华电国际朔州热电分公司脱硫脱硝检修维护技术方案设计

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1、-华电国际朔州热电分公司2350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护技术案投标单位：第二火电建立公司地址：省市西站北街2号日期： 2021 年12月04日目录一、工程概况2二、施工组织部署21、施工管理目标2三、检修维护总则2四、脱硫系统设备检修工艺规程24.1吸收塔本体检修维护2除雾器清理、检查检修24.1.2 喷淋管及喷头检修24.1.3 氧化空气管道检查检修2检查吸收塔各管道接口及人门的密封情况。24.1、5吸收塔部防腐检查检修24.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修2阀门检查24.18事故喷淋装置检查24.19溢流管检查24.20 检修工艺及质量标准24.21平安安康环保2平安、安康

2、、环保24.3吸收塔将夜循环泵维护检修24.3.1. 检修步骤、工艺法2浆液循环泵检修质量标准2平安、安康、环保24.4氧化风机检修维护24.4.1 检修步骤、工艺法24.4.2 氧化风机检修质量标准2平安、安康、环保24.5脱硫浆液泵检修维护2检修步骤、工艺法及质量标准2平安、安康、环保24.6湿式球磨机检修维护2检修步骤、工艺法及质量标准2平安、安康、环保24.7称重皮带给料机2检修步骤、工艺法及质量标准24.7.2 平安、安康、环保24.8斗式提升机2检修步骤、工艺及质量标准2平安、安康、环保24.9真空皮带脱水机检修维护2检修步骤、工艺法及质量标准2平安、安康、环保24.10真空泵检修

3、维护2检修步骤、工艺法及质量标准2平安、安康、环保24.11增压风机检修维护2检修工艺2质量标准2平安、安康、环保2五、脱硝系统检修工艺规程25.1 氨气设备检修平安管理规定25.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准25.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准25.4废水泵检修工序、工艺及质量标准25.5氨罐检修工序、工艺及质量标准25.6卸氨压缩机检修维护2检修步骤、工艺法及质量标准2平安、安康和环保2一、工程概况华电国际朔州热电分公司2350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池

4、系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、灰制粉系统设备等，脱硝设备系统包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行工程经理负责制，对工程工程的质量、工期、平安、本钱等全面负责。工程部成立该工程督导小组，由工程经理担任组长，小组对该工程工程施工全过程进展协调、监视、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建立单位的要求，检查工程抢修进度

5、、质量、平安、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。1、施工管理目标我们将遵循追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会的管理针，为用户提供满意的工程和效劳，及时完成承包围的各项工作，使其符合招标设备运行条件，符合招标各项技术标准和管理标准；确保：工程质量到达合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业平安安康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标人员责任造成的非方案停运事故；不发生环保事故；实现全年平安生产。三、检修维护总则1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚

6、持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修方案，编制设备的年度检修方案。5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好以下各项的充分准备工作：5.1由专业领导根据年度检修方案、设备运行技术状况、设备缺陷进展现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修工程。5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进展学习

7、。5.3组织有关检修人员学习平安工作规程。 5.4编制劳动组织方案，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的穿插作业。5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。5.6组织施工人员学习，讨论检修方案、工程、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关平安、质量、进度要求。5.7做好物质准备包括材料、备品、配件、平安用具、施工器具、仪器仪表等，布置好施工场地。四、脱硫系统设备检修工艺规程4.1吸收塔本体检修维护除雾器清理、检查检修1) 从上级开场往下级清理，即二级除雾器上部二级除雾器下部一级除雾器上部一级除雾器下部。2) 检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。3) 检

8、查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。4) 检查除雾器冲洗水管道是否结实的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。5) 检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。6) 检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。4.1.2 喷淋管及喷头检修1) 检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。2) 检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。3) 目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。4.1.3 氧化空气管道检查检修1) 检查塔氧化空气管道是否通畅，如有异物

9、，必须清理干净。2) 检查吸收塔氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且结实；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊结实。检查吸收塔各管道接口及人门的密封情况。1) 吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。2) 对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。3) 检查吸收塔各人、排尽密性，铰接人必须启闭灵活，紧固件齐全。4.1、5吸收塔部防腐检查检修1) 吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。2) 目测整塔玻璃鳞片外伤深度0.5，不允有裂纹或海绵状气；鳞片不允有脱落；

