江西省宜春市科技之窗钢筋结构工程施工组织设计方案

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1、XX省XX市科技之窗钢结构施工组织设计第一章 工程概况一、工程概述1、工程名称：XX省XX市科技之窗2、建设单位：XX市新城建设发展XX3、设计单位：XX智海建筑设计XX4、钢构设计使用年限：50年。钢构安全等级：二级5、耐火等级：二级 场地类别：B类6、抗震设防烈度：六度 二、工程概况1、XX省XX市科技之窗工程由XX智海建筑设计XX设计,工程位于XX省XX市XX新区核心区,XX市明月北路东侧,市府路南侧,建设用地面积85.3亩,总建筑面积约42621平方米,其中地上面积28976平方米,地下面积13645平方米,内设音乐馆、科技馆、美术馆和群艺馆。科技馆主轻质屋面上弦0.3kN/m,音乐厅

2、屋盖恒载,结构恒载,楼面、小蛮腰连接楼面通道4.0kN/m；楼梯2.0kN/m ,楼承板天面5.0kN/m；幕墙1.0kN/m；墙体10kN/m；空调机房10kN/m,活载：楼面、小蛮腰连接楼面通道3.5kN/m；楼梯3.5kN/m；楼承板天面2.0kN/m,雨篷钢结构恒载：轻质屋面上弦0.5kN/m,下弦0.3kN/m；活载：轻质屋面上弦0.5kN/m,舞台上方下弦1.5kN/m,其他下弦0.7kN/m；活载：轻质屋面上弦0.3kN/m,基本风压：0.3kN/m,场地类别：B类；基本雪压：0.4kN/m,抗震设防烈度：6度。2、防锈及防火涂装要求钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行,

3、钢结构表面的除锈方法应采用喷射或抛射除锈,钢构件基层除锈等级应达到Sa2.5级,其质量要求应符合涂装前钢材表面锈等级和除锈等级GB8923-88的规定。钢构件表面采用氧富锌底漆防锈,涂装两遍,250um,环氧云铁中间漆2编,250um,聚氨脂面漆1编,50um。涂料的耐久年限要求15年以上。锚具、轴销用锌电镀层处理,锌镀层厚度30um。钢柱采用厚涂型防火涂料,其他构件采用超薄层防火涂料防火,建筑物耐火等级二级,钢柱的耐火极限为2.5小时,钢梁1.5小时。3、钢柱采用厚涂型防火涂料,其他构件采用超薄层防火涂料防火,建筑物耐火等级二级,钢柱的耐火极限为2.5小时,钢梁1.5小时运输、安装过程中对涂

4、层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式、对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后,用同种涂料补涂。4、材料要求：本设计图中除注明外,所有钢构件材料为Q345-B其材质 为、含C量0.2%/含S量0.04%/含P量0.04%含Si量 0.55。钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性等五项力学性能指标钢材的屈强比不应大于0.85,应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%,具有良好的可焊性钢材需有合格证并在制造厂进行材质复检记录、Q345钢焊条采用E50型,Q235钢焊条采用E43型,未注明的焊缝为角焊缝,双面焊,焊角尺寸8mm、本工程中角焊缝质量等级三级

5、,次梁与主梁及主梁与柱对接焊缝质量等级二级,梁、柱的现场拼接对接焊缝质量等级一级、除注明外,钢柱封口板厚14mm、所有开螺孔或圆孔的结构件应机加工、所有尺寸公差和倒角均按照规范所规定的相关标准完成、支座底板穿孔塞焊及钢梁坡口焊作法。5、Q345钢焊条采用E50型,Q235钢焊条采用E43型,未注明的焊缝为角焊缝,双面焊,焊角尺寸8mm。本工程中角焊缝质量等级三级,次梁与主梁及主梁与柱对接焊缝质量等级二级,梁、柱的现场拼接对接焊缝质量等级一级。6、主次梁铰接处采用摩擦型高强螺栓,强度等级10.9,扭剪型,接触面,抗滑移系数0.5。7、本工程钢框架部分钢柱采用钢板箱型柱,主钢梁采用箱型梁,次钢梁采

