220kV线路工程张力放线施工方案设计

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1、word批 准： 年 月 日安全 年 月 日质量 年 月 日技术 年 月 日编 写： 年 月 日55 / 57目 录1 编制说明12 工程概述23 工程主要设计技术特性与相关规定44 架线施工86 紧线划印257 附件安装318 质量措施369 安全措施与环境保护3810 主要工器具表按一个施工组配置4211 导、地线液压工艺4812 光缆展放补充措施4913 跨越措施521 编制说明1.1 编制依据110kV500kV架空送电线路施工与验收规GB 50233-2005超高压架空输电线路力架线施工工艺导如此SDJJS2-87110kV500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程DL/T5168

2、-2002；架空送电线路导线与避雷线液压施工工艺规程DL/T5285-20132013)放线滑轮根本要求、检验规定与测试方法(DL/T 685)输电线路施工机具设计、试验根本要求(DLT875)跨越电力线路架线施工规程(DL/T5106) 工程建设强制性条文(电力局部2011版)电力建设工程施工技术管理导如此国家电网工2003153号输变电工程建设标准强制性条文实施实施指南2013版1.2 架线方式本工程双分裂导线力架线方式为一牵二，即用一台牵引机和一台2线力机组合，通过一牵二走板和三轮放线滑车，一次展放一相2根子导线。1.3 计划工期架线施工计划工期为2017年5月01日至2017年07月3

3、0日。2 工程概述2.1 工程简述本工程为黄河龙口水电站220kV送出改线工程(以下简称“220kV送出工程)，线路始于220kV官滩变东侧220kV构架北起#1、#3间隔，止于220kV安澜变北侧220kV构架东起#4、#5间隔。终勘路径总长度为km，其中双回角钢塔架设段约0.544 km，220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019 km，本期220kV局部双侧挂线，110kV局部不挂线，本期共用铁塔57基，其中双回路终端2基，220/110kV混压四回路角钢塔55基；本工程新建转角塔17基，直线塔40基。本工程路径示意简图如下：2.2 变电所进出线情况官滩变电站出线情况220k

4、V官滩变为规划建设变电站，根据电气一次的资料，220kV官滩变出线间隔排列如下：C B A C B A 东出线方向间隔编号12311121314间隔名称安澜2#1主变安澜12M设备预留出线预留出线预留出线西 本工程线路从官滩变东侧220kV架空间隔北起#1、#3间隔采用双回路终端角钢塔向东出线，本期双侧挂线，官滩变220kV出线相序为从线路侧面对出线构架从左至右A、B、C。变电站出线情况220kV安澜变由省电力设计，该变电站业已投运，根据我公司电气一次的资料，安澜变北侧220kV出线间隔排列如下：C B A C B A 北出线方向间隔编号87654321间隔名称预留#5主变都梁1预留出线官滩1

5、官滩2朱坝1朱坝2预留#3主变南本工程220kV线路从官滩变北侧220kV构架东起#4、#5间隔采用双回路终端塔向北出线，安澜变220kV出线相序为从线路侧面对出线构架从左至右A、B、C。导、地线型号本工程导线采用2JL1/LHA1-210/220铝合金芯高导电率铝绞线，每相采用双分裂垂直布置。地线采用2根60芯OPGW复合光缆；进线档分流地线采用JLB40-150铝包钢绞线。全线地线均逐塔接地。3 工程主要设计技术特性与相关规定导线、分流地线、OPGW符合光缆地线主要参数见下表：导线型号JL1/LHA1-210/220JLB40-150OPGW-150-3导线结构: 根直径(mm)钢(铝合金

6、)19/LB40 1/3.2+铝(铝合金)18/3.83/截面积(mm2)钢(铝合金)/ 铝(铝合金)/总截面(mm2)4150直 径 (mm)1单位质量 (t/km)1747弹性模量MPa6500010360010900温度膨胀系数10-6/20直流电阻/m短路电流容量kA2S195计算拉断力N986909062095000安全系数2.7/平均运行力占计算拉断力百分比25/18注：导、地线新线系数均取0.95。3.1 绝缘配合导线悬垂串与跳线串绝缘子采用FXBW-220/120合成绝缘子，TX1跳线加装重锤，合成绝缘子结构高度2470mm，最小公称爬电距离6600mm；耐串采用双联16片U1

7、60BP/155D瓷质绝缘子，进线档采用双联16片U70BP/146D瓷质绝缘子。进线档地线安装U70间隙绝缘子。3.2 导线、地线、光缆、绝缘子金具串代号绝缘子串名称代号绝缘子部位图号备注2XJL1/LHA1-210/220导线用悬垂合成绝缘子串双串DX1DX1合成绝缘子高度2470mm,最小公称爬距为6600mm.直线塔2XJL1/LHA1-210/220导线用跳线悬垂合成绝缘子串TX1TX1合成绝缘子结构高度2350mm,最小公称爬电距离为6600mm.转角塔2XJL1/LHA1-210/220导线用双联耐绝缘子串DN1耐塔2XJL1/LHA1-210/220导线用进线档耐绝缘子串DN2

8、终端塔JLB40-150地线用耐金具串BN1耐塔JLB40-150地线用构架侧耐金具串BN2终端塔OPGW悬垂金具串OX1直线塔用OPGW耐金具串ON1耐塔OPGW构架耐金具串ON2终端塔各杆塔导地线金具使用形式详见“杆塔明细表、 各杆塔光缆金具使用形式详见“光缆架设明细表3.3 耐串调整补偿 本工程双分裂导线为垂直布置，导地线耐串外角与直线塔悬垂双串无需调整补偿。3.4 耐塔绝缘子串倒挂耐塔绝缘子串无需倒挂，官滩变、安澜变进线档构架侧绝缘子串倒挂情况：导线仅CII相绝缘子串需倒挂面向大号右上相，其余相均不需倒挂，构架侧地线绝缘子均需倒挂，详见导地线进线档架线表。3.5 导地线不允许接头档与双