10、衬胶不允有气泡，开胶，剥落现象、。4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修1) 检查刚性梁的平直度；2) 检查刚性梁的外表腐蚀；3) 检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；4) 检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。阀门检查1电动传动阀门冲洗水阀门、排气门，检查阀门漏及卡涩情况，对有问题阀门进展解体检查。2拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，假设开关有问题，则解体阀门。3检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，假设有则进展修理或更换。4.18事故喷淋装置检查1检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴

11、；逐个检查喷嘴是否松动，进展紧固2检查和记录堵塞的喷嘴，进展疏通。3检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。进展修复。4检查和疏通排水槽和排水管至畅通。5检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。对于缺陷阀门，应解体检查。4.19溢流管检查1检查溢流管结垢情况，并进展清理和疏通。2检查和清理溢流池，至无杂物残留。4.20 检修工艺及质量标准吸收塔本体设备的检修工序名称施工法与本卷须知质量要求检修前准备1.设备停运前做好缺陷检查记录。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项平安措施。吸收塔筒体的检修1.去除塔及干湿界面的灰渣及垢物

12、。2.检查塔壁变形及开焊情况，采用顶外压校直。1.各部清洁无异物。2.塔壁平直，焊缝无裂纹。吸收塔衬的检修1.用电火花仪检查防腐衬有无损坏，用测厚仪检查衬的磨损情况。2.对损坏的鳞片进展处理前，应对筒体壁钢外表进展喷砂处理，其外表粗糙度Rz应大于 50 mm。3.材料和底层的温度在1030C 之间，且至少高于空气露点3 C。4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于 75 %，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气枯燥机。6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶

13、板在放置之后平铺(无力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如外表比较光洁，则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用 3 mm 宽的小辊子稍用力压贴。7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜向与介质的流向一致。8.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于 300 mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。1.衬无针、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒体壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺

14、陷。支撑梁及托架检查检修1.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。1.梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2l，且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位结实，无异常。检查各人门、测点接口、搅拌器结合面1.检查各人门、测点接口、搅拌器结合面密情况。2.对不密的地进展检修处理。1.各结合面应密无泄漏。喷淋层的检查检修1.检查喷淋层的构架及外表涂层。2.检查、疏通、更换喷嘴。1.喷淋层构架结实无泄漏，外表涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射围径向和垂直距离都在规定围。除雾

15、器检查检修1.检查除雾器板，如有剩余的膏晶体可用适宜的工具刮去。2.检查堵塞结垢情况，重时从塔取出除垢、清洗。3.更换损坏件。4.检查除雾器喷嘴，喷嘴应防止与任物体撞击。1.除雾器板上应清洁无结垢。2.除雾器板应完整无破损。3.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于10 。检查氧化配气管，做鼓泡试验。1.用水冲洗、疏通配气管。2.检查焊缝及断裂情况，进展补焊。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4.塔注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、结实。4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门

16、1.检查喷嘴。2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2.管道无泄露，阀门开关灵活。4.21平安安康环保1.检修工作前1认真学习和熟悉吸收塔检修案、法、措施及紧急预案。2准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1在吸收塔清理过程中小心慎重，防止损坏防腐材料。2在检修过程中，现场禁烟火，防止设备着火损坏。3吸收塔部搭设脚手架需要设置合格的平安护栏，高空作业必须挂好平安带。4防腐过程格按照脱硫防腐检修规程执行。5） 滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员格保护。3.检修完毕后1) 工作完毕必

17、须做到工完、料净、场地清。2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.2吸收塔搅拌器检修维护4.2.1 检修步骤、工艺法1.检查皮带轮，调整皮带1) 卸下V形带的外罩。2) 松懈V形带，然后卸下。3) 检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。4) 检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。5) 测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。6) 安装V形带外罩2.机械密封的检修1机械密封的卸除a 卸除V形皮带外罩b 松懈V形皮带，然后卸下c 将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固d 将固定节推入导套，并且