6、用H型钢钢梁,雨棚采用钢管桁架架构。小蛮腰部分采用钢管焊接网桶结构。建筑四周屋面结构建筑屋面局部空间桁架上层采用1.0厚直立锁边型铝镁合金屋面板氟碳喷涂、0.49mm厚防水透气膜、50mm厚玻璃棉,檩条采用镀锌高强檩条主檩条含锌量350g/m2,次檩条含锌量275g/m2附图一。结构空间桁架下层采用高强镀锌檩条主檩条含锌量275g/m2,次檩条含锌量350g/m2,30mm厚吸声棉,0.2mm厚吸声无纺布,0.47厚多肋型镀铝锌穿孔板聚氨酯涂层附图二。三、工期要求根据本工程钢结构工程的特点及工程要求,我公司将按甲方要求的工期内完成全部工程量并交付使用。四、设计规范钢结构设计规范GB50017-

7、2003建筑结构荷载规范GB50009-200106版建筑抗震设计规范GB50011-2010高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591厚度方向性能钢板GB/T5313碳钢焊条GB5117和低合金钢焊条JGJ82-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002空间网络结构设计规范JGJ7-2010钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28-90五、施工环境本工程施工道路开阔,便于施工运输,可利用作为临时设施的地区有限,施工时必须合理布

8、置各种临时设施。六、工程特点1、深化图纸设计：本工程建筑造型新颖,建筑节点复杂。尤其是小蛮腰,其施工工艺的要求高。进行图纸深化有利于对结构进一步分析,确保施工安全的同时,优化施工方案,指导施工操作,降低施工成本,保障施工质量,提高施工效率,缩短施工工期。2、高强螺栓安装工艺：高强螺栓安装质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量,因此,高强螺栓现场安装时必须严格按照施工工艺和规范进行施工。3、钢结构吊装工艺：在充分了解构件重量的基础,确定钢结构的吊装顺序和吊装工艺。尤其是本工程钢结构建筑面积较大,节点多而复杂,结构安装方案要可行、可靠先进、合理,措施具体成熟,拼装节点精确度高,对构件的整体稳定性考虑

9、周到。4、钢结构测量技术：保证钢结构的空间几何尺寸,必须认真组织测量工作,最终达到优质验收标准。5、屋面板、吊顶板安装工艺：屋面板及吊顶板虽安装工艺简单,但做工要精细,否则很容易漏水及影响建筑美观。七、工程施工目标1、质量目标确保分项工程一次交验合格率100%,为本工程钢结构厂房工程打造合格工程,保证质量。2、工期目标现场安装从开工之日起,按甲方要求的工期内完成工作,只许提前、不许拖后。3、安全目标确保工程、设备、现场安全,施工人员轻伤率低于2；无重伤和死亡事故。八、施工配合本工程施工配合涉及土建与主体钢结构之间及主体钢结构结构与装饰之间的配合关系。1、土建施工至钢柱底部预埋件,混凝土保养期过

10、后即交付给主体钢结构施工,土建单位需进行场地清理,以便主体钢结构施工方进场材料堆放及吊装安装作业。2、考虑到钢结构施工作业安全因素影响,钢结构施工与土建施工尽量不进行交叉作业,待钢结构主体吊装安装完毕,楼层板安装完成后即交付土建施工方进行施工。3、土建及钢结构主体完工后,交付给装饰方进行内、外部装饰。第二章 施工主要目标根据总体指导思想与工程施工工艺并结合现场实际情况,主要目标如下：1、质量目标确保分项工程一次交验合格率100%,创造优良工程并将本工程建造为样板工程、精品工程、形象工程。2、工期目标在甲方要求的工期内完成全部制作安装。3、安全、文明施工目标确保工程、设备、现场安全,无事故发生,

11、做好安全宣传教育工作,搞好现场文明施工。 第三章 施工组织部署一、施工组织机构设置1、项目经理部的机构设置见图公司项目经理项目技术负责人项目副经理质检处机材处技术处合约处综合处工程处财务处2、项目部质量组织系统图项目经理施工过程及成品班组兼职质检员各作业班组各专业工长各工区负责人各种材料保管员采购员材料组项目技术负责人项目副经理质量检验组质量监督组3、项目经理职责3.1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的法律、法规、执行企业和上级的规章制度,实施公司质量方针,质量保证手册,程序文件,确保项目质量体系有效运行,对工程质量负接的领导责任。3.2组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职