9、挂点杆号本工程不允许接头档：T5-T6、T6-T7、T13-T14、T14-T15、T19-T20、T22-T23、T28-T29、T40-T41、T44-T45、T49-T50.双挂点杆号：所有直线塔都采用双串悬垂金具双挂点。3.6 相序布置全线导地线相序布置示意图详见电气施工图纸。3.7 弧垂控制档弧垂不得有正误差的耐段：所有跨越公路、110kV的观测档。3.8 交叉跨越情况3.9 架线工艺相关规定3.9.1 悬垂线夹的铝包带应缠绕严密，其缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹压住。3.9.2 本工程导线防震锤采用节能防滑型防震锤加预绞

10、式护线条联合防震，大小头防震锤安装时一律大头朝塔，小头朝线束侧。预绞式护线条型号为FYH-210/220型。导地线防震锤安装位置与安装数量详见“杆塔明细表、防震锤安装示意图。光缆防震锤安装位置与数量详见“光缆架设明细表、光缆防震锤安装示意图。3.9.3 螺栓和销钉除有固定的穿向外，其余的穿向规定如下：对于金具上所有的闭口销子金具上所有的闭口销子直径必须与孔径相配合，且弹力适度。销子应斜度向下45为宜。对于单跳线串双悬垂串：从塔身连接处至绝缘子下端，顺线路方向一律朝向大号方向穿。横线路方向由向外穿朝塔外。垂直方向由上向下穿。对于耐串：从塔身连接处至绝缘子最下端，水平方向碗头挂板碗口与螺栓能对穿的

11、对穿，不能对穿的螺栓由向外穿朝塔外。垂直方向由上向下穿。对于耐跳线：子导线引流板螺栓由向外穿朝塔外，跳线间隔棒螺栓由上向下穿。对于绝缘子碗口朝向：耐串瓷瓶碗口 R销一律朝下，W销一律朝上。单跳线串双悬垂串绝缘子碗口 使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝线路后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路前方。4 架线施工4.1 工序交接力架线施工应满足如下条件：1根底回土完好，根底混凝土强度已达到设计强度的100%。2牵段的铁塔已组立完毕，并已通过中间验收合格，允许转序施工。3铁塔无缺件，螺栓紧固符合要求。4铁塔位移和塔位标高符合设计要求。5挂点金具与铁塔挂点配套，挂点铁已安装。6接地装置已安装完毕。4.2

12、架线施工程序展放导引绳、绕牵 架线施工流程图4.3 牵场选择4.3.1 牵场选择的原如此1放线段长度宜控制在35km，且不宜超过20个放线滑车。2符合相关规程要求和必要的交通运输条件。3根本符合必要的牵设备和绳线盘布置要求。4导引绳、牵引绳、导线出线既符合相关角度要求，又确保满足对电力线、公路等跨越物的距离。5力场导线出线尽可能不设转向，牵引场导引绳、牵引绳必要时可采取转向措施。6力场尽量布置在海拔高处，牵引场尽量布置在海拨低处，以降低最大牵引力和提高架线效率。4.3.2 牵场选定经过详细的现场调查、复核调整与校验计算，该工程全线分为四个牵段，官滩变构架-T02#、T57#-安澜构架、采用人工

13、放线，其牵场地选定见下表。 牵场布置汇总表序号起止桩号牵引场力场放线段长度km架线力KN架线牵引力KN第一区段T42#-T57#T57#T42#14-1834-42第二区段T30#-T42#T30#T42#13-1732-40第三区段T30#-T18#T30#T18#12-1630-38第四区段T02#-T18#T02#T18#15-1938-444.4 架线施工流程4.4.1 导引绳展放工序流程6迪尼玛绳10迪尼玛绳14迪尼玛绳13导引钢丝绳18导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线。4.4.2 牵机配置1牵引场90kN牵引机1台. 50kN绞磨1台。2力场70kN力机1台. 50kN绞磨1台。

14、4.5 耐线夹、接续管握着力试验按照工程中实际使用的导地线与相应的耐线夹、接续管，同配套的钢模，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许耐线夹与接续管做成一根试件)，其试件握着力不得小于导线或地线保证计算拉断力的95。各种连接的检验试件的导地线长度应不少于其外径的100倍。见如下图。握着力试验示意图4.6 其它相关技术准备1认真核查架线施工相关图纸，核对架线施工说明、杆塔明细表、架线施工图之间是否一致。2认真进展施工场地调查、熟悉各牵段的地形、地貌和交叉跨越情况，对作业指导书进展细化。3架线施工作业指导书经公司部审批后报监理、业主审查，在架线施工前对全体施工人员进展技术交底。4根据选定的

15、牵场段绘编全线布线图，布线图中要对放线段的段长、塔号、塔型、档距、转角方向和度数、导线布线码单、余线长、接头位置、交叉跨越、沿线监护点等标注清楚。5特殊工种、主要工器具报监理、业主审查。6安全施工作业票、施工记录表格准备齐全。4.7 线路通道清理1架线施工前对沿线的交叉跨越等障碍物进展详细调查，但凡设计规定需要拆除的建筑物、构筑物必须拆除，对影响放线的树木进展砍伐，按规定要迁移的电力线、通信线如此与时迁移。2跨越等级公路与通航河流，应事先与公路、航道部门达成协议。跨越公路时,按照电力建设安全工作规程第2局部：架空电力线路()的规定搭设跨越架,对于机动车辆很少的乡村便道，可不搭设跨越架，但架线施

16、工期间，要派专人看守监护。3跨越架根据被跨越物具体情况，可采用毛竹跨越架或带电跨越网。4跨越电力线路时，首先考虑停电跨越架线。跨越110kV与以上电力线，应停电落线，并搭设较低跨越架，尽可能降低电力线的高度；跨越35kV与以下等级电力线，实行停电落线或搭架跨越；假如不能停电跨越架线时，跨越35kV与以上电力线时采取带电跨越的架线施工方法假如建设分公司有其他要求，项目部与时编制措施；对于35kV以下电力线如此采取搭设毛竹跨越架进展不停电跨越施工；施工期间，所有停电线路，在确认停电，并在被跨越电力线路的两侧挂好工作接地线后，方可工作。具体详见该工程跨越电力线路架线施工措施。5跨越等级通信线时，应遵