18、在该位置固定它们e 卸松紧固环f 卸松天窗和齿轮之间的螺帽g 在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力h 卸松机械密封螺栓，留两个i 往推进螺线里面插入两个螺栓j 逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓k 当螺帽的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况l 如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机m 如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封a) 将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上b) 插入紧固钳，紧固在轴上c) 装上紧固法兰的四个推进螺栓d) 卸松搅拌机轴和直接传动的法兰e) 卸除驱动f) 在轴上将驱动连接卸下一半g) 拉出机械密封

19、2机械密封的安装a 确保轴没有损坏或者凹槽b 确保新的或维修过的机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固定节，且钳环松动c 在轴的密封区涂上油脂d 装上机械密封e 在搅拌机轴上安装联结法兰f 将驱动与天窗联结，但保持隔离g 连接两个联结法兰h 确保驱动仍然保持轴处于紧状态驱动仍然没有与天窗连接i 移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上j 从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底去除k 紧固钳环，退回固定节，并紧固。转上V带如果可以，并紧固。3.检查大轴及叶片1) 测量大轴(转动轴)直线度，大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。2) 检查叶片防腐层是否腐蚀、磨

20、损，叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。3) 检查叶片变形及连接情况，叶片无弯曲变形，连接结实。4.2.2 搅拌器检修质量标准1) 检查轴、叶轮、是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度*最大/Y2/1000*：偏移，Y：搅拌轴长度。2) 检查皮带磨损情况予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏。3) 确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。4) 将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。5) 检查机械密封的密封面磨损情况动，静环处如此处磨损重起不到密封作用则应更换机械密封。6) 检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否

21、完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件主要指形圈是否失效，失效应更换新的密封圈。7) 检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面。平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉吸收塔搅拌器检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作完毕后必须做到工完、料净、场地清。3) 认真遵守起重、搬运的平安规定。4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。5) 防机械伤害及防坠落伤

22、害6) 脚手架上工作必须挂系好平安带。3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.3吸收塔将夜循环泵维护检修4.3.1. 检修步骤、工艺法1.泵解体1测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。2解开联轴器，拆卸中间轴。3拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。4拆卸水泵地角螺栓。5利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。6测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。7拆卸叶轮释放环。8将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮撤除。9拆卸机械密封。2.轴承箱解体1将轴驱动端的对轮撤除。2将轴承箱与底座撤除。3撤除轴承箱的端盖、迷宫密封、

23、活塞环等。4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。5利用专用工具，将对轮端吊起。6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片。7撤除轴承3. 泵的检查、检修工程1) 轴承检查，测量游隙。检查围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任局部需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。2) 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损重，需刷渡处理。3) 叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封

24、环处外圆度。4) 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，重及时更换。5) 检查机械密封。6) 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。7) 更换所有橡胶元件，已保证密封。8) 更换局部损坏的紧固螺栓。9) 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。4.泵体回装1) 将泵轴涂油、轴承箱驱动端涂油。2) 将轴承的环安装到轴的驱动端轴肩上。3) 将轴承锥形圈装到轴上。4) 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。5) 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承并涂少量油脂。6) 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。7) 按撤除顺序回装轴承端盖及密封等。8) 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.0640

25、.206,TY型为0.1270.259。如不符合标准，轴承组件必须撤除，参加垫片后重新组装。9) 将轴承箱安装在底座上。10) 将轴承箱及底座移至一装配平台。11) 安装框板。12) 装配框板衬垫密封。13) 安装框板衬垫插入件。14) 用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。15) 按以下顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。16) 将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下局部完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在撤除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。17) 装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。1

26、8) 装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖。19) 叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。20) 固定机械密封。5.减速机检修1) 将减速机中油放空。2) 解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。3) 回装减速机，并填充新润滑油。6.泵体找中心1) 检修联轴器并更换润滑脂。2) 联接电机与减速机的对轮。3) 联接减速机与水泵的对轮。4) 联接进出口管道及膨胀节。浆液循环泵检修质量标准1) 联轴器外圆和端面相对跳动0.05mm。2) 叶轮和入盖板之间的密封间隙为0.7mm，相应的转动部件轴向位移2.8mm密封间隙的位置14.50。3)