12、责职权,并期对管理职责的履行情况进行检查。3.3针对工程的特点,进行施工策划和质量策划,组织编制和实施施工组织设计和项目质量计划,对施工全过程进行控制管理,全面履行合同,实现项目质量、工期、造价和安全文明施工的目标。3.4加强计划管理,组织编制季、月施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划,实行动态管理,并按规定要求安排好各项统计工作。3.5组织工程创优和质量改进,支持质检人员工作,严格质量奖罚,参与施工中出现的不合格和质量事故的分析,评审和处置有关人员及时采取纠正和预防措施。3.6加强以成本核算为中心的各项基础管理工作,定期进行经济分析,有效控制各项开支,及时结算回收工程款,

13、主持索赔工作,努力降低工程成本,提高项目经济效益。二、施工总体安排1、钢结构制作顺序钢结构制作顺序如下：打磨运输编号喷漆除锈校正焊接尺寸检查放样下料剪切几何检查号线组拼装2、钢结构安装顺序钢结构安装顺序如下图：构件编号检查钢柱吊装标高测量地脚预埋检查缆风绳安装禁锢索具检查连接点固定整体校正焊接主梁安装次梁安装结构维持复位复检复测 合格3、钢结构制作工艺3.1详图设计XX提供的施工图不能直接用于生产,公司将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化,将其分解为结构施工图、零件加工图和工装制造图等图表,并经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作包括制作工艺、生产管理等文件通过生产设计来实现。根据

14、XX的设计图进行详图设计,采用CAD和XSTEEL软件制图并进行电脑放样检查。设计进行前必须进行图纸会审,并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题,并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中,如发现问题必须随时与甲方和XX取得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序,取得业主或甲方的批准方有效。设计过程中,必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。要进行认真细致的设计室内部审核,然后再进行专审,以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员,专审员必须对整个工程进行深入细致的了解,对整个工程的结构形式了如指掌,做到心中有数。由于设计变更等因素而

15、修改图纸,必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装施工单位。换版图纸也需要由XX进行审批。3.2材料控制材料采购前,必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。材料按牌号、规格、炉批号等分类入库、存放和领用,材质管理采用微机管理,对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。焊接材料应储存在干燥的仓库内,用前必须按照规定进行烘烤。3.3钢结构加工的通用工艺规程1工艺评定及工艺评审在构件制作前,工厂将按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定

16、规范生产质量不稳定,将重做工艺评定,调整规范,以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。2一般钢结构件加工的通用工艺规程放样、号料和剪切放样和号料,应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢板开条采用半自动切割。机械下料结构用钢主要采用带锯机械锯切。钢板厚度为12MM及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整。剪切钢板的面应平整。制孔

17、螺栓孔孔距的允许偏差应符合国家相关技术标准本工程钢结构连接板均采用钻模制孔,特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。钻模板由工艺室设计,并整理成钻模图集。钻模板由加工班组保护管理。校正和成型本工程构件截面较大,采用热校正法,但热校正的加热温度不得超过650。零件校正后的允许偏差如下：钢板厚度S14时,局部平面度为1.5mm/m2。钢板厚度S14时,局部平面度为1mm/m2。型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5mm。校正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5MM。温度低于零下12时不得弯曲和校正。焊接施焊前,焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要

18、求时,应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50MM；用于手工电弧焊用气体保护焊应大于20MM。焊接引弧扳和引出板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求,低氢型焊

19、条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。对于厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。焊接前必须清除焊接区的有害物。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,订出修补工艺后方可处理。要求局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10,且不应小于200MM；当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。钢构件的验收钢构件制作完成后,应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收,构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。

20、钢结构件在工厂内制作完毕后,根据合同规定或业主的安排,由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。包装和发运：验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤,零件不变形,不损坏,不散失。包装应符合运输交通部门的有关部门规定,超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件,应分号捆扎出厂发运。成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运。超长构件安排在夜间运输,并在运输车前后设引路车和护卫车,以保证运输的发全。3.4本工程框架部分钢柱为整体不分段制作,钢梁

