度及服务承诺305.1工作进度安排305.2服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图31第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环

3、境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书；3、电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；4、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；5、中华人民共和国环境保护法；6、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8、混

4、凝土结构设计规范（GB50010-2002）；9、低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。1.3设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现

5、有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5

6、设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水 (W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、 含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；2、 焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；3、 含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的

7、清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、 综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；5、 含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、 除油除蜡废水（W6） 主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=(W1+W2+W6)=

8、300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Qmax=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1 进水水质 单位：mg/l（pH除外）污染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）COD15020012018010015012015050350500Cr6+0.50.50.50.53000.5氰化物2000.50.50.50.50.5Cu2+2001202

9、200100.5Ni2+0.57030050100.5Zn2+500.50.53012石油类1111110pH10124.56.54.56352.53.5681.5.3出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）。（原环评要求执行GB8978-1996污水综合排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值69SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1.0石

10、油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采

11、用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为： 碱+氧化剂 并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1 2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。 W2的处理工艺流程为：酸氧化剂 焦磷酸废水（W

12、2）并入综合废水W4反应调节池22.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水并入综合废水W42.1.4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬

13、废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+nOH-=M(OH)nW4的处理工艺流程为： W1、W2、W3 碱 PAC PAM综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池22.1.5含铬废水（W5）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W5支线的处理工艺流程为：W4 酸+还原剂絮凝反应池2还原池调节池5

14、含铬废水(W5)中和池2 去排放口pH回调池沉淀池22.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为： 碱、铁盐 PAC、PAM除油除蜡清洗水（W6）絮凝反应池3中和池3调节池6 沉淀池3去pH回调池 注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 CODc

15、r的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。2.2工艺流程图除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水(W2)絮凝反应池3絮凝反应池1中和池2沉淀池3絮凝反应池2沉淀池1含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2回收

16、装置压滤机中间水池逆流漂洗安全处置氧化塔排放pH回调池活性碳吸附塔注： 为废水流向， 为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH33.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水

17、可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.511，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.59.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加

18、入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.59，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表2-1表2-1 预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni2+Cu2+Cr6+CN-CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（W1）30-200-200180反应调节池130-2

19、00-0.580焦磷酸废水（W2）2070120-150反应调节池22070120-80含镍废水（W3）20300-120回收系统202-120综合废水（W4）5030500.20.5150中和池1（W1/W2/W3/W4）10029.784.00.20.5115沉淀池11000.20.90.20.4115含铬废水（W5）90-300-50还原池90-0.1-200中和池2（W4/W5）1900.20.470.10.2157沉淀池21900.20.470.10.2120除油除蜡废水（W6）90-500沉淀池390-200中间水池2800.20.30.10.2160氧化+吸附2800.20.30

20、.10.260排放池2800.20.30.10.260含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按99.75计，同时CODcr的去除率按55.6%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按99.3%计；综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按99.3%、98.9%计，CODcr的去除率按23.3%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的

21、过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后，CODcr有所稀释，降至157mg/l，再经中和沉淀，去除率按23.6%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按62.5%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章废水处理站工程设计3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。3.

22、1.1 调节池1设计参数：设计水量：qh5m3/h停留时间：HRT=13.5h有效容积：V67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH3.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计 数量：1套4ORP仪表数量：1套3.1.2反应调节池2设计参数：设计水量：qh3.325m3/h停留时间：HRT=20h有效容积：V67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH3.09.03.0m结构

23、形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/2.2 流量：Q15m3/h扬程：H15m 功率：N=2.2kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计 数量：1套4ORP仪表数量：1套3.1.3调节池4设计参数：设计水量：qh8.125m3/h停留时间：HRT=11h有效容积：V90m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH4.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）

24、2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.4中和池1设计参数：设计水量：qh40m3/h停留时间：HRT=3.4h有效容积：V135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH6.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计 数量：1套3.1.5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LBH1.5

25、2.02.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.6沉淀池1设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH5.06.03.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径50 mm，长1m数量： 30m33.1.7调节池5设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH5.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理

26、。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.8还原池设计参数：设计水量：qh20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LBH1.52.02.5m（共2格）结构形式：钢制防腐。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.PH计 数量：1套3.ORP仪表 数量：1套3.1.9中和池2设计参数：设计水量：qh40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=3.4h有效容积：V13

27、5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH6.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZH-40-15 流量：Q40m3/h扬程：H15m 功率：N=5.5kw数量：二台（一用一备）2.液位计 数量：1套3.pH仪表 数量：1套3.1.10絮凝反应池2设计参数：设计水量：qh40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V15.6m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：LBH2.52.53.0m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.11沉淀池2设计参数：

28、设计水量：qh40m3/h表面负荷：q=0.80m3/m2.h停留时间：HRT2.5h有效容积：V100m3外形尺寸：LBH5.010.03.5m结构形式：钢制防腐。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径50 mm，长1m数量：50m33.1.12调节池6设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LBH5.09.03.0m结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二