27、 机械密封偏心度0.05mm。4) 轴承的轴向间隙0.05mm。5) 叶轮径向偏差0.2mm。6) 轴系最大振动值4.5mm/s。平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉浆液循环泵检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作完毕后必须做到工完、料净场地清；3) 认真遵守起重、搬运的平安规定；4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒；5) 防机械伤害及防坠落伤害。6) 脚手架上工作

28、必须挂系好平安带。3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.4氧化风机检修维护4.4.1 检修步骤、工艺法1.风机解体。1) 解列风机与电机连接皮带。2) 放掉润滑油。3) 拆卸风机进出口消声器管道及管道。4) 拆卸吸入口，测量并记录：转子头部间隙、转子间隙、侧间隙、齿轮齿面间隙。5) 撤除齿轮箱端轴上的定位轴承，记录调节垫片的位置及数量。6) 撤除齿轮侧的油箱盖及纸垫，测量并记录齿轮的齿面间隙。7) 撤除甩油板。8) 用专用工具撤除齿轮注意：正时齿轮的四个调整螺栓不能撤除。9) 将转子的1叶片放在水平位置，2个转子放置同向。10

29、) 撤除齿轮侧驱动轴上的甩油板。11) 把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起撤除。12) 把带有油密封的油封座拆下来。13) 把出轴端的甩油板和密封圈取下。14) 撤除出轴端的主轴承。15) 撤除两边的侧箱体。16) 拔出转子。17) 撤除剩余部件。2.风机回装。1) 安装前侧或后侧的箱体，注意将原有的垫片放回同样位置，在结合面涂密封胶。2) 安装且固定箱体，将两转子放置于同一向，其中1叶片放置水平位置。3) 安装另一侧箱体。4) 将前后两端轴承的轮装入轴颈，并插入止退环。5) 将橡胶圈装入各位置。6) 安装前后两侧的轴承座、油密封圈及O型圈。注意：在油密封圈及O型圈涂抹油脂以防损坏。

30、7) 安装前后轴承外轮、保持架、滚动体8) 安装出轴端甩油板于轴上。9) 安装齿轮端甩油板。10) 用专用工具安装齿轮，检查确认齿面间隙。11) 安装前后油箱。12) 安装定位螺栓。确认风机侧面间隙，可用调整垫片调整间隙至拆卸前位置。13) 检查和确认部间隙、并做好记录。14) 安装连接皮带。15) 添加润滑油至油位。4.4.2 氧化风机检修质量标准1) 安装前去除防护、防锈油，检查零件有无损坏及机有无异物。2) 管道联接前检查管道有否异物，检查管道支撑结实。3) 叶轮与机壳间隙的调整，通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整到达要求后，修整定位锥销，重新打入定位销。4) 两叶轮相互间隙调整，叶

31、轮在转动时，相互之间间隙在叶轮整个工作曲线啮合部位都应在规定围，调整此间隙可通过拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动对轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。5) 叶轮与前、后墙板间隙符合要求。6) 氧化风机入口过滤器须清洁。7叶轮与前、后墙板间隙，部间隙的测定。名称转子头部间隙转子间间隙侧间隙齿轮齿面间隙部位a1a2a3b1b2cdh驱动侧从动侧驱动侧从动侧参考值各部间隙测量平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉氧化风机检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过

32、的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 使用液压装置撤除轴承时，人必须侧面站立，防止意外脱离伤人3) 拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备；3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.5脱硫浆液泵检修维护检修步骤、工艺法及质量标准卧式泵检修1.泵解体1) 拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。2) 拆去连轴器护罩。3) 在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。4) 拆去所有连轴器连接螺栓。5) 拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。6) 拆去护套压

33、板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。7) 拆去卸环上三个六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上。8) 拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板。9) 从轴上取下副叶轮。10) 拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。11) 放去油箱的油。12) 从填料箱取出水封环。2.轴承组件解体1) 拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝。拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。2) 从托架上吊起转子部件，放在专用架子上。3) 用拉马拆下联轴器。4) 从轴上依次取下轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承。5) 拧出