21、为节间整体不分段制作,小蛮腰主管为两端制作成散件运输至现场散装分段点位于小蛮腰腰体圈梁以上部位,楼梯为工厂预制散件现场安装,其他构配件为工厂预制现场散装。4、测量控制4.1轴线定位在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷尺配合量测出各轴线的端点,再以经纬仪进行直角观测、投点,即可定出各轴线的位置,将经纬仪移到角点校核确定闭合无误后,把轴线投射伸出建筑物以外的轴线桩、龙门架或围墙上,并注明轴线标志。4.2高程测量场区内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测,各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照引出,采水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测

22、回,其闭合误差值必须在其允许偏差围内。三、总平面布置为了保证工程建设进度,根据现场实际情况安排,制定施工平面布置图。四、工作计划准备及施工现场准备1、准备工作计划1.1建立强有力的领导班子：本着为重点工程项目服务,我公司把本工程作为一个窗口工程,因此,在项目管理人员的选择上我公司将抽调由钢结构壹级项目经理为首的项目班子承担本工程的施工任务,由总工程师担任项目总指挥,并分制作安装两部分对本工程进行管理。1.2工厂工程前期准备：序号内容负责部门备注1图纸会审项目部公司生产技术部2测量定位放线项目部质量及安全部3施工组织设计编制公司生产技术部项目部参加4确定提供各类设计施工要求工程部部项目部5工程量

23、计算、提出材料计划项目部项目部6落实劳务队、签定劳动合同项目部项目部7现场平面布置调整就位项目部项目部8设备、保养、维修、清理项目部公司机械设备派员9图纸、施工方案交付项目部公司生产技术部2、施工现场准备 2.1工程现场基本完成三通一平工作。2.2施工用水及用电。施工用电从已设有电源引入,并设总配电箱及分配箱满足施工需要。2.3施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施,搭设按施工现场平面布置。2.4施工材料堆放在现场施工阶段,堆放按施工平面布置图进行,每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置,材料等不得任意堆放。第四章 施工进度计划及保证工期措施根据建设方对本工程工期的要求,要在保证质量和安全的基

24、础上,确保施工进度,以总进度网络为依据,按照总进度计划表的控制工期,将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同目标,以各项管理、技术措施为保证手段,对施工全过程实行动态控制。一、确保工期的技术组织措施1、进度控制的方法1.1按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路为线索,以网络计划起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则,达到保证节点的实现。1.2按施工小组分解,明确分部目标。以总进度网络依据,明确各个施工小组的目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。1.3按专业工种分解,确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间,进行综合平衡,并强

25、调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。1.4按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为月度和旬度、周进度计划。2、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。二、确保工期的管理措施1、组建项目经理部,指定国家壹级项目经

26、理组成项目经理部,派驻有经验的施工管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要XX行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。2、实行进度计划的有效动态管理控制,编制季、月、旬、周施工计划,适时调整,使周、旬、月、季划更具有现实性。3、建立现场会、协调会制度,每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,加强信息反馈,同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议,对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决,同时相应地调整阶段性计划,保证工期不被延误。三、保证

27、工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起的大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,组织专人对图纸进行自审、会审,再与XX交流采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降低到最低。2、保证

28、资源配置1劳动力配置合理安排各工种的劳动力进入现场。实行两班倒昼夜施工,进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理,确保总工期的实现。2材料配置根据总进度计划和季、月、旬、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的措施材料,保证施工的连续性；由计划部负责本人工程中需自购的材料供应,协调由业主负责供应的物资 按期进场。3机械配置在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养,保证设备的正常运转。4资金配备根据施工实际情况编制月度进度报表,根据合同条款申请工程款,并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。5后勤保障后勤保障人员要作好生活服务供应工作,

29、夏季做好防暑降温保障,冬季做好取暖保障。3、技术因素大力推广应用三新项目新材料、新技术、新工艺,运用网络计划、计算机等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。针对本工程工期特点,编制防风雨施工措施,做到防患于未然。第五章 施工机械配置及劳动力安排为加快本工程的建设速度,早日投入使用,我公司将对本工程配备完好的施工机具。具体见主要施工机械一览表。施工机械施工用仪器等设备均采用专人专用配套使用和保管。一、设备配备拟投入本工程主要机械表 表5-1序号设备名称型号数量用途1汽车吊100t1主构件吊装2汽车吊50 t1卸料及次构件吊装3硅