17、照安全规程的要求搭设跨越架。对级以下通信线和农村广播线，在征得用户的同意后，采取落线或临时断开。6需停电施工的低压线、三级以下通讯线、农村广播线，由施工队负责与用户联系，不得任意开断或降线。落线或临时断开处理时要做好原始记录，并做好防护工作，施工完毕后通知用户并给予恢复。4.8 跨越架搭设1力架线中跨越架的几何尺寸，应满足规要求。2跨越架与被跨越体之间的最小安全距离见下表。 跨越架与被跨越物的最小安全距离跨 越 架 部 位被跨越物名称公路通讯线与架面水平距离(米)与封顶杆垂直距离(米)至路面: 1.53在考虑最大风偏的情况下，跨越架(网)与带电体应保持的最小安全距离见下表。跨越架对电力线路的最

18、小安全距离跨 越 架 部 位被 跨 越 带 电 体 电 压 等 级10kV35kV110kV220kV500kV架面与导线的水平距离(米)2.56.0 无避雷线光缆时，封顶网杆与导线的垂直距离(米)2.02.55.0 有避雷线光缆时，封顶网杆与避雷线光缆的垂直距离(米)1.01.54跨越架应搭设稳固，较高的跨越架应分层打好落地拉线，跨越架顶部全部用尼龙绳绑扎结实，并采取保护导线的措施。5拆除毛竹跨越架时，对绑扎毛竹用的铁丝进展集中回收，防止遗留伤与到人、畜。4.9 直线塔绝缘子串与放线滑车的悬挂4.9.1 放线滑车悬挂说明1直线塔悬垂串悬挂方式 从上至下为：横担挂点挂板UB-10球头挂环QP-

19、10合成绝缘子碗头挂板W1-10UB挂板UB-10T)三轮放线滑车。2耐转角塔放线滑车的悬挂方式 转角塔转角度数超过10度时，顺线路方向每相挂2只滑车，与挂线板上施工用孔相连。转角塔滑车的悬挂方式：顺线路方向在导线挂线板施工孔+U-30+241m拉棒+U-30+三轮放线滑车。两滑车在线路前进方向用角钢连接架连接，连接架另行加工，长度略小于横担宽度。在U-30与横担主材间用151m钢丝绳套做好保险。 转角横担 U-3024拉棒滑车转角塔转角度数超过10度时，顺线路方向每相挂2只滑车，与挂线板上施工用孔相连。放线时转角塔的滑车应采取预偏措施在滑车底部连接一根钢丝绳，通过转向滑车引至地面与链条葫芦连

20、接，滑车如碰横担，应用方木将滑车与横担隔离，防止导线受损。本工程放线滑车槽底直径为660mm、916mm，额定工作载荷共有两种，分别为120kN、150kN，各100个。耐转角塔、直线转角塔、垂直档距超过800m且挂单个放线滑车的直线塔与牵引机、力机出口首基直线塔悬挂150kN放线滑车。如下铁塔必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔,见下表。 挂双放线滑车塔位汇总表塔 型桩 号耐转角T5、T6#、T7#、T9#、T13#、T14#、T18#、T30#、T38#、T47#、T51#、直 线T44#、T45#、T46#、4.9.2 耐临时拉线设置本工程需对牵段两端的耐塔设置临时拉线，导线临时拉线每

21、相采用2根GJ-100钢绞线，一端为耐钢锚，一端为UT线夹(可调式)。地线临时拉线采用16钢丝绳或GJ70钢绞线。临时拉线对地夹角不宜大于45度，并与地锚坑马道相一致。4.9.3 牵机进出口首基塔位放线滑车悬挂为保证牵、机进出口与邻塔悬挂点的高差角不大于15，牵、机进出口首基塔位放线滑车的悬挂可采取低挂措施。5 力放线施工5.1 力放线施工综述1导地线力放线，采用耐塔直通放过，耐塔紧线与耐塔平衡挂线的施工工艺。2OPGW光缆采用小牵小进展力放线，OPGW光缆的牵段长度与光缆盘长一致。3导线的架设采用一牵二的架线方式，在牵引场布置一台大牵引机，在力场布置一台二线力机，一次牵引二根导线。4导线与普

22、通地线连接采用液压连接方式。5.2 牵场布置5.2.1 牵场布置说明1牵、机宜布置在线路中心线上。在顺线路方向，两场中的主机位置均应使两侧施工段中两基邻塔的放线悬垂角接近相等，且均不超过铁塔的设计条件，当地势平坦时，均应设置在与邻塔相距150m左右处。2大、中、小牵、机就位后，用道木将机身垫平、支稳，并用地锚和链条葫芦将机身固定。每台大牵、机不少于4个锚固点，小牵、机不于2个锚固点。3在大力机后约15米处，分别布置4个导线盘架，使导线的出线方向垂直于线盘中心轴，导线盘起吊采用25吨吊车。4牵、两场中的锚线位置应设置在两场主机前方要锚的那一相导线的下方，其顺线路方向的理想位置是放线过程中这一段导

23、线的最低点处，以便进展锚线和松锚作业。按规定，牵机进出口与邻塔悬挂点的高差角不得大于15。5力场中的小牵引机和牵引场中的小力机是一对同时工作的机械，用于牵放牵引绳；为防止因牵引绳与导线发生交叉磨线，应按放线作业顺序将两机布置在最后才展放的那一相导线的同侧。6放线顺序：先放上横担外相，然后放上横担侧，最后放中横担外侧，左右回路交叉放。7牵场平面布置简图见如下图，布场应严格控制土地占用面积，尽量减少青苗损失。5.2.2 牵引场转向布场受地形限制，牵引场选场困难而无法解决时，可通过转向滑车转向布场。转向滑车可设一个或几个，但力场不宜转向布场。牵引场转向布场应注意如下各点：1每一个转向滑车的荷载均不得