34、后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套。6) 用拉马拆下后轴承，轴承注意轴承装配向。3.零部件检修1各零件清洗，使零件无污垢。2检查零件有无损坏。4.泵解体后检查1) 检查前后泵壳有无裂纹。2) 检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。3) 检验前、后轴承与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴承有无裂纹。4) 检查密封箱有无裂纹、磨损，轴封冷却水不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整。5) 检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，重的更换。6) 检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否重。5.泵的组装1) 将两端轴承装在轴上，将橡胶油封装在后轴承盖，并在

35、端盖上装上棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。2) 轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为。3) 在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙。4) 依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。5) 将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽加热，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有的配合紧力。6) 将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm。6.泵头部件组装1) 将机械密封箱套在后泵

36、壳的结合面上。2) 将后护板套在轴上并与后泵壳靠紧，用紧固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。3) 加装机械密封，装上密封压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱的间隙为，与轴套的间隙为。4) 将护套装入泵壳并用护套压板固定。5) 将叶轮旋入轴端并与护套靠紧。6) 将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。7) 将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。8) 利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板、泵盖的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙为0.75-1mm，叶轮与泵盖的间隙控制在2毫米。9) 拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准。10) 对轮找正，穿

37、上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差0.08mm。11) 装上出入口联搠短管。12) 轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换。13) 试运转。14) 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度最高不得超过75。立式泵检修7.泵的解体1) 撤除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。2) 整体将泵吊起来。3) 检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。4) 检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。5) 检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。6) 检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。8.泵的组装1) 将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴

38、承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。2) 将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱装上压盖，机械密封装好。3) 后泵体套筒支架上有轴护板靠紧。4) 将护套装入泵壳，并用护套板固定。5) 将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。6) 将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽。7) 泵入口短节安装。8) 泵体整体吊入液面下。9) 泵出口短节安装。10) 对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差0.08mm。9.试运转1) 按泵的正转向盘车3-5转。2) 试转时轴承振动值0.08mm，轴承温度最高不得超过75。平安、安康、环保1.检修工作前1)

39、认真学习和熟悉脱硫浆液泵的检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 检修过程要格执行两票三制制度。2) 现场工作器具要定置摆放，做到三不落地。3) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。4) 脚手架上工作必须挂系好平安带。5) 认真遵守起重、搬运的平安规定。6) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作完毕后必须做到工完、料净、场地清。7) 擦洗用过的废旧棉纱要放置专用垃圾筒。3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清。2) 办理工作票结票前，应将设备的标识

40、恢复好。4.6湿式球磨机检修维护检修步骤、工艺法及质量标准1.磨机本体1) 完整，如磨损至其厚度的1/22/3时必须更换或挖补。2) 需检查橡胶衬体的磨损情况，如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/22/3时必须更换新橡胶衬体。3) 均需检查橡胶衬体及螺栓，磨机滚筒端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口4) 有无断裂和松动现象。5) 每次大修测量磨机滚筒水平，不得大于0.2mm/m。6) 每次大小修均应得保证大瓦油封、围带、防磨盘、人门等完整，不漏油、不漏灰粉。7) 空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。8) 更换空心轴套时必须检查螺纹的向，并详细检查空心轴套与空

41、心轴的配合尺寸和螺位，空心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的主要原因。9) 以下各处的间隙应符合规定。10) 给料管及出料管与空心轴套的径向间隙为58mm。11) 给料管及出料管应深入空心轴套810mm。12) 合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。13) 更换橡胶衬体时，必须详细检查磨机滚筒部有否裂纹。2.磨机轴瓦1) 主轴的轴颈面不得有磨面及伤痕等，外表要光滑，轴面的上下不平及圆锥度0.08mm，轴的椭圆度0.05m m /m。2) 轴承底板安装的水平度1. 5 m m/m。3) 轴承球面与轴承滚动体应接触良好，0.03mm的塞尺应不能塞入，用红丹粉检验时接

42、触面达70%以上。4) 轴瓦与轴颈的接触点应到达75%。5) 钨金应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象，钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。6) 在接触面25%的面积发生剥落或有其他重缺隐陷时必须焊补或重新浇注钨金瓦。7) 每次大修须用专用桥规测量轴承，检查钨金的磨损程度，并做出记录，每次测量时桥规须放在同一位置上。8) 揭开轴瓦时，防止重物、脏物掉到轴瓦上。9) 如发现大瓦有重缺陷时，必须在大修时顶起磨机滚筒，进展详细检查。3.磨机滚筒用的槽钢架子1) 将四个30吨以上的液压千斤顶安置在槽钢架子的承力面下部，并在千斤下部垫块40020mm以上的铁板，找好水平，安放结实。2) 准备工作就绪后，专人