29、台（与水泵联动）3.1.13中和池3、絮凝池3设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：LBH1.52.02.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.pH仪表 数量：1套3.1.14沉淀池3设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH5.06.03.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格： 孔径50 mm，长1m数量： 30m33

30、.1.15中间水池设计参数：设计水量：qh60m3/h(按最大进水流量)停留时间：HRT1.5h有效容积：V90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：LBH4.09.03.0m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZK-30-15 流量：Q30m3/h扬程：H15m 功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.16 氧化塔设计参数：设计水量：qh30m3/h停留时间：HRT30min有效容积：V15m3有效高度：H=4.6m设备外形尺寸：DH1.86.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：1.臭氧发生器臭氧产生量：2000g/

31、h 功率：55Kw数量：1套3.1.17活性碳过滤器设计参数：设计水量：qh30m3/h过滤速度：9.5m/h设备外形尺寸：DH2.06.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：1活性碳滤料数量：2400kg3.1.18 PH回调池设计参数：设计水量：qh30m3/h;停留时间：HRT30min有效容积：Q16m3土建外形尺寸：LBH2.04.02.5m配套设备:1.PH计 数量：2套2. 搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.19污泥池设计参数：有效容积：Q90m3土建外形尺寸：LBH4.09.03.0m3.1.20标排口外形尺寸：BLH=0.5m4.0m0.5m(规范设计

32、)结构：砖混3.1.21加药间尺寸：L (m)B (m)=8.010.0m结构形式：砖混结构 数量：1座配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3， 材质：PP， 数量：9只2.储罐：有效容积：5 m3，材质：PP， 数量： 1只3.加药泵型号：25FSB-15 流量：Q3m3/h扬程：H15m 功率：N=0. 75kw数量：19台4.溶药搅拌机功率：N=0.75kw，浆叶防腐，非标定制数量：9台3.1.22压滤机间尺寸：L (m)B (m)=5.012.0m结构形式：钢结构 数量：1座配套设备:1.压滤机：型号：XMU100/920-B PP材质，明流不可洗过滤面积：100m2 功率：3.0kW

33、数量：2台2.螺杆泵：型式：G50-1耐腐螺杆泵规格：Q=20.0m3/h，P0.6MPa功率：5.5kW数量：共2台（一用一备）3.1.23风机房尺寸：L (m)B (m)=5.03.0m结构形式：钢结构 数量：1座配套设备:1. 罗茨风机：型号：TF80 规格：Q=5.66m3/min，P=50kPa 功率：N=11 kW 数量：1台3.1.24附属建筑1.操作间：尺寸：L (m)B (m)=5.03.0m结构形式：钢结构 数量：1座2.化验室：尺寸：L (m)B (m)=5.03.0m结构形式：钢结构 数量：1座3.1.25事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺

34、寸：BLH=9.04.03.0m3.2土建结构设计3.2.1 建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）中有关规定进行。3.2.2 结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。3.2.3 主要工程材料1、砖选用Mu7.5。2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入

35、FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S6。4、钢材。采用()级、()级钢，电焊条用E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。3.3 公用工程3.3.1电气本项目电机功率统计如表3-1表：3-1 设备电机功率统计表序号设备名称额定功率（kw）数量装机总功率（kw）最大使用功率（kw）备 注1.W1提升泵4.02台8.04.01用1备2.W2提升泵2.22台4.42.21用1备3.W4提升泵4.02台8.04.01用1备4.W5提升泵4.02台8.04.01用1备5.W6提升泵4.02台8.04.01用1备6.中和池1提升泵4.02台8.04.

36、01用1备7.中和池2提升泵5.52台11.05.51用1备8.中间水池提升泵4.02台8.04.01用1备9.反应搅拌机2.28台17.617.610.溶药搅拌机0.759台6.756.7511.加药泵0.7519台14.257.512.臭氧机551台555513.螺杆泵5.52台11.05.51用1备14.罗茨风机11.01台11.011.015.压滤机3.01台3.03.016.合计138.05电源由业主以电压等级为380V/220 V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138.05Kw。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻10。电控室

37、设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。3.3.2给排水给水利用厂区自来水，用DN40自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。3.3.3劳动定员本工程劳动定员5人，其中操作人员4人，技术管理人员1人。3.4 自动控制3.4.1控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套，通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。3.4.2自动控制设计自

38、控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章技术经济4.1工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1至4-3。表：4-1 废水处理土建投资 (万元)序号名 称规 格数量单价总价备注结构1.反应调节池13.09.03.0 m81 m30.0352.84钢砼结构2.反应调节池23.09.03.0 m81 m30.03