24、超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载应均衡，即转向角度应相等。2靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。3靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确，应使滑车与主牵引机之间牵引绳垂直于卷扬轮或导线轮的主轴。4转向滑车应使用允许大荷载、连续高速运转的大轮径、大轮槽专用滑车，每个转向滑车均应可靠锚定。转向滑车轮槽材料与通过材料相匹配。5转向滑车的个数根据转向角度、放线力和转向滑车的允许承载能力经计算确定。当转向滑车使用个数大于1时，应将两个滑车的转向角度布置成根本相等，以期每个滑车荷载接近，各滑车均匀承当转向荷载。转向滑车的包络角不宜大于60。6为了防止和减少在展放导引绳与牵引绳时

25、拖地甚至压入地面以下，必须在牵引机与终端转向滑车之间根据需要在各转向滑车间设置装有滑车的支点滑车架。7转向滑车围成的区域与其外侧为危险区，不得放置其他设备材料，工作人员不应进入，牵引机转向布场示意图如如下图。 牵引机转向布场示意图5.3 导引绳、牵引绳展放5.3.1 按照6迪尼玛绳10迪尼玛绳14迪尼玛绳13导引钢丝绳18导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线。5.3.2 导引绳、牵引绳的展放和临锚，应确保对跨越物和电力线路的安全距离。5.3.3 重要跨越与直线转角塔，耐转角塔，应设专人看管，并携带提升工器具，一旦引绳跳槽，与时进展处理。5.3.4 相邻两段导引绳展放完后，用30kN的抗弯连接器连

26、接。牵段整根导引绳连通后，一端锚住，在另一端收紧升空，至一定程度锚住。5.3.5 当天展放的导引绳应当天进展临锚并升空，不得拖地过夜。5.3.6 放线段的导引绳全部放通后，拆除当中的临锚进展升空，升空后再次检查导引绳是否在五轮滑车的中轮。 5.3.7 导引绳的布线裕度按1.1倍考虑。5.4 OPGW架设5.4.1 光缆的架设采用力放线法，耐段长度由光缆盘长确定，以保证光缆在展放过程中不受外力的损伤。5.4.2 牵放设备采用小牵引机和小力机，依靠其较大直径的力转轮，对光缆施加力，同时，满足了光缆自身弯曲半径的要求。5.4.3 光缆放线滑轮为D820光缆专用放线滑轮。5.4.4 牵引机根据光缆限定

27、的最大力，设定保安值，以防过牵引损坏光缆。放线程序同一般架空地线，展放中的力的设定，不大于光缆最大使用力的25%。5.4.5 在施工过程中任何时候光缆的弯曲半径不小于产品或设计要求。5.4.6 导引绳与光缆的连接用专用网套，中间用旋转性能良好的旋转连接器连接以防在展放过程中光缆发生扭转。5.4.7 在展放过程中，在转角塔、跨越架处设专人监视展放过程，发现卡线或磨跨越架等异常现象立即报告停止牵引。5.4.8 按照设计规定的弧垂紧线并挂线后，在接续塔光缆留不小于设计要求的线头长度，以便光缆的连接；在收紧光缆安装耐线夹时，对卡线器尾部的光缆进展绑扎，以防过度弯曲。5.4.9 紧线后，在固定光缆时，按

28、产品或设计的要求，不得损伤光缆的不锈钢管。5.4.10 在按规定进展附件安装后将余线头盘绕好临时挂在塔上，其盘绕直径不小于产品或设计要求的直径，并用遮雨布将盘绕好的光缆包裹好。5.4.11 光缆的紧线、挂线采用予绞丝缠绕在有护线条缠绕的光缆上进展牵引紧、挂线。注意予绞丝缠绕次数至少为两次，同时在紧、挂线时要注意缠绕点位置，以确保能满足挂线要求。5.4.12 其它详见该工程OPGW光缆架线施工图说明书。5.5 力展放导线5.5.1 展放前的准备1对通讯设备进展必要的检修和试验，以确保放线时，在任何时候、任何情况下，通讯畅通无阻，灵敏可靠，以随时监控牵引绳与走板的运行情况。假如有异常，应与时报告。

29、放线时任何人不得进展与放线工作无关的通讯。2采用连续布线法进展布线，按照有效控制接续管位置、最大限度减少接续管数量、最大限度的节约导线、减少余线转运量等的原如此进展布线设计。3按布线表规定运送摆放导线，按放线次序分组堆放，因该工程采用的一牵二的方式进展架线，摆导线时应分别对应力机的力轮。4通知各监护人员，检查各自负责区域有无影响导线展放的障碍，并予以去除，对重要的跨越架更应加强检查。5牵设备按规定的位置停放，并严格按各牵机的要求进展地锚埋设，并确保地锚规格、数量与埋深符合要求。6牵引机、力机与附属设备是力放线的重要设备，应加强检查，维护保养，并严格遵守“牵机械的使用与维护规定。5.5.2 牵引

30、场操作程序1将牵引绳按要求缠绕在牵引轮上。2启动牵引机先慢慢收牵引绳，解除临锚。3将牵引绳缠绕于尾车上，固定好，并收紧牵引绳。4假如需松牵引绳时，应把尾车千斤顶松开，此时尾车上应带有足够的力。5需换盘时，应先锚紧牵引绳的尾部，再解除抗弯连接器。6用吊车吊下牵引绳盘，换上空盘，并固定好。7牵引准备就绪后，由力场统一指挥，下达牵引命令，否如此不得牵引。8当导线牵至牵引场时，应与时锚固。9导线放完时，假如需调头，调头后应留出一定距离，以便紧线操作和摆放余线。假如需转移时，应解除牵引车的锚固。非自行式牵车用专用拖车转场时，挂钩必须挂牢，并用钢丝绳作保护，行走时应缓慢，时速25-30km/h。10导线展