43、统一指挥，四个千斤顶同时平稳地将磨机滚筒顶起。3) 磨机滚筒顶起，垫好枕木，打好楔子，然后轻轻落下千斤顶以使枕木承力。4) 假设千斤顶不够时，允将一端先行顶起，垫好枕木，打好楔子，然后轻轻落下千斤顶以使枕木承力，再顶另一端。4.齿轮传动1) 大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损到达5mm时或轮齿工作面有重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。2) 每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；3) 齿顶间隙应在4.57mm之间，以66.5mm最好；4) 齿背间隙应在0.8mm1.2mm之间，工作等间隙沿齿长向不超过0.15mm；5) 齿顶间隙在牙齿全

44、长上的偏差65%,齿高向50%；7) 检查啮合法是将大齿轮分成8等分，每等分抽查12齿。8) 每次大修必须检查大齿轮的轴向及径向晃动：径向晃动0.7mm，轴向晃动0.85mm。9) 大齿轮拆装10) 大齿轮安装好后，须用卷扬机将磨机滚筒回轮360以便测量大齿轮的摆动量。11) 传动轮中心与磨机滚筒中心线间距离的允误差2mm，在安装球磨朵的传动位置时，应考虑到齿轮环的径向的摆动，即将图纸上新示的中心距离尺寸再参加径向摆动的值。12) 传动轮中心线不平行度0.5mm，水平公差0.35mm/m。13) 润滑剂硬化、剥落、弯质时必须清理牙轮箱、牙轮、添加新的润滑剂。14) 牙轮箱完整。各处固定螺栓齐全

45、、结实、密封毛毡完好、装配适宜，不得发生运转碰撞。15) 定期检查大小修齿轮的外表硬度，如果低于HB350，则应于大修中处理。16) 地脚螺栓不得有松动现象，定位销应完好，无切断弯曲现象。5.主、副减速机1) 用齿轮游标尺或梯板测量轮齿的磨损情况，如果轮齿磨损，超过原齿弦厚20%或轮齿工作面有重的裂纹、砂眼、毛刺等缺陷时应翻转使用或更换新齿轮。2) 每次大修检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况。3) 齿顶间隙5.15.7mm 齿两端偏差0.15mm4) 齿背间隙1.06201.095mm 齿两端偏差0.15mm5) 大小齿轮的啮合面，沿齿面向或全长向75%。6) 原动齿轮与从动齿轮的平行性和水平度

46、0.4mm及0.4mm/m原动轴弯曲0.03mm,从动轴的弯曲度0.05mm。7) 检查减速箱时应注意从动齿与轴配合是结实，为此可以用敲打检查，当用小锤敲打配合处一侧，用手探测另一侧不应感到振动。8) 冷油器冷却水管，清洗干净后作5分钟、6kg/cm2水压查漏试验，应密不漏水。9) 减速箱体清洁，无杂质沉淀及碎屑，补充合格的标号润滑油，油位计清晰准确。10) 箱体无裂纹现象，接合面平整，不漏油。11) 各处螺栓紧固好，用手盘动主动齿轮应轻松。12) 减速机底座，应整体底座板配合严密，用塞尺探测间隙，局部间隙0.1mm。6.润滑系统及顶轴油系统的检修。1) 齿轮油泵的泵轮和泵壳的间隙每侧正常应为

47、0.25mm,磨损后最大不超过0.5mm，超过此数值应予修理，修理的法可在壳镀上一层钨金，然后刮削，保障间隙。2) 齿轮油泵牙齿磨损量0.5mm。3) 齿轮齿距差0.05mm，齿轮两端平行与两边盖子的间隙为0.020.12mm，齿顶间隙3mm，齿背间隙0.030.05mm。4) 油泵外壳与出入口接头密不漏油。5) 油泵修后部清洗无杂质，应用煤油冲洗，面团沾底。6) 顶轴油泵主要检查气泵的喉部密封，如果唇封损坏，及时更换7) 油压调整油门必须清理干净，弹簧不能有断裂。8) 每次大修必须用蒸汽或干净氮气吹洗润滑油管道系统，吹洗后将端口及时封好，安装时，必须检查每根管子，确定畅通并不得有余水存在。9