30、整流电焊机GS-500SS5焊接4磨光机120/18010/2梁柱打磨5水准仪AL-M43测量6扭矩扳手2拧高强螺栓7内臂焊机2焊接8空气压缩机3L-10/83焊接9空气压缩机4L-20/82焊接10CO2气体保护电弧焊机OTC-T4005焊接11自动埋弧焊机ZX6-1000R/2焊接12直流焊机63型 4焊接13交流焊机50型5焊接14三维数控钻库DNT1000315二氧化气体保护焊机500型 12焊接16刨边机B81129A18m317数控直条多头气割机CWC-CC4000C1下料18X射线索探伤机2055探伤19超声波探伤仪PXUT-27型2探伤20磁粉探伤仪WG-AZ射 1探伤21配电

31、柜2配电22配电箱5配电23半自动切割机GZH-50001下料23手工氧气气割CWJ500124剪板机13-2000125喷砂除锈机QH69151除锈26端面铣DX15202铣边27电渣焊机2隔板焊接二、劳动组织1、施工组织机构制作厂组织机构见附表项目经理经理经 质保部安全部项目副经理项目技术负责人制作人起重班测量班铆工班焊工班油漆班围护班杂工班防火涂料班2、劳动力配备见表5-2钢结构安装现场劳动力配备计划表 表5-2工 种人 数工 种人 数工 种人 数管理人员2后 勤2普 工20吊车司机4铆 工10电焊工16起 重 工2测量工2电 工2油 漆 工2制作人员36杂工8合 计106人人员按需要配

32、备三、设备、人员动员周期1、为在规定期限内优质、高效地完成XX市科技之窗工程钢结构工程施工任务,本工程按项目法原则组织施工,项目经理在公司的授权下,全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权力。2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富施工经验的、综合素质高的管理人员和技术工人进场施工。开工前对所有参加施工管理人员和技术工人进行技术培训和考核,同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训,以适应本工程的需要。3、我公司将安排项目经理、副经理、技术负责人、各部门负责人等主要人员在合同签订后2天内进场。临时设施施工人员10人及其设备材料将在3天内到达。第一批包括高级工程师1人,工程

33、师6人,将在4天内到位,其它管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。四、设备、人员、材料的进场方法及安排1、项目部成立调遣领导小组,根据开工的先后顺序,精心组织设备、人员材料的分批进场。2、项目部将统一安排施工人员进场。职工由公司统一送至工地。合同制工人必须持有所在地区镇一级以上机关签发的有效证件保证三证齐全,由指定的带队统一进场。3、工程需要的机械设备根据施工进度需要由驻地运至工地,各机械的人员随同到达。我们将切实作好安全防范工作,保证设备安全及时到达施工现场。 4、所有工程结构用材料须经试验合格并得到监理工程师认可后方可进场,施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货

34、。第六章 柱、梁制作工艺一、箱形构件制作流程：内隔板切割主材缺割内隔板坡口开坡口内隔板组拼内隔板机加工箱体翼板箱体腹板焊工艺垫板U型组立内隔板两条缝的焊接尺寸、焊缝检查BOX组立BOX焊接埋弧焊、电渣焊BOX矫正BOX端面铣涂装检查喷砂图装成品检查打包发运二、箱形构件制作流程图箱型构件内隔板均进行机械加工,并在BOX自动组立机装配定位,保证装配精度。埋弧焊由美国林肯双弧双丝焊机来完成两边同时焊接；电渣焊由日产电渣焊机来进行,采取两边同时焊接,以控制变形；箱型柱端面由端面铣床进行机加工,保证了端面的垂直度。三、箱型构件下料根据各种类型钢板采用数控切割机进行下料。四、箱型构件组立1、内隔板与电渣焊

35、隔板进行组装后,进行机加工保证装配精度,如下图：2、U型组立如下图：3、箱型柱的组立在专门的流水线上进行,如下图：4、安装上翼板,如下图：五、箱型构件焊接1、焊前准备检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨。焊接时所用的E5015焊条,在使用前用烘干炉350400烘12小时,焊接时,放在保温筒内,随用随取。2、焊接参数40mm厚的钢板焊接应先预热150200后,方可进行焊接。先用气保焊打底,然后进行双丝埋弧焊。CO2气体保护焊：H08Mn2SiA、1.2焊丝焊接电流280350A、电压2838V焊接速度300150mm/min,气体