31、放过程中，导线与地面与被跨越物的距离应不小于：农田、荒地等一般地段，导线至少距离地面3m；只通行行人与少量车辆的道路，施工时可以不搭设跨越架，而只设置岗位，派专人监护，导线至少距离路面5m；导线与走板上的平衡锤距离跨越架架顶距离不小于1米；经济林区、经济作物区，当不要求砍伐时，导线与牵引板上的平衡锤距离作物顶端2m。11导线展放前再次检查：牵、机是否对准邻塔的放线滑车；牵、机锚固是否可靠；放线段跨越架结实程度与位置是否正确；牵、场的布置是否符合要求；线盘架的位置与方向是否正确；线盘与力机之间是否用帆布或编织袋铺垫；耐转角塔放线滑车的预偏措施是否做好等。5.5.2 力展放牵引绳13导引钢丝绳18

32、导引钢丝绳24牵引钢丝绳双分裂导线。5.5.3 力放线1线号的规定：每相导线面向大号，由左向右的2根子线分别为1#、2#、号子线。2用吊车将线盘按扇形置放在力机后适当的位置，一次支好2盘导线，并使线盘离地，线轴能自由转动。3拆下导线外包装，引出线头，套上蛇皮套，网套夹持导线的长度不得小于导线直径的30倍，根据蛇皮套结构用14号铁丝分三层进展绑扎，第一层未端和第二层未端绑扎不得少于5圈，第三层在蛇皮套末端绑扎不得小于20圈，然后将蛇皮套头部同力轮上的尼龙绳连接。4用人拉住尼龙绳头，发动力车，将导线慢慢放出力车。5把两根导线头联在走板上，收紧导线，解除牵引绳临锚，收紧导线支架的刹车装置。6总指挥再

33、次讯问各点情况，确定各点均无问题时，可以牵引时，命令缓慢牵引。7在走板刚刚启动时，与时调整两线力，力机操作人员应协调一致使两线力尽量一致，使走板平衡、平稳行进。8调平两线力后，可快速牵引，其速度不大于80m/min。9走板将要通过滑车时，护线人员与时报告：距离从距滑轮50m处开报，直至通过；假如走板有异状，应立即停止牵引，与时调整；走板通过滑轮后，应与时报告通过情况。10对于耐转角塔如此根据转角大小在开始牵引时采取预倾斜措施，钢丝绳一端连接在放线滑车上，另一端通过铁塔横担适宜位置的转向滑车与地面牵引系统相连。随着牵引力与滑车倾斜度的增大调节倾斜角度以使其受力符合要求。枕木11对于双滑车应对两个

34、滑车均采用预倾斜措施。走板通过转角塔处，应提前报告，并使放线滑车预倾至适宜位置以利于走板缓慢顺利通过。转角塔放线滑车预倾斜示意图如下。 转角塔放线滑车预倾斜示意图12在控制档或跨越架处，密切监视导线触地或磨碰架子杆情况，必要时可通知力场提高力。13线轴剩余一层导线时，应通知缓慢牵引，剩6圈时，停止牵引，更换线轴。14新换上的线轴，将线头与双头网套相连，并将余线缠绕在线盘上。15通知缓慢牵引，当接头前方蛇皮套到力机前的导向轮时停止牵引，牵引机灭火。接头必须到达力轮最后一圈且到力轮上方时才可停止牵引，不可提前，否如此将造成压接收将进力轮时临锚绳仍无法拆除的问题。16用力机前的两根GJ-10015m

35、临锚绳锚于导线上距蛇皮套5m位置，然后缓松力机以溜放出导线，导线长度以满足压接需要为宜。17去掉蛇皮套，剪掉套进蛇皮套局部导线头，进展液压连接。18压接完毕并检查合格后，与时填写记录，力机收余线，解除临锚，即刻继续进展放线。19压接后的压接收应用钢保护套管进展保护，以防压接收过滑车时导致压接收弯曲。在钢护套管前后侧凹槽外，用铁线缠绕三圈，回头应和牵引方向相反并用胶布缠绕铁线线头，使其不外露。20钢保护套管安装完毕，力车即可收紧导线，解除临锚，通知牵引场继续牵引。21当第一相牵到位时，在力机前侧导线锚线架上挂GJ-10015m临锚绳，并用卡线器卡在导线上，此处应双临锚，卡线器卡好后力机释放导线直

36、至临锚绳受力为止，在力机前适宜地方剪断导线，并将第二相走板连接好，将第二相的大牵绳与走板连接后牵放第二相导线。22正常放线时，两根子导线从左到右依次按1#、2#、布置，互不干扰，互不磨线，相互平行，但在600m与以上大档距中的导线在力放线过程中可能出现子导线顺序被打乱，导线无规如此错位的相互缠绕现象。其原因如下：不均匀风荷载影响，引起子导线在横线路方向发生相对偏移；子导线力不一至造成弧垂相对偏差；放线力较小为防止施工时子导线出现缠绞现象，在大档距中安装导线别离器，安装原如此如下：600m档距900m在档距中的弧垂最低点处安装1个导线别离器；档距900m在档距的1/3处各安装1个导线别离器；当走

37、板到达须安装别离器档距的中央时，停止牵引，施工人员上塔将别离器安装在导线上并绑好控制绳，采用6钢丝绳引至地面，挂好后通知牵引导线；当走板通过该档时，将别离器拉至标准位置，安装1个导线别离器时，标准位置在弧垂最低点，安装2个导线别离器时，标准位置时在档距的1/3处并固定在地面，使固定钢丝绳不要受力，保持导线顺利牵引与别离器平衡即可。导线牵到位后拆除别离器用于下一相，紧线前必须先拆除。23展放两根导线时控制两根导线使其力保持平衡。一方面，提高力机操作人员的熟练程度，另一方面，加强护线人员的责任心，加强监视，与时通知牵场人员调整牵力，使两线力尽量保持一致，走板平稳前进。24护线人员应加强走板的监视，

38、特别是在通过转角塔时，防止走板翻转。25导线采用集中液压，液压人员应严格执行液压操作规程和该工程导、地线液压施工工艺。具体详见本工程导、地线液压连接施工作业指导书。5.6 临锚与接地5.6.1 临锚力放线时临锚工作较为频繁，且非常重要，如：导引绳、牵引绳临锚与导线端锚、过轮临锚与耐塔高空临锚等，现分述如下：1导引绳与牵引绳：展放完毕假如不能与时进展下一道工序，其两端应临时锚固，锚线力不得少于其弧垂对地5m与确保对跨越物的距离所对应的力。2导、地线展放完毕，两端应临时锚固，其锚线力不得小于放线力。3导线过轮临锚和端锚：过轮临锚由导线卡线器、临锚包胶钢绞线GJ-125、直角挂板Z-10、50kN链