48、) 油管向油箱向的倾斜度不小于5mm/m；10) 冷却水管修后水压试验；11) 滤油网不得破裂及压扁，网不得大于5mm；12) 油箱应无油垢杂质，油面计或油标齐全指示正确；13) 油门开关灵活，不漏油，球形门安装向正确。14) 油系统各处螺栓紧固，不得有松动现象。7.联轴器的检查及找正磨机的找正工作应先从传动装置，然后是减速箱与传动轮靠背轮的找正工作，最后是减速箱与马达靠背轮的找正工作找正时注意：1) 减速箱找正时可盘驱动装置及减速机的轴。2) 带有齿轮减速机的主动轴运行时支撑在轴承上轴瓦上，主动轴抬起高度与轴承上部间隙的数额相等，所以电机找正时要比减速箱的主动轴高些，其高度等于主动轴在轴承上

49、部间隙。3) 齿形轮外齿磨损超过原齿弦厚4050%或连续有三个齿牙脱落时必须更换，如间接掉齿总数超过总数的20%也应更换齿形对轮。4) 半弹性对轮或弹性对轮轮体或销钉不得有裂纹现象，螺母及销钉应齐全结实，不得有松动和短缺零件现象。5) 对轮防护罩安装结实平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉磨机检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。4) 办理好相应工作票和风险预控票。2.检修过程中1) 程要格执行三票三制制度。2) 现场工作器具要定置摆放，做到三不落地。3) 所有设备均应有平安通道，现场照

50、明应充足。4) 高空作业应小心慎重，平安带要系在结实可靠的地，备件、材料和工器具等应放置在结实可靠的地。5) 移动照明应在平安电压36V以下，固定照明应结实可靠，检查电线是否的破损和裸露的地，工作人员穿绝缘鞋。6) 工作人员应格按照规定着装，穿紧袖工作服，在脚手架、平安网和木制跳板上部使用电火焊时，要做好隔绝。7) 高空作业要搭设合格的脚手架,并按规定进展验收。8) 扎牢平安带，挂在结实的构件上。9) 上下传递工具、材料应使用工具袋、绳索。3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清。2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.7称重皮带给料机检修步骤、工艺法及质量标准1.检修

51、准备1) 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术方案和技术措施安排。2) 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3) 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4) 所有起吊设备、工具按规程进展检查试验。5) 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6) 设置检修时设备部件平面布置图。7) 准备齐全的整套检修记录表、卡等。8) 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9) 去除部的积料和杂物。2.给料机的解体1) 确认措施已经进展有效的机械电气隔离2) 撤除给料机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。3) 翻开给料机的前后及侧面检修

52、门。4) 撤除称重装置后进展检查。5) 抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进展检查，必要时进展更换。6) 进入给料机部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进展更换。7) 解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其部传动部件磨损情况，决定更换与否。8) 检查给料机出入口闸门的密性及灵活性。3.给料机的回装1) 回装传动及从动辊、称重辊。2) 回装清扫链和皮带。3) 安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带力。4) 安装并调节称重装置。5) 回装给料机出入口闸板门。6) 清扫给料机部。7) 关闭给料机检修门。8) 连接给料机相应线路。9) 各部位加油4.检修质量标准1) 头架、尾架应结实地安装

53、在根底上，中间支架应结实装在中间的机壳。2) 安装中，各部件相互联接处应按规定要求进展装配，保证结实、正确。3) 机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。4) 中间架在铅垂面的不垂直度不应超过长度的1/1000。5) 中间架左右固定端上下的偏差不得超过1mm。6) 中间架间距L的偏差1.5mm，相对标高偏差2/ 1000。7) 托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度3 mm。8) 螺旋拉紧装置，前后行程100mm。9) 胶带连接应按规定要求进展。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度到达规定要求。胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，给料机皮带外表磨损重时或