36、流量2550l/min手工电弧焊： E5015型、4mm焊条焊接电流160180A、电压2628V埋弧焊： H08MnA、4mm焊丝；HJ431焊剂焊接电流700800A、电压3545V焊接速度350400mm/min,焊丝伸出长35mm电渣焊： 2.4mm焊丝焊接电流450500A、电压4550V3、坡口型式六、H型构件制作工艺1、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对尺寸较小的板、

37、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。3、下料切割含坡口：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编口4、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在自动组立机上进行,组立前应对

38、翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊随后应进行矫正。6、锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接,待H型钢加工及检验合格后,用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。7、构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑,构件组装前必须先

39、放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型,应待检验后才准交付正式焊接。8、组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO 2气体焊机,焊接人员均按规定考核持证上岗,所有电焊包括埋弧焊、气体焊、电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。9、制孔：钢结构的零件钻孔采用钻套模板和划线定位进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。10、矫

40、正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、焊接、组装手工焊等均须矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等,主要采用设备为H型钢矫正机。11、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经喷砂处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到规定要求。12、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。待构件成品并去净表面后,用喷砂除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。1

41、3、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。七、小蛮腰钢圈梁及钢管制作工艺1、小蛮腰圆弧形钢圈梁采用箱型口550*200*12*16结构,制作主要采用上下盖板下料成型,腹板卷制成型,人工拼装焊接的办法完成,结构尺寸满足钢结构验收规范。断点根据运输条件及管牛腿

42、节点位置而定。现场吊装采用脚手架上皮配件连接固定,人工焊接方式完成。现场焊缝需经探伤合格后方能焊装牛腿及一阶段柱体钢管。2、钢柱钢管采用工厂分段制作,切割好相贯线及坡口,现场散装的方法完成,主要控制点为柱管与柱管件的焊接需符合设计要求。3、小蛮腰顶部环管采用以直代曲的方法分段下料及切割坡口,现场环管内衬散装方法完成。八、管桁架制作及安装工艺1、加工准备1.1工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准,必须确保量值已知,未经检定或校准的计量器具不准使用。1.2使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态,并在使用过程中保持安全可靠。1.3操作、检验、检测人员应经过培

43、训,能够胜任本工序或岗位操作要求,操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定,严禁违章作业。1.4生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理,并保持清洁,物流顺畅有序。2、工艺流程阅图与加工图设计原辅材料采购进货检验检测钢管件下料、标识对加工图确认周转、运输拼装、焊接打磨表面预处理涂装、编号发运3、阅图与加工图设计3.1加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图,两者必须保持一致。发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。3.2加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则,并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求,钢管长度和相贯角度等参数要详细

44、、具体、直接；不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的1：1放样尺寸图纸,并给出管件的最大长度尺寸；加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中,以便于他们提前做好加工准备。3.3当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时,应尽量不采用对接,对接后的杆件应校直,对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开,或由设计技术部设计人员负责确定。对接处直接或斜接坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。4、安装4.1本工程管桁架悬挑梁及支撑管架采用工厂制作、现场吊装的方法施工；檐口部分长管架采用分段工厂制造,现场

45、安装对接及焊接的方法吊装施工。悬挑部分全部在满堂脚手架上进行,脚手架面积应满足足够的施工作业面,即脚手架伸出滴水面1米。4.2管桁架安装需要求能满足施工吊装作业的吊车。4.3室内屋顶管桁架采用工厂加工散件,现场散装焊接方法施工,需于楼面搭设满堂脚手架。九、楼梯制作与安装1、本工程钢楼梯采用箱型扭曲结构,制作加工难度大。直线段采用与钢柱加工工艺相同的方法成型。圆弧段与扭曲段钢梁制作采用钢板下料卷曲成型后拼装成型。2、工程特点:2.1地脚螺栓的预埋精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。2.2必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。2.3钢结构安装均为高空作业,如何保证人身安全,

46、必须采取切合实际的安全措施。3、设计有关技术要求3.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢,焊条为E43型。3.2钢柱下部用C15砼包至0.000处。3.3钢构件表面彻底除锈后刷漆两遍,中间漆一遍,面漆两遍。3.4钢结构施工详见二次细部设计。4、钢结构的制作3.1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范中的有关规定。4.2有关焊接要求：构件在施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形,采用预热,锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊。5、钢结构安装5.1由于施工现场狭小