39、条葫芦和150kN地锚(锚固2根子导线)、两线锚线架等构成。在操作塔距放线滑车11.5米处的导线上安装紧线器，同时在靠近紧线器后侧的导线上安装防磨胶管；在放线滑车横梁挂孔上安装直角挂板；钢绞线的上端穿过直角挂板后与紧线器相连；钢绞线的下端与锚线地锚上的手链葫芦连接。收紧链条葫芦，使钢绞线受力。过轮临锚对地夹角不大于25，当不能满足时，应采取相应措施减少放线滑车上的临锚力。过轮临锚与端锚示意图如如下图。过轮临锚与端锚示意图4在耐塔进展平衡挂线时，耐塔可不打临时拉线。5假如单侧挂线时，在其反侧应打临时拉线，临时拉线对地夹角不得大于45度。每根地线和每极导线用钢丝绳或钢绞线锚固，临时拉线在水平方向的

40、力应分别能平衡一根地线与一极导线最大力的一半。6通过计算本工程每根地线用1根16钢丝绳或1根GJ70钢绞线平衡、每极导线用2根GJ-100钢绞线平衡。7平衡挂线高空临锚：空中液压时，临锚卡线器距横担10米，软挂临锚绳采用GJ-100包胶钢绞线，紧线临锚绳采用GJ-125镀锌包胶钢绞线。地面液压时，临锚卡线器距横担为挂点高度加10m。临锚线收紧时，孤立档过牵引控制在100mm以，连续档如此控制在200mm左右。临锚绳的外层应挂胶，以保护导线。两侧应同时收紧、放松导线。8导线地面临锚和过轮临锚的设置必须相互独立，工器具必须按各自能承受全部紧线力选用。5.6.2 接地接地是保证人身与设备安全的必要措

41、施，较长的放紧线施工区段与运行的高压线路平行、交叉，电磁感应是相当大的，因此应引起施工人员的高度重视。1展放牵引绳和导地时，在牵机出口应设置接地滑车。2钢丝绳上用钢接地滑车，导线上用铝接地滑车(每根导线1个)。3牵设备应安装良好的接地。4平衡对挂完毕，横担两侧导线应用铝线接地，跳线施工后拆除。5附件安装、跳线施工时，应先挂接地线，然后方可工作。6临时接地的安装与拆除必须严格按照安全规程规定的要求执行，确保线路施工期间始终保持接地。新工序接地未装设，原工序接地不得拆除。7施工当中所有临时接地的安装与拆除必须做好记录，做到有据可查。8牵机的接地以与导引绳、牵引绳、导线在牵机前的接地必须采用专用接地

42、棒接地。接地棒应镀锌，其截面积不得小于16mm2；接地线应为直径不小于16mm2的编织软铜线，软铜线应使用专用夹具与设备与接地棒连接，不得用缠绕法连接。6 紧线划印6.1 紧线前期的准备工作收紧导线之前，应通过巡视检查紧线段是否确已具备紧线条件。检查的重点：1逐基检查并消除导线在放线滑车中可能存在地跳槽现象。2检查同相子导线可能存在地相互驮线现象，以便紧线时采取合理的紧线顺序，予以消除。3检查压接收是否压好，压接收位置是否适宜。4中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时应予以保存，并检查接地是否良好。5紧线前，对紧线段所展放在地面上的导线和地线的放线质量，直线接续管的连接，导、地线损伤

43、处理，障碍设施等巡检一次，如发现问题，应与时进展处理。6紧线前，在紧线区段两端的承力塔紧靠导线挂线点的主材节点处，在相应的导线的延长线上布置临时拉线，每相导线各设置一组临时拉线，以平衡40%的紧线力。临时拉线对地夹角不大于45度，每组临时拉线用2GJ-100钢绞线。临时拉线的下端应装有双钩调节装置。6.2 拆除非紧线耐塔滑车、悬挂耐绝缘子串并挂线在临时拉线打好或高空临锚做好，检查无误后开始耐塔挂线。在直通放线和直通紧线后的耐塔上进展割线、安装耐线夹和连接耐绝缘子金具串等作业，称为耐塔挂线。耐塔挂线采用高空对称平衡挂线，可以防止单侧挂线时对耐塔所打的大量反向平衡拉线，改善铁塔受力。6.2.1 空

44、中临锚1出线安装紧线器，在紧线器附近套胶管保护导线。2以横担挂线板上的施工操作孔为锚线孔，在紧线器与锚线孔之间设置临锚工具，按次序为：紧线器、630kN高强卸扣、GJ-100锚线钢绞线、630kN高强卸扣、锚线孔。3尽量将临锚钢绞线收紧，直至卡线器局部受力。6.2.2 断线、松线用50kN走二走一滑车组同步收紧一侧的导线，待另一侧的临锚开始完全受力，此时在适宜位置绑上松线大绳，将导线开断，用松线大绳将导线缓缓松至地面，同时将滑车组松出，直至滑车组侧的锚线完全受力。然后将滑车组调整至下一根导线，按照上述步骤继续进展，逐根完成，直至此相导线全部开断。6.2.3 拆除耐滑车用13钢丝绳松下放线滑车，

45、然后组装耐绝缘子串。6.2.4 悬挂耐绝缘子串悬挂耐绝缘子串须注意螺丝穿向、碗口方向、倒挂情况、对于双联耐串采用1套13钢丝绳的绞磨进展起吊。6.2.5 压接将放置地面的导线按照压接工艺要求进展耐线夹液压连接。假如地形所限，可利用高空操作平台进展高空压接。6.2.6 挂线1将双联耐串瓷瓶串上的L-4250TS联板与60kN走二走二紧线滑车组间需通过一块特制的连板过渡连接。特制连板厚12mm，材质为Q235，通过4个M16螺栓安装在L-4250TS联板上，连接示意图见如下图。 特制连板连接与加工示意图连6kN走二走二滑车组418孔连M16螺栓。孔间距均为60，孔边距3234孔孔边距40特制连板，