54、出现重划伤、烧伤等重缺陷时，予以更换。给料机部防磨衬板磨损量超过原厚度 1/2时进展更换。10) 对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。11) 输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无常工作。胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。12) 输送胶带发生伸缩，旋转尾部的紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。13) 根据胶带的跑偏向，同向同时调整左右两个

55、丝杆，每次旋转1/31/2圈。14) 调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的紧丝杆。15) 驱动装置部齿轮啮合出现不当时需进展调整，各级齿轮无掉齿、裂纹等情况，齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%，齿轮的啮合区在中间部位，不偏斜，齿合线沿齿长不得小于75%沿齿高接触不少于60%。16) 轴承无麻点、裂纹、无重磨损等缺陷。17) 传动轴和拉紧轴，如只是轻微磨损时可进展补焊，但注意不能产生弯曲。18) 称重辊与两侧称重跨距辊应在同一平面，其平面度误差不大于0.05mm，以保证准确的测量精度。5.整体运转1) 整机运行振动值小于0.05mm，转动部位温度小于700C。2) 系统无漏风漏粉漏油现象，各管路通

56、畅，管路及其附属件无泄露现象。3) 皮带及清扫链运行轨迹正常。4) 螺丝紧固均匀，向一致，有防松装置。5) 设备保温油漆全面，各标志清晰完整。4.7.2 平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和称重皮带给料机检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备；3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.8斗式提升机检修步骤、工艺及质量标准1.

57、传动装置检查1) 检查斗提机链条是否变形和磨损，松紧程度是否适宜，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，物料在进料口和底部是否有堵塞现象。并做好记录。检查减速箱轴承及齿轮磨损情况，记录好原始值。2) 检查链条及挂斗磨损及损坏情况。假设出现链条撕裂、磨损等情况，必须予以更换。3) 回装时注意链条轮及挂斗相对底部料斗间的尺寸，确保链条与链轮啮合，挂斗不磕碰料斗底部，该间隙尺寸由下部调整螺杆完成。4) 减速箱齿轮检查包括逆止器2.轴承检查1) 将下部螺栓杆松开，上部用手拉葫芦将链条轻轻用力拉起，拆开上部轴承，检查轴承及润滑情况。2) 将上部吊拉的链条放下，检查下部轴承润滑及磨损情况。3.进出口检查1)

58、 检查进料口、出料口两个重易磨损区，磨损重的要及时修补或更换。2) 进料时有落料现象，应调整进料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙在1020mm之间。4.传动轴检查1) 主轴对水平面的平行度为0.3/1000,否则极易造成皮带走偏，挂斗磕碰壳体及造成皮带撕裂。常上下驱动轴线相互平行，最大偏移量0.1mm，两轴线相交最大不得超过0.6。2) 双链提升机上、下轴安装要求应符合规定。见表11.12) 测量部位3) 公差值mm4) H20m5) H2040mm6) B17) 38) 59) B210) |A1-A2|11) 412) 613) |A0-A1|14) |A0-A2|5.壳

59、体检查1) 斗式提升机头部、尾部、中间壳体的中心线应在同一垂线，其中心线垂直度偏差1mm/m，总高度累积偏差8mm。2) 机壳法兰连接不得有明显错位，法兰间隙可垫入=2mm棉垫或橡胶垫。3) 料斗在牵引物件上应正确安装并紧固螺栓，不得偏斜和碰撞。5.6紧装置检查1) 下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的紧力，但不宜过紧。2) 下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。3) 两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。4) 假设

60、上述要求已经到达，则将所有螺栓重新拧紧，去除斗提机杂物，相隔润滑系统加注必要的润滑油脂即可进展空载试运2小时和负载试运16小时。平安、安康、环保1.检修工作前1) 认真学习和斗式提升机检修案、法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中(1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。(2) 拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备；3.检修完毕后1) 工作完毕必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.9真空皮带脱水机检修维护检修步骤、工艺法及质量标准1.检修步骤、工艺法1.1更换滤布1) 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保平安标识朝上，指向箭头指向右侧。2) 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上的力托辊和弯辊之间，然后停机。3) 提升力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。4) 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以到达较小