39、52.84钢砼结构3.调节池44.09.03.0 m108 m30.0353.78钢砼结构4.调节池5 5.09.03.0m135 m30.0354.73钢砼结构5.调节池65.09.03.0m135 m30.0354.73钢砼结构6.中和池16.09.03.0m162 m30.0355.67钢砼结构7.中和池26.09.03.0m162 m30.0355.67钢砼结构8.中间水池4.09.03.0 m108 m30.0353.78钢砼结构9.pH回调池2.04.02.5 m20 m30.0350.70钢砼结构10.污泥池4.09.03.0 m108 m30.0353.78钢砼结构11.事故池

40、4.09.03.0 m108 m30.0353.7812.回用预备水池5.05.03.0m75 m30.0352.625钢砼结构13.标排口0.50.54.0 m0.100砖混结构14.零星土建平台、扶梯等3.0015.预埋件0.6016.工程防腐非标1项6.00环氧树脂三布五油17.小计54.625说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；表4-2废水处理设备投资(万元)序号名 称规 格数量单价（万元）总价（万元）备注1.提升泵50UHB-ZK-20-2010台0.353.50一用一备2.提升泵32UHB-ZK-15-152台0.300.60一用一备3.

41、提升泵65UHB-ZK-30-154台0.401.60一用一备4.搅拌机2.2kw8台0.554.40防腐5.絮凝池、沉淀池20m3/h2台10.8021.606.絮凝池、沉淀池40m3/h1台23.0023.007.斜管填料非标110m30.044.40非标定制8.还原池1.54.02.51台0.600.60PVC9.臭氧氧化装置非标1套48.0048.0010.活性炭过滤器2.04.41台3.503.5011.活性碳滤料2.40T0.801.9212.加药桶1m39台0.100.90PP13.储罐5 m31台0.800.80PPR14.加药泵25FSB-1519台0.163.04四氟15.

42、溶药搅拌机0.75kw9台0.302.70浆叶防腐，非标定制16.螺杆泵G50-12台0.501.00一用一备17.罗茨风机TF801台1.501.50含减震、消音器18.液位计高低点浮球式14套0.050.7019.压滤机XMU100/920-B1台5.005.00含电机20.PH计7台0.302.1021.ORP仪表3台0.351.0522.管道、管件非标1套8.0023.电气非标1套4.004.0024.设备费小计143.91表4-3废水处理总投资(万元)序号名 称数量价格（万元）一土建投资154.625二设备投资1143.91三直接费合计198.535四其他费用1设计费三4%7.942

43、调试费三2%3.973运输费估2.004设备安装费二8%11.516税金（二+四）5%11.20小计36.62五工程总费用（土建不计）235.1554.2运行费用4.2.1电费废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：表5-4废水处理用电负荷设备名称装机容量（kW）数量工作参数日工作时间（hr）日用电量（kWh）备注W1提升泵4.0211.56.0调节池1W2提升泵2.2211.53.3调节池2W4提升泵4.0212.510.0调节池4W5提升泵4.0214.518.0调节池5W6提升泵4.0214.518.0调节池6中和池1提升泵4.0215.020.0中和池1中和池2提升泵5.5215.027

44、.5中和池2中间池提升泵5.5217.541.25中间水池搅拌机2.2888140.8中和、混凝池加药泵0.751910645加药间溶药搅拌机0.5599419.8溶药桶螺杆泵5.521422污泥脱水风机11.011333气混板框压滤机31139臭氧发生器55118440合计853.65不含水回收设备的动力消耗由上表可知，本工程实际用电容量为853.650.75640.24kWh/d，其中0.75为功率因数。折算成单位废水的电耗为2.14kWh/m3废水。按电价0.70元/kWh计，则电费为2.14kWh/m3废水0.70元/kWh=1.50元/m3废水。4.2.2人工费劳动定员5人，每月12

45、00.00计，则人工费为：51200元/人月（300m3/d30d/月）=0.67元/m3废水。4.2.3药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝10018000.18聚丙烯酰胺10140000.14焦亚硫酸钠120025000.405*次氯酸钠(10%)120008001.87*液碱(30%)60009005.40合计7.995说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计4.2.4维护费根据工程经验，维护费用约为设备费的2%，即3.97万元/年。4.2.5污泥处置费采用液碱中和，本项目预计日产

46、生污泥量3.5吨，污泥的安全处理费按350元/吨计，即36.75万元/年。4.2.6废水处理运行费用根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：1.50+0.67+7.99510.165元/m3废水;满负荷年运行总费用为：10.165元/m3废水300m3/d300d/年+3.97万元/年36.75132.21万元/年4.3主要技术经济指标1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：235.155万元（土建不计）；3、总装机容量：138.05kW；4、劳动定员： 5人；5、占地面积：约500m2；6、年运行总费用：132.21万元/年(含污泥处理费)。第五章工作进度及服务承诺5.1工作进度安排企业提供全部设计资料及要求后15天内完成总体方案编制；45天内完成施工图设计；1个月内完成全部工程的施工及设备安装；1个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表5-1 工作进度计划表时间/工作内容11年3月4月5月6月7月8月9月10月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试监测验收5.2服务承诺1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48小时到现场解决。