46、规格为-12122250L-4250TS联板2紧线滑车组的动滑轮用630kN高强度卸扣连接导线紧线器；收紧滑车组，使耐线夹与耐绝缘子金具串极互靠近，直至安装上为止。 最好先挂好1#上子导线，再挂2#下子导线。3滑车组尾绳从动滑车引出后，通过悬挂在横担挂线点附近的30kN转向滑车引至塔身上的30kN滑车后，再引至地面上绞磨，并防止绞磨绳与绝缘子相磨。直至所有子导线全部挂线完毕。4挂线操作时，特制连板与滑车组间也可用U-16挂环连接。6.3 耐塔紧挂线耐塔紧线可两端平衡紧线，也可一侧做后尽头挂线塔，一侧做前尽头紧线塔，在耐塔一侧安装作业时无论是做锚塔还是做操作塔，紧线前均需沿受力反方向布置临时拉线

47、，拉线对地夹角不大于45。6.3.1 空中临锚与断线、松线空中临锚与断线、松线同6.1.1与6.1.2。假如在地面压接，可在紧线塔前后的直线塔做过轮临锚。6.3.2 高空紧挂线1在地面将耐绝缘子和金具组装成串，吊装耐绝缘子金具串和紧线滑车组。将双联耐串瓷瓶串上的L-4250TS联板与60kN走二走一紧线滑车组间需通过一块特制的连板过渡连接。特制连板厚12mm，材质为Q235，通过4个M16螺栓安装在L-4250TS联板上，连接示意同图6.2。2滑车组的尾绳从动滑车引出，引至横担挂线点附近向塔身方向转向，然后在横担与塔身连接处向塔腿方向转向，最后在塔腿转向后到达机动绞磨。3导线紧线器的尾部拴一绳

48、尺作为划印用。4紧线与画印瓷瓶吊装好后，将两套紧线滑车组通过紧线器与1#、2#子导线连接，同时收紧同一绝缘子金具串的两套滑车组，当导线弧垂观测好，导线稳定后，以耐塔横担挂线孔中心为基准，用绳尺从子导线上比量至金具串挂孔处，在绳尺上缠胶带作为标记。耐塔紧线示意图如下。 耐塔紧线示意图5挂线在划好印后，再用绳尺在相应的子导线上比量并画印，扣除耐线夹钢锚环和相应金具的长度后，在子导线上再次画印，把多余的导线割断后即可在空中或地面进展耐线夹的压接工作。压接工作完成后，再收紧滑车组，使耐线夹与耐绝缘子金具串相互靠近，直至安装上为止。假如为单侧挂线，绝缘子串挂好后，应慢慢回松牵引钢丝绳，在回松过程中，铁塔

49、侧面应有人观察铁塔和横担倾斜变形情况，边松边调紧铁塔的临时拉线，使铁塔保持正直。6耐线夹的压接在高空操作平台上进展。假如地形条件许可，也可以在地面操作。在地面压接时，临锚绳的长度应能使导线落到地面顺利压接。7耐管压接完毕后，用紧线时的两60kN走二走二滑车组进展挂线，滑车的位置与紧线时一样，先挂一根上线，再依次挂一根下线。8联接均压环，卸下工作台，解除临锚。9同相两根子导线应根本做到同天紧线，间隔时间不能太长。6.4 松锚升空6.4.1 直线松锚升空的条件两相邻的放线段均已分别完成线端临锚，已紧线段已安装过轮临锚和反向临锚，已紧线段除过轮临锚塔外，其它杆塔已安装线夹。6.4.2 在待紧线段与已

50、紧线段的衔接档，进展导线直线压接，拆除导地线的线端临锚，使导地线由地面升到空中。直线松锚升空示意图如图6.4。6.4.3 在做力场的档，进展导线直线压接，拆除导地线的线端临锚，使导地线由地面升到空中(见如下图)。直线松锚升空示意图6.5 弧垂观测和直线塔划印6.5.1 弧垂观测和调整1采用适宜的弧垂观测方法，使用塔上弧垂板观测或塔下经纬仪进展弧垂观测。按规定塔号和当时的气温，量好尺寸，固定好弧垂板，先紧一根子导线，看好弧垂。当一根导线弧垂看好后，用经纬仪架切于该导线，并固定角度，操平另一根子导线。弧垂板制作成150mm宽，1.5m长，并用红白油漆涂成红白相间的格，以便观测。温度必须在观测档实测

51、。当温度变化时，弧垂板位置应予调整。2导线放线曲线，设计假如未考虑初伸长影响，观测弧垂值时应按实际气温降温后查相应导线放线曲线，再换算至观测档的弧垂后使用。假如已考虑了初伸长影响，观测弧垂值可按实际气温查相应导线放线曲线后，再换算至观测档的弧垂后直接使用。3导线弧垂观测档应选择档距较大、前后塔高差较小的档，紧线档在5档与以下时靠近中间选择一个观测档；紧线段在612档时，靠近两端各选择一个观测档；紧线段在12档以上时，靠近两端与中间各选择一观测档。4放线段较长，段耐塔较多，应需要根据不同代表档距的耐段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档，必要时应分段紧线，以保证整个放线段的导线弧垂符合

52、设计与规要求。5紧线时，对于两侧档距不等或悬点不等高的塔位，假如两侧档距相差较大或悬点高差较大，直线塔应用线垂进展逐基划印以保证附件安装后绝缘子垂直于地面。6导线弧垂观测档的选择要求与地线弧垂观测档选择要求一样，但因放线段较长，段耐塔较多，需要根据不同代表档距的耐段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档并应分段紧线，以保证整个放线段的导线弧垂符合设计与规要求。7弧垂观测优先采用等长法。条件许可时，可在观测塔下或档外架设经纬仪，看好一根线弧垂后，再看另一根线弧垂，另一根线到达弧垂时核对前一根线弧垂。8弧垂调整顺序：收紧导线，先使距紧线塔最远的观测档的弧垂合格或略小于要求值但不超出允许偏差