47、,且梁、柱的规格不大,重量轻,故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;转梯500中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;转梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用500立柱及冲天柱,用2吨倒链分根吊装。5.2结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯曲变形,吊装就位后,及时系牢支撑及其他连接构件,保证结构的稳定性。6、地脚螺栓施工6.1确定螺栓栽埋的控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接牢固。6.2当螺栓表面有锈蚀时,使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽

48、埋段,至露出金属光泽。6.3螺栓保护应套塑料套管保护,防止施工碰撞,造成丝扣变形。7、钢结构制作加工7.1钢柱、钢梁、横条及支撑体系等加工总量约为29T。7.2主要施工方法及制作工艺加工准备及下料零件加工小装配总装配成品检验除锈、油漆、编号7.3下料A.下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量。B.钢板下料时,必须找到切割符号及碰爬线符号,防止切错线检查几何尺寸,切割后必须清除氧化铁。C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。7.4预防焊接变形措施：预防焊接

49、收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。7.5焊接A.熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C,应预热。B.焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。C.电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊

50、缝周围不得有油污、锈物。F.焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,方可转移地点继续焊接。J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：在相同条件下,焊接电源比

51、平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。K.横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2-4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700-800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900。L.仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角

52、,宜用小电流、短弧焊接。M.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。N.焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。O.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。P.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。Q.焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取

53、缓冷措施。R.不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。S.低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。十、焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关键工序之一,必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控,把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录焊材组焊材保管、焊条烘干等焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检对外观及探伤检查项目质量检查组对施焊过程检查专职质检对焊前准备检查专职质检

54、对焊材检查专职质检信息反馈工地焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡顺序第七章 钢结构安装一、安装用主要设备吊机的选用及布置按工程实际需要区间、构件重、工作量、进度现场选用汽车吊进行吊装,主框架柱将采用100T的汽车吊进行安装定位,框架梁采用100T和50T的汽车吊进行安装定位。二、施工队伍的准备1、根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层,选择本公司安装分公司中具有同类工程施工、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。3、特殊工种工人的培训、考核,持证上岗。4、对工人

55、进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立质量第一,安全第一的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。5、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产的积极性。三、吊装施工准备1、施工条件1.1钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度,并由现场监理单位发出钢结构安装指令后,方可进行钢结构安装工作。 1.2结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量,工程中需密切配合土建公司,确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺

56、栓如有螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.001.3锚栓如有的埋设方法-套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。在进行底板、承台的钢筋工程时,应同步进行柱脚螺栓的预埋工作,由于混凝土浇筑时,侧向压力较大,容易使螺栓产生偏移,同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化,也将影响地脚螺栓的埋设精度,须进行可靠固定。为保证施工质量,对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、安放绑扎前的准备：基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定,按数个锚栓孔位制作一钢模板。B、锚栓螺杆的安放、固定如有：在绑

57、扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎,套上模板,并校验中进行绑扎锚栓。将模板套入锚栓杆,安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态,下部活动可调,上口已被模板控制。C、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护,防止螺栓丝扣被混凝土污染,并不得将螺栓丝扣划伤。2、材料准备2.1构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。2.2进场构件必须具备：A. 原材质量证明书、B. 原材复检报告、C. 钢构件产品质量合格证、D. 焊接工艺评定报告、E. 焊接施焊记录、F. 焊缝外观检查报告、G. 焊缝无损检测报告、包括第三方抽检报告H. 构件尺寸检验报告、I. 干漆涂膜厚度检测报告、2.

58、3严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。四、现场施工部署1、构件进场和卸货：1.1构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不能发生在现场长时间堆放的现象。1.2卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。1.3运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。1.4构件放在地面时,不允许在构件上面走动。2、进场构件验收要点：2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、规格、焊缝外观质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。2.3检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,同时送检抗滑移磨面试件进行试验。五、构件安装顺序脚手架编制专项作业指导书1、安装各工序的作业顺序：1.1框架部分柱吊装缆风绳安装紧固缆风绳安装需预留吊车行走通道临时脚手架搭设至钢梁底部并根据钢梁的吊装顺序依次增高并与钢柱连接固定用于梁安装,每个梁柱节点、梁梁节点下面均须布置主梁吊装