53、。放松导线，使距紧线场次远的观测档的弧垂合格或略大于要求值但不超出允许偏差。再收紧导线，使更近的观测档的弧垂合格，依次类推，直至全部观测档的弧垂均符合要求。9同一观测档同极子导线应同为收紧调整作业或放松调整作业，以免造成非观测档的同极子导线弧垂不平弧垂摩阻所致。10采用带十字线的经纬仪将观测档同极子导线操平。11调整某一观测档的弧垂时，其余各观测档宜应同时观察弧垂变化情况，协助准确判断调整量，防止反复调整。6.5.2 直线塔画印当紧线应力达到标准后，保持紧线应力不变，在本紧线段所有直线铁塔上同时画印。直线塔画印方法如下：用垂球将横担挂孔中心投影到任一子导线上，将直角三角板的一个直角边贴紧导线，

54、另一直角边对准投影点，在其导线上画印。各印记点连成的直线必须垂直于导线。7 附件安装7.1 一般要求7.1.1 附件安装是架线施工的最后一道工序，前工序的质量问题都应在本工序前处理完毕。附件安装以安全施工为重点，有关安装质量与要求见绝缘子串组装图。7.1.2 本工序的工作容比拟琐碎，特点是多作业点分别同时进展，施工前应认真学习110500kV架空送电线路施工与验收规GB 50233-2005和电力建设安全工作规程DL5009.2-2004。 7.1.3 紧线后，导、地线已经达至设计应力，尤其两根导线在放线滑车中的间距较小容易产生相互鞭击，因此，紧线后应以最快速度完成附件安装。7.1.4 无论工

55、作围的其它局部是否装有接地，每一个附件安装工作点都应当在工作前装好临时工作接地，工作完成后拆除临时工作接地。按规定设置的半永久性接地不拆除。7.1.5悬垂合成绝缘子串附件安装时，上下合成绝缘子必须采用爬梯。7.1.6 对绝缘子安装前应按照规要求作外观检查，去除外表污垢。双线提线器双线提线器 提线作业示意图7.1.8 重要跨越出，必须做好保险措施。7.1.9 合成绝缘子应按照产品说明书进展认真的检查，不符合要求的坚决不能使用。7.2 悬垂线夹的安装7.2.1 绝缘子主要尺寸的偏差应符合标准GB100186中的有关规定，任意2只绝缘子串结构高度偏差应为19mm，组装时抽验并做好记录。7.2.2 规

56、定同相水平排列的2根子导线，面向大号侧方向，由左向右依次顺序编号为、号子导线，紧线附件后、号线为上线，、号线为下线。7.2.2 直线塔悬垂串采用预绞式护线条附件安装时采用两把5t链条葫芦配双线提线器在悬垂串预绞丝的两侧外提线附件安装。7.3 间隔棒安装7.3.1 进线档间隔棒型号为FJQ-405，跳线间隔棒型号为MRJ-5/120，安装时夹头的固定端位于上子导线的上方，间隔棒安装尺寸与安装说明详见间隔棒安装施工图。7.3.2 间隔棒安装尺寸的丈量应采用如下方法进展。1地面测量法：由线上间隔棒安装人员在导线挂一单片10kN小滑车，安装间隔棒。在带电线路上方的导线上测量时应使用枯燥的绝缘绳，严禁使

57、用带有金属丝的测绳。其它地方可用测绳或皮尺进展。2间隔棒的安装距离，进线档应从横担中心量起，次档距按照间隔棒安装施工图与实测尺寸安装，后面确实保间隔棒在一个切面。7.3.3 间隔棒的安装，使用专用工具握紧活动夹头后，再穿入固定销钉，安装好的间隔棒平面应垂直导线，间隔棒固定夹头橡胶柱和橡胶垫应组装到位，与导线联结时必须夹紧。7.3.4 在安装间隔棒的同时，应对导线损伤点进展处理，并拆除直线压接收上的保护钢套、去除线上的杂物。7.4 导线跳线安装7.4.1 跳线安装工艺要求1引流板紧固要求：使用扭力板手紧固，紧固力矩达到； 2跳线安装后，跳线对塔体最小距离应符合设计要求；3软线局部应美观、顺畅，引

58、流无散股、灯笼现象；4跳线间隔棒安装结实可靠，安装后保证引流线的顺畅美观；5软导线宜采用位于线盘外侧的未受过力的导线；6确定软跳线长度时，需仔细量取其弧垂以满足设计要求。 严格按照跳线图纸中的跳线串数、跳线参考长度、跳线重锤片数进展施工，确保安装好的跳线各种电气间隙满足设计要求。导线跳线串型式和跳线间隔棒安装数量和规定详见“跳线安装示意图等。7.4.3 参考设计提供的跳线计算长度，实际比量后确定施工的跳线长度。转角塔终端塔外角跳线的长度分左转和右转不同而设计排序亦有改变，割线安装时应详细对照“跳线安装示意图。此法应进展试点，取得成功经验后再推广。7.4.4 跳线压好引流线夹后，在地面组装，拎空成形，再起吊安装，各点应同步起吊。双回路塔先装上相、再装中相、最后装下相。7.4.5 跳线从耐线夹引出的方向详见施工图，需从屏蔽环中穿出的两根跳线在穿出前，用间隔棒将其固定在另两根子导线的金具延长拉杆上。跳线在穿出过程中不得与屏蔽环相碰，假如跳线与其相碰，如此在支撑架上装间隔棒撑开。1绕跳跳线为四点吊，即在两侧线端和两悬垂串上栓好吊点，分别在两边耐串角侧串的上导线的调整板处，与中导线跳线横担的相应施工孔上布置吊点滑车，如如下图所示进展吊装。 跳线四点吊装施工示意图2直跳分两点或三点起吊如如下图所示。无悬垂串时两点人力吊装，有一串悬垂